JPH0781009A - ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法 - Google Patents
ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0781009A JPH0781009A JP5233681A JP23368193A JPH0781009A JP H0781009 A JPH0781009 A JP H0781009A JP 5233681 A JP5233681 A JP 5233681A JP 23368193 A JP23368193 A JP 23368193A JP H0781009 A JPH0781009 A JP H0781009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- polymer alloy
- polyolefin
- adhesive
- ppo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナイロン／ポリフェニレンオキサイド（ＰＰ
Ｏ）系ポリマーアロイとポリオレフィンとが接着した接
着複合体及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリスチレン系熱可塑性ブロック共重合体を
接着剤として使用し、ナイロン６又は６６とポリフェニ
レンオキサイドとからなるポリマーアロイとポリオレフ
ィンとの間に介在させ、前記ポリマーアロイの融解温度
以上の温度で加熱して同時に接着一体化する。
Ｏ）系ポリマーアロイとポリオレフィンとが接着した接
着複合体及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリスチレン系熱可塑性ブロック共重合体を
接着剤として使用し、ナイロン６又は６６とポリフェニ
レンオキサイドとからなるポリマーアロイとポリオレフ
ィンとの間に介在させ、前記ポリマーアロイの融解温度
以上の温度で加熱して同時に接着一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイロン６又は６６と
ポリフェニレンオキサイド（以下、ＰＰＯと称する）と
からなるポリマーアロイ（以下、ナイロン／ＰＰＯ系ポ
リマーアロイと称する）とポリオレフィンとの接着複合
体及びその製造方法に関する。
ポリフェニレンオキサイド（以下、ＰＰＯと称する）と
からなるポリマーアロイ（以下、ナイロン／ＰＰＯ系ポ
リマーアロイと称する）とポリオレフィンとの接着複合
体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイは、
強靭で、かつ耐熱性、寸法安定性、電気的性質など多く
の優れた特性を有しているため、自動車の外板や電子機
器部品等の用途への適用が検討されている。しかし、こ
のポリマーアロイは高価であるためその適用箇所が制約
されてしまう難点があった。一方、ポリオレフィンは、
上記ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイほどに優れては
いないものの、良好な機械的特性を有する上に著しく安
価であるため、自動車の内外装、その他の用途で広く使
用されている。
強靭で、かつ耐熱性、寸法安定性、電気的性質など多く
の優れた特性を有しているため、自動車の外板や電子機
器部品等の用途への適用が検討されている。しかし、こ
のポリマーアロイは高価であるためその適用箇所が制約
されてしまう難点があった。一方、ポリオレフィンは、
上記ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイほどに優れては
いないものの、良好な機械的特性を有する上に著しく安
価であるため、自動車の内外装、その他の用途で広く使
用されている。
【０００３】したがって、これら両者を互いに接着させ
て複合体にすることができれば、優れた特性を有するナ
イロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイが安価に使用可能にな
って用途が拡大するため、その工業的メリットは極めて
大きい。しかし、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイと
ポリオレフィンとは実質的に接着性を有していないた
め、上述のような期待を実現することが困難であった。
て複合体にすることができれば、優れた特性を有するナ
イロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイが安価に使用可能にな
って用途が拡大するため、その工業的メリットは極めて
大きい。しかし、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイと
ポリオレフィンとは実質的に接着性を有していないた
め、上述のような期待を実現することが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ナイ
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポリオレフィンとが強
固に接着した接着複合体及びその製造方法を提供するこ
とにある。
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポリオレフィンとが強
固に接着した接着複合体及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の接着複合体は、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマー
アロイとポリオレフィンとを、スチレン系熱可塑性ブロ
ック共重合体（以下、ＳＥＢＳと略す）からなる接着層
を介して接着したことを特徴としている。また、本発明
による上記接着複合体の製造方法は、ナイロン／ＰＰＯ
系ポリマーアロイとポリオレフィンの間に、接着層とし
てＳＥＢＳを介在させ、前記ナイロン／ＰＰＯ系ポリマ
ーアロイの融解温度以上の温度に加熱して同時に一体化
することを特徴とする。また、他の製造方法としては、
ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイにＳＥＢＳを前記ナ
イロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイの融解温度以上の温度
に加熱して同時に一体化し、次いで前記ＳＥＢＳにポリ
オレフィンを該ポリオレフィンの融解温度以上の温度に
加熱して一体化することを特徴とするものである。
る本発明の接着複合体は、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマー
アロイとポリオレフィンとを、スチレン系熱可塑性ブロ
ック共重合体（以下、ＳＥＢＳと略す）からなる接着層
を介して接着したことを特徴としている。また、本発明
による上記接着複合体の製造方法は、ナイロン／ＰＰＯ
系ポリマーアロイとポリオレフィンの間に、接着層とし
てＳＥＢＳを介在させ、前記ナイロン／ＰＰＯ系ポリマ
ーアロイの融解温度以上の温度に加熱して同時に一体化
することを特徴とする。また、他の製造方法としては、
ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイにＳＥＢＳを前記ナ
イロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイの融解温度以上の温度
に加熱して同時に一体化し、次いで前記ＳＥＢＳにポリ
オレフィンを該ポリオレフィンの融解温度以上の温度に
加熱して一体化することを特徴とするものである。
【０００６】このようにＳＥＢＳを接着剤として使用す
ることにより、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポ
リオレフィンとを強固に接着させることができる。本発
明の接着複合体に使用するナイロン／ＰＰＯ系ポリマー
アロイとは、ナイロン６又は６６をマトリックス相と
し、これにＰＰＯを一次分散相としてミクロ分散させた
ものをいう。
ることにより、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポ
リオレフィンとを強固に接着させることができる。本発
明の接着複合体に使用するナイロン／ＰＰＯ系ポリマー
アロイとは、ナイロン６又は６６をマトリックス相と
し、これにＰＰＯを一次分散相としてミクロ分散させた
ものをいう。
【０００７】このような分散状態によって強度の高いポ
リマーアロイにすることができる。このナイロン／ＰＰ
Ｏ系ポリマーアロイは、ナイロン６又は６６とＰＰＯと
を混練して作られるが、そのナイロン６又は６６として
は特に限定されるものではなく、また、ＰＰＯとしては
ポリ（２，６−ジメチルフェニレンエーテル）を代表例
として挙げることができる。
リマーアロイにすることができる。このナイロン／ＰＰ
Ｏ系ポリマーアロイは、ナイロン６又は６６とＰＰＯと
を混練して作られるが、そのナイロン６又は６６として
は特に限定されるものではなく、また、ＰＰＯとしては
ポリ（２，６−ジメチルフェニレンエーテル）を代表例
として挙げることができる。
【０００８】上述のナイロンマトリックス相中にＰＰＯ
をミクロ分散させたポリマーアロイは、単にナイロン６
又は６６とＰＰＯだけを機械的に混練しても相分離を起
こすために得られるものではない。このため、一般にエ
ポキシ化合物、同一分子中に炭素−炭素不飽和結合とカ
ルボン酸，カルボン酸無水物，エポキシ，アミン等の官
能基とを有する化合物、ジエン系ゴム等の相溶化剤を添
加したり、ナイロンとしてスチレン無水マレイン酸のグ
ラフト共重合させた変性ナイロンを使用したりするとよ
い。好ましくは、ナイロン６又は６６とＰＰＯとを合計
量で少なくとも７０重量％含有するものがよい。
をミクロ分散させたポリマーアロイは、単にナイロン６
又は６６とＰＰＯだけを機械的に混練しても相分離を起
こすために得られるものではない。このため、一般にエ
ポキシ化合物、同一分子中に炭素−炭素不飽和結合とカ
ルボン酸，カルボン酸無水物，エポキシ，アミン等の官
能基とを有する化合物、ジエン系ゴム等の相溶化剤を添
加したり、ナイロンとしてスチレン無水マレイン酸のグ
ラフト共重合させた変性ナイロンを使用したりするとよ
い。好ましくは、ナイロン６又は６６とＰＰＯとを合計
量で少なくとも７０重量％含有するものがよい。
【０００９】このようなナイロン／ＰＰＯ系ポリマーア
ロイには、炭酸カルシウム、シリカ、カーボンブラッ
ク、ガラスバルーン等の無機充填材、炭素繊維やガラス
繊維等の補強繊維を配合させることができる。本発明の
接着複合体に使用する他方のポリマーであるポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレンとポリプロピレンを挙げる
ことができる。ポリエチレンは、好ましくは密度が０．
９４１〜０．９６４ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレンが
望ましい。
ロイには、炭酸カルシウム、シリカ、カーボンブラッ
ク、ガラスバルーン等の無機充填材、炭素繊維やガラス
繊維等の補強繊維を配合させることができる。本発明の
接着複合体に使用する他方のポリマーであるポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレンとポリプロピレンを挙げる
ことができる。ポリエチレンは、好ましくは密度が０．
９４１〜０．９６４ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレンが
望ましい。
【００１０】本発明において、接着剤に使用するＳＥＢ
Ｓとしては、良好な成形加工性とゴム状弾性とを兼備す
るエラストマーであって、両末端に架橋点に相当するポ
リスチレンブロックからなるハードセグメントを有し、
中間にゴム弾性を発揮するエチレン−ブチレンブロッ
ク、ポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロッ
ク、水素添加ポリオレフィンブロック等のエチレン−ブ
チレン共重合体等のエラストマーセグメントを有するエ
ラストマーを上げることができる。これらの中でも、中
間のエラストマーセグメントがエチレン−ブチレンブロ
ックである耐熱性の良好なスチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレンブロック３元共重合体を使用することが好
ましい。このようなＳＥＢＳを使用することにより、ナ
イロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポリオレフィンとを
強固に接着することができる。
Ｓとしては、良好な成形加工性とゴム状弾性とを兼備す
るエラストマーであって、両末端に架橋点に相当するポ
リスチレンブロックからなるハードセグメントを有し、
中間にゴム弾性を発揮するエチレン−ブチレンブロッ
ク、ポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロッ
ク、水素添加ポリオレフィンブロック等のエチレン−ブ
チレン共重合体等のエラストマーセグメントを有するエ
ラストマーを上げることができる。これらの中でも、中
間のエラストマーセグメントがエチレン−ブチレンブロ
ックである耐熱性の良好なスチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレンブロック３元共重合体を使用することが好
ましい。このようなＳＥＢＳを使用することにより、ナ
イロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポリオレフィンとを
強固に接着することができる。
【００１１】本発明の接着複合体を製造するには、ナイ
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポリオレフィンとの間
にＳＥＢＳを介挿して加熱し、同時に一体化する１段階
で接着させる方法と、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロ
イに予めＳＥＢＳを接着させた後、そのＳＥＢＳにポリ
オレフィンを重ね合わせて加熱融着する２段階で接着さ
せる方法がある。しかし、いずれの方法においてもナイ
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとＳＥＢＳとの接着は、
ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイの融解温度以上の温
度に加熱する必要がある。望ましくはポリマーアロイの
ナイロン成分がナイロン６の場合は２２０℃以上、ナイ
ロン６６の場合は２４０℃以上の温度にするのがよい。
このような加熱は、プレス等で加圧下に行うことが望ま
しく、加圧下に加熱するとＳＥＢＳが発泡化するため、
プレスから取り出すのは１００℃以下の温度になるまで
冷却してから行うのがよい。
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとポリオレフィンとの間
にＳＥＢＳを介挿して加熱し、同時に一体化する１段階
で接着させる方法と、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロ
イに予めＳＥＢＳを接着させた後、そのＳＥＢＳにポリ
オレフィンを重ね合わせて加熱融着する２段階で接着さ
せる方法がある。しかし、いずれの方法においてもナイ
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイとＳＥＢＳとの接着は、
ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイの融解温度以上の温
度に加熱する必要がある。望ましくはポリマーアロイの
ナイロン成分がナイロン６の場合は２２０℃以上、ナイ
ロン６６の場合は２４０℃以上の温度にするのがよい。
このような加熱は、プレス等で加圧下に行うことが望ま
しく、加圧下に加熱するとＳＥＢＳが発泡化するため、
プレスから取り出すのは１００℃以下の温度になるまで
冷却してから行うのがよい。
【００１２】２段階で接着する方法でポリオレフィンを
接着する２段目の加熱条件としては、ポリオレフィンの
融解温度以上で加熱する必要がある。即ち、高密度ポリ
エチレンの場合は１４０℃以上、ポリプロピレンの場合
は１６５℃以上の温度で加熱する必要がある。また、こ
の２段目の接着処理では、予め加熱融解したポリオレフ
ィンをＳＥＢＳに直接射出又は押出すことにより、成形
しながら接着させることも可能である。
接着する２段目の加熱条件としては、ポリオレフィンの
融解温度以上で加熱する必要がある。即ち、高密度ポリ
エチレンの場合は１４０℃以上、ポリプロピレンの場合
は１６５℃以上の温度で加熱する必要がある。また、こ
の２段目の接着処理では、予め加熱融解したポリオレフ
ィンをＳＥＢＳに直接射出又は押出すことにより、成形
しながら接着させることも可能である。
【００１３】ＳＥＢＳは予めフィルムやシートにして使
用してもよく、或いは加熱融解して直接接着面に射出又
は押出して塗布してもよい。フィルムやシートに成形す
る場合は５０μｍ〜２ｍｍの厚さにすることが望まし
い。このようにして得られた接着複合体には、そのナイ
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイ側とポリオレフィン側の
少なくとも一方の面に、他の各種編織物、不織布、フィ
ルム等の材料を貼り合わせることができる。この場合に
接着剤としてＳＥＢＳを使用するときは、接着性に劣る
ポリオレフィン側に効果的に接着させることができる。
用してもよく、或いは加熱融解して直接接着面に射出又
は押出して塗布してもよい。フィルムやシートに成形す
る場合は５０μｍ〜２ｍｍの厚さにすることが望まし
い。このようにして得られた接着複合体には、そのナイ
ロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイ側とポリオレフィン側の
少なくとも一方の面に、他の各種編織物、不織布、フィ
ルム等の材料を貼り合わせることができる。この場合に
接着剤としてＳＥＢＳを使用するときは、接着性に劣る
ポリオレフィン側に効果的に接着させることができる。
【００１４】
実施例１ それぞれ市販のナイロン６／ＰＰＯ系ポリマーアロイか
らなる樹脂板、高密度ポリエチレン樹脂板及びポリプロ
ピレン樹脂板をそれぞれ切断して１５０ｍｍ×５０ｍｍ
×１ｍｍの樹脂板を製作した。
らなる樹脂板、高密度ポリエチレン樹脂板及びポリプロ
ピレン樹脂板をそれぞれ切断して１５０ｍｍ×５０ｍｍ
×１ｍｍの樹脂板を製作した。
【００１５】一方、ポリスチレン−エチレン／ブチレン
ブロック−ポリスチレンの３元共重合体からなる１５０
ｍｍ×５０ｍｍ×０．３ｍｍのＳＥＢＳフィルムを作製
した。これらナイロン６／ＰＰＯ系ポリマーアロイの樹
脂板と、高密度ポリエチレン樹脂板及びポリプロピレン
樹脂板との間にそれぞれ上記ＳＥＢＳフィルムを介在さ
せ、プレスで２４０℃，１０分間加圧下に加熱し、１０
０℃以下に冷却した後プレスから取り出すとにより両樹
脂板が接着一体化した２種類の本発明接着複合体１，２
を製作した。
ブロック−ポリスチレンの３元共重合体からなる１５０
ｍｍ×５０ｍｍ×０．３ｍｍのＳＥＢＳフィルムを作製
した。これらナイロン６／ＰＰＯ系ポリマーアロイの樹
脂板と、高密度ポリエチレン樹脂板及びポリプロピレン
樹脂板との間にそれぞれ上記ＳＥＢＳフィルムを介在さ
せ、プレスで２４０℃，１０分間加圧下に加熱し、１０
０℃以下に冷却した後プレスから取り出すとにより両樹
脂板が接着一体化した２種類の本発明接着複合体１，２
を製作した。
【００１６】これら本発明接着複合体１，２の接着性を
下記方法により評価した結果、いずれも接着性良好
（○）であった。接着性の評価方法 ：ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイ
とポリオレフィンとの接着複合体の接着性は、接着力の
大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅２０ｍ
ｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面剥離が
起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良 (×) と
評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合は、接着
複合体の接着界面を中心にして約０. ５ｍｍの厚さの接
着シートをカミソリにて切り出し、その接着界面付近に
カミソリで傷を入れて剥離テストを行い、前記樹脂板の
いずれか一方が伸びて白色になるほどに強固に接着して
いる場合を接着性良好(○) と評価した。
下記方法により評価した結果、いずれも接着性良好
（○）であった。接着性の評価方法 ：ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイ
とポリオレフィンとの接着複合体の接着性は、接着力の
大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅２０ｍ
ｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面剥離が
起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良 (×) と
評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合は、接着
複合体の接着界面を中心にして約０. ５ｍｍの厚さの接
着シートをカミソリにて切り出し、その接着界面付近に
カミソリで傷を入れて剥離テストを行い、前記樹脂板の
いずれか一方が伸びて白色になるほどに強固に接着して
いる場合を接着性良好(○) と評価した。
【００１７】実施例２ 実施例１において、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイ
の樹脂板とＳＥＢＳフィルムと重ね合わせ、プレスで２
４０℃，１０分間加圧下に加熱し、１００℃に冷却して
からプレスから取り出してＳＥＢＳを接着させた。次い
で、この接着複合体のＳＥＢＳ側に、それぞれ高密度ポ
リエチレン樹脂板とポリプロピレン樹脂板とを重ね合わ
せてプレスにより１８０℃，１０分間加圧下に加熱し、
１００℃以下に冷却してからプレスから取り出すことに
より２種類の本発明接着複合体３，４を製作した。
の樹脂板とＳＥＢＳフィルムと重ね合わせ、プレスで２
４０℃，１０分間加圧下に加熱し、１００℃に冷却して
からプレスから取り出してＳＥＢＳを接着させた。次い
で、この接着複合体のＳＥＢＳ側に、それぞれ高密度ポ
リエチレン樹脂板とポリプロピレン樹脂板とを重ね合わ
せてプレスにより１８０℃，１０分間加圧下に加熱し、
１００℃以下に冷却してからプレスから取り出すことに
より２種類の本発明接着複合体３，４を製作した。
【００１８】これら本発明接着複合体３，４の接着性を
上述の方法により評価した結果、いずれも接着性良好
（○）であった。 比較例１ 実施例１において、それぞれ前記ＳＥＢＳフィルムを使
用しないで、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイの樹脂
板にそれぞれ高密度ポリエチレン樹脂板とポリプロピレ
ン樹脂板を直接重ね合わせ、同じ加圧加熱条件で接着処
理を行い、比較接着複合体１，２を製作した。これら比
較接着複合体１，２の接着性を上述の方法により評価し
た結果、いずれも接着性不良（×）であった。
上述の方法により評価した結果、いずれも接着性良好
（○）であった。 比較例１ 実施例１において、それぞれ前記ＳＥＢＳフィルムを使
用しないで、ナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロイの樹脂
板にそれぞれ高密度ポリエチレン樹脂板とポリプロピレ
ン樹脂板を直接重ね合わせ、同じ加圧加熱条件で接着処
理を行い、比較接着複合体１，２を製作した。これら比
較接着複合体１，２の接着性を上述の方法により評価し
た結果、いずれも接着性不良（×）であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ＳＥＢＳを接着剤とし
て使用したことによりナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロ
イとポリオレフィンとが強固に接着した接着複合体を得
ることができる。
て使用したことによりナイロン／ＰＰＯ系ポリマーアロ
イとポリオレフィンとが強固に接着した接着複合体を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＳ 9267−4Ｆ ＣＥＺ 9267−4Ｆ Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＶ // Ｂ２９Ｋ 23:00 71:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ナイロン６又は６６とポリフェニレンオ
キサイドとからなるポリマーアロイとポリオレフィンと
を、ポリスチレン系熱可塑性ブロック共重合体からなる
接着層を介して接着したナイロン系ポリマーアロイとポ
リオレフィンとの接着複合体。 - 【請求項２】 ナイロン６又は６６とポリフェニレンオ
キサイドとからなるポリマーアロイとポリオレフィンと
の間に、接着層としてポリスチレン系熱可塑性ブロック
共重合体を介在させ、前記ポリマーアロイの融解温度以
上の温度で加熱して同時に一体化するナイロン系ポリマ
ーアロイとポリオレフィンとの接着複合体の製造方法。 - 【請求項３】 ナイロン６又は６６とポリフェニレンオ
キサイドとからなるポリマーアロイにポリスチレン系熱
可塑性ブロック共重合体を前記ポリマーアロイの融解温
度以上の温度に加熱して一体化し、次いで前記ポリスチ
レン系熱可塑性ブロック共重合体にポリオレフィンを該
ポリオレフィンの融解温度以上の温度に加熱して一体化
するナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接
着複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233681A JPH0781009A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233681A JPH0781009A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781009A true JPH0781009A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16958874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5233681A Pending JPH0781009A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297432A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Daikyo Seiko Ltd | 栓体の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP5233681A patent/JPH0781009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297432A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Daikyo Seiko Ltd | 栓体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0863184B1 (en) | Thermoplastic polymer composition | |
| CN1643015B (zh) | 由氢化的控制分布嵌段共聚物制备的制品 | |
| JPS5995137A (ja) | 貼合せ複合物 | |
| JP6525122B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シート、積層シート及び成形体 | |
| JPH0323583B2 (ja) | ||
| WO2005063469A1 (ja) | 管状物の製造方法 | |
| JP7366647B2 (ja) | ホットメルト接着シート | |
| JPH0781009A (ja) | ナイロン系ポリマーアロイとポリオレフィンとの接着複合体及びその製造方法 | |
| JP2004136594A (ja) | 複層成形体 | |
| US4869963A (en) | Multilayer composite of an ethylene-vinyl alcohol polymer tied to a thermoplastic polymer | |
| US11566154B2 (en) | Joined body | |
| CA1262386A (en) | Process for bonding polymeric and/or metal materials | |
| CN112795125B (zh) | 一种包覆lcp的热塑性弹性体组合物及其制备方法和应用 | |
| JP2001240720A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| JPH07122056B2 (ja) | 複合型制振材料用組成物 | |
| JPH03146511A (ja) | 形状記憶性重合体樹脂とその樹脂組成物および形状記憶成形体 | |
| JPH073218A (ja) | 粘着テープおよびその製造法 | |
| JP2801134B2 (ja) | 射出成形用オレフィン系エラストマー組成物 | |
| JPH11198288A (ja) | ポリウレタン複合成形体 | |
| JP2547802B2 (ja) | 複合型制振材料用組成物 | |
| JP4425535B2 (ja) | 熱融着性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を用いた複合成形体 | |
| CN120192714A (zh) | 聚烯烃贴合胶膜 | |
| JPH01269533A (ja) | 熱可塑性エラストマー層を有する積層体 | |
| CN1135406A (zh) | 免胶粘剂的聚丙烯薄板与热塑性弹性体的贴合方法 | |
| JP2001240721A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 |