JPH0781122A - ライン型サーマルヘッドの記録濃度ムラ補正装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度な濃度ムラ補正を自動的に，かつ，短
時間で行なう。 【構成】 サーマルヘッド１０１の構成要素である各発
熱抵抗体の抵抗値に応じて，ライン型サーマルヘッドを
駆動するための駆動信号を補正するライン型サーマルヘ
ッドの記録濃度ムラ補正装置において，ライン型サーマ
ルヘッドの圧力ムラを測定する感圧センサ群１０２と，
感圧センサ群１０２で測定した圧力ムラ情報を記憶する
ヘッド圧力ムラ情報記憶部１０３と，ヘッド圧力ムラ情
報記憶部１０３に記憶されている圧力ムラ情報に基づい
て，サーマルヘッド１０１を駆動するための前記駆動信
号を補正するヘッド圧力ムラ補正部１０５，抵抗値ムラ
補正部５０２，データ補正テーブル５０３および制御部
５０４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ライン型サーマルヘッ
ドを搭載したサーマルプリンタに関し，より詳細には，
ライン型サーマルヘッドの記録濃度ムラを補正する補正
装置およびその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，ライン型サーマルヘッドを搭載し
たサーマルプリンタにおいては，サーマルヘッドからイ
ンクシートに熱を与えることにより記録紙への記録を行
なっており，サーマルヘッドからの熱の発生は，サーマ
ルヘッドの構成要素である発熱抵抗体により行なわれて
いる。

【０００３】通常，サーマルプリンタにおいて何も補正
を行なわずに記録を行なうと，濃度ムラを発生してしま
うという欠点があり，この欠点を解決するものとして，
例えば，特開昭６２−２１３３７０号公報「感熱記録の
階調補正装置」が提案されている。この感熱記録の階調
補正装置における補正方法は，一般に“抵抗値補正”と
呼ばれており，サーマルヘッドの構成要素である発熱抵
抗体の抵抗値に応じて入力信号のレベルを変化させ，抵
抗値の差異による濃度ムラ（抵抗値のばらつきに起因す
る濃度ムラ）を軽減している。

【０００４】ところが，特開昭６２−２１３３７０号公
報の場合，抵抗値のばらつきに起因する濃度ムラは補正
されるものの，濃度ムラを発生させてしまう他の要因，
すなわち，サーマルヘッド表面の凸凹に起因する濃度ム
ラを考慮していないため，特にサーマルヘッド表面の凸
凹に起因する濃度ムラが激しい場合には，濃度ムラが完
全には解決されないという不都合があった。

【０００５】このため，これを解決するものとして，例
えば，特開平１−２８１９６０号公報「記録装置の記録
濃度むら検出装置，記録濃度むら補正装置及び記録濃度
むら補正方法」が提案されている。この記録装置の記録
濃度むら検出装置，記録濃度むら補正装置及び記録濃度
むら補正方法は，一般的に“濃度帰還補正”と呼ばれて
おり，所定パターンが記録されている記録媒体の濃度を
光学的に検出演算し，記録濃度ムラの補正情報を求め，
求めた補正情報に基づいて記録ヘッドの駆動信号を補正
することにより，記録濃度ムラを補正している。

【０００６】このような補正により，発熱抵抗体の抵抗
値のばらつきに起因する濃度ムラばかりでなく，サーマ
ルヘッド表面の凸凹に起因する濃度ムラも解決すること
ができる。なお，濃度ムラの主な発生原因としては，上
述した２つの要因，すなわち，発熱抵抗体の抵抗値のば
らつき，および，サーマルヘッド表面の凸凹であり，特
開平１−２８１９６０号公報によれば，上記２つの要因
共に解決している。換言すれば，主な濃度ムラ発生要因
を含んだ補正を行なっているため，高精度な補正を行な
うことができる。

【０００７】また，特開平１−２８１９６０号公報にお
ける補正の方法としては，３つのステップ，すなわち，
所定パターンを予め印刷するステップ，記録濃度ムラを
光学的に検出し補正情報を求めるステップ，補正情報に
基づいて記録ヘッドの駆動信号を補正するステップから
成っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，特開平
１−２８１９６０号公報によれば，全ての濃度ムラ発生
要因を含んだ補正を施すことにより，高精度な補正を行
なっているものの，濃度ムラサンプルを印写する（所定
パターンを予め印刷する）ステップ，印写結果を濃度検
出器で測定する（記録濃度ムラを光学的に検出する）ス
テップ等の作業を行なわなければならないため，人手が
かかるという問題点や，補正作業に時間がかかってしま
うという問題点があった。

【０００９】本発明は上記に鑑みてなされたものであ
り，高精度な濃度ムラ補正を自動的に，かつ，短時間で
行なうことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために，ライン型サーマルヘッドの構成要素であ
る各発熱抵抗体の抵抗値に応じて，ライン型サーマルヘ
ッドを駆動するための駆動信号を補正するライン型サー
マルヘッドの記録濃度ムラ補正装置において，ライン型
サーマルヘッドの圧力ムラを測定する圧力ムラ測定手段
と，前記圧力ムラ測定手段で測定した圧力ムラ情報を記
憶する記憶手段と，前記記憶手段に記憶されている圧力
ムラ情報に基づいて，ライン型サーマルヘッドを駆動す
るための前記駆動信号を補正する補正手段とを具備した
ライン型サーマルヘッドの記録濃度ムラ補正装置を提供
するものである。

【００１１】なお，前記圧力ムラ測定手段は，表面を平
坦に加工してライン状に配列した感圧センサ群を，ライ
ン型サーマルヘッドに当接させることにより，ライン型
サーマルヘッドの圧力ムラを測定するものとする。

【００１２】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，ライン型サーマルヘッドの構成要素である各発熱抵
抗体の抵抗値に応じて，ライン型サーマルヘッドを駆動
するための駆動信号を補正するライン型サーマルヘッド
の記録濃度ムラ補正方法において，ライン型サーマルヘ
ッドの圧力ムラを測定し，測定された圧力ムラ情報に基
づいて，ライン型サーマルヘッドを駆動するための前記
駆動信号を補正するライン型サーマルヘッドの記録濃度
ムラ補正方法を提供するものである。

【００１３】

【作用】本発明のライン型サーマルヘッドの記録濃度ム
ラ補正装置及びその方法は，ライン型サーマルヘッドの
圧力ムラを測定し，測定された圧力ムラ情報に基づい
て，ライン型サーマルヘッドを駆動するための駆動信号
を補正する。

【００１４】

【実施例】以下，本発明のライン型サーマルヘッドの記
録濃度ムラ補正装置及びその方法について，〔実施例
１〕，〔実施例２〕の順で，サーマルプリンタに適用し
た場合を例として，図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】〔実施例１〕図１は，実施例１の記録濃度
ムラ補正装置の構成を示すブロック図であり，インクシ
ート（図示せず）に熱を与えることにより記録紙（図示
せず）への記録を行なうサーマルヘッド１０１と，サー
マルヘッド１０１の圧力ムラを測定するための感圧セン
サ群１０２と，ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）または
ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）等から構成され，感
圧センサ群１０２で測定した圧力ムラ情報を記憶するヘ
ッド圧力ムラ情報記憶部１０３と，記録される画像に基
づいたパルスデータ（サーマルヘッド印加パルスデー
タ）を発信するサーマルヘッド印加パルスデータ発信部
１０４と，ＲＯＭ等から構成され，サーマルヘッド印加
パルスデータを補正する（補正用のデータテーブルを算
出する）ためのヘッド圧力ムラ補正部１０５と，ヘッド
圧力ムラ補正部１０５により算出された補正量をテーブ
ルとして記憶するデータ補正テーブル１０６と，カウン
タ等から構成され，ヘッド圧力ムラ情報記憶部１０３に
記憶されている圧力ムラ情報に基づいて，ヘッド圧力ム
ラ補正部１０５に補正を行なわせる制御を行なう制御部
１０７とから構成されている。

【００１６】なお，実施例１では，ヘッド圧力ムラ補正
部１０５，データ補正テーブル１０６および制御部１０
７によって本発明の補正手段を構成するが，特にこれに
限定するものではなく，例えば，熱伝導ムラ情報とサー
マルヘッド印加パルスデータとを入力して，演算によっ
て補正データを求める演算部を用いても良い。

【００１７】図２は，サーマルヘッド１０１と感圧セン
サ群１０２の位置関係を示す説明図である。図示の如
く，感圧センサ群１０２は，表面を平坦に加工してライ
ン状に感圧センサ群基板２０２上に配列されている。な
お，図において，２０１はサーマルヘッド１０１を支持
するためのヘッド支持材である。また，感圧センサ群基
板２０２および感圧センサ群１０２は外部から挿入する
構成としても良く，サーマルプリンタに内蔵する構成と
しても良い。

【００１８】図３は，サーマルプリンタ内のプラテンロ
ーラ３０１に感圧センサ群１０２を設置した例を示す説
明図であり，図２と同様に，サーマルヘッド１０１はヘ
ッド支持材２０１により支持されている。

【００１９】以上の構成により，その動作を説明する。
先ず，感圧センサ群１０２により，サーマルヘッド１０
１の圧力ムラが測定される。ここで，圧力ムラの測定方
法について，具体的に説明する。図２に示すように，サ
ーマルヘッド１０１は，ヘッド支持材２０１の動作によ
り感圧センサ群基板２０２上の感圧センサ群１０２に押
圧され，サーマルヘッド１０１が感圧センサ群１０２に
密着した際に感圧センサ群１０２に伝わる圧力ムラを測
定できる。換言すれば，実際の印字の際に生じる圧力ム
ラと略等しい圧力ムラを測定できる。

【００２０】なお，図３に示すように，感圧センサ群１
０２をプラテンローラ３０１上に設置した構成の場合に
圧力ムラを測定する際には，プラテンローラ３０１の回
転により感圧センサ群１０２をサーマルヘッド１０１と
の当接面に移動させて停止させ，停止させた状態でサー
マルヘッド１０１が，ヘッド支持材２０１の動作により
感圧センサ群１０２に押圧され，図２と同様に，サーマ
ルヘッド１０１が感圧センサ群１０２に密着した際に感
圧センサ群１０２に伝わる圧力ムラを測定できる。

【００２１】なお，実施例１では，この圧力ムラの測定
をサーマルプリンタの立ち上げ時に自動的に行なうよう
にする。ただし，特にこれに限定するものではなく，圧
力ムラ測定用の専用スイッチを設けて，スイッチがＯＮ
された場合に行なうようしても良く，または所定の枚数
の画像形成実行後に定期的に行なうようにしても良い。

【００２２】感圧センサ群１０２によるサーマルヘッド
１０１の圧力ムラの測定が終了すると，感圧センサ群１
０２で測定した圧力ムラ情報は，ヘッド圧力ムラ情報記
憶部１０３に一旦記憶される。

【００２３】ヘッド圧力ムラ情報記憶部１０３に圧力ム
ラ情報が全て（１ライン分）記憶されると，制御部１０
７から，ヘッド圧力ムラ情報記憶部１０３およびヘッド
圧力ムラ補正部１０５に制御信号が送出される。

【００２４】ヘッド圧力ムラ補正部１０５は，制御信号
を入力すると，ヘッド圧力ムラ情報記憶部１０３に記憶
されている圧力ムラ情報に基づいて，サーマルヘッド印
加パルスデータを補正するための補正用のデータを作成
する。実施例１では，補正用のデータテーブルを算出し
ている。なお，補正用のデータテーブルは，サーマルヘ
ッド１０１内の発熱抵抗体（図示せず）の数に対応して
作成され，作成された補正用のデータテーブルは，デー
タ補正テーブル１０６に格納される。

【００２５】サーマルヘッド印加パルスデータ発信部１
０４から発信される印加パルスデータによりサーマルヘ
ッド１０１を駆動する場合には，必ずデータ補正テーブ
ル１０６を参照するようにシーケンスが組まれており，
サーマルヘッド１０１が駆動される度に，サーマルヘッ
ド印加パルスデータがデータ補正テーブル１０６により
補正される。換言すれば，サーマルヘッド印加パルスデ
ータは圧力ムラに応じて補正される。補正されたサーマ
ルヘッド印加パルスデータによりサーマルヘッド１０１
を駆動することにより，圧力ムラに起因する濃度ムラを
解決することができる。

【００２６】次に，図４を参照して，サーマルヘッド印
加パルスデータの補正方法の具体例を説明する。ここで
は，モデルとして発熱抵抗体数＝５のサーマルヘッド１
０１を考える。また，感圧センサ群１０２は，簡単に説
明するために，サーマルヘッド１０１の発熱抵抗体数と
同数の５個のセンサで構成されたもので考える。

【００２７】サーマルヘッド１０１を感圧センサ群１０
２に押圧して密着すると，サーマルヘッド１０１表面の
凸凹等により，感圧センサ群１０２に伝わる圧力にはム
ラが生じてしまう。この時，高い圧力が検出された箇所
では濃度が高くなるのでパルス数を減らし，低い圧力が
検出された箇所では濃度が低くなるのでパルス数を増や
す必要がある。

【００２８】図４（ａ）に示すように，各々の感熱セン
サがＰ１〜Ｐ５の圧力を測定したとすると，先ず，平均
圧力Ｐ＝（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４＋Ｐ５）／５を用い
て各発熱抵抗体に印加するパルス数を補正する。すなわ
ち，図４（ｂ）に示すように，補正パルス＝Ａ＊Ｐ／Ｐ
？（？＝１〜５：各発熱抵抗体に対応）の補正式に従っ
て，データ補正テーブル１０６が作成され，作成された
データ補正テーブル１０６に応じて補正されたパルスが
サーマルヘッド１０１に印加される。

【００２９】なお，全発熱抵抗体に同数のパルスが印加
された場合に，圧力ムラがなくなりサーマルヘッド１０
１全面で一様な発熱が生じるようにデータ補正テーブル
１０６が作成されているので，データ補正テーブル１０
６に応じてサーマルヘッド印加パルスが補正されること
により，サーマルヘッド１０１の圧力ムラが補正され，
サーマルヘッド１０１の圧力ムラに起因する濃度ムラの
ない記録を行なうことができる。従って，サーマルヘッ
ド１０１表面の凸凹に起因する濃度ムラのない記録を行
なうことができる。

【００３０】また，実施例１では，記録濃度ムラ補正装
置をサーマルプリンタ内に内蔵した構成として説明した
が，特にこれに限定するものではなく，記録濃度ムラ補
正装置とサーマルプリンタとを別体とした構成としても
良い。

【００３１】前述したように実施例１によれば，サーマ
ルヘッド１０１の圧力ムラを測定し，測定した圧力ムラ
情報に応じて，圧力ムラの補正を行なうため，サーマル
ヘッド１０１表面の凸凹に起因する濃度ムラのない記録
を行なうことができる。また，所定のサンプルデータ等
を予め印刷していないため，補正時間が短縮できる。更
に，感圧センサ群１０２をサーマルヘッド１０１に当接
させて圧力ムラを測定しているため，簡単な構成で圧力
ムラを測定できる。従って，簡単な構成で圧力ムラに起
因する記録濃度ムラの補正を行なうことが出来る。

【００３２】〔実施例２〕実施例２は，従来技術にあ
る，サーマルヘッドの構成要素となる発熱抵抗体（図示
せず）の抵抗値に応じてサーマルヘッドを駆動する駆動
信号を補正する装置において，サーマルヘッドを駆動す
る駆動信号を補正する際に，発熱抵抗体の抵抗値に加え
て，サーマルヘッドの圧力ムラに応じた補正を行なうも
のである。換言すれば，実施例２は，実施例１の構成に
加えて，サーマルヘッドの構成要素となる発熱抵抗体の
抵抗値に応じてサーマルヘッドを駆動する駆動信号を補
正する機能を備えたものである。従って，実施例２は，
基本的には実施例１と同様に付，異なる部分（抵抗値に
応じた駆動信号の補正動作）について説明する。

【００３３】図５は，実施例２の記録濃度ムラ補正装置
の構成を示すブロック図であり，図１と同符号のもの
は，実施例１と同様に付，説明を省略する。なお，５０
１は，アナログ回路等から構成され，サーマルヘッド１
０１の構成要素となる発熱抵抗体の抵抗値を測定するた
めのヘッド抵抗値測定部を示し，５０２は，ＲＯＭ等か
ら構成され，サーマルヘッド印加パルスデータを補正す
る（補正用のデータテーブルを算出する）ための抵抗値
ムラ補正部を示し，５０３は，ヘッド圧力ムラ補正部１
０５および抵抗値ムラ補正部５０２により算出された補
正量をテーブルとして記憶するデータ補正テーブルを示
し，５０４は，ＣＰＵおよびカウンタ等から構成され，
ヘッド圧力ムラ情報記憶部１０３に記憶されている圧力
ムラ情報に基づいて，ヘッド圧力ムラ補正部１０５に補
正を行なわせ，かつ，ヘッド抵抗値測定部５０１で測定
した抵抗値に基づいて，抵抗値ムラ補正部５０２に補正
を行なわせる制御部を示している。

【００３４】なお，実施例２では，ヘッド圧力ムラ補正
部１０５，抵抗値ムラ補正部５０２，データ補正テーブ
ル５０３，および制御部５０４によって本発明の補正手
段を構成するが，特にこれに限定するものではなく，例
えば，圧力ムラ情報および抵抗値ムラとサーマルヘッド
印加パルスデータとを入力して，演算によって補正デー
タを求める演算部を用いても良い。

【００３５】以上の構成により，その動作を説明する。
先ず，実施例１におけるサーマルヘッド１０１の圧力ム
ラに応じた補正と並行して，発熱抵抗体の抵抗値に応じ
た補正を行なう。先ず，制御部５０４からヘッド抵抗値
測定部５０１および抵抗値ムラ補正部５０２に制御信号
が送出される。

【００３６】制御信号を入力すると，ヘッド抵抗値測定
部５０１は，各発熱抵抗体の抵抗値を測定し，抵抗値ム
ラ補正部５０２は，ヘッド抵抗値測定部５０１により測
定された抵抗値に基づいて，サーマルヘッド印加パルス
データを補正する。実施例２では，補正用のデータテー
ブルを作成している。抵抗値ムラ補正部５０２で作成さ
れた補正用のデータテーブルは，ヘッド圧力ムラ補正部
１０５で作成された補正用のデータテーブルと共に，デ
ータ補正テーブル５０３に格納される。データ補正テー
ブル５０３では，各発熱抵抗体に対応して，抵抗値ムラ
補正部５０２で作成された補正用のデータテーブルとヘ
ッド圧力ムラ補正部１０５で作成された補正用のデータ
テーブルとを合成して格納する。

【００３７】サーマルヘッド印加パルスデータ発信部１
０４から発信される印加パルスデータによりサーマルヘ
ッド１０１を駆動する場合には，必ずデータ補正テーブ
ル５０３を参照するようにシーケンスが組まれており，
サーマルヘッド１０１が駆動される度に，サーマルヘッ
ド印加パルスデータがデータ補正テーブル５０３により
補正される。換言すれば，サーマルヘッド印加パルスデ
ータは圧力ムラおよび抵抗値ムラに応じて補正される。
補正されたサーマルヘッド印加パルスデータによりサー
マルヘッド１０１を駆動することにより，圧力ムラおよ
び抵抗値ムラに起因する濃度ムラを解決することができ
る。

【００３８】次に，図６を参照して，サーマルヘッド印
加パルスデータの補正方法の具体例を説明する。ここで
は，モデルとして発熱抵抗体数＝３のサーマルヘッド１
０１を考える。また，感圧センサ群１０２は，簡単に説
明するために，サーマルヘッド１０１の発熱抵抗体数と
同数の３個のセンサで構成されたもので考える。

【００３９】サーマルヘッド１０１を感圧センサ群１０
２に押圧して密着すると，実施例１と同様に，感圧セン
サ群１０２に伝わる圧力にはムラが生じ，高い圧力が検
出された箇所では濃度が高くなるのでパルス数を減ら
し，低い圧力が検出された箇所では濃度が低くなるので
パルス数を増やす必要がある。また，ヘッド抵抗値測定
部５０１により測定された各発熱抵抗体の抵抗値が大き
い場合には，発熱量が小さくなるため，パルス数を増や
し，抵抗値が小さい場合には，発熱量が大きくなるた
め，パルス数を減らす必要がある。

【００４０】図６（ａ），（ｂ）に示すように，各々の
感圧センサがＰ１〜Ｐ３の圧力を測定し，発熱抵抗体の
各抵抗値がＲ１〜Ｒ３であるとすると，先ず，平均圧力
Ｐ＝（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３）／３および，平均抵抗値Ｒ＝
（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）／３を用いて各発熱抵抗体に印加
するパルス数を補正する。すなわち，図６（ｃ）に示す
ように，補正パルス＝Ａ＊（Ｐ／Ｐ？）＊（Ｒ？／Ｒ）
（？＝１〜５：各発熱抵抗体に対応）の補正式に従っ
て，データ補正テーブル５０３が作成され，作成された
データ補正テーブル５０３に応じて補正されたパルスが
サーマルヘッド１０１に印加される。

【００４１】なお，全発熱抵抗体に同数のパルスが印加
された場合に，圧力ムラおよび抵抗値ムラがなくなりサ
ーマルヘッド１０１全面で一様な発熱が生じるようにデ
ータ補正テーブル５０３が作成されているので，データ
補正テーブル５０３に応じてサーマルヘッド印加パルス
が補正されることにより，サーマルヘッド１０１の圧力
ムラおよび抵抗値ムラが補正され，サーマルヘッド１０
１の圧力ムラおよび抵抗値ムラに起因する濃度ムラのな
い記録を行なうことができる。従って，抵抗値ムラに起
因する濃度ムラおよびサーマルヘッド１０１表面の凸凹
に起因する濃度ムラのない記録を行なうことができる。

【００４２】なお，印字の際の濃度ムラの発生原因は主
に，発熱抵抗体の抵抗値のばらつき，および，サーマル
ヘッド表面の凸凹であり，実施例２では，上記２つの原
因共に解決している，換言すれば，主な濃度ムラ発生要
因を含んだ補正を行なっているため，高精度な補正を行
なうことができ，濃度ムラのないきれいな記録を行なう
ことができる。

【００４３】前述したように実施例２によれば，サーマ
ルヘッド１０１の圧力ムラおよび抵抗値ムラを測定し，
測定した圧力ムラおよび抵抗値ムラ情報に応じて，圧力
ムラおよび抵抗値ムラの補正を行なうため，濃度ムラの
ないきれいな記録を行なうことができる。また，所定の
サンプルデータ等を予め印刷していないため，補正時間
が短縮できる。更に，感圧センサ群１０２をサーマルヘ
ッド１０１に当接させて圧力ムラを測定しているため，
簡単な構成で圧力ムラを測定できる。従って，簡単な構
成で圧力ムラに起因する記録濃度ムラの補正を行なうこ
とが出来る。

【００４４】

【発明の効果】以上より明らかなように本発明のライン
型サーマルヘッドの記録濃度ムラ補正装置によれば，ラ
イン型サーマルヘッドの構成要素である各発熱抵抗体の
抵抗値に応じて，ライン型サーマルヘッドを駆動するた
めの駆動信号を補正するライン型サーマルヘッドの記録
濃度ムラ補正装置において，ライン型サーマルヘッドの
圧力ムラを測定する圧力ムラ測定手段と，前記圧力ムラ
測定手段で測定した圧力ムラ情報を記憶する記憶手段
と，前記記憶手段に記憶されている圧力ムラ情報に基づ
いて，ライン型サーマルヘッドを駆動するための前記駆
動信号を補正する補正手段とを具備したため，高精度な
濃度ムラ補正を自動的に，かつ，短時間で行なうことが
できる。

【００４５】また，本発明のライン型サーマルヘッドの
記録濃度ムラ補正装置によれば，前記圧力ムラ測定手段
は，表面を平坦に加工してライン状に配列した感圧セン
サ群を，ライン型サーマルヘッドに当接させることによ
り，ライン型サーマルヘッドの圧力ムラを測定するた
め，簡単な構成で，高精度な濃度ムラ補正を行なうこと
ができる。

【００４６】また，本発明のライン型サーマルヘッドの
記録濃度ムラ補正方法によれば，ライン型サーマルヘッ
ドの構成要素である各発熱抵抗体の抵抗値に応じて，ラ
イン型サーマルヘッドを駆動するための駆動信号を補正
するライン型サーマルヘッドの記録濃度ムラ補正方法に
おいて，ライン型サーマルヘッドの圧力ムラを測定し，
測定された圧力ムラ情報に基づいて，ライン型サーマル
ヘッドを駆動するための前記駆動信号を補正するため，
高精度な濃度ムラ補正を自動的に，かつ，短時間で行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の記録濃度ムラ補正装置の構成を示す
ブロック図である。

【図２】サーマルヘッドと感圧センサ群の位置関係を示
す説明図である。

【図３】プラテンローラに感圧センサ群を設置した例を
示す説明図である。

【図４】サーマルヘッドに印加するパルスの補正方法の
具体例を示す説明図である。

【図５】実施例２の記録濃度ムラ補正装置の構成を示す
ブロック図である。

【図６】サーマルヘッドに印加するパルスの補正方法の
具体例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０１ サーマルヘッド １０２ 感圧センサ群 １０３ ヘッド圧力ムラ情報記憶部 １０４ サーマルヘッド印加パルスデータ発信部 １０５ ヘッド圧力ムラ補正部 １０６ データ補正テーブル １０７ 制御部 ５０１ ヘッド抵抗値測定部 ５０２ 抵抗値ムラ補正部 ５０３ データ補正テーブル ５０４ 制御部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライン型サーマルヘッドの構成要素であ
   る各発熱抵抗体の抵抗値に応じて，ライン型サーマルヘ
   ッドを駆動するための駆動信号を補正するライン型サー
   マルヘッドの記録濃度ムラ補正装置において，ライン型
   サーマルヘッドの圧力ムラを測定する圧力ムラ測定手段
   と，前記圧力ムラ測定手段で測定した圧力ムラ情報を記
   憶する記憶手段と，前記記憶手段に記憶されている圧力
   ムラ情報に基づいて，ライン型サーマルヘッドを駆動す
   るための前記駆動信号を補正する補正手段とを具備した
   ことを特徴とするライン型サーマルヘッドの記録濃度ム
   ラ補正装置。
2. 【請求項２】 前記圧力ムラ測定手段は，表面を平坦に
   加工してライン状に配列した感圧センサ群を，ライン型
   サーマルヘッドに当接させることにより，ライン型サー
   マルヘッドの圧力ムラを測定することを特徴とする請求
   項１記載のライン型サーマルヘッドの記録濃度ムラ補正
   装置。
3. 【請求項３】 ライン型サーマルヘッドの構成要素であ
   る各発熱抵抗体の抵抗値に応じて，ライン型サーマルヘ
   ッドを駆動するための駆動信号を補正するライン型サー
   マルヘッドの記録濃度ムラ補正方法において，ライン型
   サーマルヘッドの圧力ムラを測定し，測定された圧力ム
   ラ情報に基づいて，ライン型サーマルヘッドを駆動する
   ための前記駆動信号を補正することを特徴とするライン
   型サーマルヘッドの記録濃度ムラ補正方法。