JPH0781148B2 - 高沸点ジエツト燃料の製造方法 - Google Patents

高沸点ジエツト燃料の製造方法

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JPH0781148B2
JPH0781148B2 JP61000140A JP14086A JPH0781148B2 JP H0781148 B2 JPH0781148 B2 JP H0781148B2 JP 61000140 A JP61000140 A JP 61000140A JP 14086 A JP14086 A JP 14086A JP H0781148 B2 JPH0781148 B2 JP H0781148B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高沸点ジェット燃料の製造方法に関する。
［従来の技術］ 現在、灯油型ジェット燃料類は凝固点限界のために343
℃（650゜F）以下、通常288℃（550゜F）以下の最終沸
点をもつ。最終沸点を399℃（750゜F）へ拡大した沸点
範囲をもつ高品質ジェット燃料の製造は一定量の原油か
ら得ることができる該ジェット燃料の収量を増加し、こ
のために非常に経済的な潜在的能力をもつことは全く明
らかである。
脱ロウ操作を含む種々の技法によるジェット燃料の製造
は業界において良く知られている。例えば、石油装入原
料をZSM−５で接触脱ロウし、次に水素化を行なってジ
ェット燃料を製造することからなる概念は米国再発行特
許第28,398号明細書、特にその実施例11に開示されてい
る。しかし、この明細書の実施例11は260℃（500゜F）
の最終沸点をもつ灯油の処理に関するものであることが
観察できる。
米国特許第3,647,681号明細書はモルデナイト触媒によ
りジェット燃料類を製造するための接触脱ロウ方法を指
向するものであり、ジェット燃料の沸点範囲を363℃（6
50゜F）へ拡大することを開示している。特に、この明
細書の第３欄、第64行以下では204〜399℃（400〜750゜
F）区分を脱ロウし、次にこの脱ロウ済み区分の149〜34
3℃（300〜650゜F）区分のみを取出して慣用のジェット
燃料と混合することを教示している。
［発明が解決しようとする問題点］ 過去に、ジェット燃料の沸点範囲を拡大するための脱ロ
ウ操作がジェット燃料の芳香族含量を増加する傾向にあ
ることがまた観察された。しかし、現在の規則はジェッ
ト燃料の芳香族含量を最大25体積％に限定しており、そ
の結果脱ロウ済み生成物を付加工程で水素化処理を行な
うことがこれまで必要であり、それによって操作コスト
が上昇する。
［問題点を解決するための手段］ 従って、本発明はジェット燃料の製造方法において、16
6〜400℃（330〜750゜F）の沸点範囲をもつ装入原料を
添加水素の存在下、385〜413℃（725〜775゜F）の温度
及び1480〜13891kPaの水素圧力下で表Ａに示すＸ線粉末
回折パターンをもち且つ水素化成分を含有する結晶性ゼ
オライトZSM−22と接触させ、それによって低下した凝
固点をもつ生成物を得て、次にこの生成物を慣用のジェ
ット燃料と混合することを特徴とするジェット燃料の製
造方法を提供するにある。
［作 用］ すなわち、ZSM−22を注意深く制御された温度及び圧力
条件下でジェット燃料装入原料の脱ロウに使用する場
合、装入原料の芳香族含量は脱ロウ操作が流動点及び凝
固点を非常に低いレベルへ低下するように行なう場合で
さえも実質上増加しないことを今般見出した。更に、液
体生成物の高収率が得られる。操作理論のいずれをも拘
束するものではないが、装入原料とZSM−22との接触に
よって生ずる凝固点の低下は主に水素化異性化によるも
のであり、ZSM−５のような従来技術触媒を使用する場
合とは異なり枝分かれパラフィン類のクラッキングはほ
とんど起こらない。
ZSM−22ゼオライトはこれを他の結晶性物質から該ゼオ
ライトを区別することができる該ゼオライト特有の表Ａ
に記載するＸ線粉末回折パターンにより同定することが
できる高シリカ質ゼオライトである： 表 Ａ ZSM−22の最重要線 格子間距離（Å） 相対強度 10.9± 0.2 Ｍ−VS 8.7± 0.16 W 6.94±0.10 Ｗ−M 5.40±0.08 W 4.58±0.07 W 4.36±0.07 VS 3.68±0.05 VS 3.62±0.05 Ｓ−VS 3.47±0.04 Ｍ−S 3.30±0.04 W 2.74±0.02 W 2.52±0.02 W 上述の値を標準技法により測定した。放射線は銅のＫ−
α双子線であり、シンチレーションカウンターを備える
ディフラクトメーター及び付属するコンピーターを使用
した。ピーク高Ｉ、及び２θ（θはブラッグ角である）
の関数としてのピークの位置はスペクトロメーターを備
えるコンピーターのアルゴリズムを使用して測定した。
上述の値から、記録された線に対応する相対強度すなわ
ち100I/I0（I0は最強線すなわちピークの強度であ
る）、及び格子間距離ｄ（Å）を測定した。表Ａにおい
て、相対強度は以下に記載する記号により記載する:VS
＝最強、Ｓ＝強、Ｍ＝中位、Ｗ＝弱等。このＸ線粉末回
折パターンはZSM−22ゼオライト組成物の全ての種類を
特徴付けるものであることを理解されたい。アルカリ金
属カチオンまたはアルカリ土類金属カチオンの他のイオ
ンでのイオン交換は格子間距離の若干の移動及び相対強
度の変化を伴うが表ＡのＸ線粉末回折パターンと実質上
同様のＸ線粉末回折パターンを示すゼオライトになる。
他の小さな変化は個々の試料のシリカ／アルミナモル比
並びに該試料の熱処理の程度に依存して生ずることがあ
る。
ZSM−22ゼオライトはｎ−ヘキサンを自由に収着し、約
４Å以上の気孔直径をもつ。炭化水素類についてのZSM
−22の収着特性を表Ｂに詳述する。ｎ−ヘキサン（正ヘ
キサン）、シクロヘキサン及び水についての収着能力は
約４重量％であり、ZSM−５のそれらの約1/3である。シ
クロヘキサン及びｏ−キシレンの収着は比較的に遅く、
平衡収着能力の測定を困難なものにする。
ｎ−ヘキサン/o−キシレン比は以下の表Ｃに説明するよ
うな異なる条件下で変化する： 試料温度＝100℃ ゼオライトの他の重要な特徴は例えば米国特許第4,016,
218号明細書に開示されているようなゼオライトの制御
指数であり、制御指数はゼオライトの内部気孔構造への
特定の分子の出入りさせるゼオライトの能力の尺度であ
る。ZSM−22の制御指数は約２である。
ZSM−22はシリカ給源、アルカンジアミン、アルカリ金
属酸化物またはアルカリ土類金属酸化物例えばナトリウ
ム、カリウム、セシウム、カルシウムまたはストロンチ
ウムの酸化物、アルミナの給源及び水よりなり、酸化物
のモル比で記載して以下の範囲内の組成をもつ反応混合
物から調製できる： 式中、RNは一般式H2N−（CH2）ｎ−NH2（CnDNと略称す
る）ｎ＝２〜12、好適には５〜８であるアルカンジアミ
ンであり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属で
ある。ZSM−22ゼオライトの結晶が形成されるまで前記
反応混合物を結晶化温度に維持し、次に結晶を慣用の手
段により液体から分離し、洗浄し、回収する。
結晶化は反応容器例えばポリプロピレンジャー、テフロ
ン内張りオートクレーブまたはステンレス鋼製オートク
レーブ中で静止条件下または攪拌条件下、80〜210℃（1
76〜210゜F）の温度で６時間〜150日間にわたり行なう
ことができる。次に、結晶を液体から分離して回収す
る。結晶寸法及び結晶化時間は使用する反応混合物の性
質及び結晶化条件により変化する。
ゼオライト組成物は所定の酸化物を供給する物質を利用
することによって調製できる。該物質はアルミン酸塩
類、アルミナ、珪酸塩類、珪酸ナトリウム、シリカヒド
ロゾル、シリカゲル、珪酸、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化セシウム及びアルカンジアミンを包含
する。適当なジアミン類は例えばエタンジアミン、プロ
パンジアミン、ブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘ
キサンジアミン、ヘプタンジアミン、オクタンジアミ
ン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ウンデカンジア
ミン、ドデカンジアミンである。反応混合物は回分式ま
たは連続式に造ることができる。
上述のように、ZSM−22ゼオライトは20〜無限大までの
比較的広範囲のSiO2/Al2O3比で調製することができる。
しかし、比較的大きなアルカリ金属カチオン例えばK+及
びCs+は20〜90のSiO2/Al2O3比を使用することが実質上
不純物及び他のゼオライトを含まないZSM−22結晶を得
るために好適であることが観察された。このような低Si
O2/Al2O3比のZSM−22を製造する場合にはセシウム（C
s）は反応速度が低下するように思われるのでカリウム
カチオン（K+）が好適である。SiO2/Al2O3比90またはそ
れ以上、例えば90〜200では、比較的小型のカチオン例
えばナトリウム（Na+）カチオンが実質上100％の結晶性
ZSM−22を製造するために好適に使用できる。
合成時の形態で、得られたZSM−22は脱水後酸化物のモ
ル数で表して以下の算出された組成をもつ： （0.02〜10）RN:（０〜２）Ｍ2/n0:（０〜５）Al2O3:10
0SiO2 式中RNはC2〜C12アルカンジアミンであり、Ｍはｎ価の
アルカリ金属またはアルカリ土類金属例えばNa、Ｋ、C
s、Li、CaまたはSrである。
合成形態のZSM−22の初期カチオンは慣用のイオン交換
技法を使用して他のイオンで少なくとも１部分置換する
ことができるが、イオン交換を行なう前にZSM−22ゼオ
ライトを予備焼成して有機物質を除去することが必要な
こともある。初期アルカリ金属カチオン、アルカリ土類
金属カチオン及び／または有機カチオンを置換するため
に導入する置換イオンはゼオライト結晶内の孔路を通過
することができる程度の大きさのものが望ましい。望ま
しい置換イオンは水素、希土類金属類、及び周期表第I
B族、第II A族、第II B族、第III A族、第III B族、第I
V A族、第IV B族、第VI B族及び第VIII族の金属のイオ
ンである。上述の金属類の中で特に好適な金属類は希土
類金属類、マンガン、亜鉛及び周期表第VIII族の金属類
である。
合成形態のZSM−22ゼオライトは0.5〜2.0ミクロンの寸
法をもつ細長い結晶の凝集物として結晶化する傾向にあ
る。ボールミルは結晶度の顕著な損失なしにこれらの結
晶をより小さい寸法の結晶（約0.1μ）へ破砕する。ゼ
オライトは種々の粒子寸法に成形することができる。す
なわち、ゼオライト粒子は２メッシュ（タイラー）篩を
通過し且つ400メッシュ（タイラー）篩に保持される粒
子寸法をもつ押出成形物のような粉末形態、顆粒形態ま
たは成形生成物の形態であることができる。例えば押出
成形により触媒を成形する場合には、触媒を押出成形し
て次に乾燥するか、または触媒を部分的に乾燥して次に
押出成形することができる。
本発明の新規な方法において、ZSM−22ゼオライトは該
ゼオライトに担持される水素化金属をもつ。水素化金属
成分、すなわち金属、金属酸化物、金属硫化物は通常周
期表第VIII A族の１種またはそれらの混合物またはそれ
らと周期表第VI A族の少なくとも１種の金属、金属酸化
物または金属硫化物との混合物である。周期法第VIII A
族からの金属の例は白金、パラジウム、イリジウム、ル
テニウム、コバルト及びニッケルである。周期表第VI A
族の金属の例はクロム、モリブデン及びタングステンで
ある。水素化金属含量は0.05〜２重量％に変化させるこ
とができる。最適な水素化金属は白金である。
本発明による接触水素化脱ロウ工程は385〜413℃（725
〜775゜F）の狭い温度範囲で行なうことができ、約400
℃（750゜F）の温度が特に好適である。接触水素化脱ロ
ウ工程の水素圧は1480〜13891kPa（200〜2000psig）に
変化させることができるが、好適な圧力は約2860kPa（4
00psig）である。液体時間空間速度（LHSV）は0.2〜10
の範囲であることができる。
次に脱ロウ済み生成物の166℃＋（330゜F＋）区分を1/1
〜1/2の割合で慣用のジェット燃料と混合することが好
都合である。
上述の狭い温度範囲を使用する場合にのみ本発明方法を
好都合に行なうことができることを以下の実施例で説明
する。すなわち、385℃（725゜F）未満の温度では流動
点が慣用のジェット燃料と混合することができる生成物
を得るために充分な程低下しないことが観察された。他
方、413℃（775゜F）を超える温度では芳香族類及びナ
フテン類の濃度が高すぎる生成物が得られ、または収率
が顕著に低下する。
［実 施 例］ 以下に実施例（以下、特記しない限り単に「例」と記載
する）を挙げ、本発明を更に説明する。
例１〜７（参考例） 以下に記載する特性をもつ軽質アラブ軽油を0.51重量％
の白金を含有するZSM−22上で処理した： API比重 37.2 比重 0.8388 流動点、℃（゜F） −７（20） 凝固点、℃（゜F） −４（25） 水素、重量％ 13.42 硫黄、 重量％ 1.01 芳香族類、体積％ 31.1 ナフタレン類、体積％ 8.5 煙点 19.2 沸点範囲、 ℃ （゜F） 1％ 128 263 2％ 158 316 5％ 194 381 10％ 219 426 30％ 263 506 50％ 293 559 70％ 320 608 90％ 357 675 95％ 373 703 98％ 388 731 ゼオライト触媒はZSM−22を第２塩化白金酸で含浸して
白金を所定重量とし、次に乾燥し、空気中で482℃（900
゜F）で３時間にわたり焼成し、次にその場で482℃（90
0゜F）で１時間にわたり水素で還元することによって調
製した。
脱ロウを1LHSV、2860kPa（400psig）、71Nm3［2500標準
立方フィート（SCF）］H2/時間及び260〜427℃（500〜8
00゜F）の種々の温度で行なった。結果を以下の第１表
に記載する： 第１表から例１、２、３及び４における流動点及び凝固
点の低下は比較的少なく、また、例７においては、非常
に望ましい流動点及び凝固点の低下が得られたが、生成
物の芳香族含量は許容できないものであった。
例８〜10 例６で得られた生成物及び例７で得られた生成物を以下
に記載する特性をもつ標準ジェット燃料と混合した： API比重 42.1 比重 0.8149 流動点、℃（゜F） −51（−60） 凝固点、℃（゜F） −47（−53） 水素、重量％ 13.63 硫黄、重量％ 0.08 芳香族類、体積％ 19.7 ナフタレン類、体積％ 2.4 煙点 20.2 沸点範囲、 ℃ （゜F） 1％ 117 242 2％ 133 271 5％ 151 304 10％ 164 328 30％ 194 381 50％ 215 419 70％ 252 485 90％ 263 506 95％ 276 528 98％ 302 575 上述の標準ジェット燃料１体積（例８）及び２体積（例
９）を例６から得られた166℃＋（330゜F＋）生成物１
体積と混合し、また上述の標準ジェット燃料１体積（例
10）と例７から得られた166℃＋（330゜F＋）生成物１
体積と混合した。得られた結果を以下の第２表に示す。
例７からの生成物との1/1混合物は芳香族含量が高すぎ
るために許容できない煙点をもつものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−65027（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−34444（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3876524（ＵＳ，Ａ) 米国特許3647681（ＵＳ，Ａ)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ジェット燃料の製造方法において、166〜4
    00℃の沸点範囲をもつ装入原料を添加水素の存在下、38
    5〜413℃の温度及び1480〜13891kPaの水素圧力下で、下
    記の表Ａに示すＸ線粉末回折パターンをもち且つ水素化
    成分を含有する結晶性ゼオライトZSM−22と接触させ、
    それによって低下した凝固点をもつ生成物を得て、次に
    この生成物を慣用のジェット燃料と混合することを特徴
    とするジェット燃料の製造方法。 表 Ａ 格子間距離（Å） 相対強度 10.9± 0.2 Ｍ−VS 8.7± 0.16 W 6.94±0.10 Ｗ−M 5.40±0.08 W 4.58±0.07 W 4.36±0.07 VS 3.68±0.05 VS 3.62±0.05 Ｓ−VS 3.47±0.04 Ｍ−S 3.30±0.04 W 2.74±0.02 W 2.52±0.02 W
  2. 【請求項２】水素化成分が白金である特許請求の範囲第
    １項記載の方法。
  3. 【請求項３】温度が400℃である特許請求の範囲第１項
    または第２項記載の方法。
  4. 【請求項４】圧力が2860kPaである特許請求の範囲第２
    項記載の方法。
JP61000140A 1984-12-31 1986-01-04 高沸点ジエツト燃料の製造方法 Expired - Lifetime JPH0781148B2 (ja)

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