JPH0781213B2 - コーマ機のラップ解舒案内装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコーマ機の機台後部側に配備された前後一対の
ラップローラ上に載置されたラップ玉からラップを解舒
してニッパ部分に導くコーマ機のラップ解舒案内装置に
関するものである。

［従来の技術］ コーマ機では機台後部側に配備された前後一対のラップ
ローラ上に載置されたラップ玉から解舒されたラップが
ニッパ上のフィードローラに移送されて、原料供給が行
われている。ラップローラが定位置で連続回転するのに
対して、フィードローラはニッパとともに前後に揺動運
動し、かつ間欠回転するのでラップ経路の長さとラップ
張力（テンション）変動を生じる。このラップ張力変動
の補正装置として、従来、ラップコンダクタあるいはラ
ップガイドローラが使用されている。

ラップコンダクタはヒンジを介して屈曲可能に連結され
た上部コンダクタと下部コンダクタとから構成され、上
部コンダクタがラップローラ前方に設けた固定支持ピン
に回動可能に支承され、下部コンダクタはニッパに設け
られた支持ピンに回動可能に支承されている。ニッパモ
ーションによるニッパの前後揺動に伴い下部コンダクタ
が前後に揺動し、ラップコンダクタの屈曲角度がニッパ
モーションに同期して変化する。従って、ラップコンダ
クタの全長は大きく変化せず、ラップの移動経路はほぼ
一定の長さを保ち、ラップは異常に張ったり弛んだりす
ることなくフィードローラに供給される。

ラップガイドローラを使用する方法では、ニッパ上のフ
ィードローラの前後揺動端から等距離で、ラップローラ
とほぼ同じ高さにラップガイドローラを設け、ラップロ
ーラで解舒されたラップをこのガイドローラに掛けてフ
ィードローラに導く。すなわち、この方法はニッパモー
ションにより生じるラップローラからフィードローラま
でのラップ経路の長さ変化をガイドローラで補正するも
のである。又、これと同様な構成の機構で更に、ラップ
テンション補正をねらってガイドローラをニッパモーシ
ョンに同期させて偏心運動させるものもある。

一方、コーマ機に供給されるラップ玉は近年大型化さ
れ、その巻径が600mmを超すものが使用されている。コ
ーマ機への供給ラップはラップ成型機で、ラップをスプ
ールを芯にして回転ドラムに押さえ付け、その状態でラ
ップを巻き取ってラップ玉に成型する。成型時、ラップ
玉の回転により、回転ドラムとの接触面ではラップが圧
力を受け、回転ドラムとの非接触部分ではラップは加圧
力から解放されてラップ巻径が膨張し、ラップ層境界面
の繊維に長手方向のずれが生じる。ラップの巻き取り成
型が進行して巻径が大きくなると、ラップ径の膨張、収
縮の度合いが増し、ラップ層境界面に繊維の絡み合いが
発生する。ラップ径が大きくなれば巻層数が増加し、圧
縮、膨張回数が増加する。更に巻き取りトルクの影響で
ラップ巻き層間にずれが発生し、繊維の絡み合い傾向が
増大する。

又、ラップ成型工程で、スライバーラップマシン：リボ
ンラップマシンの場合スライバーが16〜20×６本、重合
するのに対し、練条機−ラップマシンの場合スライバー
が６×30〜42本、重合する。ドラフト量は重合本数に比
例し、ドラフト量が大きくなるとラップの繊維平行度が
向上するため、ラップ層境界面で繊維の絡み合いが増す
ことになる。このように、近年、ラップ成型工程ではラ
ップ玉の大径化、ラップ構成スライバー本数の増加によ
るドラフト量の増加等の要因で、ラップ層境界面で繊維
の絡み合いが増大している。

供給ラップ玉のラップ層間に繊維の絡み合いが多いと、
解舒されたラップと供給ラップ玉との間で絡み合った繊
維同士が周辺の繊維を引き込んで解舒ラップの厚さが薄
くなり、遂には穴開きラップが発生したり、ラップの耳
端部分が解舒されずラップ幅の狭い欠陥ラップが供給さ
れ、運転不能になったり、製品品質の低下を起こすこと
がある。このようなラップ解舒時の繊維の絡み合い現象
（いわゆるラップリッキング）を防止するため、ラップ
成型機でラップを巻き取り成型する際、ラップ表面をし
ごいて繊維の毛羽立ちを抑制するなどの対策が実施され
ているが、前記のラップ層境界面での繊維の絡み合い、
原料繊維の種類、ラップ巻き取りの機械条件、工場室内
の環境条件等複雑な要因で、ラップリッキングトラブル
が発生し易い状況にある。

［発明が解決しようとする課題］ ラップ成型機側で実施されているラップリッキング防止
対策は前記のように満足できる効果が得られていない。
一方、前記従来のラップコンダクタ、あるいはラップガ
イドローラを使用するラップ供給方法では、ラップ玉の
外径に対してほぼ一定の姿勢、一定の張力を保ちつつラ
ップの引き出しを行っていた。この方式ではラップ境界
層間の絡み合い繊維が、解舒ラップとラップ玉との剥離
箇所周辺でくもの巣状に引っ張り合い、更にラップの厚
さの中心部の繊維をも引き出し、リッキングを進行させ
るケースが多くあったが、ラップリッキング防止対策は
なされていない。

コーマ機側でラップ解舒方法を改善してラップリッキン
グトラブルを防止する装置として、特開昭61−119723号
公報には第３図に示す装置が提案されている。この装置
では、一対のラップローラ31a,31bの前方に、上部コン
ダクタ32がその入口部がフロントラップローラ31aに近
接した状態で斜め下向きとなるように、かつ、その長手
方向のほぼ中央部を中心として揺動可能に支持ロッド33
上に支承されている。上部コンダクタ32の前端には、下
端がニッパ34に連結された下向きの下部コンダクタ35が
その上端においてヒンジ36により連結されている。そし
て、ニッパ34の前、後進運動に伴う下部コンダクタ35の
前後方向の揺動によって、上部コンダクタ32が支持ロッ
ド33を軸にして上下方向のシーソー運動を行うようにな
っている。

この装置ではラップ解舒に際し、繰り出されたラップが
ニッパモーションの揺動運動で弛緩しないように、上部
コンダクタ32に上下方向のシーソー運動をさせてラップ
張力を補正し、一定張力を保つことで、リッキング発生
を抑制するとしている。しかし、ラップ張力一定の条件
下では、ラップ層間の絡み合い繊維を解きほぐす作用が
なく、リッキング発生を抑制することは難しい。

本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的はラップ玉からラップを解舒してフィード
ローラに供給する際、解舒ラップとラップ玉との剥離箇
所周辺の絡み合い繊維の分離を促進し、リッキングの発
生、成長を減少させることができ、しかも、ラップを正
常な張力を保った状態でフィードローラに供給すること
ができるコーマ機のラップ解舒案内装置を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ラップ玉の前方にラップローラを配置し、ラ
ップローラの前方にラップコンダクタを配置し、ラップ
コンダクタの前方にフィードローラを配置したコーマ機
のラップ解舒案内装置において、ラップローラの前方に
おいて、コンダクタ上部支持部材を設けるとともに、前
後方向に揺動するニッパ上にコンダクタ下部支持部材を
設け、ラップコンダクタを入口部から出口部まで一体的
に形成して、その上部には、前記コンダクタ上部支持部
材によりラップコンダクタの長手方向に沿って摺動可能
に係合支持されるガイド部材を設け、ラップコンダクタ
の下部を前記コンダクタ下部支持部材により回動可能に
支持し、ニッパの前方への移動に伴い、前記ガイド部材
とコンダクタ上部支持部材との係合関係によりラップコ
ンダクタが前進しながら下方へ移動するとともに、ニッ
パの後方への移動に伴い、前記ガイド部材とコンダクタ
上部支持部材との係合関係によりラップコンダクタの入
口部をラップ玉に対して突き上げ動作させ、前記フィー
ドローラは、ラップ玉から解舒された解舒ラップのたる
みを除去すべくコーミングの１サイクル毎に前記ニッパ
の移動中の所定時期に、間欠的にフィード動作するもの
であるコーマ機のラップ解舒案内装置を要旨としてい
る。

［作用］ 前記の構成により本発明のラップ解舒案内装置では、ニ
ッパの前後揺動に伴いニッパ上のコンダクタ下部支持部
材がニッパと一体的に揺動され、コンダクタ上部支持部
材と係合状態にあるガイド部材の作用によりラップコン
ダクタが上下運動を行う。そして、ラップコンダクタは
その上部が突き上げられるように運動される。従って、
ラップローラ上に載置されたラップ玉から繰り出された
ラップは、ラップ玉からのラップ剥離箇所近辺ではため
くような運動を行い、解舒ラップの緊張が緩和されると
ともに、ラップ剥離箇所における絡み合い繊維の分離が
促進され、リッキングの発生、成長が減少する。一方、
ラップコンダクタ上のラップはラップコンダクタに密着
しており、ラップとラップコンダクタとの間に摩擦力が
発生する。従って、ラップ剥離箇所とラップコンダクタ
の入口部との間におけるラップ張力の弛緩がラップコン
ダクタの出口部に伝播することはない。そしてフィード
ローラが解舒ラップのたるみの発生と同調して間欠的に
作動するため、ラップコンダクタ上のラップは正常な張
力を保ってフィードローラへ供給されるとともに、弛緩
された解舒ラップはラップコンダクタ上のラップに引き
続いてフィードされるため、たるみが解消される。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を第1,2図に従って
説明する。第１図に示すように、スプール１を芯として
巻き取られたラップ玉２を載置する一対のラップローラ
3a,3bの斜め下部前方には、コーマ機の主要部を構成す
るコーミングシリンダ４、ボトムニッパ５、ボトムフィ
ードローラ６、トップフィードローラ７、ニッパナイフ
８、補助ニッパ９、トップコーム10及びデタッチングロ
ーラ11が配設されている。これらの各要素は公知の装置
と同様な構成であり、ラップローラ3a,3bはシリンダ軸1
2と歯車等の伝動手段を介して連結され、シリンダ軸12
の回転に伴い矢印方向に連続的に回転するようになって
いる。ニッパを構成するボトムニッパ５、ボトムフィー
ドローラ６、トップフィードローラ７、ニッパナイフ８
及び補助ニッパ９はニッパフレーム19（一部のみ図示）
上に設けられ、ニッパフレーム19は公知の駆動機構によ
りデタッチングローラ11に対して接近、離間する状態で
往復運動されるようになっている。又、トップコーム10
はニッパフレーム19と同期して所定の運動を行うように
配設されている。

前記ラップローラ3a,3bの前方にはコンダクタ上部支持
部材としてのコンダクタ上部支持ロッド13が所定位置に
固定状態でラップローラ3a,3bと平行に配設されてい
る。一方、前記ニッパフレーム19にはトップフィードロ
ーラ７の後方左右両側にコンダクタ下部支持部材として
のコンダクタ下部支持ピン14が一対設けられている。ラ
ップ玉２から解舒されたラップＬをボトムニッパ５上の
両フィードローラ6,7に導くラップコンダクタ15は横断
面が広幅のＵ字状をなすように折り曲げられた板材によ
り入口部15aから出口部15bまで一体的に形成されてい
る。第２図に示すように、ラップコンダクタ15の上部裏
面左右両側には前記コンダクタ上部支持ロッド13に係合
する一対のガイド部材16がラップコンダクタ15の長手方
向に延びるように設けられている。ラップコンダクタ15
の下部両側には支持ブラケット17が固定され、ラップコ
ンダクタ15は該支持ブラケット17に取り付けられた軸受
18を介して前記コンダクタ下部支持ピン14に回動可能に
支持されている。又、ラップコンダクタ15は前記コンダ
クタ下部支持ピン14に支持された状態で、ラップＬの移
動経路が入口部15aから中間部までは斜めに、中間部か
ら出口部15bまではほぼ垂直に延びるように形成されて
いる。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ラ
ップローラ3a,3b上に載置したラップ玉２から引き出し
たラップＬを、ラップコンダクタ15の入口部15a及び出
口部15bを経て両フィードローラ6,7まで導き、ラップＬ
の先端を両フィードローラ6,7間に把持させた状態でコ
ーマ機の運転を開始すると、コーミングシリンダ４及び
ラップローラ3a,3bがそれぞれ所定の速度で連続的に回
転するとともに、ニッパが所定の前、後進運動を行って
ラップＬのコーミングが開始される。ボトムニッパ５上
の両フィードローラ6,7はボトムニッパ５の前進又は後
進中の所定時期に、所定角度ずつ回動して把持したラッ
プＬをコーミングの１サイクル毎に前方へ所定長ずつ間
欠的に送り出す。

一方、ラップコンダクタ15の下部を支持するコンダクタ
下部支持ピン14は、ボトムニッパ５の前進移動時に第１
図に実線で示す位置に配置され、後退移動時に第１図に
鎖線で示す位置に配置される。コンダクタ下部支持ピン
14の揺動に伴い、コンダクタ上部支持ロッド13と係合す
るガイド部材16の作用により、ラップコンダクタ15が第
１図に実線で示す位置と鎖線で示す位置との間で揺動す
る。これに伴いラップ玉２から解舒されたラップＬが導
入されるラップコンダクタ15の入口部15aが上下に大き
く突き上げられるように往復動され、入口部15aとラッ
プ玉２のラップ解舒箇所とを結ぶラップＬの移動経路が
Ａ及びＢで示す位置間で変化する。これにより、ラップ
玉２のラップ解舒箇所から入口部15aに連なるラップＬ
が揺さぶられてはためくような運動を行う。そして、解
舒ラップＬの緊張が緩和されるとともに、ラップ剥離箇
所近辺において解舒ラップＬとラップ玉２間の繊維絡み
を解きほぐすように作用し、絡み合い繊維の分離が促進
されてリッキングの発生、成長が積極的に抑制される。

ラップコンダクタ15の入口部15aが突き上げられる際
に、解舒ラップＬが入口部15aとラップ剥離箇所との間
で弛緩してラップ張力が減少するが、ラップコンダクタ
15上のラップＬはラップコンダクタ15に密着しており、
ラップＬとラップコンダクタ15との間に摩擦力が発生
し、入口部15aでのラップ張力の弛緩がラップコンダク
タ15の出口部15bまで伝播することはない。そして、フ
ィードローラ6,7が解舒ラップＬのたるみの発生と同調
して間欠的に作動され、ラップコンダクタ15上のラップ
は正常な張力を保ってフィードローラ6,7へ供給される
とともに、弛緩された解舒ラップＬはラップコンダクタ
15上のラップに引き続いてフィードされるため、たるみ
が解消される。従って、ラップコンダクタ15上のラップ
Ｌは正常な張力を保って両フィードローラ6,7に供給さ
れ、優れた品質の製品が生産される。

又、ラップコンダクタ15及びラップコンダクタ15を揺動
させるガイド部材16等が単純な構造のため、高速運転が
可能で保守も容易となる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、フィードローラとして一対のフィードローラ6,
7を使用する代わりに、クッションプレートと１個のフ
ィードローラとでラップを把持してラップを送り出す構
成の装置に採用したり、コンダクタ下部支持ピン14をボ
トムニッパ５に設けてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、ラップ玉から解舒
されたラップがラップコンダクタの作用により、ラップ
剥離箇所近辺で突き上げかつはためくような運動をする
ことにより絡み合い繊維の分離を促進し、リッキングの
発生、成長を減少させることができ、しかも、ラップコ
ンダクタ入口部でのラップ張力の弛緩がラップコンダク
タ出口部のラップに伝播せずに、ラップコンダクタ上か
らラップが正常な張力を保った状態でフィードローラに
供給されるので、品質に悪影響を及ぼさず、良質の製品
を生産することができる。又、ラップコンダクタの構造
が単純なため、保守が容易で高速運転にも耐えられる。

【図面の簡単な説明】

第１、２図は本発明を具体化した一実施例を示すもので
あって、第１図はコーマ機の要部側断面図、第２図はラ
ップコンダクタの正面図、第３図は従来装置の側断面図
である。 コーミングシリンダ４、ニッパを構成するボトムニッパ
５、ボトムフィードローラ６、トップフィードローラ
７、コンダクタ上部支持部材としてのコンダクタ上部支
持ロッド13、コンダクタ下部支持部材としてのコンダク
タ下部支持ピン14、ラップコンダクタ15、入口部15a、
出口部15b、ガイド部材16、支持ブラケット17、ラップ
Ｌ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀田 孝臣 静岡県島田市宝来町８―２ (72)発明者 北川 信博 静岡県島田市伊太1178 (56)参考文献 特開 昭61−119723（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラップ玉の前方にラップローラ（3a,3b）
   を配置し、ラップローラ（3a,3b）の前方にラップコン
   ダクタ（15）を配置し、ラップコンダクタ（15）の前方
   にフィードローラ（6,7）を配置したコーマ機のラップ
   解舒案内装置において、 ラップローラ（3a,3b）の前方において、コンダクタ上
   部支持部材（13）を設けるとともに、前後方向に揺動す
   るニッパ上にコンダクタ下部支持部材（14）を設け、 ラップコンダクタ（15）を入口部（15a）から出口部（1
   5b）まで一体的に形成して、その上部には、前記コンダ
   クタ上部支持部材（13）によりラップコンダクタ（15）
   の長手方向に沿って摺動可能に係合支持されるガイド部
   材（16）を設け、 ラップコンダクタ（15）の下部を前記コンダクタ下部支
   持部材（14）により回動可能に支持し、 ニッパの前方への移動に伴い、前記ガイド部材（16）と
   コンダクタ上部支持部材（13）との係合関係によりラッ
   プコンダクタ（15）が前進しながら下方へ移動するとと
   もに、ニッパの後方への移動に伴い、前記ガイド部材
   （16）とコンダクタ上部支持部材（13）との係合関係に
   よりラップコンダクタ（15）の入口部（15a）をラップ
   玉に対して突き上げ動作させ、 前記フィードローラ（6,7）は、ラップ玉から解舒され
   た解舒ラップのたるみを除去すべくコーミングの１サイ
   クル毎に前記ニッパの移動中の所定時期に、間欠的にフ
   ィード動作するものであるコーマ機のラップ解舒案内装
   置。