JPH078128Y2 - ホーニング治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はホーニング加工におい
て工作物を保持するホーニング治具に関し、さらに詳細
には、工作物を三次元方向へ揺動可能に保持するフロー
ティング構造を備えたホーニング治具の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のホーニング治具として
は、例えば図８(a),(b) に示すような構造を備えたもの
がある（実公昭５５−４１４６５号公報参照）。

【０００３】このホーニング治具は、中間サポートａ
が、治具ベースｂに、ベアリングｃ，ｃを介して揺動可
能（Ｙ−Ｙ軸回り）に設けられるとともに、該中間サポ
ートａに、工作物Ｗをクランプする揺動体ｄが、Ｘ−ク
ロスピンｅを介して揺動可能（Ｘ−Ｘ軸回り）に設けら
れてなり、これにより、揺動体ｄが三次元方向へ揺動可
能とされている。

【０００４】また、上記揺動体ｄは、上部爪ｆ，下部爪
ｇおよび該下部爪ｇを昇降動作させる油圧等の駆動手段
（図示省略）を備えてなる。ｈは工作物Ｗの位置を調整
するためのローディングアーム、ｉは工作物Ｗを搬送す
るコンベアベルトである。

【０００５】そして、工作物Ｗが上記下部爪ｇの上に置
かれて、上記ローディングアームｈによりその位置決め
がなされると、下部爪ｇが上昇して、上部爪ｆとの間に
工作物Ｗをクランプし、このクランプされた工作物Ｗの
加工穴ｊに対して、ホーニングツールｋによるホーニン
グ加工が施される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では、以下に述べるような問題があり、その改
良が要望されていた。

【０００７】(1) 工作物Ｗをチャックする上部爪ｆおよ
び下部爪ｇの駆動手段が油圧等によるため、油圧シリン
ダや油圧配管等を必要とし、ホーニング治具が大型かつ
複雑で、重量も工作物Ｗに比較して過度に大きくなる場
合があり、特に、小寸法の工作物においてこの傾向が顕
著であった。これがため、揺動体ｄのホーニングツール
に対する追従性が悪く、加工精度の低下を招くという問
題もあった。

【０００８】(2) 油圧配管が必要なため、ロータリジョ
イント等を必須とするなどその配管処理が難しく、駆動
手段自体も複雑となる。しかも、ホーニング治具を搬送
するようなタイプのトランスファ型のホーニング盤等に
おいては、使用することができなかった。

【０００９】本考案は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、小型軽量かつ構造簡単で、トラン
スファ型のホーニング盤等にも使用可能であるととも
に、高精度のホーニング加工が可能なホーニング治具の
提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案のホーニング治具は、治具ベースに、工作物
を取替可能に保持する揺動体が三次元方向へ揺動可能に
支持され、該揺動体は、工作物を保持するワーク保持部
と、工作物をチャックするチャック機構とを備えてな
り、該チャック機構はチャック本体とシャッタを備え、
前記チャック本体は、前記揺動体に上下方向へ昇降可能
に設けられるとともに、弾発部材により下方へ常時弾発
付勢され、前記シャッタは、前記チャック本体の上端部
に設けられるとともに、チャック位置と搬出入位置との
間で水平方向へ移動可能とされ、前記チャック位置おい
て、前記シャッタのホーニングツール用の挿通穴が、前
記ワーク保持部に保持された工作物の加工穴に対し上下
に一致するとともに、前記搬出位置において、前記シャ
ッタのワーク搬出入開口が前記ワーク保持部に保持され
た工作物に対応して位置されることを特徴とする。

【００１１】

【作用】工作物のチャック機構がチャック本体とシャッ
タを備え、チャック本体は、揺動体に上下方向へ昇降可
能に設けられるとともに、皿バネ等の弾発部材により下
方へ常時弾発付勢されており、シャッタは、チャック本
体の上端部に設けられるとともに、チャック位置と搬出
入位置との間で水平方向へ移動可能とされ、これによ
り、チャック開閉装置、シャッタ開閉装置および搬出入
ローダ等をホーニング治具とは別個独立した装置とし
て、ホーニング治具の小型軽量化を図かる。

【００１２】すなわち、工作物の搬出入に際しては、ま
ず、ホーニング治具とは別のユニットであるチャック開
閉装置により、チャック体を下から押し上げて、シャッ
タによる工作物のクランプ状態を解除する。続いて、や
はり別のユニットであるシャッター開閉装置により、シ
ャッタをチャック位置から搬出位置へ移動させて、ワー
ク搬出入開口を工作物に対応して位置させ、この状態
で、やはりホーニング治具とは別ユニットである搬出入
ローダにより、工作物の搬出入作業を行う。

【００１３】

【実施例】以下、本考案に係る実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１４】実施例１ 本考案に係るホーニング治具を図１ないし図３に示し、
ホーニング治具１は、治具ベース２に、工作物Ｗを取替
可能に保持する揺動体３が揺動可能に支持されてなる。

【００１５】すなわち、上記治具ベース２に、円環状の
中間リング４がＸ−クロスピン５を介して揺動可能に支
持されるとともに、該中間リング４に、上記揺動体３が
上記Ｘ−クロスピン５と直交するＹ−クロスピン６を介
して、揺動可能に設けられている。これにより、揺動体
３は、上記Ｘ−クロスピン５の動き（Ｘ−Ｘ軸回りの回
転）に、Ｙ−クロスピン６の動き（Ｙ−Ｙ軸回りの回
転）が加わって、三次元方向へ揺動可能とされている。

【００１６】また、上記Ｘ−クロスピン５とＹ−クロス
ピン６は、その軸方向への移動を許容するラジアル軸受
７，８を介して、上記治具ベース２および中間リング４
にそれぞれ軸支されている。これにより、上記揺動体３
は、上述した三次元方向への揺動に加えて、上記Ｘ−ク
ロスピン５およびＹ−クロスピン６の軸方向、つまりＸ
−Ｘ軸方向およびＹ−Ｙ軸方向へも水平移動可能とされ
ている。また、このようなラジアル軸受７，８の使用に
より、揺動体３の動きが軽くなり、ホーニングツールに
対する良好な追従性が確保されている。

【００１７】なお、上記ラジアル軸受７，８としては、
図示例においてはブッシュ（含油軸受またはテフロンコ
ーティングブッシュを含む）が用いられているが、単に
焼入れ後に穴仕上げ処理を施して、軸受穴に、上記ラジ
アル軸受７，８と同様な機能を付与することも可能であ
る。

【００１８】また、上記揺動体３の揺動量および水平移
動量は、自動機でホーニング治具１を搬送する場合やホ
ーニングツールが加工穴に入る場合等使用条件を考慮し
て、調整ネジ９〜１２により調節される。

【００１９】すなわち、中間リング４のＸ−クロスピン
５の軸方向への移動量の調節は、上記治具ベース２に取
り付けられた調整ネジ９，９を進退させることにより、
該調整ネジ９，９の先端と中間リング４の外周面とのス
キマを調整して行われる。

【００２０】揺動体３のＹ−クロスピン６の軸方向への
移動量の調節は、上記中間リング４に取り付けられた調
整ネジ１０，１０を進退させることにより、該調整ネジ
１０，１０の先端と揺動体３の外周面とのスキマを調整
して行われる。

【００２１】中間リング４の揺動量の調節は、上記治具
ベース２に取り付けられた調整ネジ１１，１１を進退さ
せることにより、これら調整ネジ１１，１１の先端と中
間リング４の下面とのスキマを調整して行われる。

【００２２】揺動体３の揺動量の調節は、上記治具ベー
ス２に取り付けられた調整ネジ１２，１２を進退させる
ことにより、これら調整ネジ１２，１２の先端とチャッ
ク機構１４のチャック本体１５の外周面とのスキマを調
整して行われる。つまり、このチャック本体１５は後述
するように、揺動体３に嵌合されているため、チャック
本体１５の揺動量を調節することにより、揺動体３の揺
動量が調節されることとなる。

【００２３】上記揺動体３は、工作物Ｗを保持するワー
ク保持部１３と、工作物Ｗをチャックする上記チャック
機構１４とを備えている。上記ワーク保持部１３は、ワ
ークＷの外形に対応した形状を有する連通穴の形態とさ
れている。

【００２４】チャック機構１４は上記チャック本体１５
とシャッタ１６を備えてなる。チャック本体１５は、揺
動体３の外周を覆う円筒状のもので、該揺動体３の外周
面に沿ってに上下方向へ昇降可能とされている。また、
該チャック本体１５は、弾発部材１７により下方へ常時
弾発付勢されている。該弾発部材１７としては具体的に
は皿バネが使用されている。また、この皿バネ１７の弾
発力を調整する調整部材１８が設けられている。

【００２５】該調整部材１８は、具体的にはチャック本
体１５の下部に螺合されたチャック圧調整ナットの形態
であって、これが上下方向へ螺進退されることにより、
皿バネ１７の弾発力、つまりチャック機構１４のチャッ
ク力の強弱が調節される。１８ａは、チャック圧調整ナ
ット１８の回転動作を解除可能にロックするロック用ネ
ジである。

【００２６】上記チャック機構１４は、後述するように
ホーニング治具１とは別のユニットであるチャック開閉
装置３０（図４参照）により昇降動作される。該チャッ
ク開閉装置３０は、油圧または空圧により作動するシリ
ンダ装置３０ａのシリンダロッド先端に、開閉部材３０
ｂが設けられてなる。該開閉部材３０ｂは、上記揺動体
３の下端開口部３ａに挿入される位置決めピン３１と、
チャック本体１５の下面１５ａに当接する押圧部３２と
が一体的に設けられてなる。

【００２７】シャッタ１６は、上記チャック本体１５の
上端部に設けられている。該シャッタ１６は、チャック
位置と搬出入位置との間で水平方向へ移動可能とされ、
この水平移動は、後述するようにホーニング治具１とは
別のユニットであるシャッタ開閉装置３５（図５参照）
により行われる。２２は上記シャッタ１６をチャック本
体１５に水平移動可能に保持する押え板である。

【００２８】上記シャッタ開閉装置３５は、図５(a) に
示すような単体のものでも、あるいは図５(b) に示すよ
うな２個一対のものでもよい。つまり、図５(a) のもの
は、油圧または空圧により作動するシリンダ装置３５ａ
のシリンダロッド先端に、開閉部材３５ｂが設けられ、
この開閉部材３５ｂの係合凹部３６に、上記シャッタ１
６の一方の係合ピン１６ａが突入係止されている。そし
て、上記開閉部材３５ｂの往復動作により、シャッタ１
６がチャック位置と搬出入位置との間で水平移動され
る。

【００２９】一方、図５(b) のものは、油圧または空圧
により作動するシリンダ装置３５ｃ，３５ｄが図面にお
いて左右位置にそれぞれ対向して設けられ、これらのシ
リンダロッド先端に開閉部材３５ｅ，３５ｅがそれぞれ
設けられている。そして、これら両開閉部材３５ｅ，３
５ｅの交互の突出動作により、上記シャッタ１６の係合
ピン１６ａまたは１６ｂを押圧して、シャッタ１６がチ
ャック位置と搬出入位置との間で水平移動される。

【００３０】なお、図面において右側の係合ピン１６ｂ
は、ホーニング治具１のバランスをとるためのバランシ
ングウェートとしての機能を兼備しており、これによ
り、ホーニング治具１の水平方向のバランスがとられ
て、高いホーニング加工精度が確保される。

【００３１】シャッタ１６は、ホーニングツール用の挿
通穴１９とワーク搬出入開口２０を備えており、これら
は、シャッタ１６の移動方向へ延びる案内穴２１により
相互に連通されている。上記挿通穴１９は、チャック位
置おいて、上記ワーク保持部１３に保持された工作物Ｗ
の加工穴Ｗａに対し上下に一致し、一方、上記ワーク搬
出入開口２０は、搬出位置において、上記工作物Ｗに対
応して位置される。

【００３２】なお、２３は上記シャッタ１６用の位置決
め機構を示し、該位置決め機構２３は、上記揺動体３側
に設けられた、鋼球２３ａおよび弾発スプリング２３ｂ
からなる係止部と、シャッタ１６側に設けられた、Ｖ溝
状のチャック位置用凹部２３ｃおよび搬出入位置用凹部
２３ｄとから構成されている。

【００３３】しかして、以上のように構成されたホーニ
ング治具１を備えたホーニング盤において、工作物Ｗが
ホーニング治具１の揺動体３に保持され、チャック機構
１４によりクランプされると、図示しないホーニングツ
ールが上方から下降し、シャッタ１６の挿通穴１９を介
して工作物Ｗの加工穴Ｗａに突入する。

【００３４】このホーニングツールは、上下方向の往復
運動を繰り返しながら回転して、上記加工穴Ｗａの内径
面を精密に仕上げる。この場合、上記工作物Ｗは、揺動
体３の三次元方向への揺動によりフローティング状態に
あり、上記ホーニングツールに対する追従性が良好に保
たれ、所期の加工精度が確保される。つまり、工作物Ｗ
の外径と加工穴Ｗａとの正確な芯出しおよび平行状態が
確保されていなくても、上記揺動体３の三次元方向への
動きにより、これらのズレが吸収されて精密な穴加工が
可能となる。

【００３５】また、ホーニングツールによる加工トルク
は、Ｘ−クロスピン５とＹ−クロスピン６により受けら
れるため、加工時の回転力による工作物の逃げもなく、
この点でも高い加工精度が確保される。

【００３６】上記工作物Ｗに対するホーニング加工が完
了すると、以下の要領で新たな工作物Ｗと交換される。Ａ．工作物の搬出： チャック開閉装置３０により、チャック機構１４に
よる工作物Ｗのクランプ状態を解除する（図４参照）。

【００３７】すなわち、シリンダ装置３０ａのシリンダ
ロッドが上方へ突出し、開閉部材３０ｂの位置決めピン
３１が、揺動体３の下端開口部３ａに突入して、揺動体
３を位置決めした後、押圧部３２がチャック本体１５の
下面１５ａに当接して、チャック本体１５を上方へ押圧
する。これにより、チャック本体１５は、皿バネ１７の
弾発力に抗して押し上げられ、シャッタ１６も同時に上
昇して、工作物Ｗに対するクランプを解く。

【００３８】 図示しない搬出入ローダにより、工作
物Ｗをチャックする。 すなわち、ホーニング治具１とは別ユニットである搬出
入ローダが上方から下降して、上記シャッタ１６の挿通
穴１９を介して工作物Ｗの加工穴Ｗａ内に突入する。こ
の後、搬出入ローダの先端チャック爪が拡開して、工作
物Ｗを内側からチャックする。

【００３９】なお、この動作は、次のの工程後に行う
こともできる。 シャッタ開閉装置３５により、シャッタ１６をチャ
ック位置から搬出入位置へ移動させる（図５参照）。

【００４０】すなわち、図５(a) のシャッタ開閉装置３
５の場合で説明すると、シリンダ装置３５ａのシリンダ
ロッドが図面において左方へ退入し、開閉部材３５ｂが
シャッタ１６を左方へ引く。これにより、該シャッタ１
６は、チャック位置から搬出入位置へ移動するととも
に、搬出入位置用凹部２３ｄに鋼球２３ａが弾発的に係
止して位置決めがなされる。この状態において、シャッ
タ１６のワーク搬出入開口２０が工作物Ｗに対応して位
置されることとなる。

【００４１】なお、このシャッタ１６の移動につれて、
上記搬出入ローダは、工作物Ｗをチャックしたまま、挿
通穴１９から、案内穴２１を介してワーク搬出入開口２
０へ移動される。

【００４２】 上記搬出入ローダにより、工作物Ｗを
搬出する。 すなわち、搬出入ローダが工作物Ｗをチャックしたまま
上昇して、工作物Ｗはワーク搬出入開口２０を介してワ
ーク保持部１３から上方へ搬出される。さらに、上記搬
出入ローダは所定の位置へ移動した後、その先端チャッ
ク爪が縮閉して工作物Ｗのチャックを解除する。

【００４３】Ｂ．工作物の搬入： 上記搬出入ローダにより、新たな工作物Ｗを搬入す
る。 すなわち、搬出入ローダが次に加工されるべき工作物Ｗ
をチャックしたままホーニング治具１の上方へ移動した
後下降して、工作物Ｗは、ワーク搬出入開口２０を介し
てワーク保持部１３内に上方から搬入される。

【００４４】 シャッタ開閉装置３５により、シャッ
タ１６を搬出入位置からチャック位置へ移動させる（図
５(a) 参照）。

【００４５】すなわち、シリンダ装置３５ａのシリンダ
ロッドが図面において右方へ突出し、開閉部材３５ｂが
シャッタ１６を右方へ押し、該シャッタ１６は、搬出入
位置からチャック位置へ移動するとともに、チャック位
置用凹部２３ｃに鋼球２３ａが弾発的に係止して位置決
めがなされる。この状態において、シャッタ１６の挿通
穴１９が工作物Ｗに対応して位置される。

【００４６】なお、このシャッタ１６の移動につれて、
上記搬出入ローダは、案内穴２１を介して、工作物Ｗを
チャックしたままワーク搬出入開口２０から挿通穴１９
へ移動される。つまり、工作物Ｗが搬出入ローダにより
所期の位置に位置決めされたまま、シャッタ１６の閉止
動作が行われ、工作物Ｗのセットミスが有効に防止され
る。

【００４７】 上記搬出入ローダの先端チャック爪が
縮閉して、工作物Ｗのチャックを解除する。 なお、この動作は次のの工程後に行うこともできる。

【００４８】 チャック開閉装置３０により、チャッ
ク機構１４による工作物Ｗのクランプを行う（図４参
照）。 すなわち、シリンダ装置３０ａのシリンダロッドが下方
へ退入し、開閉部材３０ｂの押圧部３２によるチャック
本体１５の上方への押圧状態を解除するとともに、位置
決めピン３１も、揺動体３の下端開口部３ａから下方へ
抜ける。これにより、上記チャック本体１５は、皿バネ
１７の弾発力により押し下げられ、シャッタ１６が工作
物Ｗを上方からクランプする。

【００４９】 搬出入ローダが所定の位置まで上昇す
る。

【００５０】実施例２ 本例は図６(a)(b)に示し、実施例１のシャッタ１６にお
ける案内穴２１が省略されたものであり、その他の構成
は実施例１と同様である。

【００５１】しかして、シャッタ１６のホーニングツー
ル用の挿通穴１９とワーク搬出入開口２０がそれぞれ別
個独立して設けられている結果、上記搬出入ローダの先
端チャック爪を工作物Ｗの中に入れた状態でのシャッタ
１６の開閉ができないため、工作物Ｗの交換作業要領は
以下のとおり実施例１と若干異なる。

【００５２】Ａ．工作物の搬出： チャック開閉装置３０により、チャック機構１４に
よる工作物Ｗのクランプ状態を解除する。 シャッタ開閉装置３５により、シャッタ１６をチャ
ック位置から搬出入位置へ移動させる。

【００５３】 上記搬出入ローダにより、工作物Ｗを
チャックする。 上記搬出入ローダにより、工作物Ｗを搬出する。

【００５４】Ｂ．工作物の搬入： 上記搬出入ローダにより、新たな工作物Ｗを搬入す
る。 搬出入ローダの先端チャック爪が縮閉し、工作物Ｗ
のチャックを解除する。 搬出入ローダが所定の位置まで上昇する。

【００５５】 シャッタ開閉装置３５により、シャッ
タ１６を搬出入位置からチャック位置へ移動させる。 チャック開閉装置３０により、チャック機構１４に
よる工作物Ｗのクランプを行う。

【００５６】本考案は上述した実施例１および実施例２
に限定されることなく種々設計変更可能であり、例え
ば、揺動体３のワーク保持部１３とチャック機構１４の
シャッタ１６の形状寸法は、図７(a)(b)(c)(d)にそれぞ
れ示すように、加工されるべき工作物Ｗの形状寸法に応
じて種々変形される。

【００５７】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案によれば、
以下に述べるような種々のすぐれた効果が得られる。

【００５８】(1) 工作物のチャック機構がチャック本体
とシャッタを備え、チャック本体は、揺動体に上下方向
へ昇降可能に設けられるとともに、皿バネ等の弾発部材
により下方へ常時弾発付勢されており、シャッタは、チ
ャック本体の上端部に設けられるとともに、チャック位
置と搬出入位置との間で水平方向へ移動可能とされ、こ
れにより、チャック開閉装置、シャッタ開閉装置および
搬出入ローダ等の他の装置が別個独立の構造とされたか
ら、油圧シリンダや油圧配管等も不要となり、ホーニン
グ治具の小型軽量化および構造の単純化が図れる。

【００５９】したがって、例えば小寸法の工作物に用い
るホーニング治具であっても、その重量が工作物に比較
して過度に大きくなることがなく、よって、小寸法の工
作物をホーニング加工する場合であっても、揺動体のホ
ーニングツールに対する追従性が良好で、高い加工精度
を確保することができる。また、ホーニング治具に対す
る自動的な工作物の搬出入も可能となる。

【００６０】(2) 油圧配管等がないため、従来のような
配管処理が全く不要で、駆動手段自体も簡単であり、し
かも、ホーニング治具を搬送するようなタイプのトラン
スファ型のホーニング盤等にも使用することができる。

【００６１】(3) チャック機構のチャック力を付与する
弾発部材が皿バネであるから、油圧シリンダ等の駆動手
段が不要で、この点からもホーニング治具の小型軽量化
が図れる。

【００６２】(4) 中間リングのＸ−クロスピンの軸方向
への移動量、揺動体のＹ−クロスピンの軸方向への移動
量、および中間リングと揺動体の揺動量の調節が、治具
ベース等に取り付けられた調整ネジにより簡単にできる
ため、工作物に適した量を設定することができる。

【００６３】(5) 弾発部材の弾発力を調整する調整部材
が設けられているから、これによりチャック圧の微調整
が可能であり、工作物の肉厚や形状によりチャック歪が
生じたとしても、常に工作物に最適なチャック圧を設定
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る一実施例であるホーニング治具を
示す正面断面図である。

【図２】同ホーニング治具を示す側面断面図である。

【図３】同ホーニング治具を示す平面図である。

【図４】同ホーニング治具のチャック機構の開閉動作を
説明するための側面断面図である。

【図５】同ホーニング治具のシャッタの開閉動作を説明
するための図で、図５(a) および図５(b) はそれぞれ異
なるシャッタ開閉装置によるものを示している。

【図６】本考案に係る他の実施例であるホーニング治具
のシャッタの構造を示す図で、図６(a) は平面図および
図６(b) は正面断面図をそれぞれ示す。

【図７】本考案に係るさらに他の実施例であるホーニン
グ治具を示し、図７(a) 〜図７(d) は、それぞれ工作物
の形状寸法に対応した揺動体とシャッタの形状寸法の関
係を示している。

【図８】 従来のホーニング治具を示す断面図であり、
（ａ）は平面視断面図、（ｂ）は正面視断面図である。

【符号の説明】

１ ホーニング治具 ２ 治具ベース ３ 揺動体 ４ 中間リング ５ Ｘ−クロスピン ６ Ｙ−クロスピン ７，８ ラジアル軸受 ９〜１２ 調整ネジ １３ ワーク保持部 １４ チャック機構 １５ チャック本体 １６ シャッタ １８ 調整部材（チャック圧調整ナット） １９ ホーニングツール用の挿通穴 ２０ ワーク搬出入開口 ２１ 案内穴 ２３ 位置決め機構 ３０ チャック開閉装置３０ ３５ シャッタ開閉装置 Ｗ 工作物

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 治具ベースに、工作物を取替可能に保持
   する揺動体が三次元方向へ揺動可能に支持され、 該揺動体は、工作物を保持するワーク保持部と、工作物
   をチャックするチャック機構とを備えてなり、 該チャック機構はチャック本体とシャッタを備え、 前記チャック本体は、前記揺動体に上下方向へ昇降可能
   に設けられるとともに、弾発部材により下方へ常時弾発
   付勢され、 前記シャッタは、前記チャック本体の上部に設けられる
   とともに、チャック位置と搬出入位置との間で水平方向
   へ移動可能とされ、 前記チャック位置おいて、前記シャッタのホーニングツ
   ール用の挿通穴が、前記ワーク保持部に保持された工作
   物の加工穴に対し上下に一致するとともに、前記搬出位
   置において、前記シャッタのワーク搬出入開口が前記ワ
   ーク保持部に保持された工作物に対応して位置されるこ
   とを特徴とするホーニング治具。
2. 【請求項２】 前記治具ベースに、中間リングが、Ｘ−
   クロスピンを介して、揺動可能におよびＸ−クロスピン
   の軸方向へ移動可能に設けられ、 該中間リングに、前記揺動体が、前記Ｘ−クロスピンと
   直交するＹ−クロスピンを介して、揺動可能およびＹ−
   クロスピンの軸方向へ移動可能に設けられている請求項
   １に記載のホーニング治具。
3. 【請求項３】 前記中間リングのＸ−クロスピンの軸方
   向への移動量の調節は、前記治具ベースに取り付けた調
   整ネジを進退させることにより、該調整ネジと前記中間
   リングとのスキマを調整して行われ、 前記揺動体のＹ−クロスピンの軸方向への移動量の調節
   は、前記中間リングに取り付けた調整ネジを進退させる
   ことにより、該調整ネジと前記揺動体とのスキマを調整
   して行われる請求項２に記載のホーニング治具。
4. 【請求項４】 前記中間リングと揺動体の揺動量の調節
   は、前記治具ベースにそれぞれ取り付けられた調整ネジ
   により、これら調整ネジと前記中間リングと揺動体のス
   キマをそれぞれ調整して行われる請求項２に記載のホー
   ニング治具。
5. 【請求項５】 前記Ｘ−クロスピンおよびＹ−クロスピ
   ンが、その軸方向への移動を許容するラジアル軸受を介
   して、前記治具ベースおよび中間リングにそれぞれ軸支
   されている請求項２に記載のホーニング治具。