JPH0781300B2 - 合成樹脂製排水桝の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製排水桝の製造方法Info
- Publication number
- JPH0781300B2 JPH0781300B2 JP3177287A JP17728791A JPH0781300B2 JP H0781300 B2 JPH0781300 B2 JP H0781300B2 JP 3177287 A JP3177287 A JP 3177287A JP 17728791 A JP17728791 A JP 17728791A JP H0781300 B2 JPH0781300 B2 JP H0781300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- drainage basin
- manufacturing
- connecting portion
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水道等の合流点に設置
される合成樹脂製排水桝の製造方法に関するものであ
る。
される合成樹脂製排水桝の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は例えば図５に示すように本体(2)
の側面からパッキン溝(3)Aを有する受口部(3) と挿口部
(4) とを差出し、上面から点検筒接続部(5) を差出し、
底面からは脚部(6) を差出した合成樹脂製排水桝(1) は
射出成形法によって製造されていた。
の側面からパッキン溝(3)Aを有する受口部(3) と挿口部
(4) とを差出し、上面から点検筒接続部(5) を差出し、
底面からは脚部(6) を差出した合成樹脂製排水桝(1) は
射出成形法によって製造されていた。
【０００３】 上記射出成形法に使用される射出成形型
(7) は、例えば図５に示すように外型(8,9) 、内型(10,
11,12,13,14)からなるものである。即ち排水桝(1) のよ
うなアンダーカット部分を有する成形物を射出する場合
には、多数の分割した内型を使用しなければならない。
(7) は、例えば図５に示すように外型(8,9) 、内型(10,
11,12,13,14)からなるものである。即ち排水桝(1) のよ
うなアンダーカット部分を有する成形物を射出する場合
には、多数の分割した内型を使用しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来適
用されていた射出成形法では、排水桝を製造するのに多
数の分割した内型を使用しなければならず、型構造が複
雑になりしたがって型費が高くコストアップになり、ま
た口径の大きい排水桝では金型が大きくなるので成形上
種々の不都合が生じている。更に分割した内型相互の境
界部分において、排水桝内面に段差が形成され、該段差
にごみや泥が引っ掛かると云う問題点もある。
用されていた射出成形法では、排水桝を製造するのに多
数の分割した内型を使用しなければならず、型構造が複
雑になりしたがって型費が高くコストアップになり、ま
た口径の大きい排水桝では金型が大きくなるので成形上
種々の不都合が生じている。更に分割した内型相互の境
界部分において、排水桝内面に段差が形成され、該段差
にごみや泥が引っ掛かると云う問題点もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、本体(12)側面から管接続
部(13,14) を差出し、上面から点検筒接続部(15)を差出
し、底面から脚部(16)を差出した排水桝(11)を製造する
に際し、本体(12)と管接続部(13, 14) とを熱可塑性プラ
スチックを材料として差圧成形により一体成形し、該差
圧成形物に点検筒接続部(15)と脚部(16)とを当接し、本
体(12)部分外面にガラス繊維強化プラスチック層(17)を
積層するとともに、該ガラス繊維強化プラスチック層(1
7)によって本体(12)と点検筒接続部(15)および脚部(16)
とを接合する合成樹脂製排水桝(11)の製造方法を提供す
るものである。
を解決するための手段として、本体(12)側面から管接続
部(13,14) を差出し、上面から点検筒接続部(15)を差出
し、底面から脚部(16)を差出した排水桝(11)を製造する
に際し、本体(12)と管接続部(13, 14) とを熱可塑性プラ
スチックを材料として差圧成形により一体成形し、該差
圧成形物に点検筒接続部(15)と脚部(16)とを当接し、本
体(12)部分外面にガラス繊維強化プラスチック層(17)を
積層するとともに、該ガラス繊維強化プラスチック層(1
7)によって本体(12)と点検筒接続部(15)および脚部(16)
とを接合する合成樹脂製排水桝(11)の製造方法を提供す
るものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、差圧成形可能な部分、即ち
本体(12)と、該本体(12)の側面から差出されている管接
続部(13,14) とを熱可塑性プラスチックを材料 として一
体的に差圧成形する。差圧成形は内型を使用しないから
成形物内面には段差が形成されず平滑になるし、構造が
簡単で大型成形物も容易に成形出来る。そして差圧成形
出来ない部分である点検筒接続部(15)や脚部(16)は別個
に射出成形等により製造し、排水桝(11)本体(12)部分の
表面をガラス繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層(17)）
で補強する際に該ＦＲＰ層(17)により接合する。
本体(12)と、該本体(12)の側面から差出されている管接
続部(13,14) とを熱可塑性プラスチックを材料 として一
体的に差圧成形する。差圧成形は内型を使用しないから
成形物内面には段差が形成されず平滑になるし、構造が
簡単で大型成形物も容易に成形出来る。そして差圧成形
出来ない部分である点検筒接続部(15)や脚部(16)は別個
に射出成形等により製造し、排水桝(11)本体(12)部分の
表面をガラス繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層(17)）
で補強する際に該ＦＲＰ層(17)により接合する。
【０００７】 なお本発明で差圧成形法とは、成形物内
側と外側とに圧力差を設けて成形する方法であり、成形
物内側に外側よりも高圧を及ぼすブロー成形法、成形物
外側を内側よりも減圧する減圧成形法、また両者を併用
したブロー減圧成形法等がある。
側と外側とに圧力差を設けて成形する方法であり、成形
物内側に外側よりも高圧を及ぼすブロー成形法、成形物
外側を内側よりも減圧する減圧成形法、また両者を併用
したブロー減圧成形法等がある。
【０００８】
【実施例】本発明を図１〜図４に示す一実施例によって
説明すれば、(20)はブロー成形型であり、排水桝(11)の
本体(12)と、該本体(12)の側面から差出される受口部(1
3)および挿口部(14)とを一体化したブロー成形体の外側
形状に一致した内側形状を有する成形部(21)が内部に形
成されている。
説明すれば、(20)はブロー成形型であり、排水桝(11)の
本体(12)と、該本体(12)の側面から差出される受口部(1
3)および挿口部(14)とを一体化したブロー成形体の外側
形状に一致した内側形状を有する成形部(21)が内部に形
成されている。
【０００９】 該ブロー成形型(20)の成形部(21)には図
１に示すように加熱軟化した熱可塑性プラスチックから
なる大径パイプ(10)が挿入され、該パイプ(10)の両端に
はプラグ(22,23) が蜜挿され、一方のプラグ(23)には圧
力空気導入管(24)が連絡している。そして該圧力空気導
入管(24)から圧力空気を加熱軟化状態のパイプ(10)内に
吹き込み該パイプ(10)内部に圧力を及ぼすと図２に示す
ように本体(12)と、該本体(12)の側面から差出される受
口部(13)および挿口部(14)とが一体化されたブロー成形
体(10A) が成形される。なお該ブロー成形体(10A) にお
いて、受口部(13)にはパッキン溝(13A) が形成され、本
体(12)上面には点検筒接続部(15)を接続するための接続
口(15A)が形成されている。
１に示すように加熱軟化した熱可塑性プラスチックから
なる大径パイプ(10)が挿入され、該パイプ(10)の両端に
はプラグ(22,23) が蜜挿され、一方のプラグ(23)には圧
力空気導入管(24)が連絡している。そして該圧力空気導
入管(24)から圧力空気を加熱軟化状態のパイプ(10)内に
吹き込み該パイプ(10)内部に圧力を及ぼすと図２に示す
ように本体(12)と、該本体(12)の側面から差出される受
口部(13)および挿口部(14)とが一体化されたブロー成形
体(10A) が成形される。なお該ブロー成形体(10A) にお
いて、受口部(13)にはパッキン溝(13A) が形成され、本
体(12)上面には点検筒接続部(15)を接続するための接続
口(15A)が形成されている。
【００１０】 上記ブロー成形体(10A) はブロー成形型
(20)から取り出され、図３に示すように接続口(15A) を
切断加工により開口し、挿口部(14)端縁に切削加工によ
り面取り部(14A) を設ける。そして該本体(12)の接続口
(15A) に点検筒接続部(15)を当接し、底面に環状脚部(1
6)を当接し、本体(12)部分の外面にＦＲＰ層(17)をハン
ドレインアップ法によって形成して補強すると共に該点
検筒接続部(15)と環状脚部(16)とを本体(12)に接合す
る。
(20)から取り出され、図３に示すように接続口(15A) を
切断加工により開口し、挿口部(14)端縁に切削加工によ
り面取り部(14A) を設ける。そして該本体(12)の接続口
(15A) に点検筒接続部(15)を当接し、底面に環状脚部(1
6)を当接し、本体(12)部分の外面にＦＲＰ層(17)をハン
ドレインアップ法によって形成して補強すると共に該点
検筒接続部(15)と環状脚部(16)とを本体(12)に接合す
る。
【００１１】 このようにして図４に示すような排水桝
(11)が製造されるが、該排水桝(11)においては本体(12)
と受口部(13)および挿口部(14)とを一体的にブロー成形
するので内型等は使用せず、内面が段差等がない平滑な
排水桝(11)が得られる。そしてブロー成形体(10A) と点
検筒接続部(15)および環状脚部(16)とを接合するＦＲＰ
層(17)は同時に本体(12)部分を補強し、点検筒接続部(1
5)を介して上方から本体(12)部分に及ぼされる圧力に充
分耐えるようにする。
(11)が製造されるが、該排水桝(11)においては本体(12)
と受口部(13)および挿口部(14)とを一体的にブロー成形
するので内型等は使用せず、内面が段差等がない平滑な
排水桝(11)が得られる。そしてブロー成形体(10A) と点
検筒接続部(15)および環状脚部(16)とを接合するＦＲＰ
層(17)は同時に本体(12)部分を補強し、点検筒接続部(1
5)を介して上方から本体(12)部分に及ぼされる圧力に充
分耐えるようにする。
【００１２】 本実施例以外、本体(12)の接続口(15A)
に点検筒接続部(15)を接着接合してもよく、本体(12)に
脚部(16)を接着接合してもよく、その後補強のためにＦ
ＲＰ層(17)を積層してもよい。なお使用にあたって該排
水桝(11)の受口部(13)のパッキン溝(13A) にリング状パ
ッキン(18)を装着する。
に点検筒接続部(15)を接着接合してもよく、本体(12)に
脚部(16)を接着接合してもよく、その後補強のためにＦ
ＲＰ層(17)を積層してもよい。なお使用にあたって該排
水桝(11)の受口部(13)のパッキン溝(13A) にリング状パ
ッキン(18)を装着する。
【００１３】
【発明の効果】したがって本発明においては、内面が平
滑で泥やごみ等が引っ掛からない排水桝が簡単な型で製
造することが出来、また大型のものも容易に製造するこ
とが出来る。更に本体部分はＦＲＰ層により補強され、
強度が大きく耐久性、信頼性に優れたものが得られる。
滑で泥やごみ等が引っ掛からない排水桝が簡単な型で製
造することが出来、また大型のものも容易に製造するこ
とが出来る。更に本体部分はＦＲＰ層により補強され、
強度が大きく耐久性、信頼性に優れたものが得られる。
【図面の簡単な説明】図１〜図４は本発明の一実施例を
示すものである。
示すものである。
【図１】 ブロー成形前の状態説明図
【図２】 ブロー成形後の状態説明図
【図３】 ＦＲＰ層積層前の状態説明図
【図４】 製品の斜視図
【図５】 従来の射出成形状態説明図
11 排水桝 12 本体 13 受口部 14 挿口部 15 点検筒接続部 16 環状脚部 17 ＦＲＰ層 20 ブロー成形型
Claims (1)
- 【請求項１】本体側面から管接続部を差出し、上面から
点検筒接続部を差出し、底面から脚部を差出した排水桝
を製造するに際し、本体と管接続部とを熱可塑性プラス
チックを材料として差圧成形により一体成形し、該差圧
成形物に点検筒接続部と脚部とを当接し、本体部分外面
にガラス繊維強化プラスチック層を積層するとともに、
該ガラス繊維強化プラスチック層によって本体と点検筒
接続部および脚部とを接合することを特徴とする合成樹
脂製排水桝の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177287A JPH0781300B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 合成樹脂製排水桝の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177287A JPH0781300B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 合成樹脂製排水桝の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371620A JPH04371620A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH0781300B2 true JPH0781300B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16028390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177287A Expired - Lifetime JPH0781300B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 合成樹脂製排水桝の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781300B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4318090B2 (ja) * | 1998-05-25 | 2009-08-19 | アロン化成株式会社 | ハンドホール等におけるパイプの接続方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011191Y2 (ja) * | 1979-03-13 | 1985-04-13 | 株式会社クボタ | 耐食性マンホ−ル |
| JPH0412144Y2 (ja) * | 1987-12-26 | 1992-03-25 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3177287A patent/JPH0781300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04371620A (ja) | 1992-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960227 |
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