JPH04371620A - 合成樹脂製排水桝の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製排水桝の製造方法Info
- Publication number
- JPH04371620A JPH04371620A JP3177287A JP17728791A JPH04371620A JP H04371620 A JPH04371620 A JP H04371620A JP 3177287 A JP3177287 A JP 3177287A JP 17728791 A JP17728791 A JP 17728791A JP H04371620 A JPH04371620 A JP H04371620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- drainage basin
- catch
- connection part
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水道等の合流点に設置
される合成樹脂製排水桝の製造方法に関するものである
。
される合成樹脂製排水桝の製造方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来は例えば図５に示すように本体（２
） の側面からパッキン溝（３）Ａを有する受口部（３
） と挿口部（４） とを差出し、上面から点検筒接続
部（５） を差出し、底面からは脚部（６） を差出し
た合成樹脂製排水桝（１） は射出成形法によって製造
されていた。
） の側面からパッキン溝（３）Ａを有する受口部（３
） と挿口部（４） とを差出し、上面から点検筒接続
部（５） を差出し、底面からは脚部（６） を差出し
た合成樹脂製排水桝（１） は射出成形法によって製造
されていた。
【０００３】上記射出成形法に使用される射出成形型（
７） は、例えば図５に示すように外型（８），（９）
、内型（１０），（１１），（１２），（１３），（
１４）からなるものである。即ち排水桝（１）のような
アンダーカット部分を有する成形物を射出する場合には
、多数の分割した内型を使用しなければならない。
７） は、例えば図５に示すように外型（８），（９）
、内型（１０），（１１），（１２），（１３），（
１４）からなるものである。即ち排水桝（１）のような
アンダーカット部分を有する成形物を射出する場合には
、多数の分割した内型を使用しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来適
用されていた射出成形法では、排水桝を製造するのに多
数の分割した内型を使用しなければならず、型構造が複
雑になりしたがって型費が高くコストアップになり、ま
た口径の大きい排水桝では金型が大きくなるので成形上
種々の不都合が生じている。更に分割した内型相互の境
界部分において、排水桝内面に段差が形成され、該段差
にごみや泥が引っ掛かると云う問題点もある。
用されていた射出成形法では、排水桝を製造するのに多
数の分割した内型を使用しなければならず、型構造が複
雑になりしたがって型費が高くコストアップになり、ま
た口径の大きい排水桝では金型が大きくなるので成形上
種々の不都合が生じている。更に分割した内型相互の境
界部分において、排水桝内面に段差が形成され、該段差
にごみや泥が引っ掛かると云う問題点もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、本体（１２）側面から管
接続部（１３），（１４） を差出し、上面から点検筒
接続部（１５）を差出し、底面から脚部（１６）を差出
した排水桝（１１）を製造するに際し、本体（１２）と
管接続部（１３），（１４） とを差圧成形により一体
成形し、該差圧成形物に点検筒接続部（１５）と脚部（
１６）とを当接し、本体（１２）部分外面にガラス繊維
強化プラスチック層（１７）を積層するとともに、該ガ
ラス繊維強化プラスチック層（１７）によって本体（１
２）と点検筒接続部（１５）および脚部（１６）とを接
合する合成樹脂製排水桝（１１）の製造方法を提供する
ものである。
を解決するための手段として、本体（１２）側面から管
接続部（１３），（１４） を差出し、上面から点検筒
接続部（１５）を差出し、底面から脚部（１６）を差出
した排水桝（１１）を製造するに際し、本体（１２）と
管接続部（１３），（１４） とを差圧成形により一体
成形し、該差圧成形物に点検筒接続部（１５）と脚部（
１６）とを当接し、本体（１２）部分外面にガラス繊維
強化プラスチック層（１７）を積層するとともに、該ガ
ラス繊維強化プラスチック層（１７）によって本体（１
２）と点検筒接続部（１５）および脚部（１６）とを接
合する合成樹脂製排水桝（１１）の製造方法を提供する
ものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、差圧成形可能な部分、即ち
本体（１２）と、該本体（１２）の側面から差出されて
いる管接続部（１３），（１４） とを一体的に差圧成
形する。差圧成形は内型を使用しないから成形物内面に
は段差が形成されず平滑になるし、構造が簡単で大型成
形物も容易に成形出来る。そして差圧成形出来ない部分
である点検筒接続部（１５）や脚部（１６）は別個に射
出成形等により製造し、排水桝（１１）本体（１２）部
分の表面をガラス繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層（
１７））で補強する際に該ＦＲＰ層（１７）により接合
する。
本体（１２）と、該本体（１２）の側面から差出されて
いる管接続部（１３），（１４） とを一体的に差圧成
形する。差圧成形は内型を使用しないから成形物内面に
は段差が形成されず平滑になるし、構造が簡単で大型成
形物も容易に成形出来る。そして差圧成形出来ない部分
である点検筒接続部（１５）や脚部（１６）は別個に射
出成形等により製造し、排水桝（１１）本体（１２）部
分の表面をガラス繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層（
１７））で補強する際に該ＦＲＰ層（１７）により接合
する。
【０００７】なお本発明で差圧成形法とは、成形物内側
と外側とに圧力差を設けて成形する方法であり、成形物
内側に外側よりも高圧を及ぼすブロー成形法、成形物外
側を内側よりも減圧する減圧成形法、また両者を併用し
たブロー減圧成形法等がある。
と外側とに圧力差を設けて成形する方法であり、成形物
内側に外側よりも高圧を及ぼすブロー成形法、成形物外
側を内側よりも減圧する減圧成形法、また両者を併用し
たブロー減圧成形法等がある。
【０００８】
【実施例】本発明を図１〜図４に示す一実施例によって
説明すれば、（２０）はブロー成形型であり、排水桝（
１１）の本体（１２）と、該本体（１２）の側面から差
出される受口部（１３）および挿口部（１４）とを一体
化したブロー成形体の外側形状に一致した内側形状を有
する成形部（２１）が内部に形成されている。
説明すれば、（２０）はブロー成形型であり、排水桝（
１１）の本体（１２）と、該本体（１２）の側面から差
出される受口部（１３）および挿口部（１４）とを一体
化したブロー成形体の外側形状に一致した内側形状を有
する成形部（２１）が内部に形成されている。
【０００９】該ブロー成形型（２０）の成形部（２１）
には図１に示すように加熱軟化した熱可塑性プラスチッ
クからなる大径パイプ（１０）が挿入され、該パイプ（
１０）の両端にはプラグ（２２），（２３） が蜜挿さ
れ、一方のプラグ（２３）には圧力空気導入管（２４）
が連絡している。そして該圧力空気導入管（２４）から
圧力空気を加熱軟化状態のパイプ（１０）内に吹き込み
該パイプ（１０）内部に圧力を及ぼすと図２に示すよう
に本体（１２）と、該本体（１２）の側面から差出され
る受口部（１３）および挿口部（１４）とが一体化され
たブロー成形体（１０）Ａ が成形される。なお該ブロ
ー成形体（１０）Ａ において、受口部（１３）にはパ
ッキン溝（１３）Ａ が形成され、本体（１２）上面に
は点検筒接続部（１５）を接続するための接続口（１５
）Ａ が形成されている。
には図１に示すように加熱軟化した熱可塑性プラスチッ
クからなる大径パイプ（１０）が挿入され、該パイプ（
１０）の両端にはプラグ（２２），（２３） が蜜挿さ
れ、一方のプラグ（２３）には圧力空気導入管（２４）
が連絡している。そして該圧力空気導入管（２４）から
圧力空気を加熱軟化状態のパイプ（１０）内に吹き込み
該パイプ（１０）内部に圧力を及ぼすと図２に示すよう
に本体（１２）と、該本体（１２）の側面から差出され
る受口部（１３）および挿口部（１４）とが一体化され
たブロー成形体（１０）Ａ が成形される。なお該ブロ
ー成形体（１０）Ａ において、受口部（１３）にはパ
ッキン溝（１３）Ａ が形成され、本体（１２）上面に
は点検筒接続部（１５）を接続するための接続口（１５
）Ａ が形成されている。
【００１０】上記ブロー成形体（１０）Ａ はブロー成
形型（２０）から取り出され、図３に示すように接続口
（１５）Ａ を切断加工により開口し、挿口部（１４）
端縁に切削加工により面取り部（１４）Ａ を設ける。 そして該本体（１２）の接続口（１５）Ａ に点検筒接
続部（１５）を当接し、底面に環状脚部（１６）を当接
し、本体（１２）部分の外面にＦＲＰ層（１７）をハン
ドレインアップ法によって形成して補強すると共に該点
検筒接続部（１５）と環状脚部（１６）とを本体（１２
）に接合する。
形型（２０）から取り出され、図３に示すように接続口
（１５）Ａ を切断加工により開口し、挿口部（１４）
端縁に切削加工により面取り部（１４）Ａ を設ける。 そして該本体（１２）の接続口（１５）Ａ に点検筒接
続部（１５）を当接し、底面に環状脚部（１６）を当接
し、本体（１２）部分の外面にＦＲＰ層（１７）をハン
ドレインアップ法によって形成して補強すると共に該点
検筒接続部（１５）と環状脚部（１６）とを本体（１２
）に接合する。
【００１１】このようにして図４に示すような排水桝（
１１）が製造されるが、該排水桝（１１）においては本
体（１２）と受口部（１３）および挿口部（１４）とを
一体的にブロー成形するので内型等は使用せず、内面が
段差等がない平滑な排水桝（１１）が得られる。そして
ブロー成形体（１０）Ａ と点検筒接続部（１５）およ
び環状脚部（１６）とを接合するＦＲＰ層（１７）は同
時に本体（１２）部分を補強し、点検筒接続部（１５）
を介して上方から本体（１２）部分に及ぼされる圧力に
充分耐えるようにする。
１１）が製造されるが、該排水桝（１１）においては本
体（１２）と受口部（１３）および挿口部（１４）とを
一体的にブロー成形するので内型等は使用せず、内面が
段差等がない平滑な排水桝（１１）が得られる。そして
ブロー成形体（１０）Ａ と点検筒接続部（１５）およ
び環状脚部（１６）とを接合するＦＲＰ層（１７）は同
時に本体（１２）部分を補強し、点検筒接続部（１５）
を介して上方から本体（１２）部分に及ぼされる圧力に
充分耐えるようにする。
【００１２】本実施例以外、本体（１２）の接続口（１
５）Ａ に点検筒接続部（１５）を接着接合してもよく
、本体（１２）に脚部（１６）を接着接合してもよく、
その後補強のためにＦＲＰ層（１７）を積層してもよい
。なお使用にあたって該排水桝（１１）の受口部（１３
）のパッキン溝（１３）Ａ にリング状パッキン（１８
）を装着する。
５）Ａ に点検筒接続部（１５）を接着接合してもよく
、本体（１２）に脚部（１６）を接着接合してもよく、
その後補強のためにＦＲＰ層（１７）を積層してもよい
。なお使用にあたって該排水桝（１１）の受口部（１３
）のパッキン溝（１３）Ａ にリング状パッキン（１８
）を装着する。
【００１３】
【発明の効果】したがって本発明においては、内面が平
滑で泥やごみ等が引っ掛からない排水桝が簡単な型で製
造することが出来、また大型のものも容易に製造するこ
とが出来る。更に本体部分はＦＲＰ層により補強され、
強度が大きく耐久性、信頼性に優れたものが得られる。
滑で泥やごみ等が引っ掛からない排水桝が簡単な型で製
造することが出来、また大型のものも容易に製造するこ
とが出来る。更に本体部分はＦＲＰ層により補強され、
強度が大きく耐久性、信頼性に優れたものが得られる。
【００１４】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】ブロー成形前の状態説明図
【図２】ブロー成形後の状態説明図
【図３】ＦＲＰ層積層前の状態説明図
【図４】製品の斜視図
【図５】従来の射出成形状態説明図
（１１） 排水桝
（１２） 本体
（１３） 受口部
（１４） 挿口部
（１５） 点検筒接続部
（１６） 環状脚部
（１７） ＦＲＰ層
（２０） ブロー成形型
Claims (1)
- 【請求項１】本体側面から管接続部を差出し、上面から
点検筒接続部を差出し、底面から脚部を差出した排水桝
を製造するに際し、本体と管接続部とを差圧成形により
一体成形し、該差圧成形物に点検筒接続部と脚部とを当
接し、本体部分外面にガラス繊維強化プラスチック層を
積層するとともに、該ガラス繊維強化プラスチック層に
よって本体と点検筒接続部および脚部とを接合すること
を特徴とする合成樹脂製排水桝の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177287A JPH0781300B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 合成樹脂製排水桝の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177287A JPH0781300B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 合成樹脂製排水桝の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371620A true JPH04371620A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH0781300B2 JPH0781300B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16028390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177287A Expired - Lifetime JPH0781300B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 合成樹脂製排水桝の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11336981A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Aron Kasei Co Ltd | パイプ接続用のソケット部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131350U (ja) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | ||
| JPH01102279U (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-10 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3177287A patent/JPH0781300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131350U (ja) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | ||
| JPH01102279U (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11336981A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Aron Kasei Co Ltd | パイプ接続用のソケット部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781300B2 (ja) | 1995-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5529743A (en) | Methods for the manufacture of clean air ducts | |
| US6041824A (en) | Clean air ducts and methods for the manufacture thereof | |
| EP1059384A1 (en) | Method of manufacturing pulp molded product | |
| JPS602168B2 (ja) | 管継手とその製造方法 | |
| JPH0446739B2 (ja) | ||
| JPH10115263A (ja) | クリーン・エア・ダクトおよびその製造方法 | |
| KR960031119A (ko) | 열가소성재료 특히 폴리오레핀 다층관의 제조방법 및 장치 | |
| JP7061108B2 (ja) | 廃水容器及びその製造方法 | |
| JPH04371620A (ja) | 合成樹脂製排水桝の製造方法 | |
| JP4509515B2 (ja) | コネクタパイプを有するブロー成形中空体及びその製造方法 | |
| JPS6131351B2 (ja) | ||
| JPH0577337A (ja) | 樹脂ホース及びその製造方法 | |
| JP2005334637A (ja) | オストミー装置用プラスチック成形 | |
| JPS642048B2 (ja) | ||
| JPH09196273A (ja) | 分岐部を有する管継手とその製造方法 | |
| JPS6213329A (ja) | ホ−スの製造方法 | |
| JPH07117105A (ja) | 輸液バッグの製造方法 | |
| JPH0351139Y2 (ja) | ||
| JP2573085Y2 (ja) | 彎曲管の製造装置 | |
| JP2537426Y2 (ja) | フランジ付ダクト | |
| JPH0199823A (ja) | フランジ付きパイプの製造方法 | |
| JPH04179528A (ja) | 樹脂製燃料タンク | |
| JPH04152123A (ja) | 取付部を有するブロー成形品及びその製造方法 | |
| JPH05193023A (ja) | 継目付きメッシュ筒によるプラスチック製フィルタの製造方法 | |
| JPH0571288U (ja) | 排水桝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960227 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100830 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100830 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110830 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |