JPH0781427B2 - フエンス - Google Patents
フエンスInfo
- Publication number
- JPH0781427B2 JPH0781427B2 JP21334992A JP21334992A JPH0781427B2 JP H0781427 B2 JPH0781427 B2 JP H0781427B2 JP 21334992 A JP21334992 A JP 21334992A JP 21334992 A JP21334992 A JP 21334992A JP H0781427 B2 JPH0781427 B2 JP H0781427B2
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Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fencing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はフエンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より種々のフエンスがあるが、その
中の一般的なフエンスの１つとして縦材と横材を格子状
に組み合わせた格子フエンスが知られている。このよう
な格子フエンスには通常フエンス体の上下端に胴縁と呼
ばれる補強材を取り付け、この補強材と支柱とを連結具
により連結する構成を採っている。
中の一般的なフエンスの１つとして縦材と横材を格子状
に組み合わせた格子フエンスが知られている。このよう
な格子フエンスには通常フエンス体の上下端に胴縁と呼
ばれる補強材を取り付け、この補強材と支柱とを連結具
により連結する構成を採っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の格子フエ
ンスは強度が不十分で、特に厚さ方向の強度が弱く、そ
のために前記した胴縁を装着して強度を大きくする必要
があった。その結果胴縁の重量が重くなり、強度的に不
利な構造となる上、胴縁の製造取付等の作業工程も増
え、コストも高くなる欠点があった。また、美感上も好
ましくない等の問題があった。このような問題点を解決
するために、フエンス体自体の強度を強化したフエンス
が本出願人から既に種々提案され実用化されている。本
発明は軽量で強度が大きく、更に製造や取付が容易な新
たな構成のフエンスを提供することを目的とする。
ンスは強度が不十分で、特に厚さ方向の強度が弱く、そ
のために前記した胴縁を装着して強度を大きくする必要
があった。その結果胴縁の重量が重くなり、強度的に不
利な構造となる上、胴縁の製造取付等の作業工程も増
え、コストも高くなる欠点があった。また、美感上も好
ましくない等の問題があった。このような問題点を解決
するために、フエンス体自体の強度を強化したフエンス
が本出願人から既に種々提案され実用化されている。本
発明は軽量で強度が大きく、更に製造や取付が容易な新
たな構成のフエンスを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフエンスは、ほぼ平行に配設された複数の縦
材と、所定の間隔で交互に曲げられ、該各縦材を連結す
るように各縦材に固定された横線材と、所定の間隔で交
互に曲げられ、該縦材の適宜位置に装着され、該横線材
よりも強度の大きな横材とを備えたことを特徴とする。
に本発明のフエンスは、ほぼ平行に配設された複数の縦
材と、所定の間隔で交互に曲げられ、該各縦材を連結す
るように各縦材に固定された横線材と、所定の間隔で交
互に曲げられ、該縦材の適宜位置に装着され、該横線材
よりも強度の大きな横材とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】ほぼ平行に配設された複数の縦材と、所定の間
隔で交互に曲げられ、該各縦材を連結するように各縦材
に固定された横線材と、更に所定の間隔で交互に曲げら
れ、該縦材の適宜位置に装着された強度の大きな横材と
により厚さ方向の強度が強化される。また強度の大きな
横材を用いることにより胴縁も不要になる。
隔で交互に曲げられ、該各縦材を連結するように各縦材
に固定された横線材と、更に所定の間隔で交互に曲げら
れ、該縦材の適宜位置に装着された強度の大きな横材と
により厚さ方向の強度が強化される。また強度の大きな
横材を用いることにより胴縁も不要になる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例のフエンスの構造を示す斜
視図であり、このフエンスを適当な取付具により支柱に
接続して、所定の場所に据え付けるように構成されてい
る。このフエンスは図１に示すように、線材である横線
材１と同じく線材である縦材２とから構成されている。
縦材２は縦方向に複数ほぼ平行に規則的に千鳥状に配設
されており、この縦材２を連結するように横線材１が縦
材２に固着している。横線材１は所定間隔で交互にジグ
ザグ状に屈曲しており、この実施例では三角波形を形成
している。そして、各屈曲部１０の内側（凹部側）と外
側（頂部側）において縦材２を溶接などにより固着する
ようになっている。この実施例では横線材１と縦材２と
により、図２に示すように正面図において格子形状を構
成するように組み合わされている。
る。図１は本発明の一実施例のフエンスの構造を示す斜
視図であり、このフエンスを適当な取付具により支柱に
接続して、所定の場所に据え付けるように構成されてい
る。このフエンスは図１に示すように、線材である横線
材１と同じく線材である縦材２とから構成されている。
縦材２は縦方向に複数ほぼ平行に規則的に千鳥状に配設
されており、この縦材２を連結するように横線材１が縦
材２に固着している。横線材１は所定間隔で交互にジグ
ザグ状に屈曲しており、この実施例では三角波形を形成
している。そして、各屈曲部１０の内側（凹部側）と外
側（頂部側）において縦材２を溶接などにより固着する
ようになっている。この実施例では横線材１と縦材２と
により、図２に示すように正面図において格子形状を構
成するように組み合わされている。
【０００７】縦材２の上下端部の端面は図３に示すよう
に横材３に当接し、ここに溶接ｍなどにより横材３の下
面に固着されている。
に横材３に当接し、ここに溶接ｍなどにより横材３の下
面に固着されている。
【０００８】横材３はこの実施例では縦材２よりも径大
の丸棒材から形成されており、縦材２と同一ピッチで同
一角度交互に折曲げられており、図４に示すように三角
波形をなしている。横材３はこの実施例では縦材２のほ
ぼ倍の径を有しており、この横材３により強度を保持
し、胴縁の替わりになるようになっている。横材３とし
てはパイプ材なども使用可能であり、必要とする強度に
応じて横線材１の２倍から１０倍程度の径とすることが
可能である。
の丸棒材から形成されており、縦材２と同一ピッチで同
一角度交互に折曲げられており、図４に示すように三角
波形をなしている。横材３はこの実施例では縦材２のほ
ぼ倍の径を有しており、この横材３により強度を保持
し、胴縁の替わりになるようになっている。横材３とし
てはパイプ材なども使用可能であり、必要とする強度に
応じて横線材１の２倍から１０倍程度の径とすることが
可能である。
【０００９】また横材３の折曲げ形状やピッチと横線材
１の折曲げ形状とピッチとは必ずしも一致させる必要は
なく、それぞれ独自の形状とピッチとしてもよいが、全
ての縦材２の端面を横材３に固着できるような形状及び
ピッチの組み合わせとするのが望ましい。
１の折曲げ形状とピッチとは必ずしも一致させる必要は
なく、それぞれ独自の形状とピッチとしてもよいが、全
ての縦材２の端面を横材３に固着できるような形状及び
ピッチの組み合わせとするのが望ましい。
【００１０】図３に示すように横材３は縦材２の中心線
Ｓの延長線上に設けるのが望ましく、縦材２の中心線Ｓ
の延長線上に横材３の中心線Ｃを位置させて両者を溶接
するのが望ましい。このように構成することにより、上
方向からの荷重に対して大きな強度をもたせることが可
能になる。図３のＢは横材３の側部に縦材を固着した実
施例を示しており、このような構成を採用することも可
能である。
Ｓの延長線上に設けるのが望ましく、縦材２の中心線Ｓ
の延長線上に横材３の中心線Ｃを位置させて両者を溶接
するのが望ましい。このように構成することにより、上
方向からの荷重に対して大きな強度をもたせることが可
能になる。図３のＢは横材３の側部に縦材を固着した実
施例を示しており、このような構成を採用することも可
能である。
【００１１】図４は平面図であり横材３と縦材２の位置
関係を示している。また図５は平断面図であり、横線材
１と縦材２の配置関係を示している。この実施例では横
材３と横線材１は同一の形状、ピッチで折曲げられてお
り、その位相もほぼ一致させてある。縦材２は前記した
ように横材３の中心線Ｃの直下に溶接されており、また
横線材１の屈曲部１０の頂部と凹部とに溶接等により固
定されている。
関係を示している。また図５は平断面図であり、横線材
１と縦材２の配置関係を示している。この実施例では横
材３と横線材１は同一の形状、ピッチで折曲げられてお
り、その位相もほぼ一致させてある。縦材２は前記した
ように横材３の中心線Ｃの直下に溶接されており、また
横線材１の屈曲部１０の頂部と凹部とに溶接等により固
定されている。
【００１２】なお、フエンスの下端部も全く同じ構成に
なっており、横材３に縦材２の下端面が当接して溶接さ
れている。
なっており、横材３に縦材２の下端面が当接して溶接さ
れている。
【００１３】横材３の形状と縦材２の組み合わせは種々
の形態が採用可能であり、その態様により、フエンスの
形状は異なってくる。例えば、図６に示す実施例では縦
材２は横材３の三角形状の斜面に配設されており、また
図７に示す実施例では縦材２は横材３の三角形状の斜面
と屈曲部とに配設されている。
の形態が採用可能であり、その態様により、フエンスの
形状は異なってくる。例えば、図６に示す実施例では縦
材２は横材３の三角形状の斜面に配設されており、また
図７に示す実施例では縦材２は横材３の三角形状の斜面
と屈曲部とに配設されている。
【００１４】なお上記実施例では横材３及び横線材１を
三角波形状に屈曲させているが、図８に示すように円滑
な曲線状に屈曲させることも可能である。また図９に示
すように矩形に屈曲させることも可能であり、更に図１
０に示すように変則的な形状に屈曲させるなど種々の態
様を採ることが可能である。
三角波形状に屈曲させているが、図８に示すように円滑
な曲線状に屈曲させることも可能である。また図９に示
すように矩形に屈曲させることも可能であり、更に図１
０に示すように変則的な形状に屈曲させるなど種々の態
様を採ることが可能である。
【００１５】図１１及び図１２に丸パイプを屈曲させて
横材３’として使用した実施例を示す。この横材３’は
横線材１の径の約８倍程度になっている。
横材３’として使用した実施例を示す。この横材３’は
横線材１の径の約８倍程度になっている。
【００１６】図１３は背の高いフエンスの実施例を示す
もので、横材３を上下端だけではなく、中間部にも３本
配設した構成になっている。この場合、縦材２は図３の
Ｂに示すように横材３の側部に固着する構成となる。
もので、横材３を上下端だけではなく、中間部にも３本
配設した構成になっている。この場合、縦材２は図３の
Ｂに示すように横材３の側部に固着する構成となる。
【００１７】なお、縦材２としてこの実施例では線材を
用いているが、径大の棒材やパイプなどを用いても良
い。その場合強度が高まるので、横線材１の数を減少し
たり、中間部において横線材１を全く省略する等の構成
も可能になる。
用いているが、径大の棒材やパイプなどを用いても良
い。その場合強度が高まるので、横線材１の数を減少し
たり、中間部において横線材１を全く省略する等の構成
も可能になる。
【００１８】図１４に示す実施例では横材３”を２本の
線材とし、この２本の横材３”の間に縦材２を挟んで固
着する構成としている。該横材３”は横線材１と同径と
しても良いし、必要に応じて径大或いは径小としても良
い。このように２本の横材３”を用いることにより強度
向上の効果を得ることができる。この一対の横材３”は
フエンスの上下端或いは中間部の適宜ヶ所に必要に応じ
て配設することが可能である。
線材とし、この２本の横材３”の間に縦材２を挟んで固
着する構成としている。該横材３”は横線材１と同径と
しても良いし、必要に応じて径大或いは径小としても良
い。このように２本の横材３”を用いることにより強度
向上の効果を得ることができる。この一対の横材３”は
フエンスの上下端或いは中間部の適宜ヶ所に必要に応じ
て配設することが可能である。
【００１９】以上説明した構成によれば、屈曲させた横
材３と横線材１及び縦材２によりフエンス全体の強度が
大きくなる。そして、横材３が胴縁の役割を果たすか
ら、この横材３と支柱とを接続することによりフエンス
の設営が可能になり、構造が極めて簡単になり、しかも
施工性も高くなる。また、縦材２の頂部端面を横材３に
当接した溶接した構成の場合、縦材２の端面が錆びるこ
とがなく、強度や美観の劣化が少ない。また横材３と横
線材１を屈曲させたことにより、フエンス体Ｘが厚みを
有する立体的な形状になり外観が良くなる上、フエンス
の厚さも屈曲度により自由に設定できるため、デザイン
上の自由度が大きくなる。更にこのように立体的な形状
でありながら、フエンスはコンパクトに積み重ねること
が出来るから、保管及び運送効率が向上する。
材３と横線材１及び縦材２によりフエンス全体の強度が
大きくなる。そして、横材３が胴縁の役割を果たすか
ら、この横材３と支柱とを接続することによりフエンス
の設営が可能になり、構造が極めて簡単になり、しかも
施工性も高くなる。また、縦材２の頂部端面を横材３に
当接した溶接した構成の場合、縦材２の端面が錆びるこ
とがなく、強度や美観の劣化が少ない。また横材３と横
線材１を屈曲させたことにより、フエンス体Ｘが厚みを
有する立体的な形状になり外観が良くなる上、フエンス
の厚さも屈曲度により自由に設定できるため、デザイン
上の自由度が大きくなる。更にこのように立体的な形状
でありながら、フエンスはコンパクトに積み重ねること
が出来るから、保管及び運送効率が向上する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフエンス
は、ほぼ平行に配設された複数の縦材と、所定の間隔で
交互に曲げられ、該各縦材を連結するように各縦材に固
定された横線材と、所定の間隔で交互に曲げられ、該縦
材の適宜ヶ所に装着され、該横線材よりも強度の大きな
横材とを備えているため、強度が大きく、立体的な形状
を有し、また胴縁を必要とせず、錆等が生じることがな
く、更に運搬保管効率が良い等の効果がある。
は、ほぼ平行に配設された複数の縦材と、所定の間隔で
交互に曲げられ、該各縦材を連結するように各縦材に固
定された横線材と、所定の間隔で交互に曲げられ、該縦
材の適宜ヶ所に装着され、該横線材よりも強度の大きな
横材とを備えているため、強度が大きく、立体的な形状
を有し、また胴縁を必要とせず、錆等が生じることがな
く、更に運搬保管効率が良い等の効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す正面、平面及び側面を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】本発明の横材３と縦材２の接続部の実施例を示
す拡大図。
す拡大図。
【図４】本発明の横材３と縦材２の配置関係を示す平面
図。
図。
【図５】本発明の縦材２と横線材１の配置関係を示す平
面図。
面図。
【図６】本発明の横材３の他の実施例を示す平面図。
【図７】本発明の横材３の更に他の実施例を示す平面
図。
図。
【図８】本発明の横材３更に他の実施例を示す平面図。
【図９】本発明の横材３の更に他の実施例を示す平面
図。
図。
【図１０】本発明の横材３の更に他の実施例を示す平面
図。
図。
【図１１】本発明の他の実施例を示す斜視図。
【図１２】本発明の他の実施例の正面、平面及び側面を
示す説明図。
示す説明図。
【図１３】本発明の更に他の実施例の正面、平面及び側
面を示す説明図。
面を示す説明図。
【図１４】本発明の他の実施例を示す斜視図。
１：横線材、２：縦材、３：横材。
Claims (8)
- 【請求項１】 ほぼ平行に配設された複数の縦材と、 所定の間隔で交互に曲げられ、該各縦材を連結するよう
に各縦材に固定された横線材と、 所定の間隔で交互に曲げられ、該縦材の適宜位置に装着
され、該横線材よりも強度の大きな横材と、 を備えたフエンス。 - 【請求項２】 ほぼ平行に配設された複数の縦材と、 所定の間隔で交互に曲げられ、該各縦材を連結するよう
に各縦材に固定された横線材と、 所定の間隔で交互に曲げられ、該縦材の適宜位置に装着
され、該横線材よりも径大の横材と、 を備えたフエンス。 - 【請求項３】 ほぼ平行に配設された複数の縦材と、 所定の間隔で交互に曲げられ、該各縦材を連結するよう
に各縦材に固定された横線材と、 所定の間隔で交互に曲げられ、該縦材の頂部の上に装着
され、該横線材よりも径大の横材と、 を備えたフエンス。 - 【請求項４】 横材が、その中心線が縦材の中心線の延
長線上に位置するように配設された、請求項３に記載の
フエンス。 - 【請求項５】 横材と横線材が同一の間隔で同一方向に
交互に曲げられた、請求項１又は２又は３に記載のフエ
ンス。 - 【請求項６】 横材が中実棒である、請求項１又２又は
３に記載のフエンス。 - 【請求項７】 横材がパイプである、請求項１又は２又
は３に記載のフエンス。 - 【請求項８】 横材が縦材の表裏から装着された一対の
線材である請求項１に記載のフエンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21334992A JPH0781427B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | フエンス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21334992A JPH0781427B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | フエンス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642235A JPH0642235A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0781427B2 true JPH0781427B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16637692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21334992A Expired - Lifetime JPH0781427B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | フエンス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781427B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2954010B2 (ja) * | 1996-01-16 | 1999-09-27 | 朝日スチール工業株式会社 | フエンス |
| WO2016063097A1 (en) * | 2014-10-20 | 2016-04-28 | Cochrane Gulf Fze | Fence panel manufacture |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21334992A patent/JPH0781427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642235A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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