JPH078152A - 食品処理用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グラシン紙に代えて新たな基材を用いること
により、２次加工を施すことなく通気性を付与すること
を可能とする。 【構成】 １００％セルロース繊維２から成る不織布１
を基材とし、その繊維２の表面にシリコンをコーティン
グし（斜線で表す）、シリコンにより剥離性と発水性と
を付与し、不織布１の細孔を利用して通気性を付与し、
焼き処理における焼きムラ、あるいは蒸し処理における
蒸しムラを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品の焼き処理、蒸し
処理等に用いるシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】焼き処理、蒸し処理等を行って食品を仕
上げる場合、単に食品を支持プレート（トレイ、金網
等）上に載せたのでは、焼き食品や蒸し食品が支持プレ
ートに張り付き、その後の取扱いが面倒になるばかり
か、商品価値が著しく低下することになる。そこで、従
来一般には、グラシン紙を基材としてその一面にシリコ
ンをコーティングしたシートを用い、該シートをそのコ
ーティング面が上側となるように前記支持プレート上に
敷き、このシート上に食品を載せて焼き処理、蒸し処理
等を行っていた。かゝるシートの利用によれば、シリコ
ンが剥離性、発水性を付与するので、前記した食品の張
り付きが抑制されるようになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ートの利用によれば、基材としてのグラシン紙はほとん
ど通気性を有しないため、焼き食品の場合は該シートに
対する接触部分の加熱効率が低く、一方蒸し食品の場合
は該シートに対する接触部分に蒸気が回らず、何れも食
品の仕上げ程度に部位によるムラが生じて、十分満足す
る品質が得難いという問題があった。なお、該シートに
小さな孔を多数開けて前記問題を解消する対策も一部で
実施されているが（例えば、実開昭６３−９４９９９号
公報参照）、かゝる対策によれば、該シートに孔を開け
る２次加工が必要となって、余分な工数がかかるばかり
か、強度的な制約から開ける孔の数に一定の限界があっ
て、前記加熱効率や蒸気浸透効果が不十分となり、根本
的な対策に至らないという問題があった。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、グラシン紙に代えて新
たな基材を用いることにより、２次加工を施すことなく
通気性を付与することを可能とし、もって食品の仕上が
り品質の向上に大きく寄与する食品処理用シートを提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、１００％セルロース繊維から成る不織布を
基材とし、該基材の繊維表面の全てまたは一部にシリコ
ンをコーティングするように構成したことを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】上記のように構成した食品処理用シートによれ
ば、１００％セルロース繊維から成る不織布を基材とし
て、その繊維表面をシリコンでコーティングしているの
で、十分なる耐熱性、剥離性、発水性を保持する中で、
十分なる通気性を付与することができ、焼き処理におけ
る加熱効率の向上はもとより、蒸し処理における均一蒸
しが可能になる。しかも、不織布のもつ通気性を利用す
るので、通気性を付与するための特別の２次加工が不要
になる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。

【０００８】図１および２は、本発明の第１実施例を示
したものである。両図において、１は、基材としての不
織布であり、１００％のセルロース繊維２から成ってい
る。しかして、この不織布１を構成するセルロース繊維
２の全表面には、シリコンがコーティングされている
（コーティング部分を斜線で表している）。前記不織布
１は、バインダーを全く含ませることなく、繊維自体の
自己接着性を利用して製造されたもので、例えば旭化成
工業社からベンリーゼの商品名で市販されている。な
お、セルロース繊維２の表面にシリコンをコーティング
する方法は任意であり、例えば不織布１の全体をシリコ
ン液に浸漬する浸漬法、不織布１の表面にシリコン液を
スプレーまたはハケで塗布する塗布法、印刷法等を採用
することができる。

【０００９】上記のように構成したシートにおいては、
基材として用いた不織布１が１００％のセルロース繊維
２から成っているので、セルロースの炭化分解温度（２
６０〜３００℃）まで耐熱性を有することになり、食品
の焼き処理にも十分に耐えるものとなる。因みに、樹脂
バインダーを含む不織布、あるいは合成繊維から成る不
織布の場合は、樹脂の耐熱性がせいぜい１５０℃程度で
あるので、食品の焼き処理には使用不可能となる。ま
た、本シートは、不織布１を構成するセルロース繊維２
の表面にシリコンをコーティングしたことにより、剥離
性、発水性は従来のシート（グラシン紙にシリコンをコ
ーティングしたもの）と何ら変わるところがなく、焼き
食品および蒸し食品の下敷きとして十分に活用できる。

【００１０】しかも、不織布１は十分なる通気性を有し
ているので、焼き処理における過熱防止はもとより、蒸
し処理における均一蒸しが可能になり、食品の仕上がり
品質も向上する。さらには、過熱に起因する食品の焼き
付きが確実に回避されると共に、蒸気との接触面積のバ
ラツキに起因するしわ発生が回避され、本シートの繰り
返し使用が可能になって食品の処理コストが可及的に低
減される。

【００１１】こゝで、本シートと従来のシートとを冷凍
ピザの下敷きとして用いて、オーブンにより１８０℃で
３分間の焼き処理を行った結果、従来のシートを用いた
場合は、食品の、シートに接する側に焼きムラが認めら
れ、かつシート自体に焼き付きが認められたが、本シー
トを用いた場合はそのような異常は全く認められなかっ
た。また、同じく本シートと従来のシートとを冷凍シュ
ーマイおよびまんじゅうの下敷きとして用いて、むろに
より蒸し処理を行った結果、従来のシートを用いた場合
は、食品の、シートに接する側に蒸しムラが認められ、
かつシート自体に蒸気によるしわの発生が認められた
が、本シートを用いた場合はそのような異常は全く認め
られなかった。

【００１２】図３は、本発明の第２実施例を示したもの
である。本第２実施例の特徴とするところは、不織布１
の片面側のほゞ二分の一深さにのみシリコンのコーティ
ング層（斜線部分）３を形成し、その他面側のセルロー
ス繊維２は生地のまゝ露出させた点にある。かゝる構成
により、不織布１の他面側は、セルロース繊維２に特有
の吸水性、保水性を有する状態となり、したがってこの
他面側を内側として食品を包むようにすれば、食品の鮮
度を長期にわたって保持することができ、いわゆるドリ
ープシートとしての利用が可能になる。もちろん、シリ
コンのコーティング層３を形成した片面側は、剥離性お
よび発水性を有しているので、上記したと同様に焼き処
理、蒸し処理に有効に供することができる。

【００１３】図４および５は、本発明の第３実施例を示
したものである。本第３実施例の特徴とするところは、
不織布１に水玉模様にシリコンのコーティング層（斜線
部分）３を形成した点にある。かゝる構成により、シリ
コンコーティング層３が剥離性および発水性を付与する
と共に、セルロース繊維の生地部分（白色部分）が吸水
性および保水性を付与するので、本シートは、上下面に
関係なく焼き処理および蒸し処理の下敷きとして、ある
いはドリープシートとして用いることができ、その利用
価値はより増大する。

【００１４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる食品処理用シートによれば、１００％セルロース
繊維から成る不織布を基材として、その繊維表面をシリ
コンでコーティングしたので、所望の耐熱性、剥離性、
発水性を確保する中で、十分なる通気性を付与すること
ができ、焼き食品や蒸し食品をムラなく高品質に仕上げ
ることができる。また、通気性を付与するための特別の
２次加工が不要になるばかりか、その繰り返し使用が可
能になるので、その利用価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるシートの内部構造
を示す模式図である。

【図２】図１に示すシートの全体的な断面構造を示す模
式図である。

【図３】本発明の第２実施例におけるシートの内部構造
を示す模式図である。

【図４】図３に示すシートの全体的な断面構造を示す模
式図である。

【図５】本発明の第３実施例におけるシートの平面模様
を示す模式図である。

【図６】図４に示したシートの断面構造を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１ 不織布 ２ セルロース繊維 ３ シリコンコーティング層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １００％セルロース繊維から成る不織布
   を基材とし、該基材の繊維表面の全てまたは一部にシリ
   コンをコーティングしたことを特徴とする食品処理用シ
   ート。