JPH078176Y2 - 竪形射出成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、竪形射出成形機に関
し、特に、金型を載置して回転するターンテーブルをピ
ストンを用いて上下方向に移動できるようにするための
新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の竪形射出
成形機としては、一般に、図４で示す構成が採用されて
いる。

【０００３】図４は本考案の実施例を示す図３に対応し
たものであり、固定盤１の上端部付近には段付き孔２１
ａが形成され、同孔にはピストン２０が挿入され、前記
段付き孔２１ａとシール２３ａ、２３ｂとで油室２１ａ
を形成している。金型４を載置するターンテーブル５と
ピストン２０の間にはベアリング２４を設け、ターンテ
ーブル５の回転運動をピストン２０へ伝達しない構造と
している。

【０００４】前記ターンテーブル５の回転軸５ａは、前
記ピストン２０の孔２０ａを貫通して固定盤１の軸孔３
へ挿入保持され、下端部に歯車３０が取付けられてい
る。該歯車３０は回転駆動装置３２に取付けられた歯車
３１と噛合っている。

【０００５】前述の構成において、複数の金型４のうち
所定金型４を用いる場合、油室２１ａへ圧油を供給して
ターンテーブル５を上昇させた後、回転駆動装置を駆動
して歯車３１、３０を介してターンテーブルを回転さ
せ、所定金型４が可動盤８と対応した位置で止めて、油
室２１ａの圧油を抜いてターンテーブル５を降下させて
いる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】従来の竪形射出成形機
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、その駆動部の構成が極めて
複雑であると共に、上下動のストロークを簡単に変える
ことができなかった。また、駆動部のメンテナンスに多
大の時間とコストを必要としていた。

【０００７】本考案は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、金型を載置して回転するタ
ーンテーブルをピストンを用いて上下方向に移動する装
置において、該上下駆動装置を容易に分解・組立可能と
し、ターンテーブルの上昇ストローク調整作業の簡略化
および保全性を高めた竪形射出成形機を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案による竪形射出成
形機は、固定盤上に設けられたタイバーを介して可動盤
を上下動させると共に、前記固定盤上に回転自在に設け
られ金型を載置するためのターンテーブルを有する竪形
射出成形機において、前記ターンテーブルの回転軸を上
下動させるためのピストンと、前記ピストンを作動させ
るためのシリンダとを備えた構成である。

【０００９】さらに詳細には、前記シリンダは前記固定
盤に設けられ、前記ピストンは前記固定盤の下面に当接
すると共に、前記ターンテーブルの浮上限は前記ピスト
ンのストロークエンドで規制されている構成である。

【００１０】さらに詳細には、前記回転軸とピストン間
には、ベアリングが介装されている構成である。

【００１１】

【作用】本考案による竪形射出成形機においては、ター
ンテーブルの回転軸の下方に、シリンダが設けられてい
るため、シリンダ内に油等の媒体を供給することによ
り、ピストンが上下動し、このピストンの上下動によっ
てターンテーブルを上下動することができる。従って、
簡単な構成とすることができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面と共に本考案による竪形射出成形
機の好適な実施例について詳細に説明する。尚、従来例
と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明
する。図１から図３までは、本考案による竪形射出成形
機を示すためのもので、図１は全体構成を示す一部断面
つき正面図、図２は図１のＢ−Ｂ線による平面図、図３
は図１の要部の拡大断面図である。

【００１３】図において符号１で示されるものは、架台
２上に設けられた固定盤であり、この固定盤１に形成さ
れた軸孔３内には、複数の金型４を載置するターンテー
ブル５の回転軸５ａが挿入されている。

【００１４】前記ターンテーブル５は、前記架台２上に
設けられた駆動部６によって回転できるように構成され
ている。前記固定盤１の下部には、油圧等によって作動
自在なピストン２０を有するシリンダ２１が取付けられ
ており、このシリンダ２１には油等の媒体を案内する媒
体流路２２が形成されている。

【００１５】前記ピストン２０の側面にはシール２３が
設けられていると共に、このピストン２０と回転軸５ａ
間には、平形の玉軸受からなるベアリング２４が設けら
れている。従って、回転軸５ａが回転する時には、ピス
トン２０は回転することなく停止することができる。

【００１６】前記ピストン２０の上面２０ａと固定盤１
の下面１ａ間には、間隙Ａが形成されており、このピス
トン２０の上面２０ａの位置を変えることにより、ピス
トン２０が下面１ａに当接してそのストロークが終了す
るいわゆるピストン２０のストロークエンドを変えるこ
とができ、ターンテーブル５の浮上限を規制することが
できる。

【００１７】前記固定盤１上には４本のタイバー７が植
立して設けられており、このタイバー７には可動盤８が
上下動自在に設けられていると共に、このタイバー７の
上端には、上部シリンダ１０を有するエンドフレーム９
が固定されている。前記上部シリンダ１０内の上部ピス
トン１１に接続されたロッド１２は、前記可動盤８に接
続されており、この上部ピストン１１の上下動によって
可動盤８の上下動が行われる構成である。前記金型４に
対応する側部位置には、射出成形機１２が水平方向に進
退自在に設けられている。

【００１８】前述の構成において、複数の金型４のう
ち、所定の金型４を用いる場合、シリンダ２１のシリン
ダ室２１ａ内に油等の媒体を供給すると、ピストン２０
が上昇し、ピストン２０の上面２０ａが固定盤１の下面
１ａに当接してストロークエンドとなり、ターンテーブ
ル５は隙間Ａの高さだけ浮上する。

【００１９】前述の構成において、駆動部６によってタ
ーンテーブル５を所定角度回転させ、所定の金型４が可
動盤８に対応した状態で、シリンダ２１内の媒体を外部
に排出すると、ピストン２０の降下と共にターンテーブ
ル５は降下し、固定盤１の面上に位置する。次に、上部
シリンダ１０に媒体を供給すると、上部ピストン１１の
下降と共に可動盤８が金型４上に降下し、各盤１，８に
よって金型４の型閉じが行われる。

【００２０】前述の状態において、射出成形機１２を前
進させ、金型４に溶融樹脂を充填し、射出成形を行うこ
とができる。尚、ピストン２０の形状は一例を示したも
のであり、種々変形することができることは述べるまで
もないことである。また、回転軸５ａを固定盤１の軸孔
３内で保持した場合について述べたが、例えば、架台２
に保持することもできる。

【００２１】

【考案の効果】本考案による竪形射出成形機は、以上の
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。すなわち、隙間Ａを種々設定することによ
り、ターンテーブルの浮上量を容易に設定でき、機種ご
との変更が可能である。また、従来の駆動部よりも大幅
に簡略化することができる。また、ピストンとターンテ
ーブルおよび回転軸が分離して構成されているため、分
解・組立が容易となり、コスト低減が可能となると共
に、ピストンのシールの交換等のメンテナンスが容易と
なる。さらに、回転軸長つまり回転軸保持長さがターン
テーブルの大きさに合わせて自由に設定できるため、回
転動作中のターンテーブルの傾きを抑えて高精度で安定
した回転動作を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による竪形射出成形機を示す一部断面つ
き正面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線による平面図である。

【図３】図１の要部の拡大断面図である。

【図４】従来の竪形射出成形機の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 固定盤 １ａ 下面 ４ 金型 ５ ターンテーブル ５ａ 回転軸 ２０ ピストン ２１ シリンダ ２４ ベアリング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤(1)上に設けられたタイバー(7)を
   介して可動盤(8)を上下動させると共に、前記固定盤(1)
   上に回転自在に設けられ金型(4)を載置するためのター
   ンテーブル(5)を有する竪形射出成形機において、前記
   ターンテーブル(5)の回転軸(5a)を上下動させるための
   ピストン(20)と、前記ピストン(20)を作動させるための
   シリンダ(21)とを備え、前記ピストン(20)により前記タ
   ーンテーブル(5)を上下動させるように構成したことを
   特徴とする竪形射出成形機。
2. 【請求項２】 前記シリンダ(21)は前記固定盤(1)に設
   けられ、前記ピストン(20)は前記固定盤(1)の下面(1a)
   に当接すると共に、前記ターンテーブル(5)の浮上限は
   前記ピストン(20)のストロークエンドで規制されている
   ことを特徴とする請求項１記載の竪形射出成形機。
3. 【請求項３】 前記回転軸(5a)とピストン(20)間には、
   ベアリング(24)が介装されていることを特徴とする請求
   項１又は２記載の竪形射出成形機。