JPH0782620A - 延伸仮撚機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸切れ錘の小玉パッケージの糸の品質を評価
して再利用可能な延伸仮撚機を提供する。 【構成】 糸切れを判断する手段１と、糸切れに至るま
での解撚張力値Ｔ２を基準値と比較して基準値からのず
れの程度を糸の所定長当たりで評価する手段と、糸切れ
した小玉パッケージの評価を表示する表示手段２６ａと
を備えた中央制御装置２６を有する延伸仮撚機であっ
て、糸切れした小玉パッケージの解撚張力の履歴を振り
返り、品質評価の尺度となる基準値から外れる程度を欠
陥の区分により区別し、この欠陥の発生率を糸の所定長
当たりで評価して表示し、オペレータによるマニュアル
玉揚時に表示に基づいて再利用可能か、どのレベルで再
利用できるかを判断できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベルト式仮撚装置等を
用いた延伸仮撚機の解撚張力を測定するため等に用いら
れる糸のテンションセンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、テンションセンサが用いられる延
伸仮撚機の機器構成を図６により説明する。給糸パッケ
ージＰ１からフィラメント糸Ｙが引出され、第１フィー
ドローラＦ１から一次ヒータＨ１内へ導入される。該ヒ
ータＨ１を出たフィラメント糸Ｙはバルーン制御プレー
トＢＣを経てベルト式仮撚装置ＮＴに入り、更に第２フ
ィードローラＦ２、二次ヒータＨ２、第３フィードロー
ラＦ３を経て巻取パッケージＰ２に巻き形成される。ベ
ルト式仮撚装置ＮＴで形成された撚りは第１フィードロ
ーラＦ１まで伝播し、一次ヒータＨ１で熱固定される。
すなわち、ベルト式仮撚装置ＮＴの上流側が加撚側であ
り、下流側が解撚側となっている。延伸仮撚機ではこの
ようなユニットを一錘として、該錘が紙面厚み方向に多
数配置されている。

【０００３】このような延伸仮撚機の玉揚はヒータＨ１
とヒータＨ２の間を紙面厚み方向に走行自在なオートド
ッファＡＤにより自動的に行われる。また、玉揚はラン
ダムドッフィングではなく、順次玉揚により行われる。
まずオートドッファＡＤが巻取パッケージＰ２に至る糸
を切断して吸引し、その間に巻取パッケージＰ２の図示
されないコンベア装置への移載と空紙管の装着を行い、
更に空紙管への糸渡しを行うものである。

【０００４】このオートドッファＡＤは正常に巻取が行
われている錘に対して作動可能であり、途中で糸切れが
発生した錘に対しては作動せず、パスする。そのため、
糸切れ錘をフィラーやテンションセンサで検出し、ベル
ト式仮撚装置ＮＴのベルトのニップを解放し、必要によ
り巻取パッケージのクレードルアームを撥ね上げる等の
待機状態になり、オペレータの復旧を待つ。

【０００５】また、ベルト式仮撚装置ＮＴによる延伸仮
撚機は高い撚り数の仮撚を高速で加えることができる反
面、安定した運転を維持するための監視が必要である。
この監視のために、ベルト式仮撚装置ＮＴの下流側にテ
ンションセンサを配設し、解撚張力を測定し、解撚張力
が所定の制御範囲内に入るように、ベルト式仮撚装置Ｎ
Ｔのニップ力を調整し、解撚張力の経緯を記録すること
が行われるようになった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、糸切れ錘に
は満巻に至る前の小玉パッケージが残ることになるが、
この小玉パッケージは不良品として捨てられていた。し
かし、糸切れに至るまでの糸の全てが破棄すべき欠陥を
有するとは限らず、有効に利用できる糸であったとして
も、欠陥の有無を判断できず、無駄に捨てられてしまう
という問題点があった。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸切れ錘の小玉パッケージの糸の品質を評価し
て再利用可能な延伸仮撚機を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する延伸
仮撚機は、糸切れを判断する手段と、糸切れに至るまで
の解撚張力値を基準値と比較して基準値からのずれの程
度を糸の所定長当たりで評価する手段と、糸切れした小
玉パッケージの評価を表示する手段とを備えた中央制御
装置を有するものである。

【０００９】

【作用】糸切れした小玉パッケージの解撚張力の履歴を
振り返り、品質評価の尺度となる基準値から外れる程度
を欠陥の区分により区別し、この欠陥の発生率を糸の所
定長当たりで評価して表示し、オペレータによるマニュ
アル玉揚時に表示に基づいて再利用可能か、どのレベル
で再利用できるかを判断できるようになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の延伸仮撚機の中央制御装置のフ
ロー図、図２は解撚張力による欠陥区分の仕方を示すグ
ラフ図、図３は小玉パッケージのマニュアル玉揚のフロ
ー図である。

【００１１】図１のステップ♯１で糸切れがどの錘で発
生したかを判断する。この糸切れは錘毎のフィラーの糸
無し信号又は次に述べるテンションセンサの出力値がほ
ぼゼロとなったことで判断できる。糸切れが発生する
と、ステップ♯２でテンションセンサの出力値を記録し
た記憶媒体から巻き始めから糸切れに至るまでの解撚張
力データを呼び出し、欠陥の程度を判別するデータの元
にする。ステップ♯３は呼び出されたデータを管理限界
としての第２しきい値（基準値）と比較し、ステップ♯
４で第２しきい値（基準値）から越える部分をロングと
ショートという欠陥に区分する。この比較と区分の仕方
を図２により説明する。図２において、設定された解撚
張力からのずれを糸長で示したものである。通常制御限
界＋ａから−ａの範囲に入るように、仮撚装置のベルト
接圧を調整している。しかし、この制御限界から飛び出
した場合、別途の管理限界（基準値）＋ｂから−ｂの範
囲に対してどのように外れたかを糸長との関係で、図示
の如きショート又はロングに区分する。なお、制御限界
と管理限界（基準値）を一致させることができる。

【００１２】このショート又はロングの欠陥の発生頻度
を単位糸長（例えば１ｋｍ）で換算し（ステップ♯
５）、この欠陥発生頻度を別途糸種毎に定められたテー
ブルと対比して等級を決定する。この等級は良いものの
順に１級、Ａ級、Ａ１級、Ｃ級の如く定めるものがあ
り、糸切れ時点までの小玉パッケージを例えば再利用可
能なＡ１級であるとの等級情報が得られるようにする
（ステップ♯６）。この等級情報は中央制御装置の表示
盤に錘番号とその等級を表示する（ステップ♯７）。な
お、ステップ♯１で糸切れが無かった通常の満巻パッケ
ージの場合は通常の評価を行って（ステップ♯８）、錘
番号と等級を例えばプリンタに打ち出して記録できるよ
うになっている（ステップ♯９）。

【００１３】ところで、糸切れした小玉パッケージはオ
ートドッファがパスするため、オペレータがマニュアル
で復旧させる必要がある。その手順を図３のフロー図に
より説明する。まず、満巻パッケージが形成されるタイ
ミングに至ると、オートドッファによる自動的な順次玉
揚が開始される（ステップ♯１１）。しかし、糸切れの
小玉パッケージはオートドッファがパスするので、この
パスするタイミングの前後にマニュアルで玉揚すると、
順次玉揚が復旧する（ステップ♯１２）。なお、マニュ
アルで玉揚すべき小玉パッケージの存在はオペレータに
判るようにオペータ室に表示等がなされる。そして、小
玉パッケージの等級は図２の要領で機台の端に設けられ
た中央制御装置に表示されているので確認し（ステップ
♯１３）、等級に応じた再利用を行う（ステップ♯１
４）。

【００１４】つぎに、図１のフロー図の制御を行う中央
制御装置としてのＴ２モニターを備えた延伸仮撚機全体
の解撚張力制御システムを説明する。延伸仮撚機５０は
図示例では１〜２１６錘（ＳＰ）を有しており、１２錘
毎にスパンを形成し、全部で１８のスパンが存在する。
そして各スパン毎に、フィードバックコントローラ２０
が設けられ、１２個のテンションセンサ１に基づく１２
個のベルト式仮撚装置５５をエアコントローラ２１を介
して制御している。各フィードバックコントローラ２０
はモニター２６に接続されている。このモニター２６は
プリンタ２７と操作装置２８を有しており、適切な解撚
張力Ｔ２を操作装置２８を通じて設定し、各錘毎に設け
られたテンションセンサ１でベルト式仮撚装置５５を調
整し、所定の解撚張力Ｔ２を維持する。またプリンタ２
７には、各錘の実際の解撚張力Ｔ２が記録され、オペレ
ータが定期的にプリンタ２７のデータを確認し、解撚張
力Ｔ２の異常値から一次ヒータの故障やベルト式仮撚装
置のベルトの摩耗を早期に知ることができる。また、通
常の巻取パッケージの等級がプリンタ２７に打ち出せた
り、モニターの液晶画面で確認できるようになってい
る。さらに、モニター２６にプリンター２７と共にアラ
ーム装置を設けることも可能である。

【００１５】モニター２６の液晶パネル２６ａによる小
玉パッケージの等級の表示例を説明する。例えば錘ナン
バー４で糸切れが発生したとすると、ナンバー４の所は
小玉パッケージの等級をＡ１のように表示している。た
の錘については、巻取中であってその時の解撚張力Ｔ２
を時々刻々変化する数字として表示している。オペレー
タはモニター２６を見てマニュアルで玉揚した小玉パッ
ケージの等級を確認できる。

【００１６】さらに、解撚張力を常時モニターするテン
ションセンサを設けた延伸仮撚機の要部を図５により説
明する。ベルト式仮撚装置５５の下流の解撚張力Ｔ２を
測定するために、ベルト式仮撚装置５５と第２フィード
ローラ５４との間の糸の屈曲部分にテンションセンサ１
が配設されている。ベルト式仮撚装置５５においては、
２本の無端ベルトＢ１，Ｂ２が各々２個ずつのプーリ５
５ａ，５５ｂ間に巻掛けられ、両ベルトＢ１，Ｂ２は図
に示す如く互いに交差して設けられる。上記プーリ５５
ａ，５５ｂのうち一方のプーリ５５ａはタンジェンシャ
ルベルト５５ｃで駆動される駆動プーリであり、他方の
プーリ５５ｂはベルトＢ１，Ｂ２を介して従動回転され
る従動プーリである。糸Ｙは両ベルトＢ１，Ｂ２の交差
部分のＮ点においてニップされ、各ベルトＢ１，Ｂ２が
逆方向に走行することにより、下方に送出されると同時
に施撚作用を受ける。糸Ｙに所定のニップ圧を与えるに
は、一方のベルトＢ２側はその位置を固定しておき、他
方のベルトＢ１側をその駆動プーリ５５ａを中心として
従動プーリ５５ｂと共に旋回可能とし、一方のベルトＢ
２方向に押圧付勢することによって行われる。そして、
ニップ点Ｎを固定するために、糸ガイド６４，６５が設
けられている。糸ガイド６４はアーム先端にスリット付
ガイド孔６４ａを有しており、ニップ点Ｎの直近にその
ガイド孔が位置している。糸ガイド６５は鼓状であっ
て、次に述べるトラバースガイド５４ｃによる糸の往復
動の影響がニップ点に及ばないようになっている。第２
フィードローラ５４はローラ５４ａとエプロンベルト５
４ｂの組合せである。そして、第２フィードローラ５４
の入口に紙面厚み方向に往復動するトラバースガイド５
４ｃが付設され、ローラ５４ａとエプロンベルト５４ｂ
の寿命を延ばしている。

【００１７】上述したベルト式仮撚装置５５は交差し互
いに逆方向に走行するベルトの間に糸Ｙをニップして施
撚するものであり、所定の品質の加工糸を得るためには
加撚張力Ｔ１と解撚張力Ｔ２が適切に維持される必要が
ある。このため解撚張力Ｔ２をテンションセンサ１で常
時監視している。テンションセンサ１の出力はフィード
バックコントローラ２０に入り、所定の糸張力から外れ
ると、エアコントローラ２１を介してベルト式仮撚装置
５５のニップ圧を調整して、所定の解撚張力Ｔ２を保つ
制御が行われる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の延伸仮撚機は、糸切れした小玉
パッケージの解撚張力の履歴を振り返り、品質評価の尺
度となる基準値から外れる程度を欠陥の区分により区別
し、この欠陥の発生率を糸の所定長当たりで評価して表
示し、オペレータによるマニュアル玉揚時に表示に基づ
いて再利用可能か、どのレベルで再利用できるかを判断
できるようにしたものであり、今まで捨てていた小玉パ
ッケージを有効に利用することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚機の中央制御装置のフロー図
である。

【図２】解撚張力による欠陥区分の仕方を示すグラフ図
である。

【図３】小玉パッケージのマニュアル玉揚のフロー図で
ある。

【図４】延伸仮撚機の解撚張力制御システム図である。

【図５】延伸仮撚機のテンションセンサ付近の構造を示
す側面図である。

【図６】延伸仮撚機の機器構成図である。

【符号の説明】

１ テンションセンサ ２６ Ｔ２モニター（中央制御装置）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸切れを判断する手段と、糸切れに至る
   までの解撚張力値を基準値と比較して基準値からのずれ
   の程度を糸の所定長当たりで評価する手段と、糸切れし
   た小玉パッケージの評価を表示する手段とを備えた中央
   制御装置を有する延伸仮撚機。