JPH078326A - 線状体の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線状体の切断装置において、切断能力を向上
し、且つ機械的性能を向上すること。 【構成】 樹脂毛１（線状体）の切断装置において、供
給装置１１によって連続樹脂毛１を保持ドラム１２の保
持溝３１に連続的に供給し、該保持溝３１に供給されて
保持された連続樹脂毛１をカッタ１３によって切断する
もの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラシ用樹脂毛等の線
状体の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、線状体の切断装置として、特開昭
56-85308号公報、特開昭 62-122607号公報に記載のもの
がある。

【０００３】特開昭56-85308号公報には、周囲に４個の
溝を有する回転可能なドラムマガジンとワイヤガイドの
間に往復動作するナイフが配設されたブラシ製造のため
の自動式ワイヤ切断・装着装置が記載されている。そし
て、連続ワイヤを間欠的にドラムマガジンの溝に供給し
た後、該ワイヤをナイフによって切断するものとしてい
る。

【０００４】特開昭 62-122607号公報には、板面の定め
られた線上に一定ピッチで設けられた保持孔を有する保
持板と、保持板上にカッタ間隙を保って支持される毛束
線案内手段と、毛束送り手段と、カッタ間隙内を毛束線
を横切って横移動する切断カッタとを備える毛束の製造
装置が記載されている。そして、連続毛束を間欠的に保
持板の保持孔に供給した後、該毛束をカッタによって切
断するものとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、連続線状体を切断位置に対し間欠的に供給して切
断するものであるため、切断能力の向上に限界があり、
また線状体供給装置の間欠送りによる振動発生を伴う
等、機械的性能の向上に限界がある。

【０００６】本発明は、線状体の切断装置において、切
断能力を向上し、且つ機械的性能を向上することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、連続線状体を切断する線状体の切断装置において、
ドラム外周部の周方向に沿って離隔する多数位置のそれ
ぞれに、該外周部を幅方向に横切る線状体保持溝を備え
るとともに、連続回転可能とされる線状体保持ドラム
と、上記線状体保持ドラムの連続回転中に、連続線状体
をドラム回転方向に先行する保持溝に供給するととも
に、該保持溝の外側方にてＵターンさせて後続する保持
溝に供給する線状体供給動作を連続的に行なう線状体供
給装置と、上記線状体保持ドラムの該保持溝に供給され
て保持された連続線状体の、該保持溝の両外側方に位置
する両Ｕターン部をそれぞれ切断する線状体カッタとを
有してなるようにしたものである。

【０００８】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記線状体保持ドラムの回転
方向の下流域に、前記線状体カッタによって切断されて
該保持溝に保持され且つ該ドラムの側方に臨んでいる線
状体の端部を加工処理可能とする線状体加工処理装置を
備えてなるようにしたものである。

【０００９】請求項３に記載の本発明は、連続線状体を
切断する線状体の切断装置において、ドラム外周部の周
方向に延在する線状体保持溝を備えるとともに、連続回
転可能とされる線状体保持ドラムと、上記線状体保持ド
ラムの連続回転中に、連続線状体を該保持溝に連続的に
供給する線状体供給装置と、上記線状体保持ドラムの該
保持溝に供給されて保持された連続線状体を切断する線
状体カッタとを有してなるようにしたものである。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記の作
用がある。 連続線状体は、連続回転する保持ドラムに連続的に供
給された後、カッタにより切断される。従って、連続線
状体の送りが連続化される結果、切断能力を向上でき
る。また、間欠送りによる振動発生を伴う等がなく、機
械的性能も向上できる。

【００１１】請求項２に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。 保持ドラムに保持されて切断された線状体は、その端
部を該ドラムの側方に臨ませる状態で該ドラムに保持さ
れており、他の線状体保持手段に移載されることなく、
その端部を加工処理装置にて加工処理可能とされる。

【００１２】請求項３に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。 連続線状体は、連続回転する保持ドラムに連続的に供
給された後、カッタにより切断される。従って、連続線
状体の送りが連続化される結果、切断能力を向上でき
る。また、間欠送りによる振動発生を伴う等がなく、機
械的性能も向上できる。

【００１３】

【実施例】図１は第１実施例の全体構成を示す模式図、
図２は図１の要部を示す模式図、図３は線状体供給装置
のターニング装置を示す模式図、図４は線状体供給装置
の取込装置を示す模式図、図５は線状体保持ドラムの保
持溝を示す模式図、図６は線状体保持ドラムの押えベル
トを示す模式図、図７は第２実施例の全体構成を示す模
式図、図８は図７の要部を示す模式図、図９は線状体保
持ドラムを示す模式図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は B-B線に沿う断面図、図１０は線状体加工ドラムを示
す模式図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はB-B 線に沿
う断面図、図１１は線状体移載装置を示す模式図であ
る。

【００１４】（第１実施例）（図１〜図６） ブラシ用樹脂毛製造装置１０は、図１に示す如く、樹脂
毛供給装置１１と、樹脂毛保持ドラム１２と、樹脂毛カ
ッタ１３と、樹脂毛処理装置１４と、樹脂毛排出装置１
５とを有して構成されている。

【００１５】樹脂毛供給装置１１は、図１、図２に示す
如く、１本の連続樹脂毛１（線状体）を有する樹脂毛リ
ール１６と、ダンサーロール１７とを備え、常に一定長
の樹脂毛１をガイドリング１８経由で、ターニング装置
１９、取込装置２０の側に供給する。

【００１６】ターニング装置１９は、図２、図３に示す
如く、モータ２１により回転せしめられるクランク装置
２２により往復横移動せしめられるトラバーサ２３を有
している。トラバーサ２３は、ガイドリング１８から引
き出される樹脂毛１を通すガイドリング２４と、ガイド
リング２４から引き出される樹脂毛１を挿通するガイド
孔２５と、ガイド孔２５の出側に結合されているガイド
筒２６とを有し、ガイド筒２６から引き出される樹脂毛
１を樹脂毛保持ドラム１２の前面で往復横移動可能とす
る。

【００１７】取込装置２０は、図２、図４に示す如く、
樹脂毛保持ドラム１２の両側に、ドラム１２と同期して
回転する左右１対の取込ドラム２７、２７を配置してい
る。そして、各取込ドラム２７は、ドラム外周部の周方
向に沿う多数位置に、不図示のカム機構にてドラム半径
方向に出入する取込ピン２８を備えている。

【００１８】即ち、樹脂毛供給装置１１にあっては、樹
脂毛保持ドラム１２、取込ドラム２７の連続回転中に、
ターニング装置１９のガイド筒２６から引き出される樹
脂毛１を、ドラム１２の前面で往復横移動させることに
て、ドラム１２の一方側に位置する取込ドラム２７の突
出状取込ピン２８回りにてＵターンさせてその膨出状頭
部２８Ａに引っ掛け、ドラム１２の他方側に位置する取
込ドラム２７の取込ピン２８回りにて再びＵターンさせ
てその膨出状頭部２８Ａに引っ掛けることを繰り返す。
そして、左右の取込ドラム２７、２７において樹脂毛１
をＵターン状に次々に引っ掛けられた取込ピン２８は、
その後没入せしめられ、その膨出状頭部２８Ａに係止さ
れていたＵターン状樹脂毛１を、該取込ドラム２７と同
期して回転中の樹脂毛保持ドラム１２が備える樹脂毛保
持溝３１内に移載することにて、樹脂毛１から離れる。

【００１９】樹脂毛保持ドラム１２は、ドラム外周部の
周方向に沿って離隔する多数位置のそれぞれに、該外周
部を幅方向に横切る保持溝３１を備える（図５）。この
とき、保持ドラム１２は、前述のモータ２１により歯車
伝動装置３２を介して駆動され、トラバーサ２３の往復
横移動に連動して連続回転する。尚、本実施例におい
て、ドラム外周部で相隣る先後の保持溝３１は、周方向
に対し互いに反対方向の傾きを付与されている。

【００２０】これにより、前述の樹脂毛供給装置１１
は、保持ドラム１２の連続回転中に、両取込ドラム２
７、２７の各取込ピン２８が引っ掛け保持しているＵタ
ーン状樹脂毛１を、ドラム回転方向に先行する保持溝３
１に移載するとともに、保持溝３１の外側方にてＵター
ンさせた状態で、後続する保持溝３１に供給する樹脂毛
供給動作を連続的に行なうものとなる。

【００２１】尚、ブラシ用樹脂毛製造装置１０は、保持
ドラム１２の上半部の外周部に沿う押えベルト３３を有
している（図５、図６）。押えベルト３３は、保持ドラ
ム１２回りにおける樹脂毛供給装置１１と樹脂毛排出装
置１５との間に設けられるターニングローラ３４、３４
に巻き回され、保持ドラム１２の外周面に添設される状
態で、保持ドラム１２とともに連続回転する。これによ
り、前述の如くに保持ドラム１２の保持溝３１に供給さ
れた樹脂毛１は、押えベルト３３により押えられ、その
保持溝３１内に確実に保持される。

【００２２】尚、保持ドラム１２に対する押えベルト３
３の添設領域の入側には、一対のターニングローラ３４
の両外側に位置する案内プレート３４ａが配置されてい
る。案内プレート３４ａは、ガイド筒２６から保持溝３
１へ供給された樹脂毛１が押えベルト３３によって押え
られる前に該保持溝３１から外れないように該樹脂毛１
を案内するものである。

【００２３】樹脂毛カッタ１３は、図２に示す如く、樹
脂毛保持ドラム１２の両側で、前述の取込ドラム２７よ
り下流域に、左右１対の回転歯３５、３５を配置してい
る。両回転歯３５、３５は、保持ドラム１２の保持溝３
１に供給されて保持された樹脂毛１の、該保持溝３１の
両外側方に位置する両Ｕターン部をそれぞれ切断する。

【００２４】樹脂毛処理装置１４は、図２に示す如く、
樹脂毛保持ドラム１２の両側で、上述の樹脂毛カッタ１
３の下流域に設置されている。樹脂毛処理装置１４は、
樹脂毛カッタ１３の両回転歯３５、３５によって切断さ
れて保持溝３１に保持され、且つ保持ドラム１２の両側
方に臨んでいる樹脂毛１の両端部を加熱処理する。処理
装置１４は、電熱ヒータ、ガスバーナ等にて構成でき
る。樹脂毛１は、加熱処理により先端丸め状とされ、歯
肉へのマッサージ効果等を具備するものとなる。

【００２５】樹脂毛排出装置１５は、樹脂毛集積装置３
６とグリッパ３７とを有して構成される。樹脂毛集積装
置３６は、保持ドラム１２回りにおける樹脂毛処理装置
１４の下流域で、押えベルト３３から解放された樹脂毛
１を保持ドラム１２の保持溝３１からすくい取るように
受取り、該樹脂毛１を順次集積する。グリッパ３７は、
集積された樹脂毛１を一定量の束状にて取り出し可能と
する。

【００２６】以下、本実施例の作用について説明する。 連続樹脂毛１は、連続回転する保持ドラム１２に連続
的に供給された後、カッタ１３により切断される。従っ
て、連続樹脂毛１の送りが連続化される結果、切断能力
を向上できる。また、間欠送りによる振動発生を伴う等
がなく、機械的性能も向上できる。

【００２７】保持ドラム１２に保持されて切断された
樹脂毛１は、その端部を該ドラム１２の側方に臨ませる
状態で該ドラム１２に保持されており、他の樹脂毛保持
手段に移載されることなく、その端部を樹脂毛処理装置
１４にて加工処理可能とされる。

【００２８】（第２実施例）（図７〜図１１） ブラシ用樹脂毛製造装置４０は、図７に示す如く、樹脂
毛供給装置４１と、樹脂毛保持ドラム４２と、樹脂毛カ
ッタ４３と、樹脂毛移載装置４４と、樹脂毛加工ドラム
４５と、樹脂毛処理装置４６と、樹脂毛排出装置４７と
を有して構成されている。尚、製造装置４０は、全３組
をなす樹脂毛供給装置４１、樹脂毛保持ドラム４２、樹
脂毛カッタ４３、樹脂毛移載装置４４、樹脂毛加工ドラ
ム４５、樹脂毛処理装置４６、樹脂毛排出装置４７を並
列的に配置し、それら各組を同時駆動し、ブラシ用樹脂
毛を量産可能としている。

【００２９】樹脂毛供給装置４１は、図７、図８に示す
如く、１本の樹脂毛１（線状体）を有する樹脂毛リール
４８と、ダンサーロール４９とを備え、常に一定張力を
与えた状態で樹脂毛１を樹脂毛保持ドラム４２の側に供
給する。

【００３０】樹脂毛保持ドラム４２は、ドラム外周部の
周方向に延在する樹脂毛保持溝５１を備え（図９）、連
続回転可能とされている。これにより、上述の樹脂毛供
給装置４１は、保持ドラム４２の連続回転中に、樹脂毛
１を保持溝５１に巻き掛ける如くにて連続的に供給す
る。尚、保持ドラム４２は、保持溝５１の周方向複数位
置において、その溝底に開口する真空吸引路５２を備
え、樹脂毛１を吸引保持可能とする。また、保持ドラム
４２は、周方向に一定間隔（樹脂毛１の切断長に相当す
る間隔）をなす複数位置に、カッタ通過溝５３を切欠形
成されている。

【００３１】樹脂毛カッタ４３は、図８に示す如く、保
持ドラム４２の側方に回転歯５５を配置している。回転
歯５５は、連続回転中の保持ドラム４２のカッタ通過溝
５３を横切るように連続回転し、保持ドラム４２の保持
溝５１に保持されている連続樹脂毛１を通過溝５３の部
分にて切断する。５６は回転歯５５のための研磨砥石で
ある。

【００３２】樹脂毛移載装置４４は、図１１に示す如
く、保持ドラム４２におけるカッタ４３の下流域と、加
工ドラム４５との間に設置され、カッタ４３によって切
断されて保持ドラム４２の保持溝５１に保持されている
樹脂毛１を加工ドラム４５の樹脂毛保持溝５７に移載す
る。樹脂毛移載装置４４は、左右の移載アーム６１、６
１のそれぞれを、平行リンク機構をなす回転アーム６２
により回転せしめる。これにより、両移載アーム６１
は、樹脂毛保持ドラム４２における保持溝５１の両側カ
ッタ通過溝５３内を上昇して、この両側通過溝５３に突
出している樹脂毛１の両切断端部を受取り保持し、その
後、加工ドラム４５の両側方を下降し、樹脂毛１の中間
部を下降ドラム４５の保持溝５７に受け渡すのである。

【００３３】樹脂毛加工ドラム４５は、ドラム外周部の
周方向に沿って離隔する多数位置のそれぞれに、該外周
部を幅方向に横切る保持溝５７を備え（図１０）、移載
装置４４によって上述の如くに移載される樹脂毛１をこ
の保持溝５７に保持可能とする。このとき、加工ドラム
４５は、各保持溝５７の溝底に開口する真空吸引路６３
を備え、樹脂毛１を吸引保持可能とする。

【００３４】樹脂毛処理装置４６は、図８に示す如く、
樹脂毛加工ドラム４５の両側に配置されており、樹脂毛
カッタ４３によって切断されて保持溝５７に保持され、
且つ加工ドラム４５の両側方に臨んでいる樹脂毛１の両
端部を加熱処理する。樹脂毛処理装置４６は、電熱ヒー
タ、ガスバーナ等にて構成できる。樹脂毛１は、加熱処
理により先端丸め状とされ、歯肉へのマッサージ効果等
を具備するものとなる。

【００３５】樹脂毛排出装置４７は、樹脂毛集積装置６
４と、グリッパ６５とを有して構成される。樹脂毛集積
装置６４は、加工ドラム４５回りにおける樹脂毛処理装
置４６の下流域で、樹脂毛１を保持溝５７からすくい取
るように受取り、該樹脂毛１を順次集積する。グリッパ
６５は、集積された樹脂毛１を一定量の束状にて取出し
可能とする。

【００３６】以下、本実施例の作用について説明する。
連続樹脂毛１は、連続回転する保持ドラム４２に連続的
に供給された後、カッタ４３により切断される。従っ
て、連続樹脂毛１の送りが連続化される結果、切断能力
を向上できる。また、間欠送りによる振動発生を伴う等
がなく、機械的性能も向上できる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、線状体の
切断装置において、切断能力を向上し、且つ機械的性能
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例の全体構成を示す模式図であ
る。

【図２】図２は図１の要部を示す模式図である。

【図３】図３は線状体供給装置のターニング装置を示す
模式図である。

【図４】図４は線状体供給装置の取込装置を示す模式図
である。

【図５】図５は線状体保持ドラムの保持溝を示す模式図
である。

【図６】図６は線状体保持ドラムの押えベルトを示す模
式図である。

【図７】図７は第２実施例の全体構成を示す模式図であ
る。

【図８】図８は図７の要部を示す模式図である。

【図９】図９は線状体保持ドラムを示す模式図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）はB-B線に沿う断面図である。

【図１０】図１０は線状体加工ドラムを示す模式図であ
り、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はB-B 線に沿う断面図であ
る。

【図１１】図１１は線状体移載装置を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１ 樹脂毛（線状体） １１ 樹脂毛供給装置 １２ 樹脂毛保持ドラム １３ 樹脂毛カッタ ３１ 保持溝 ４１ 樹脂毛供給装置 ４２ 樹脂毛保持ドラム ４３ 樹脂毛カッタ ５１ 保持溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続線状体を切断する線状体の切断装置
   において、 ドラム外周部の周方向に沿って離隔する多数位置のそれ
   ぞれに、該外周部を幅方向に横切る線状体保持溝を備え
   るとともに、連続回転可能とされる線状体保持ドラム
   と、 上記線状体保持ドラムの連続回転中に、連続線状体をド
   ラム回転方向に先行する保持溝に供給するとともに、該
   保持溝の外側方にてＵターンさせて後続する保持溝に供
   給する線状体供給動作を連続的に行なう線状体供給装置
   と、 上記線状体保持ドラムの該保持溝に供給されて保持され
   た連続線状体の、該保持溝の両外側方に位置する両Ｕタ
   ーン部をそれぞれ切断する線状体カッタとを有してなる
   ことを特徴とする線状体の切断装置。
2. 【請求項２】 前記線状体保持ドラムの回転方向の下流
   域に、前記線状体カッタによって切断されて該保持溝に
   保持され且つ該ドラムの側方に臨んでいる線状体の端部
   を加工処理可能とする線状体加工処理装置を備えてなる
   請求項１記載の線状体の切断装置。
3. 【請求項３】 連続線状体を切断する線状体の切断装置
   において、 ドラム外周部の周方向に延在する線状体保持溝を備える
   とともに、連続回転可能とされる線状体保持ドラムと、
   上記線状体保持ドラムの連続回転中に、連続線状体を該
   保持溝に連続的に供給する線状体供給装置と、 上記線状体保持ドラムの該保持溝に供給されて保持され
   た連続線状体を切断する線状体カッタとを有してなるこ
   とを特徴とする線状体の切断装置。