JPH07832A - アニオン性及びカチオン性の樹脂ビーズを再生する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 水の純化に再使用できるようにアニオン性の
樹脂及びカチオン性の樹脂を再生する方法を提供する。 【構成】 本方法は以下の工程を備える。再生すべきア
ニオン粒を第１の容器１０に供給する工程。未再生アニ
オン粒、及びカチオン粒から成る混合物を第１の容器に
加える工程。カチオン粒、並びに、アニオン粒とカチオ
ン粒との間の境界にある混合物を形成するカチオン粒及
びアニオン粒を第２の容器１２及び第３の容器６４にそ
れぞれ分離する工程。水酸化ナトリウムの中に浸漬させ
てアニオン粒を再生する工程。再生されたアニオン粒を
再生されていないカチオン粒と再び混合する工程。再生
されていないカチオン粒を再び分離して第２の容器に戻
す工程。塩酸又は硫酸の中に浸漬させてカチオン粒を再
生する工程。与えられた容積のカチオン粒と共に通常使
用される量の再生されたアニオン粒を第４の容器に移送
する工程より成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚染された水の流れに
晒された結果汚染されてしまったアニオン性及びカチオ
ン性の樹脂ビーズを再生する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述の樹脂ビーズを水流の作用から分離
し、アニオン性の樹脂ビーズを水酸化ナトリウムで処理
し、また、カチオン性の樹脂ビーズを硫酸又は塩酸で処
理することにより再生することは周知である。上記２つ
のタイプの樹脂ビーズを再び混合し、再使用するために
容器に保存する。

【０００３】現在実施されている技術の状況は、本件出
願人の所有する英国特許、すなわち、ＧＢ２０２７６１
０Ｂ、ＧＢ２０９４１７４Ｂ及びＧＢ２１１７２６４Ｂ
に例示されている。

【０００４】上述の英国特許に開示され且つその請求の
範囲に記載されている発明の効率は、該発明によって再
生された樹脂ビーズが、水の中の汚染物を０．３％より
も低い値まで減少させるようなものである。しかしなが
ら、半導体チップ産業において使用できるようにするた
めに、現在ではより高い純度の水が必要とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水の
純化に再使用できるようにアニオン性及びカチオン性の
樹脂を再生するための完全された方法を提供することで
ある

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、アニオ
ン性の樹脂ビーズ及びカチオン性の樹脂ビーズを再生す
る方法が提供され、該方法は、（ａ）ある量の再生すべ
きアニオン性の樹脂ビーズを第１の容器に供給する工程
と、（ｂ）上記第１の容器の中に供給された上記アニオ
ン性の樹脂ビーズの量よりも多い量の再生されていない
アニオン性の樹脂ビーズ、及び再生されていないカチオ
ン性の樹脂ビーズから成る混合物を上記第１の容器に加
える工程と、（ｃ）上記カチオン・ビーズ、並びに、上
記アニオン・ビーズと上記カチオン・ビーズとの間の境
界にある混合物を形成するカチオン・ビーズ及びアニオ
ン・ビーズを第２の容器及び第３の容器にそれぞれ分離
する工程と、（ｄ）液体の形態の水酸化ナトリウムの中
に浸漬させることにより上記アニオン性の樹脂ビーズを
再生する工程と、（ｅ）上記再生されたアニオン性の樹
脂ビーズを上記再生されていないカチオン性の樹脂ビー
ズと再び一緒にしてこれら樹脂ビーズを混合する工程
と、（ｆ）上記再生されていないカチオン性の樹脂ビー
ズを再び分離して上記第２の容器に戻す工程と、（ｇ）
塩酸又は硫酸の中に浸漬させることにより、上記カチオ
ン性の樹脂ビーズを再生する工程と、（ｈ）与えられた
容積のカチオン・ビーズと共に通常使用される量の再生
されたアニオン性の樹脂ビーズを第４の容器に移送する
工程と、（ｉ）上記再生されたカチオン性の樹脂ビーズ
を上記第１の容器の中に残っている再生されたアニオン
性の樹脂ビーズの減少した量と再び混合し、その混合物
を所定時間放置する工程と、（ｊ）上記再生されたカチ
オン性の樹脂ビーズを再度分離し、該カチオン性の樹脂
ビーズを第２の容器へ戻し、再生されたアニオン性の樹
脂ビーズ及び境界の混合物の減少した量を上記第３の容
器へ移送する工程と、（ｋ）再生されたアニオン性の樹
脂ビーズの主要な容積を上記第１の容器の中の再生され
たカチオン性の樹脂ビーズと再び一緒にし、その結果生
じた混合物を第４の容器へ移送する工程と、（ｌ）上記
第３の容器の中のビーズを総て上記第１の容器に戻し、
水の純化に更に使用された後の主要なアニオン／カチオ
ン混合物を再度受け入れる準備を行う工程とを備える。

【０００７】

【実施例】図面を参照して以下に本発明の実施例を詳細
に説明する。

【０００８】その全体が参照符号８で示されているアニ
オン性及びカチオン性の樹脂ビーズを再生するための装
置は、アニオンを再生する第１のセパレータすなわち第
１の容器１０と、カチオンを再生する第２の容器１２と
を備えている。容器１０及び１２は、それぞれの底部に
多孔性のバリア１４、１６をそれぞれ有しており、これ
らバリアは、例えばエポキシ樹脂接合された砂から形成
されている。バリア１４、１６は、その上にイオン交換
材料を保持した錠他で、液体の通過を許容する。容器１
０、１２は、それぞれのバリア１４、１６の下方のそれ
ぞれの下端部において、弁２２、２４によってそれぞれ
制御される入口／出口パイプ１８、２０をそれぞれ介し
て、ドレーン、並びに、混合ベッド型の品質の脱イオン
水源に接続されている。水供給パイプ２６は図示されて
いるが、ドレーンの接続部は図示されていない。

【０００９】容器１０、１２は、それぞれの上端部に入
口／出口パイプ２８、３０をそれぞれ有している。パイ
プ２８、３０は、それぞれの容器の中の端部に、それぞ
れのストレーナ３２、３４を有している。容器の外方の
パイプ２８、３０の端部は、パイプ３６、３８にそれぞ
れ接続されており、これらパイプを通る流れは、弁４
０、４２によって制御されてドレーン４４、４６に導か
れる。弁５０によってその中の流れが制御される別のパ
イプ４８が、後に説明する目的のために、パイプ２８を
ドレーン４４に更に接続している。

【００１０】移送導管５２が、バリア１４に隣接して容
器１０の中に位置する入口と、バリア１６の上方で容器
１２の中に位置する出口とを備えている。伝導度セル５
４の形態の検知器が上記導管５２の中に設けられてい
る。導管５２を通る流れは、２つの弁５６、５８の形態
の弁手段によって制御される。

【００１１】その中の流れを弁６２によって制御される
パイプ６０が、弁５６と容器１０との間で導管５２に接
続され、容器１０から貯蔵ユニットすなわちサービスユ
ニット（図示せず）へ材料を送るようになっている。

【００１２】導管５２は、その中の流れを弁６８によっ
て制御されるパイプ６６によって、独立した第３の容器
６４のベースに接続されている。パイプ６６は、互いに
接近する弁５６、５８の間の位置で、導管５２に接続さ
れている。

【００１３】分離容器６４は入口／出口パイプ７０を有
しており、該入口／出口パイプは、容器６４の中の端部
にストレーナ７２を有すると共に、パイプ７６によって
ドレーン７４に接続されており、該パイプ７６を通る流
れは、容器６４の外側の端部にある弁７８によって制御
される。

【００１４】第２の移送導管８０は、バリア１６に隣接
して容器１２の中に位置する入口と、バリア１４の上方
で容器１０の中に位置する出口とを有する。導管８０を
通る流れは、２つの弁８２、８４の形態の弁手段によっ
て制御される。その中を通る流れを弁８８によって制御
されるパイプ８６が、サービスユニット（図示せず）か
ら容器１０へ材料を移送するために、弁８４と容器１０
との間で導管８０に接続されている。

【００１５】水供給パイプ２６は、幾つかの分岐部を有
するパイプ９０によって、それぞれの容器の外側にある
パイプ２８、３０、７０の端部、並びに、容器６４と弁
６８との間のパイプ６６に接続されている。パイプ２６
からパイプ９０の分岐部を通って流れる水の流れは、弁
９２、９４、９６及び９８によってそれぞれ制御され
る。

【００１６】例えば、空気供給用、通気用、並びに再生
剤供給用の他の配管は図面を簡略化するために省略して
ある。

【００１７】再生されるアニオン性の樹脂ビーズ１５は
第１の容器１０の中にある。カチオン性の樹脂ビーズの
量は、与えられた操作に関して必要とされるカチオン性
の樹脂ビーズの量よりも多い。

【００１８】再生すべき混合されたアニオン性及びカチ
オン性のイオン交換材料（図示せず）は、例えばコンデ
ンセート（凝縮物）ポリッシャの如きサービスユニット
（図示せず）から容器１０へ、パイプ８６、弁８８、並
びに、弁８４が閉じている導管８０の端部を介して移送
される。これにより、容器１０は過剰のアニオン・ビー
ズを保持し、これらアニオン・ビーズの一部は再生さ
れ、残りの部分は、カチオン・ビーズが処理される際に
再生される。

【００１９】空気及び水は、パイプ１８を介して容器１
０に導入されて材料に予備的な空気洗浄並びに逆洗作用
を加えて汚れを除去する。上記逆洗段階の後に、調整さ
れた量の水がパイプ１８を介して容器１０に導入され、
アニオン性の材料から成る上側層と、アニオン性及びカ
チオン性の材料の混合物から成る境界領域と、カチオン
性の材料から成る下側層とに材料を分級する。水は、パ
イプ２８並びに弁４０を通って容器１０から出、パイプ
３６を介してドレーン４４に入る。調整された水の量
は、初期の期間に関しては比較的多く、次に、材料の分
級が行われる残りの期間に関しては、少ない量に減少さ
れるのが好ましい。その流量は一般に、容器１０の平行
な側部を有する部分において、１２ｍ／ｈ乃至８ｍ／ｈ
程度の速度を与えるように選定される。

【００２０】分級が完了すると、容器１０への水の流量
は、容器１０から材料を移送するに適した流量に調節さ
れる。弁４０を閉じ、また、弁５６及び５８を開放し
て、カチオン性の材料を水圧により容器１０から導管５
２を介して容器１２へ移送する。容器１０はこの移送の
間に水で満たされており、これにより、アニオン性の層
の頂部レベルが下降するにしたがって、水が材料を通っ
て流れて材料が容器を出るに従ってその材料の容積を補
う。従って、上記移送の間に分級する流れが維持され
る。カチオン性の材料が容器１０から概ね移送される
と、弁５０を開放することにより容器１０から制御弁５
０を通して水を流し、これにより、導管５２を通る流れ
を減少させるのが好ましい。

【００２１】移送が継続している際に、伝導度セル５４
が材料の間の境界面を検知する。この時点において、そ
の境界面は、比較的純粋なカチオン性の材料と比較的純
粋なアニオン性の材料との間にあって、上記境界領域と
概ね同一平面にある。上記境界面は、上記境界領域から
の材料がセル５４を通過する際の伝導度の低下によって
検知される。代替例においては、材料の間の境界面は、
光学的なセンサ又は伝導率センサ及び光学的なセンサの
組み合わせによって検知することができる。

【００２２】セル５４による境界面の検知に応答して、
適宜な遅延時間の後に弁６８が閉じて入口を導管５２の
出口から遮断し、これにより、実質的に純粋なカチオン
性の材料だけを弁５８の下流側に残す。各材料の色が異
なるので、導管５２に例えば窓１００を設け、これによ
り、セル５４による境界面の検知の後に導管５２の中の
材料のタイプが変わった時に、オペレータが上記窓から
視覚的にチェックすることにより、上記遅延期間をどの
ようにするかを判定（又はその後チェック）するように
することができる。弁５８が閉じるのと同時に弁６８が
開き、これにより、容器１０から引き続き移送される材
料が、境界領域からの材料をパイプ６６を介して分離容
器６４の中へ入れる。境界領域からの材料がほぼ総て容
器６４へ通過する適宜な時間間隔の後に、弁５０及び５
６が閉じ、弁２２を閉じることにより容器１０への水の
供給が停止する。

【００２３】弁５６、６８及び９８を作動させ、次に弁
５８を作動させることにより、パイプ２６から水を流し
て、導管５２から容器１０、１２へそれぞれ入った比較
的純粋なアニオン性の材料及び比較的純粋なカチオン性
の材料を洗浄する。

【００２４】各容器１０、１２の中の材料は次に、空気
による本格的な洗い流し及び逆洗を受ける。その後に、
適宜な再生剤を用いて容器１０の中のアニオン性の材料
の再生作業を行う。その再生作業は、炭酸ナトリウム
（他の薬剤も周知である）の如き多価の再生剤による樹
脂の予備処理と、並びにその後の水酸化ナトリウム溶液
による処理とを含む。代替例においては、オペレータの
判断により、水酸化ナトリウム溶液単独による再生を行
うことができる。水酸化ナトリウムの再生剤の中に樹脂
を一晩（例えば１２時間）浸漬させるのが効果的である
ことは周知である。そのような浸漬段階は明らかに再生
操作の時間を長くするので、効果的ではあるが本操作の
必須の部分ではない。

【００２５】再生の後に、アニオン性の樹脂は再生溶液
を含まないように洗浄される。最初に樹脂を所望の伝導
度の終点まで洗浄し、次に、脱イオン水の中に樹脂を一
晩（例えば１２時間）浸漬させ、更にその後再び所望の
終点まで洗浄するのが効果的であることは周知である。
そのような浸漬段階が再生操作の時間を長くすることは
明らかであり、効果的ではあるが、本操作の必須の部分
ではない。

【００２６】アニオン性の樹脂の再生の後に、移送水を
パイプ２０、２０を介して容器１２に導入すると共に弁
８２、８４を開くことにより、再生されていないカチオ
ン性の材料を容器１２から容器１０へ導管８０を介して
移送する。カチオン性の材料の移送が完了すると、再生
されていないカチオン性の材料及び再生されたアニオン
性の材料を容器１０の中で混合し、ある時間（例えば３
時間）そのままにして置く。

【００２７】調整された流量の水をパイプ１８を介して
容器１０の中へ導入し、再生されたアニオン性の材料か
ら成る上側層と、再生されたアニオン性の材料及び再生
されていないカチオン性の材料の混合物から成る境界領
域と、再生されていないカチオン性の材料から成る下側
層とに材料を分級する。パイプ２８及び弁４０を通って
水が容器１０から出、パイプ３６を経てドレーン４４に
入る。調整された水の量は、初期の期間に関しては比較
的多く、次に、材料の分級が行われる残りの期間に関し
ては、少ない量に減少されるのが好ましい。その流量は
一般に、容器１０の平行な側部を有する部分において、
１２ｍ／ｈ乃至８ｍ／ｈ程度の速度を与えるように選定
される。

【００２８】分級が完了すると、容器１０への水の流量
は、容器１０から材料を移送するに適した流量に調節さ
れる。弁４０を閉じ、また、弁５６及び５８を開放し
て、カチオン性の材料を水圧により容器１０から導管５
２を介して容器１２へ移送する。容器１０はこの移送の
間に水で満たされており、これにより、再生されたアニ
オン性の層の頂部レベルが下降するにしたがって、水が
材料を通って流れて材料が容器を出るに従ってその材料
の容積を補う。従って、上記移送の間に分級する流れが
維持される。再生されていないカチオン性の材料が容器
１０から概ね移送されると、弁５０を開放することによ
り容器１０から制御弁５０を通して水を流し、これによ
り、導管５２を通る流れを減少させるのが好ましい。

【００２９】移送が継続している際に、伝導度セル５４
が材料の間の境界面を検知する。この時点において、そ
の境界面は、比較的純粋な再生されていないカチオン性
の材料と比較的純粋な再生されたアニオン性の材料との
間にあって、上記境界領域と概ね同一平面にある。上記
境界面は、上記境界領域からの材料がセル５４を通過す
る際の伝導度の低下によって検知される。代替例におい
ては、材料の間の境界面は、光学的なセンサ又は伝導率
センサ及び光学的なセンサの組み合わせによって検知す
ることができる。

【００３０】セル５４による境界面の検知に応答して、
適宜な遅延時間の後に弁５８が閉じて入口を導管５２の
出口から遮断し、これにより、実質的に純粋な再生され
ていないカチオン性の材料だけを弁５８の下流側に残
す。各材料の色が異なるので、導管５２に例えば窓１０
０を設け、これにより、セル５４による境界面の検知の
後に導管５２の中の材料のタイプが変わった時に、オペ
レータが上記窓から視覚的にチェックすることにより、
上記遅延期間をどのようにするかを判定（又はその後チ
ェック）するようにすることができる。弁５８が閉じる
のと同時に弁６８が開き、これにより、容器１０から引
き続き移送される材料が、境界領域からの材料をパイプ
６６を介して分離容器６４の中へ入れる。境界領域から
の材料がほぼ総て容器６４へ通過する適宜な時間間隔の
後に、弁５０及び５６が閉じ、弁２２を閉じることによ
り容器１０への水の供給が停止する。

【００３１】弁５６、６８及び９８を作動させ、次に弁
５８を作動させることにより、パイプ２６から水を流し
て、導管５２から容器１０、１２へそれぞれ入った比較
的純粋な再生されたアニオン性の材料及び比較的純粋な
再生されていないカチオン性の材料を洗浄する。

【００３２】次に、容器１２の中のカチオン交換樹脂を
再生する。その再生作業は、ジアミノプロパン又はジア
ミノエタン（他の適宜な再生剤も使用できる）の如き多
価の再生剤による樹脂の予備処理を含む。その後に、硫
酸又は塩酸の溶液による再生を行う。代替例において
は、オペレータの判断により、硫酸又は塩酸の溶液単独
による再生を行うことができる。硫酸又は塩酸の再生剤
の中に樹脂を一晩（例えば１２時間）浸漬させるのが効
果的であることは周知である。そのような浸漬段階は明
らかに再生操作の時間を長くするので、効果的ではある
が本操作の必須の部分ではない。

【００３３】再生の後に、アニオン性の樹脂は再生溶液
を含まないように洗浄される。最初に樹脂を所望の伝導
度の終点まで洗浄し、次に、脱イオン水の中に樹脂を一
晩（例えば１２時間）浸漬させ、更にその後再び所望の
終点まで洗浄するのが効果的であることは周知である。
そのような浸漬段階が再生操作の時間を長くすることは
明らかであり、効果的ではあるが、本操作の必須の部分
ではない。

【００３４】再生され、純化され且つ洗浄された容器１
０の中のアニオン性の樹脂ビーズの一部は、パイプ１
８、２８を介して移送水を容器の中へ導入し、また、適
宜な弁を開くことにより、導管５２及びパイプ６０を介
して第４の貯蔵容器（図示はしないが、最初に述べた貯
蔵ユニット又は別の容器とすることができる）の中へ移
送される。容器１０の中に残っているアニオン性の樹脂
ビーズの体積は、通常の混合ベッドの装填に使用される
カチオン性の樹脂容積の約２５とする必要がある。移送
すべきアニオン性の樹脂の体積は、通常の混合別途の装
填に使用される体積とするべきである。従って、再生装
置の中のアニオン性の樹脂ビーズの体積は、水の純化に
必要とされる容積よりも約２５％大きい。

【００３５】再生され且つ洗浄されたカチオン性の樹脂
は、パイプ２０、２０を介して移送水を容器１２の中に
導入し、また、弁８２、８４を開くことにより、容器１
２から導管８０を介して容器１０の中へ移送される。移
送が完了した後に、この時点においては容器１０の中に
ある再生されたカチオン性の材料及びアニオン性の材料
が混合され、例えば３時間放置される。

【００３６】次に、容器１０の中の混合された樹脂を分
離する。

【００３７】次に逆洗工程を行い、その後調整された流
量の水をパイプ１８を介して容器１０の中へ導入し、再
生されたアニオン性の材料から成る上側層と、再生され
たアニオン性の材料及び再生されていないカチオン性の
材料の混合物から成る境界領域と、再生されたカチオン
性の材料から成る下側層とに材料を分級する。パイプ２
８及び弁４０を通って水が容器１０から出、パイプ３６
を経てドレーン４４に入る。調整された水の量は、初期
の期間に関しては比較的多く、次に、材料の分級が行わ
れる残りの期間に関しては、少ない量に減少されるのが
好ましい。その流量は一般に、容器１０の平行な側部を
有する部分において、１２ｍ／ｈ乃至８ｍ／ｈ程度の速
度を与えるように選定される。

【００３８】分級が完了すると、容器１０への水の流量
は、容器１０から材料を移送するに適した流量に調節さ
れる。弁４０を閉じ、また、弁５６及び５８を開放し
て、再生されたカチオン性の材料を水圧により容器１０
から導管５２を介して容器１２へ移送する。容器１０は
この移送の間に水で満たされており、これにより、再生
されたアニオン性の層の頂部レベルが下降するにしたが
って、水が材料を通って流れて材料が容器を出るに従っ
てその材料の容積を補う。従って、上記移送の間に分級
する流れが維持される。再生されたカチオン性の材料が
容器１０から概ね移送されると、弁５０を開放すること
により容器１０から制御弁５０を通して水を流し、これ
により、導管５２を通る流れを減少させるのが好まし
い。

【００３９】移送が継続している際に、伝導度セル５４
が材料の間の境界面を検知する。この時点において、そ
の境界面は、比較的純粋な再生されたカチオン性の材料
と比較的純粋な再生されたアニオン性の材料との間にあ
って、上記境界領域と概ね同一平面にある。上記境界面
は、上記境界領域からの材料がセル５４を通過する際の
伝導度の低下によって検知される。代替例においては、
材料の間の境界面は、光学的なセンサ又は伝導率センサ
及び光学的なセンサの組み合わせによって検知すること
ができる。

【００４０】セル５４による境界面の検知に応答して、
適宜な遅延時間の後に弁５８が閉じて入口を導管５２の
出口から遮断し、これにより、実質的に純粋な再生され
たカチオン性の材料だけを弁５８の下流側に残す。各材
料の色が異なるので、導管５２に例えば窓１００を設
け、これにより、セル５４による境界面の検知の後に導
管５２の中の材料のタイプが変わった時に、オペレータ
が上記窓から視覚的にチェックすることにより、上記遅
延期間をどのようにするかを判定（又はその後チェッ
ク）するようにすることができる。弁５８が閉じるのと
同時に弁６８が開き、これにより、容器１０から引き続
き移送される材料が、容器１０の中に残っているほぼ総
ての材料をパイプ６６を介して分離容器６４の中へ入れ
る。適宜な時間間隔の後に、弁５０及び５６が閉じ、弁
２２を閉じることにより容器１０への水の供給が停止す
る。

【００４１】弁６８を次に弁５８を作動させ、パイプ２
６からの水を許容し、これにより、比較的純粋な再生さ
れたカチオン性の材料を導管５２から容器１２へ流す。

【００４２】再生され、純化され且つ洗浄されたカチオ
ン性の材料は、移送水をパイプ２０、２０を介して導入
し、また、弁８２、８４を開くことにより、導管８０を
介して容器１２から容器１０へ移送される。

【００４３】再生され、純化され且つ洗浄されたアニオ
ン性の材料は、移送水を貯蔵容器（図示せず）へ導入
し、また、導管８６を介してアニオン性の材料を移送す
ると共に、弁８８並びに貯蔵容器を接続する配管の適宜
な弁を開くことにより、貯蔵容器から移送される。

【００４４】再生され、純化され且つ洗浄されたアニオ
ン性の材料及びカチオン性の材料は、容器１０へ移送さ
れた後に混合される。アニオン性の材料及びカチオン性
の材料は、使用に供されるまで、あるいは、貯蔵容器
（図示せず）へ移されるまで、容器１０の中に保持する
ことができる。いずれの場合でも、アニオン性の材料及
びカチオン性の材料は、使用に供される前に、伝導度が
極めて低くなるまで洗浄される。

【００４５】いずれにしても、容器１０が完全に空にな
ると、分離容器６４の中に保持された材料の混合物が容
器１０へ移送され、材料の次の再生のバッチ処理に待機
する。その移送は、弁５８、９８を閉じ、弁５６、６
８、９６を開くことにより、パイプ２６から水を供給す
ることにより行う。必要であれば、その移送の後に弁９
６を閉じまた弁５６、６８、９８を開くことにより、導
管５２に最終的な洗浄水を供給する。

【００４６】本プロセスを使用する実際のプラントのレ
イアウトに応じて種々の変形を行うことができることは
理解されよう。ここに説明した本プロセスは、不活性樹
脂を使用していないが、そのような材料を用いて分離効
率を更に高めることができる。不活性材料は、アニオン
性の材料の密度とカチオン性の材料の密度との間の密度
を有しており、従って、分級の際に境界領域が形成さ
れ、そのような不活性材料は、英国特許第２０２７６１
０Ｂ号に記載されている。

【００４７】本プロセスは、他の領域の混合ベッド再生
プラントにも適用可能である。そのようなプラントに適
合するような種々の可能性のある設計を本明細書には記
載しないが、上に詳細に説明した本プロセスは、配管の
変更あるいは特殊な容器を必要とすることはあるかも知
れないが、そのようなプラントに使用できるように容易
に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施することを可能とする装置
の概略的な説明図である。

【符号の説明】

８ 再生装置 １０ 第１の容器 １２ 第２の容器 １４、１６ バリ
ア ２６ 水供給パイプ ６４ 第３の容器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アニオン性の樹脂ビーズ及びカチオン性
   の樹脂ビーズを再生する方法において、 （ａ）ある量の再生すべきアニオン性の樹脂ビーズを第
   １の容器に供給する工程と、 （ｂ）前記第１の容器の中に供給された前記アニオン性
   の樹脂ビーズの量よりも多い量の再生されていないアニ
   オン性の樹脂ビーズ、及び再生されていないカチオン性
   の樹脂ビーズから成る混合物を前記第１の容器に加える
   工程と、 （ｃ）前記カチオン・ビーズ、並びに、前記アニオン・
   ビーズと前記カチオン・ビーズとの間の境界にある混合
   物を形成するカチオン・ビーズ及びアニオン・ビーズを
   第２の容器及び第３の容器にそれぞれ分離する工程と、 （ｄ）液体の形態の水酸化ナトリウムの中に浸漬させる
   ことにより前記アニオン性の樹脂ビーズを再生する工程
   と、 （ｅ）前記再生されたアニオン性の樹脂ビーズを前記再
   生されていないカチオン性の樹脂ビーズと再び一緒にし
   てこれら樹脂ビーズを混合する工程と、 （ｆ）前記再生されていないカチオン性の樹脂ビーズを
   再び分離して前記第２の容器に戻す工程と、 （ｇ）塩酸又は硫酸の中に浸漬させることにより、前記
   カチオン性の樹脂ビーズを再生する工程と、 （ｈ）与えられた容積のカチオン・ビーズと共に通常使
   用される量の再生されたアニオン性の樹脂ビーズを第４
   の容器に移送する工程と、 （ｉ）前記再生されたカチオン性の樹脂ビーズを前記第
   １の容器の中に残っている再生されたアニオン性の樹脂
   ビーズの減少した量と再び混合し、その混合物を所定時
   間放置する工程と、 （ｊ）前記再生されたカチオン性の樹脂ビーズを再度分
   離し、該カチオン性の樹脂ビーズを第２の容器へ戻し、
   再生されたアニオン性の樹脂ビーズ及び境界の混合物の
   減少した量を前記第３の容器へ移送する工程と、 （ｋ）再生されたアニオン性の樹脂ビーズの主要な容積
   を前記第１の容器の中の再生されたカチオン性の樹脂ビ
   ーズと再び一緒にし、その結果生じた混合物を第４の容
   器へ移送する工程と、 （ｌ）前記第３の容器の中のビーズを総て前記第１の容
   器に戻し、水の純化に更に使用された後の主要なアニオ
   ン／カチオン混合物を再度受け入れる準備を行う工程と
   を備える方法。