JPH0783337A - ボール弁 - Google Patents
ボール弁Info
- Publication number
- JPH0783337A JPH0783337A JP23315993A JP23315993A JPH0783337A JP H0783337 A JPH0783337 A JP H0783337A JP 23315993 A JP23315993 A JP 23315993A JP 23315993 A JP23315993 A JP 23315993A JP H0783337 A JPH0783337 A JP H0783337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- hole
- seat ring
- valve body
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボール弁のシール部分において、硬質粒子を
含む流体との摺接によって、シートリング又は弁体が侵
蝕されることを低コストの手段で防止することである。 【構成】 ボール弁のシートリング５及び弁体４の各本
体部分１４、１７を金属により構成し、該シートリング
５の内端面、該弁体４の閉塞面２４及び該本体４の貫通
穴１３両端の外周面のうち、少なくとも１個所を部分的
なセラミックス体１６、１８により構成した。
含む流体との摺接によって、シートリング又は弁体が侵
蝕されることを低コストの手段で防止することである。 【構成】 ボール弁のシートリング５及び弁体４の各本
体部分１４、１７を金属により構成し、該シートリング
５の内端面、該弁体４の閉塞面２４及び該本体４の貫通
穴１３両端の外周面のうち、少なくとも１個所を部分的
なセラミックス体１６、１８により構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はボール弁に関し、特に
耐摩耗性に優れたボール弁に関するものである。
耐摩耗性に優れたボール弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来公知のボール弁の一例を示
すものである。このボール弁は、弁本体１の両端開口部
２、２に通じた弁室３内にボール形の弁体４を収納し、
上記弁本体１の各開口部２、２から弁室３にわたり一対
のシートリング５、５を収納し、各シートリング５、５
の内端を弁体４に当接せしめる。
すものである。このボール弁は、弁本体１の両端開口部
２、２に通じた弁室３内にボール形の弁体４を収納し、
上記弁本体１の各開口部２、２から弁室３にわたり一対
のシートリング５、５を収納し、各シートリング５、５
の内端を弁体４に当接せしめる。
【０００３】各シートリング５、５は、押圧バネ６を介
して各開口部２、２に螺入した押えリング７により押圧
される。
して各開口部２、２に螺入した押えリング７により押圧
される。
【０００４】弁本体１の弁室３の上方部分の開口は、ボ
ンネット８により閉塞され、上記弁体４の弁軸９がその
ボンネット８を水密を保持して貫通している。また弁体
４の底面中心に突設した小軸１０が弁室３の底面の軸受
穴１１に挿入される。
ンネット８により閉塞され、上記弁体４の弁軸９がその
ボンネット８を水密を保持して貫通している。また弁体
４の底面中心に突設した小軸１０が弁室３の底面の軸受
穴１１に挿入される。
【０００５】上記の弁体４は、各シートリング５の内端
面１２と合致する径の貫通穴１３を有する。各シートリ
ング５の内端面１２が貫通穴１３の両端外周面に押圧さ
れた状態が開弁状態である。また、上記の状態から弁体
４が９０度回転して、弁体４の閉塞面に各シートリング
５の内端面が押圧された状態が閉弁状態である。
面１２と合致する径の貫通穴１３を有する。各シートリ
ング５の内端面１２が貫通穴１３の両端外周面に押圧さ
れた状態が開弁状態である。また、上記の状態から弁体
４が９０度回転して、弁体４の閉塞面に各シートリング
５の内端面が押圧された状態が閉弁状態である。
【０００６】上記の弁体４及びシートリング５は、従来
は全て金属（ＳＵＳ）製であった。
は全て金属（ＳＵＳ）製であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のごときボール弁
は、粉体やスラリーの輸送管路に用いられるが、これら
の被輸送物の流体が硬質の粒子を含む場合は、弁の開閉
時に弁体及びシートリングのシール部が次第に侵蝕さ
れ、シール不良の原因となる問題がある。この問題を解
決するために、弁体とシートリングとを耐摩耗性に優れ
た材料、例えばセラミックスにより製作することが考え
られるが、コストが高く、また欠損し易い欠点がある。
は、粉体やスラリーの輸送管路に用いられるが、これら
の被輸送物の流体が硬質の粒子を含む場合は、弁の開閉
時に弁体及びシートリングのシール部が次第に侵蝕さ
れ、シール不良の原因となる問題がある。この問題を解
決するために、弁体とシートリングとを耐摩耗性に優れ
た材料、例えばセラミックスにより製作することが考え
られるが、コストが高く、また欠損し易い欠点がある。
【０００８】そこで、この発明は低コストで耐摩耗性に
優れた材料によりボール弁体及びシートリングを構成す
ることにより、従来の問題点を解決することを課題とす
る。
優れた材料によりボール弁体及びシートリングを構成す
ることにより、従来の問題点を解決することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの第１の手段は、シートリングの内端面、弁体の貫通
穴両端の外周面及び弁体の閉塞面のうち、少なくとも１
個所を部分的なセラミックス体により構成したものであ
る また、第２の手段は上記弁体の本体部分を金属により構
成し、該本体部分に貫通穴を形成し、上記貫通穴の両端
に合致する二つの開口部を有するセラミックス体を上記
本体部分のまわりに被せて一体化し、該セラミックス体
のシートリングとの摺接面を球面に形成した構成とした
ものである。
めの第１の手段は、シートリングの内端面、弁体の貫通
穴両端の外周面及び弁体の閉塞面のうち、少なくとも１
個所を部分的なセラミックス体により構成したものであ
る また、第２の手段は上記弁体の本体部分を金属により構
成し、該本体部分に貫通穴を形成し、上記貫通穴の両端
に合致する二つの開口部を有するセラミックス体を上記
本体部分のまわりに被せて一体化し、該セラミックス体
のシートリングとの摺接面を球面に形成した構成とした
ものである。
【００１０】
【作用】ボール弁の開閉に際し、シール部に被輸送物の
硬質粒子が摺接しても、その摺接部分は耐摩耗性に優れ
たセラミックス体で構成されているので、侵蝕は生じな
い。また、セラミックス体は部分的に用いられるので、
ボール弁のコストに与える影響は少ない。
硬質粒子が摺接しても、その摺接部分は耐摩耗性に優れ
たセラミックス体で構成されているので、侵蝕は生じな
い。また、セラミックス体は部分的に用いられるので、
ボール弁のコストに与える影響は少ない。
【００１１】
【実施例】図１から図３に示した第１実施例のボール弁
に用いられるシートリング５は、金属性の本体部分１４
の内端面に溝１５を形成し、その溝に環状のセラミック
ス体１６を接合一体化したものである（この構成は、以
下の各実施例の場合も同様である）。
に用いられるシートリング５は、金属性の本体部分１４
の内端面に溝１５を形成し、その溝に環状のセラミック
ス体１６を接合一体化したものである（この構成は、以
下の各実施例の場合も同様である）。
【００１２】この場合の弁体４は、金属製の本体部分１
７とセラミックス体１８とからなり、本体部分１７に貫
通穴１３を設けると共に、弁軸９を一体に設けている。
上記貫通穴１３の両外側面に円形の取付部２２が設けら
れ、その取付部２２にセラミックス体１８が一体に接合
される。このセラミックス体１８は本体部分１７の球面
２３と同一曲率の部分球面でなる閉塞面２４を有し、そ
の閉塞面２４が前記のシートリング５のセラミックス体
１６と摺接する。図１が閉弁状態、図２が開弁状態であ
る。
７とセラミックス体１８とからなり、本体部分１７に貫
通穴１３を設けると共に、弁軸９を一体に設けている。
上記貫通穴１３の両外側面に円形の取付部２２が設けら
れ、その取付部２２にセラミックス体１８が一体に接合
される。このセラミックス体１８は本体部分１７の球面
２３と同一曲率の部分球面でなる閉塞面２４を有し、そ
の閉塞面２４が前記のシートリング５のセラミックス体
１６と摺接する。図１が閉弁状態、図２が開弁状態であ
る。
【００１３】次に、図４及び図５に示した第２実施例
は、本体部分１７の貫通穴１３の外側面に一定幅の円形
の取付溝２５を形成し、その取付溝２５に環状のセラミ
ックス体２６を一体に接合している。このセラミックス
体２６の閉塞面２７は本体部分１７の球面２３と連続し
た同一曲率の部分球面をなすが、該セラミックス体２６
の内周においては、本体部分１７の球面部分が省略され
ている（図４の一点鎖線参照）。
は、本体部分１７の貫通穴１３の外側面に一定幅の円形
の取付溝２５を形成し、その取付溝２５に環状のセラミ
ックス体２６を一体に接合している。このセラミックス
体２６の閉塞面２７は本体部分１７の球面２３と連続し
た同一曲率の部分球面をなすが、該セラミックス体２６
の内周においては、本体部分１７の球面部分が省略され
ている（図４の一点鎖線参照）。
【００１４】図６及び図７に示した第３実施例は、前記
の第２実施例の構成に加えて、貫通穴１３の両端外周面
に沿って環状のセラミックス体２８を取付けたものであ
る。このセラミックス体２８の外周面は本体部分１７の
球面２３と同一曲率の部分球面をなす。
の第２実施例の構成に加えて、貫通穴１３の両端外周面
に沿って環状のセラミックス体２８を取付けたものであ
る。このセラミックス体２８の外周面は本体部分１７の
球面２３と同一曲率の部分球面をなす。
【００１５】図８から図１０に示した第４実施例は、金
属製の本体部分１７を円柱形に形成し、その中心部分に
貫通穴１３を設け、下端外周に受つば２９を形成してい
る。セラミックス体３０は本体部分１７の外周に嵌合さ
れ、上記受つば２９で受けられ、座金３１を介してナッ
ト３２により締付けて一体化されている。
属製の本体部分１７を円柱形に形成し、その中心部分に
貫通穴１３を設け、下端外周に受つば２９を形成してい
る。セラミックス体３０は本体部分１７の外周に嵌合さ
れ、上記受つば２９で受けられ、座金３１を介してナッ
ト３２により締付けて一体化されている。
【００１６】上記のセラミックス体３０は本体部分１７
の貫通穴１３と合致する径の二つの開口部３３を有し、
その開口部３３以外の外周面は球面となっている。
の貫通穴１３と合致する径の二つの開口部３３を有し、
その開口部３３以外の外周面は球面となっている。
【００１７】上記の各実施例において、シートリング
５、５の内端面に接合一体化したセラミックス体１６
は、省略されることがある。
５、５の内端面に接合一体化したセラミックス体１６
は、省略されることがある。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明はボール弁にお
いて、弁開閉時、被輸送物と摺接する部分のみをセラミ
ックス体により構成したことにより、被輸送物との摺接
による侵蝕作用が受けにくく、ボール弁の長寿命化を図
ることができる。
いて、弁開閉時、被輸送物と摺接する部分のみをセラミ
ックス体により構成したことにより、被輸送物との摺接
による侵蝕作用が受けにくく、ボール弁の長寿命化を図
ることができる。
【００１９】また、上記のセラミックス体は部分的なも
のであるので、シートリングや弁体のコストに与える影
響は少ない。
のであるので、シートリングや弁体のコストに与える影
響は少ない。
【図１】第１実施例の閉弁状態の断面図
【図２】同上の開弁状態の断面図
【図３】同上の弁体の斜視図
【図４】第２実施例の閉弁状態の断面図
【図５】同上の開弁状態の断面図
【図６】第３実施例の閉弁状態の断面図
【図７】同上の開弁状態の断面図
【図８】第４実施例の閉弁状態の断面図
【図９】同上の開弁状態の断面図
【図１０】同上の弁体の斜視図
【図１１】従来例のボール弁の断面図
１ 弁本体 ２ 開口部 ３ 弁室 ４ 弁体 ５ シートリング ６ 押圧バネ ７ 押えリング ８ ボンネット ９ 弁軸 １０ 小軸 １１ 軸受穴 １２ 内端面 １３ 貫通穴 １４ 本体部分 １５ 溝 １６ セラミックス体 １７ 本体部分 １８ セラミックス体 ２２ 取付部 ２３ 球面 ２４ 閉塞面 ２５ 取付溝 ２６ セラミックス体 ２７ 閉塞面 ２８ セラミックス体 ２９ 受つば ３０ セラミックス体 ３１ 座金 ３２ ナット ３３ 開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 弁本体の両端開口部に通じた弁室内にボ
ール形の弁体を収納し、上記弁本体の各開口部から弁室
にわたり一対のシートリングを収納し、上記弁体の貫通
穴の両端外周面に各シートリングの内端面が押圧される
開弁状態と、上記貫通穴と９０度位置を異にした弁体の
閉塞面に各シートリングの内端面が押圧される閉弁状態
とをとるようにしたボール弁において、上記シートリン
グ及び上記弁体の各本体部分を金属により構成し、該シ
ートリングの内端面、該弁体の閉塞面及び該弁体の貫通
穴両端の外周面のうち、少なくとも１個所を部分的なセ
ラミックス体により構成したことを特徴とするボール
弁。 - 【請求項２】 弁本体の両端開口部に通じた弁室内にボ
ール形の弁体を収納し、上記弁本体の各開口部から弁室
にわたり一対のシートリングを収納し、上記弁体の貫通
穴の両端外周面に各シートリングの内端面が押圧される
開弁状態と、上記貫通穴と９０度位置を異にした弁体の
閉塞面に各シートリングの内端面が押圧される閉弁状態
とをとるようにしたボール弁において、上記弁体の本体
部分を金属により構成し、該本体部分に貫通穴を形成
し、上記貫通穴の両端に合致する二つの開口部を有する
セラミックス体を上記本体部分のまわりに被せて一体化
し、該セラミックス体のシートリングとの摺接面を球面
に形成したことを特徴とするボール弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23315993A JPH0783337A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ボール弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23315993A JPH0783337A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ボール弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783337A true JPH0783337A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16950650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23315993A Pending JPH0783337A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ボール弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783337A (ja) |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23315993A patent/JPH0783337A/ja active Pending
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