JPH0783601A - 発泡層の厚さ測定器 - Google Patents
発泡層の厚さ測定器Info
- Publication number
- JPH0783601A JPH0783601A JP22877793A JP22877793A JPH0783601A JP H0783601 A JPH0783601 A JP H0783601A JP 22877793 A JP22877793 A JP 22877793A JP 22877793 A JP22877793 A JP 22877793A JP H0783601 A JPH0783601 A JP H0783601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- shaped body
- foam layer
- bottom plate
- shaped
- Prior art date
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- Pending
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬い表面の上に形成された柔軟な発泡層の厚
さを、正確に且つ発泡層を損傷することなく、容易・迅
速に測定することができる発泡層の厚さ測定器を提供す
る。 【構成】 棒状本体１の内部に一端側が開放端とされ他
端側は底板１２で閉塞された長孔１１が穿設され、底板
１２には細孔１３が穿設され、長孔１１には棒状体２が
軸方向に滑動可能に収容され、棒状体２の一端部は棒状
本体１の開放端から突出し、他端部先端には針状体３が
突設されていて細孔１３を貫通して棒状本体１の外へ突
出しており、棒状本体１の長孔１１内には底板１２と棒
状体２の下端部２２の間にコイルばね４が収容されてい
る発泡層の厚さ測定器。
さを、正確に且つ発泡層を損傷することなく、容易・迅
速に測定することができる発泡層の厚さ測定器を提供す
る。 【構成】 棒状本体１の内部に一端側が開放端とされ他
端側は底板１２で閉塞された長孔１１が穿設され、底板
１２には細孔１３が穿設され、長孔１１には棒状体２が
軸方向に滑動可能に収容され、棒状体２の一端部は棒状
本体１の開放端から突出し、他端部先端には針状体３が
突設されていて細孔１３を貫通して棒状本体１の外へ突
出しており、棒状本体１の長孔１１内には底板１２と棒
状体２の下端部２２の間にコイルばね４が収容されてい
る発泡層の厚さ測定器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡層の厚さ測定器に関
し、特に浴槽の外面に吹き付けられたウレタン発泡層
等、硬い表面上に吹き付けられた柔らかい発泡層の吹付
け厚さを測定するのに好適な発泡層の厚さ測定器に関す
る。
し、特に浴槽の外面に吹き付けられたウレタン発泡層
等、硬い表面上に吹き付けられた柔らかい発泡層の吹付
け厚さを測定するのに好適な発泡層の厚さ測定器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ浴槽やステンレス浴槽等の保温性
を高める目的で、その外面にウレタン発泡剤等を吹き付
けて発泡層を形成することが行われている。このような
場合、所定の保温性を確保し且つ材料の使用量を適正に
するため、発泡層の厚さを一定の範囲に保っておくこと
が重要であり、そのためには発泡層の厚さを正確且つ迅
速に測定することが求められる。
を高める目的で、その外面にウレタン発泡剤等を吹き付
けて発泡層を形成することが行われている。このような
場合、所定の保温性を確保し且つ材料の使用量を適正に
するため、発泡層の厚さを一定の範囲に保っておくこと
が重要であり、そのためには発泡層の厚さを正確且つ迅
速に測定することが求められる。
【０００３】このような、硬い表面の上に形成された柔
らかい発泡層の厚さを測定する方法としては、従来、
金属製の物差等を発泡層に突き刺して目盛を直読する、
細い棒または針を発泡層に突き刺し棒または針に発泡
層の表面位置をマークして引き抜いた後、物差を当てて
計る等の方法が行われていた。
らかい発泡層の厚さを測定する方法としては、従来、
金属製の物差等を発泡層に突き刺して目盛を直読する、
細い棒または針を発泡層に突き刺し棒または針に発泡
層の表面位置をマークして引き抜いた後、物差を当てて
計る等の方法が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法
では、測定者は発泡層の表面に目を近づけて目盛を読み
取らねばならいので測定に困難を伴い、その結果不正確
な測定結果が得られることがある。その上、物差によっ
て発泡層が傷つけられ、商品価値を損なうことがあっ
た。またの方法では、発泡層が大きく傷つけられるこ
とはないが、同様に測定者は発泡層の表面に目を近づけ
ねばならず、更にマーク位置にあらためて物差を当てて
測定しなければないために、測定に手間がかかる上、不
正確な測定結果が得られることがあった。
では、測定者は発泡層の表面に目を近づけて目盛を読み
取らねばならいので測定に困難を伴い、その結果不正確
な測定結果が得られることがある。その上、物差によっ
て発泡層が傷つけられ、商品価値を損なうことがあっ
た。またの方法では、発泡層が大きく傷つけられるこ
とはないが、同様に測定者は発泡層の表面に目を近づけ
ねばならず、更にマーク位置にあらためて物差を当てて
測定しなければないために、測定に手間がかかる上、不
正確な測定結果が得られることがあった。
【０００５】本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてな
されたものであって、硬い表面の上に形成された柔らか
い発泡層の厚さを正確に、また発泡層を傷つけることな
く、且つ発泡層の表面に目を近づけたりすることなし
に、迅速に測定することができる発泡層の厚さ測定器を
提供することを目的とする。
されたものであって、硬い表面の上に形成された柔らか
い発泡層の厚さを正確に、また発泡層を傷つけることな
く、且つ発泡層の表面に目を近づけたりすることなし
に、迅速に測定することができる発泡層の厚さ測定器を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の発泡層の厚さ測定器は、棒状本体１の内
部に一端側が開放端とされ他端側は底板１２で閉塞され
た長孔１１が穿設され、底板１２には軸方向の細孔１３
が穿設され、前記長孔１１には棒状体２が軸方向に滑動
可能に収容され、棒状体２の一端部は棒状本体１の開放
端から突出しており、棒状体２の他端部先端には針状体
３が突設されていて前記底板１２に穿設された細孔１３
を貫通して棒状本体１の外へ突出しており、棒状本体１
の前記長孔１１内には底板１２と棒状体２の下端部２２
の間にコイルばね４が収容されていることを要旨とする
ものである。
めに、本発明の発泡層の厚さ測定器は、棒状本体１の内
部に一端側が開放端とされ他端側は底板１２で閉塞され
た長孔１１が穿設され、底板１２には軸方向の細孔１３
が穿設され、前記長孔１１には棒状体２が軸方向に滑動
可能に収容され、棒状体２の一端部は棒状本体１の開放
端から突出しており、棒状体２の他端部先端には針状体
３が突設されていて前記底板１２に穿設された細孔１３
を貫通して棒状本体１の外へ突出しており、棒状本体１
の前記長孔１１内には底板１２と棒状体２の下端部２２
の間にコイルばね４が収容されていることを要旨とする
ものである。
【０００７】本発明において、棒状本体１は、断面積が
測定作業に支障がない程度に大きいことが好ましいが、
例えば円筒状の棒状本体１の場合直径１５ｍｍ以上、好
ましくは２０ｍｍ以上とする。なお、底板１２の部分の
み直径を大きくしたり、底板１２の下面に発泡層表面に
接する板状部分を設けてもよい。
測定作業に支障がない程度に大きいことが好ましいが、
例えば円筒状の棒状本体１の場合直径１５ｍｍ以上、好
ましくは２０ｍｍ以上とする。なお、底板１２の部分の
み直径を大きくしたり、底板１２の下面に発泡層表面に
接する板状部分を設けてもよい。
【０００８】また、針状体３は、発泡層中に容易に貫入
し、発泡層を損傷し難く、且つ曲がりや折れが起こり難
い太さであることが必要であり、例えば材質が鋼の場
合、直径０．３〜３ｍｍのものが好ましい。
し、発泡層を損傷し難く、且つ曲がりや折れが起こり難
い太さであることが必要であり、例えば材質が鋼の場
合、直径０．３〜３ｍｍのものが好ましい。
【作用】本発明の発泡層の厚さ測定器は、棒状本体１の
底板１２が発泡層の表面に当接した状態で棒状本体１を
保持し、棒状本体１の開放端から突出している部分の棒
状体２を押して針状体３を柔らかい発泡層中に貫入させ
ると、針状体３の先端が発泡層の下の硬い表面（被吹付
け面）に達するので、その位置で棒状本体１の外面もし
くは棒状体２の外面に施されている目盛を読むことによ
って、底板１２からの針状体３の突き出し寸法、即ち発
泡層の厚さを知ることができる。次いで棒状体２を押す
力を抜くと、コイルばね４の復元力によって棒状体２は
元の位置に自動復帰し、同時に針状体３は発泡層から抜
ける。
底板１２が発泡層の表面に当接した状態で棒状本体１を
保持し、棒状本体１の開放端から突出している部分の棒
状体２を押して針状体３を柔らかい発泡層中に貫入させ
ると、針状体３の先端が発泡層の下の硬い表面（被吹付
け面）に達するので、その位置で棒状本体１の外面もし
くは棒状体２の外面に施されている目盛を読むことによ
って、底板１２からの針状体３の突き出し寸法、即ち発
泡層の厚さを知ることができる。次いで棒状体２を押す
力を抜くと、コイルばね４の復元力によって棒状体２は
元の位置に自動復帰し、同時に針状体３は発泡層から抜
ける。
【０００９】本発明の発泡層の厚さ測定器は、棒状本体
１の底板１２が発泡層に当接するときの面圧が小さく、
そのため底板１２が発泡層に当接したことが手の感覚に
よって感知でき、棒状本体１で発泡層を過度に圧縮する
のが防止されるので、発泡層の厚さの測定誤差が小さ
い。
１の底板１２が発泡層に当接するときの面圧が小さく、
そのため底板１２が発泡層に当接したことが手の感覚に
よって感知でき、棒状本体１で発泡層を過度に圧縮する
のが防止されるので、発泡層の厚さの測定誤差が小さ
い。
【００１０】また、針状体３は細径であるから、発泡層
中に容易に貫入でき、また発泡層を傷つけることがな
い。
中に容易に貫入でき、また発泡層を傷つけることがな
い。
【００１１】更に、目盛を底板１２から離れた位置に設
けることができるので、発泡層の表面に目を近づける必
要がなくなり、測定作業が容易になる。
けることができるので、発泡層の表面に目を近づける必
要がなくなり、測定作業が容易になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。図１は本発明発泡層の厚さ測定器の一例及び
その使用態様を示す説明図であって、（Ａ）は静止状態
を示す一部切欠縦断面図、（Ｂ）は測定中の状態を示す
一部切欠縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面におけ
る断面図である。
説明する。図１は本発明発泡層の厚さ測定器の一例及び
その使用態様を示す説明図であって、（Ａ）は静止状態
を示す一部切欠縦断面図、（Ｂ）は測定中の状態を示す
一部切欠縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面におけ
る断面図である。
【００１３】図１に示すように、円形断面を有する棒状
本体１の内部に、円形断面を有する長孔１１が穿設され
ていて、その一端側（図の上側）は開放端とされ、他端
側（図の下側）は底板１２で閉塞されている。そして底
板１２には細孔１３が穿設されている。
本体１の内部に、円形断面を有する長孔１１が穿設され
ていて、その一端側（図の上側）は開放端とされ、他端
側（図の下側）は底板１２で閉塞されている。そして底
板１２には細孔１３が穿設されている。
【００１４】棒状本体１の長孔１１には、その内径より
やや小さい外径を有する棒状体２が長孔１１内に滑動可
能に収容され、棒状体２の上端部２１は棒状本体１の上
方の開放端から突出しており、下端部２２の先端には針
状体３が突設されていて、針状体３は底板１２に穿設さ
れた細孔１３を貫通して棒状本体１の外へ突出してい
る。そして、棒状本体１の長孔１１内には、底板１２と
棒状体２の下端部２２の間にコイルばね４が収容されて
いる。
やや小さい外径を有する棒状体２が長孔１１内に滑動可
能に収容され、棒状体２の上端部２１は棒状本体１の上
方の開放端から突出しており、下端部２２の先端には針
状体３が突設されていて、針状体３は底板１２に穿設さ
れた細孔１３を貫通して棒状本体１の外へ突出してい
る。そして、棒状本体１の長孔１１内には、底板１２と
棒状体２の下端部２２の間にコイルばね４が収容されて
いる。
【００１５】また、棒状本体１の正面側外面の開放端寄
りの部分は平面状に削られていて（１４）、窓部１５が
形成され、平面状の部分１４には目盛５が施されてい
る。そして窓部１５には棒状体２の表面が露出してい
て、棒状体２の表面には発泡層の厚さ「０」を示す標線
６が施されている。この標線６は、針状体３の先端が底
板１２の下端面と一致している状態で目盛５の「０」の
線と合致するように施されている。
りの部分は平面状に削られていて（１４）、窓部１５が
形成され、平面状の部分１４には目盛５が施されてい
る。そして窓部１５には棒状体２の表面が露出してい
て、棒状体２の表面には発泡層の厚さ「０」を示す標線
６が施されている。この標線６は、針状体３の先端が底
板１２の下端面と一致している状態で目盛５の「０」の
線と合致するように施されている。
【００１６】また、棒状体２の背面側には、軸方向に溝
７が形成されているとともに、棒状本体１の背面にはね
じ孔が螺刻され、止めねじ８がねじ込まれていて、その
先端は溝７内に達し、棒状体２が過度に引き上げられよ
うとすると、止めねじ８が溝７の下端部に当たって棒状
体２が棒状本体１から抜け出るのが防止される。なお溝
７は、棒状体２が引き上げられても針状体３が細孔１３
から抜け出さないような位置及び長さに形成されている
ことが特に好ましい。
７が形成されているとともに、棒状本体１の背面にはね
じ孔が螺刻され、止めねじ８がねじ込まれていて、その
先端は溝７内に達し、棒状体２が過度に引き上げられよ
うとすると、止めねじ８が溝７の下端部に当たって棒状
体２が棒状本体１から抜け出るのが防止される。なお溝
７は、棒状体２が引き上げられても針状体３が細孔１３
から抜け出さないような位置及び長さに形成されている
ことが特に好ましい。
【００１７】上記のように構成された発泡層の厚さ測定
器を使用して発泡層Ｆの厚さを測定する場合、底板１２
を発泡層Ｆの表面に当接して棒状本体１を保持し、棒状
体２を押し下げて針状体３の先端が硬い表面（被吹付け
面）Ｓに達するまで発泡層Ｆ中に貫入させ、そのときの
標線６の移動距離を目盛５で読み取る。
器を使用して発泡層Ｆの厚さを測定する場合、底板１２
を発泡層Ｆの表面に当接して棒状本体１を保持し、棒状
体２を押し下げて針状体３の先端が硬い表面（被吹付け
面）Ｓに達するまで発泡層Ｆ中に貫入させ、そのときの
標線６の移動距離を目盛５で読み取る。
【００１８】なお、棒状体２を押し下げることによって
コイルばね４が圧縮されるが、棒状体２を押す力を抜く
とコイルばね４が復元力して棒状体２は元の位置に自動
復帰する。
コイルばね４が圧縮されるが、棒状体２を押す力を抜く
とコイルばね４が復元力して棒状体２は元の位置に自動
復帰する。
【００１９】次に、具体的な実施例として、棒状本体１
の直径２０ｍｍ、針状体３の直径１．８ｍｍ、最少目盛
０．５ｍｍの発泡層の厚さ測定器を用い、ＦＲＰ製浴槽
の外面に形成された発泡倍率２０倍、厚さ３０ｍｍのウ
レタン発泡層Ｆの厚さを測定し、別途その部分の発泡層
Ｆを切断してノギスで精密測定した値と比較した結果、
最大誤差１ｍｍ、大部分は誤差０または０．５ｍｍであ
り、実用的な品質管理用測定器として十分な測定精度が
得られた。また、針状体３による発泡層Ｆの損傷は見ら
れなかった。
の直径２０ｍｍ、針状体３の直径１．８ｍｍ、最少目盛
０．５ｍｍの発泡層の厚さ測定器を用い、ＦＲＰ製浴槽
の外面に形成された発泡倍率２０倍、厚さ３０ｍｍのウ
レタン発泡層Ｆの厚さを測定し、別途その部分の発泡層
Ｆを切断してノギスで精密測定した値と比較した結果、
最大誤差１ｍｍ、大部分は誤差０または０．５ｍｍであ
り、実用的な品質管理用測定器として十分な測定精度が
得られた。また、針状体３による発泡層Ｆの損傷は見ら
れなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の発泡層の厚さ測定器によれば、硬い表面の上に形成さ
れた柔らかい発泡層の厚さを、正確に且つ発泡層を傷つ
けることなく測定することができる。
の発泡層の厚さ測定器によれば、硬い表面の上に形成さ
れた柔らかい発泡層の厚さを、正確に且つ発泡層を傷つ
けることなく測定することができる。
【００２１】また、目盛を底板から離れた位置に設ける
ことによって発泡層の表面に目を近づけたりすることな
しに測定することができ、また、測定後に標線が元の位
置に自動復帰するので、容易且つ迅速な測定作業を行う
ことができる。
ことによって発泡層の表面に目を近づけたりすることな
しに測定することができ、また、測定後に標線が元の位
置に自動復帰するので、容易且つ迅速な測定作業を行う
ことができる。
【図１】本発明発泡層の厚さ測定器の一例及びその使用
態様を示す説明図であって、（Ａ）は静止状態を示す一
部切欠縦断面図。（Ｂ）は使用態様を示す一部切欠縦断
面図。（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面における断面図。
態様を示す説明図であって、（Ａ）は静止状態を示す一
部切欠縦断面図。（Ｂ）は使用態様を示す一部切欠縦断
面図。（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面における断面図。
１ 棒状本体 １１ 長孔 １２ 底板 １３ 細孔 ２ 棒状体 ２２ 下端部 ３ 針状体 ４ コイルばね ５ 目盛 ６ 標線
Claims (1)
- 【請求項１】 棒状本体１の内部に一端側が開放端とさ
れ他端側は底板１２で閉塞された長孔１１が穿設され、
底板１２には軸方向の細孔１３が穿設され、前記長孔１
１には棒状体２が軸方向に滑動可能に収容され、棒状体
２の一端部は棒状本体１の開放端から突出しており、棒
状体２の他端部先端には針状体３が突設されていて前記
底板１２に穿設された細孔１３を貫通して棒状本体１の
外へ突出しており、棒状本体１の前記長孔１１内には底
板１２と棒状体２の下端部２２の間にコイルばね４が収
容されていることを特徴とする発泡層の厚さ測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22877793A JPH0783601A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 発泡層の厚さ測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22877793A JPH0783601A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 発泡層の厚さ測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783601A true JPH0783601A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16881687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22877793A Pending JPH0783601A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 発泡層の厚さ測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877933B1 (ko) * | 2006-12-07 | 2009-01-14 | 주식회사 한미파슨스건축사사무소 | 고소용 내화피복 검측기 |
| CN105423858A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 东北石油大学 | 污油罐底部淤泥厚度测量器 |
| CN105423979A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-23 | 佛山市南海区欣源电子有限公司 | 一种软包式锂电池厚度测量装置 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22877793A patent/JPH0783601A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877933B1 (ko) * | 2006-12-07 | 2009-01-14 | 주식회사 한미파슨스건축사사무소 | 고소용 내화피복 검측기 |
| CN105423858A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 东北石油大学 | 污油罐底部淤泥厚度测量器 |
| CN105423979A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-23 | 佛山市南海区欣源电子有限公司 | 一种软包式锂电池厚度测量装置 |
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