JPH078368B2 - 圧延機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、連鋳材等の板を熱間圧延工程等において大圧
下する場合に板の幅方向の幅流れを防止し、所望の板幅
で断面形状の良好な板に圧延成形し得るようにした圧延
機に関するものである。

［従来の技術］ 従来の圧延機は板を上下から挟んで圧延を行う上下の作
業ロールと、該作業ロールを更に上下から挟んで作業ロ
ールの形状制御を行う上下の控えロールてで構成されて
おり、連鋳材等の板を熱間圧延工程等において大圧下を
行っていた。

しかし、上記従来の圧延機では、板厚の大きい板に大き
な圧延力を掛けて高い圧延率を得ていたため、板の幅方
向の幅流れが大きくなり、幅方向の寸法を規制すること
ができなかった。従って、所望の板幅とするには幅圧下
を行う必要があったが、大きな幅圧下を行うと板端部に
膨み（所謂ドッグボーン）が生じる等の問題があり、水
平圧延と幅圧延とを繰返して行うことになり、圧延設備
としては大規模となるざるを得なかった。

そこで、斯かる問題点を解決するために、近年第５図で
示すように、作業ロール２の両端部に圧延後の板１の厚
さの半分ほど半径を大きくした大径部2aを設け、該大径
部2aを両端に有する上下の作業ロール２を重ね合せたと
きに出来る孔に板１を通して板幅方向の幅流れを押えな
がら水平圧延を行う孔型圧延法を用いた圧延機が提案さ
れている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記の孔型圧延機では、第６図で示すよ
うに、板１が上下作業ロール２によって水平圧延されて
いる部分の板端部全面を上下作業ロール２の両端に設け
られた大径部2aによって拘束しておらず、該大径部2aに
より拘束を受けない部分の板１が、板幅方向の幅流れを
起して上下作業ロール２の大径部2aの間に入り込み、上
下作業ロール２の間隔を広げるため、圧延不良を生じて
いた。又、仕上板厚は大径部2aにより決まってしまい仕
上板厚を変更することができなかった。

本発明は、上述の実情に鑑み、板の幅方向の幅流れを抑
えると共に仕上板厚の変更を自由に行い得る圧延機を提
供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、板幅と同一長さの胴部と、板の幅端部を圧下
範囲全域に亘って拘束する円盤を片側端部に備えた作業
ロールを、前記円盤が互いに幅方向反対側に存し、且つ
円盤の内側面と円盤を設けていない胴部端が摺接するよ
うに、上下の作業ロールを組合せ、圧延機としたもので
ある。

［作用］ 従って、本発明では、作業ロール片側端部に設けられた
大径の円盤は、水平圧延が行われている部分の板の幅端
部を圧下範囲全域に亘って拘束し、板の幅方向の幅流れ
を防止する。又、作業ロールを上下させることにより仕
上板厚を変更し得る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の実施例である。

作業ロール２は板幅と同一長さの胴部と、該胴部に一端
に設けられ板１の水平圧延時に板１と作業ロール２との
噛込点より更に上流側に及び、且つ仕上板厚を変更した
際にも該状態が維持されるに十分な張出量を有する円盤
2bとで構成されている。上下の作業ロール２では、該円
盤2bが、互いに板幅方向反対側に存するように設けてあ
り、円盤2bの内側面と、円盤2bを設けていない胴部端と
を摺接させて上下二本の作業ロール２を組合せてある。
又、作業ロール２と控ロール４との間には、作業ロール
２の円盤2bと控ローレル４とが干渉しないように円盤2b
の張出量以上の半径を有する中間ロール３が配置されて
いる。仕上板厚を変更するために作業ロールと中間ロー
ルと控ロールを同時に上下させる図示しない圧下装置が
設けられている。

斯かる構成とした圧延機を用いて板１の圧延を行うと、
第２図で示すように、板１の圧延が行われている部分の
板端部圧下範囲全域は作業ロール２端部の円盤2bにより
拘束されているので板幅方向の幅流れは起らず、板幅端
部は所望の板幅且つ良好な矩形形状を保った状態で水平
圧延が行われてゆく。

仕上板厚を変更する場合には、圧下装置により作業ロー
ル２を上下させると、円盤2bの内側面が板１を挟んで反
対側の作業ロール２の円盤2bを有さない側の胴部端に摺
接した状態で且つ圧延部の板端部全面を拘束したまま、
上下の作業ロール２の間隔が変更し、仕上板厚の変更が
行われる。

第３図は本発明の他の実施例の説明図で、板１の両端を
作業ロール２の円盤2bの外側から押えロール５で押え、
円盤の撓みを防止し板幅精度を向上し得るようにしたも
のである。

第４図は本発明の更に他の実施例の説明図で円盤2bを厚
肉にして剛性を高め、板幅精度を向上し得るようにした
ものである。

尚、本発明は上述の実施例に限定されるものでなく、板
幅端部を拘束する作業ロールの円盤は、作業ロールと一
体に形成されていても、或いは別体に構成されてロール
軸に取付けられるようになっていても良いこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
こと等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の圧延機によれば、板の圧延が
行われている部分の幅端部全面が拘束されるので、圧延
による板の板幅方向への幅流れを防止でき良好な矩形形
状の板を得られる他、材料が幅方向に逃げやすい粉末圧
延にも使用でき、又、板幅方向の幅流れが防止できるた
め、板幅精度が向上し、次工程以下の板端部成形および
板幅調整を省略又は削減し得る等の種々の優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
II矢視図、第３図は本発明の他の実施例の説明図、第４
図は本発明の更に他の実施例の説明図、第５図は従来例
の説明図、第６図は第５図のVI-VI矢視図である。 図中１は板、２は作業ロール、2bは円盤、３は中間ロー
ル、４は控えロールを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板幅と同一長さの胴部と、板の幅端部を圧
   下範囲全域に亘って拘束する円盤を片側端部に備えた作
   業ロールを、前記円盤が互いに幅方向反対側に存し、且
   つ円盤の内側面と円盤を設けていない胴部端が摺接する
   ように、上下の作業ロールを組合せたことを特徴とする
   圧延機。