JPS5940522B2 - 厚板圧延装置 - Google Patents
厚板圧延装置Info
- Publication number
- JPS5940522B2 JPS5940522B2 JP14295179A JP14295179A JPS5940522B2 JP S5940522 B2 JPS5940522 B2 JP S5940522B2 JP 14295179 A JP14295179 A JP 14295179A JP 14295179 A JP14295179 A JP 14295179A JP S5940522 B2 JPS5940522 B2 JP S5940522B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled
- rolls
- rolling
- width
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被圧延材を水平ロールにより平圧延する平圧
延機を備えた厚板圧延装置に係り、特に、長手方向の板
幅差が所定値以下とされた被圧延材を圧延するに好適な
側端縁の切断による仕上げが不要な圧延成品を得ること
ができる厚板圧延装置に関する。
延機を備えた厚板圧延装置に係り、特に、長手方向の板
幅差が所定値以下とされた被圧延材を圧延するに好適な
側端縁の切断による仕上げが不要な圧延成品を得ること
ができる厚板圧延装置に関する。
一般に、厚板、特に厚鋼板の圧延においては、連続鋳造
設備又は分塊圧延機で製造されたスラブに対して、まず
スラブ厚さを整えるための所謂成形圧延を１〜３パス行
ない、次いでこれを９０゜転回して、所要の板幅を得る
ための幅出し圧延を所要パス回数行なった後、更にこれ
を９０°転回して元の方向に戻し、目的とする板厚を得
るための所謂仕上げ圧延る所要パス回数行なって、目的
の板幅、板厚の厚鋼板を得るようにしている。
設備又は分塊圧延機で製造されたスラブに対して、まず
スラブ厚さを整えるための所謂成形圧延を１〜３パス行
ない、次いでこれを９０゜転回して、所要の板幅を得る
ための幅出し圧延を所要パス回数行なった後、更にこれ
を９０°転回して元の方向に戻し、目的とする板厚を得
るための所謂仕上げ圧延る所要パス回数行なって、目的
の板幅、板厚の厚鋼板を得るようにしている。
しかるｔここの圧延の過程において、スラブの先後端と
中央部の圧延条件の違いから、厚鋼板、即ち圧延成品１
０の幅形状は、第１図（こ示す如く、長手方向中央部の
広い太鼓形状きなったり、或いは、第２図に示す如く、
長手方向中央部の狭い鼓形状になったりする。
中央部の圧延条件の違いから、厚鋼板、即ち圧延成品１
０の幅形状は、第１図（こ示す如く、長手方向中央部の
広い太鼓形状きなったり、或いは、第２図に示す如く、
長手方向中央部の狭い鼓形状になったりする。
これは、特に幅出し圧延に起因するもので、スラブ寸法
と仕上り寸法との関係によりその形状は異なり、第３図
に示す如く、幅出し比（圧延幅／スラブ幅）が約１．５
以下では、板幅差Ｓ（長手方向中央部の板厚Ｍと長手方
向先Ｔ＋Ｂ 後端部の板幅Ｔ及びＢの平均の差、Ｍ−−）が負の値で
ある鼓形状となり、幅出し比が約１．５以上では、板幅
差Ｓが正の値となる太鼓形状となることが判っており、
その量は、第３図に示す如く、定量的に予測することが
できる。
と仕上り寸法との関係によりその形状は異なり、第３図
に示す如く、幅出し比（圧延幅／スラブ幅）が約１．５
以下では、板幅差Ｓ（長手方向中央部の板厚Ｍと長手方
向先Ｔ＋Ｂ 後端部の板幅Ｔ及びＢの平均の差、Ｍ−−）が負の値で
ある鼓形状となり、幅出し比が約１．５以上では、板幅
差Ｓが正の値となる太鼓形状となることが判っており、
その量は、第３図に示す如く、定量的に予測することが
できる。
なお、この板幅差は、幅出し圧延直後において既に生じ
ており、この量は、仕上げ圧延迄余り変化しない。
ており、この量は、仕上げ圧延迄余り変化しない。
このような板幅差を有する丸鼓形状又は鼓形状の平面形
状の圧延成品１０は、従来は、第１図或いは第２図に示
す如く、剪断機又はガスにより所要の幅寸法に切断して
製品１２としていた。
状の圧延成品１０は、従来は、第１図或いは第２図に示
す如く、剪断機又はガスにより所要の幅寸法に切断して
製品１２としていた。
このような切断代を少なくし、圧延成品の歩留りを向上
するため、従来から、バススケジュールの改善、斜め圧
延、あるいは圧下修正圧延などが既に提案されている。
するため、従来から、バススケジュールの改善、斜め圧
延、あるいは圧下修正圧延などが既に提案されている。
このうち、最も進歩した技術である圧下修正圧延におい
ても、下記のような理由から側端縁の切断による仕上げ
が全く不要な圧延成品（以下エツジプレートと称する）
を製造することはできなかった。
ても、下記のような理由から側端縁の切断による仕上げ
が全く不要な圧延成品（以下エツジプレートと称する）
を製造することはできなかった。
即ち、（１）圧延幅でそのまま成品となしうる精度を得
ることができない。
ることができない。
幅寸法の管理は、従来通り圧延初期の幅出しパスによっ
て所定の幅に圧延するだけであり、その後の変化を補正
する手段がない。
て所定の幅に圧延するだけであり、その後の変化を補正
する手段がない。
（２）平面形状も、従来成品に比べれば大略矩形に近い
ものとなるが、厳密に全長にわたって一定幅を得ること
が不用能である。
ものとなるが、厳密に全長にわたって一定幅を得ること
が不用能である。
また、圧延のままの圧延成品１０の側端縁部１０ａの断
面形状は、第４図或いは第５図に示す如く凸状または凹
状となり、且つ、この部分はロールに触れないため表面
が柑、＜、いずれにしても切断除去しなければならなか
った。
面形状は、第４図或いは第５図に示す如く凸状または凹
状となり、且つ、この部分はロールに触れないため表面
が柑、＜、いずれにしても切断除去しなければならなか
った。
従って、エツジプレートの製造には、厚み圧下だけでな
く幅圧下装置を備え、良好な幅寸法の精度と良好な幅形
状を達成する必要がある。
く幅圧下装置を備え、良好な幅寸法の精度と良好な幅形
状を達成する必要がある。
一方従来から、ホットストリップ圧延ライン及び一部の
厚板圧延ラインには、エツジヤード称シて、幅方向を圧
下する垂直ロールを備えた圧延装置が実用化されている
。
厚板圧延ラインには、エツジヤード称シて、幅方向を圧
下する垂直ロールを備えた圧延装置が実用化されている
。
しかしこれらの有する機能は、スラブ幅より狭い成品幅
を得る場合に、所謂幅殺しパスき称する幅圧下を行なう
こと、及び、圧延初期の段階で幅調整を行なうことであ
り、幅圧下後の断面形状が第６図に示すごとく、所謂ド
ックボーン形となり、良好な幅寸法の精度及び良好な幅
形状の成品を製造することはできなかった。
を得る場合に、所謂幅殺しパスき称する幅圧下を行なう
こと、及び、圧延初期の段階で幅調整を行なうことであ
り、幅圧下後の断面形状が第６図に示すごとく、所謂ド
ックボーン形となり、良好な幅寸法の精度及び良好な幅
形状の成品を製造することはできなかった。
本発明は、前記従来の欠点を解消するべくなされたもの
で、圧延成品の長手方向の板幅差を減少すると共に、側
縁部形状を良好なものとすることができ、従って、側端
縁の切断による仕上げが不要な圧延成品を得ることがで
きる厚板圧延装置を提供することを目的とする。
で、圧延成品の長手方向の板幅差を減少すると共に、側
縁部形状を良好なものとすることができ、従って、側端
縁の切断による仕上げが不要な圧延成品を得ることがで
きる厚板圧延装置を提供することを目的とする。
本発明は、被圧延材を水平ロールにより平圧延する平圧
延機を備えた厚板圧延装置において、被圧延材の側端縁
を板幅方向から圧下する一対の垂直ロールと、両側の各
垂直ロールに近接して被圧延材の１則縁部を表裏面から
挾み板厚方向に圧下する二対の水平ロールとを有し、前
記垂直ロール吉水千ロールの回転軸を同一鉛直平面に配
置することにより、前記目的を達成したものである。
延機を備えた厚板圧延装置において、被圧延材の側端縁
を板幅方向から圧下する一対の垂直ロールと、両側の各
垂直ロールに近接して被圧延材の１則縁部を表裏面から
挾み板厚方向に圧下する二対の水平ロールとを有し、前
記垂直ロール吉水千ロールの回転軸を同一鉛直平面に配
置することにより、前記目的を達成したものである。
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
本実施例は、第７図及び第８図ζこ示すごとく、被圧延
材１０を水平ロール１゛４になり平圧延する平圧延機１
２を備えた厚板圧延装置において、前記平圧延機１２の
出側に近接して、被圧延材１０の両側端縁を板幅方向に
圧下する一対の垂直ロール２２ａ、２２ｂと、該垂直ロ
ール２２ａ。
材１０を水平ロール１゛４になり平圧延する平圧延機１
２を備えた厚板圧延装置において、前記平圧延機１２の
出側に近接して、被圧延材１０の両側端縁を板幅方向に
圧下する一対の垂直ロール２２ａ、２２ｂと、該垂直ロ
ール２２ａ。
２２ｂと同軸上に配置され、被圧延材の両側縁部をそれ
ぞれ板厚方向に圧下する左右それぞれ一対の水平ロール
２４ａ 、ｂ及び２４ｃ、ｄとを有するエツジング圧延
機２０を配設したものである。
ぞれ板厚方向に圧下する左右それぞれ一対の水平ロール
２４ａ 、ｂ及び２４ｃ、ｄとを有するエツジング圧延
機２０を配設したものである。
図において、１６はバックアップロール、１８は搬送ロ
ーラである。
ーラである。
前記エツチング圧延機２０は、第９図に詳細に示すごと
く、被圧延材１０の側端縁を板幅方向に圧下する、軸受
２３に回動自在に支持された垂直ロール２２ａと、該垂
直ロール２２ａを、傘歯車２６、減速機２８を介して回
転駆動する垂直ロール駆動用モータ３０と、前記垂直ロ
ール２２ａと殆んど間隙を開けない状態で、前記垂直ロ
ール２２ａと同軸上に近接配置され、被圧延材１０の側
縁部を板厚方向に圧下する。
く、被圧延材１０の側端縁を板幅方向に圧下する、軸受
２３に回動自在に支持された垂直ロール２２ａと、該垂
直ロール２２ａを、傘歯車２６、減速機２８を介して回
転駆動する垂直ロール駆動用モータ３０と、前記垂直ロ
ール２２ａと殆んど間隙を開けない状態で、前記垂直ロ
ール２２ａと同軸上に近接配置され、被圧延材１０の側
縁部を板厚方向に圧下する。
被圧延材１０のドツグボーン状ふくらみを規制するに十
分な幅を有する、軸受２５ａ 、２５ｂに回転自在に支
持された水平ロール２４ａ及び下水平ロール２４ｂと、
該上水平ロール２４ａ及び下水平ロール２４ｂを、ユニ
バーサルジヨイント３２ａ 、３２ｂ、／’７ムワルツ
歯車３４、減速機３６を介してそれぞれ反対方向に回転
、駆動する水平ロール１駆動用モータ３８と、前記上水
平ロール２４ａを被圧延材１０の板厚に応じて上下刃向
に移動するため、軸受２５ａ１スクリユー４０、ナツト
４２、ウオームホイール４４、ウオーム４６、水平ロー
ル圧下用モータ４８からなる圧下装置と、前記各構成部
品を収容する、案内面５０上を被圧延材１０の板幅方向
に移動用能なハウジング５２さ、該ハウジング５２を幅
方向に移動するための、液圧シリンダ５４或いは電動ス
クリューナツト等から成る幅方向移動装置とを有して成
り、同様構成のものが被圧延材１０をはさんで左右に一
対配設されている。
分な幅を有する、軸受２５ａ 、２５ｂに回転自在に支
持された水平ロール２４ａ及び下水平ロール２４ｂと、
該上水平ロール２４ａ及び下水平ロール２４ｂを、ユニ
バーサルジヨイント３２ａ 、３２ｂ、／’７ムワルツ
歯車３４、減速機３６を介してそれぞれ反対方向に回転
、駆動する水平ロール１駆動用モータ３８と、前記上水
平ロール２４ａを被圧延材１０の板厚に応じて上下刃向
に移動するため、軸受２５ａ１スクリユー４０、ナツト
４２、ウオームホイール４４、ウオーム４６、水平ロー
ル圧下用モータ４８からなる圧下装置と、前記各構成部
品を収容する、案内面５０上を被圧延材１０の板幅方向
に移動用能なハウジング５２さ、該ハウジング５２を幅
方向に移動するための、液圧シリンダ５４或いは電動ス
クリューナツト等から成る幅方向移動装置とを有して成
り、同様構成のものが被圧延材１０をはさんで左右に一
対配設されている。
なお本実施例においては、下水平ロール２４ｂが軸受２
５ｂを介してハウジング５２１こ固定支持されていたが
、パスライン調整の必要がある場合には、圧下機構を備
えることにより下水平ロール２４ｂも上下刃向に移動用
能とすることができる。
５ｂを介してハウジング５２１こ固定支持されていたが
、パスライン調整の必要がある場合には、圧下機構を備
えることにより下水平ロール２４ｂも上下刃向に移動用
能とすることができる。
本実施例における左右のハウジングは、被圧延材１０の
板幅及び所定の幅方向圧下量に応じて幅方向に移動調整
される。
板幅及び所定の幅方向圧下量に応じて幅方向に移動調整
される。
また上下水平ロール２４ａ。２４ｂ間及び２４ｃ、２４
ｄ間の間隔は、被圧延材１０の板厚及び端部ふくらみ量
等に応じて移動調整される。
ｄ間の間隔は、被圧延材１０の板厚及び端部ふくらみ量
等に応じて移動調整される。
本実施例によれば、平圧延機１２の水平ロール１４によ
り平圧延された被圧延材の側端縁及び側縁部が、同時に
、それぞれ板幅方向、板厚方向に圧下されるため、側縁
部にドックボーン形状の端部ふくらみを生じさせること
なく、被圧延材の幅調整及び側縁端面の整形が可能とな
り、被圧延材の長手方向の板幅差が極めて少なく、また
、１則端縁の断面形状に優れた、側端縁の切断による仕
上げが不要なエツジプレートを得ることができる。
り平圧延された被圧延材の側端縁及び側縁部が、同時に
、それぞれ板幅方向、板厚方向に圧下されるため、側縁
部にドックボーン形状の端部ふくらみを生じさせること
なく、被圧延材の幅調整及び側縁端面の整形が可能とな
り、被圧延材の長手方向の板幅差が極めて少なく、また
、１則端縁の断面形状に優れた、側端縁の切断による仕
上げが不要なエツジプレートを得ることができる。
なお前記実施例においては、水平ロールも７駆動するよ
うにされていたが、この水平ロールは非駆動であっても
かまわない。
うにされていたが、この水平ロールは非駆動であっても
かまわない。
また、前記実施例においては、垂直ロール及び水平ロー
ルが、平圧延機１２の出側に一組だけ配設されていたが
、使用法に応じて、複数組、平圧延機の両側に配置する
ことも可能である。
ルが、平圧延機１２の出側に一組だけ配設されていたが
、使用法に応じて、複数組、平圧延機の両側に配置する
ことも可能である。
以上説明したとおり、本発明によれば、圧延成品の長手
方向の板幅差を減少すると共に、側縁部形状を良好なも
のとすることができ、従って、側端縁の切断による仕上
げが不要なエツジプレートを得ることができるという優
れた効果を有する。
方向の板幅差を減少すると共に、側縁部形状を良好なも
のとすることができ、従って、側端縁の切断による仕上
げが不要なエツジプレートを得ることができるという優
れた効果を有する。
第１図及び第２図は、従来の厚板圧延における圧延成品
の平面形状の例を示す平面図、第３図は、厚板圧延にお
ける幅比比と板幅差の関係を示す線図、第４図及び第５
図は、従来の厚板圧延における圧延終了時の圧延成品の
側端嫁部断面形状を示す断面図、第６図は、厚板圧延に
おけるエツジング圧延時の被圧延材断面形状を示す断面
図、第７図は、本発明の厚板圧延装置に係る実施例の構
成を示す側面図、第８図は、同じく平面図、第９図は、
前記実施例に用いられているエツジング圧延機の構成を
示す、第８図のＮ−ＩＸ線に沿う拡大断面図である。 １０・・・・・・被圧延材、１２・・・・・・平圧延機
、１４・・・・・・水平ロール、２０・・・・・・エツ
ジング圧延機、２２ａ。 ｂ・・・・・・垂直ロール、２４ ａ 、ｂ ｙ Ｃｚ
ｄ・・・・・・水平ロール。
の平面形状の例を示す平面図、第３図は、厚板圧延にお
ける幅比比と板幅差の関係を示す線図、第４図及び第５
図は、従来の厚板圧延における圧延終了時の圧延成品の
側端嫁部断面形状を示す断面図、第６図は、厚板圧延に
おけるエツジング圧延時の被圧延材断面形状を示す断面
図、第７図は、本発明の厚板圧延装置に係る実施例の構
成を示す側面図、第８図は、同じく平面図、第９図は、
前記実施例に用いられているエツジング圧延機の構成を
示す、第８図のＮ−ＩＸ線に沿う拡大断面図である。 １０・・・・・・被圧延材、１２・・・・・・平圧延機
、１４・・・・・・水平ロール、２０・・・・・・エツ
ジング圧延機、２２ａ。 ｂ・・・・・・垂直ロール、２４ ａ 、ｂ ｙ Ｃｚ
ｄ・・・・・・水平ロール。
Claims (1)
- １ 被圧延材を水平ロールζこより平圧延する平圧延機
を備えた厚板圧延装置において、被圧延材の側端縁を板
幅方向から圧下する一対の垂直ロールと、両側の各垂直
ロールに近接して被圧延材の側縁部を表裏面から挾み板
厚方向に圧下する二対の水平ロールとを有し、前記垂直
ロールと水平ロールの回転軸を同一鉛直平面に配置した
ことを特徴とする厚板圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295179A JPS5940522B2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | 厚板圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295179A JPS5940522B2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | 厚板圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5666306A JPS5666306A (en) | 1981-06-04 |
| JPS5940522B2 true JPS5940522B2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=15327436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14295179A Expired JPS5940522B2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | 厚板圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940522B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935809A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 厚板圧延方法 |
| JPS59229216A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 板幅制御方法 |
| JPH0688042B2 (ja) * | 1984-03-02 | 1994-11-09 | 住友金属工業株式会社 | 均一厚幅鋼帯の製造方法 |
-
1979
- 1979-11-02 JP JP14295179A patent/JPS5940522B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5666306A (en) | 1981-06-04 |
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