JPH078394B2 - 管状部材の超音波透過特性の改善方法 - Google Patents
管状部材の超音波透過特性の改善方法Info
- Publication number
- JPH078394B2 JPH078394B2 JP60246222A JP24622285A JPH078394B2 JP H078394 B2 JPH078394 B2 JP H078394B2 JP 60246222 A JP60246222 A JP 60246222A JP 24622285 A JP24622285 A JP 24622285A JP H078394 B2 JPH078394 B2 JP H078394B2
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- Japan
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- tubular member
- transmission characteristics
- training
- ultrasonic transmission
- core metal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Forging (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原子力プラントで使用される弁、エルボ、配
管等の管状部材の供用期間中検査（以下ISIと記す）が
要求されるステンレス鋳鋼品の超音波透過特性の改善方
法に関する。
管等の管状部材の供用期間中検査（以下ISIと記す）が
要求されるステンレス鋳鋼品の超音波透過特性の改善方
法に関する。
〔従来の技術〕 オーステナイト系ステンレス鋳鋼材はフエライトを含む
オーステナイト２相組織であるが鍛造材に比べその結晶
組織は粗大化しているためISIとしての超音波探傷検査
（以下UTと記す）を実施した場合、音波の減衰、散乱が
大きく林状エコーが発生するため欠陥エコーの識別が困
難となりISIとしての要求に対応できないと云われてい
る。これは主としてオーステナイト鋼の結晶粒が炭素鋼
のそれと比較して粗大のため粒界からの反射波が林状エ
コーとして現われるためと云われている。この改善対策
として鋳造后の材料を冷間で鍛練し熱処理によつて再結
晶化し結晶粒度を細かくする方法が提案されている。
オーステナイト２相組織であるが鍛造材に比べその結晶
組織は粗大化しているためISIとしての超音波探傷検査
（以下UTと記す）を実施した場合、音波の減衰、散乱が
大きく林状エコーが発生するため欠陥エコーの識別が困
難となりISIとしての要求に対応できないと云われてい
る。これは主としてオーステナイト鋼の結晶粒が炭素鋼
のそれと比較して粗大のため粒界からの反射波が林状エ
コーとして現われるためと云われている。この改善対策
として鋳造后の材料を冷間で鍛練し熱処理によつて再結
晶化し結晶粒度を細かくする方法が提案されている。
この場合対象品の形状によつては鍛練が非常に難しく現
実問題としてなかなか実用化されていないのが実状であ
る。例えば弁の溶接部（弁と配管、或いは弁とノズルと
の溶接部）のUT性改善を考慮して冷間鍛練を施そうとし
た場合その形状から非常に困難である。UT対象部位を溶
接部近傍と限定し局部的な鍛練を施す場合弁としての寸
法精度確保の観点から実施されていないのが実状であ
る。
実問題としてなかなか実用化されていないのが実状であ
る。例えば弁の溶接部（弁と配管、或いは弁とノズルと
の溶接部）のUT性改善を考慮して冷間鍛練を施そうとし
た場合その形状から非常に困難である。UT対象部位を溶
接部近傍と限定し局部的な鍛練を施す場合弁としての寸
法精度確保の観点から実施されていないのが実状であ
る。
管、エルボの端部局部鍛練方法としては半径方向に加圧
し当該箇所をダ円形に塑性変形させた后、金型に入れ真
円に成形すると共に局部鍛練する方法、絞り加工、拡管
加工により塑性変形を加え局部鍛練する方法等が提案さ
れているが、弁のような厚肉端部に適用した場合弁とし
ての機能を確保する為の寸法精度上の問題、管、エルボ
に比べ剛性の高い箇所に適用する場合の設備側の問題等
からその適用は困難と考えられていた。他方弁の端部に
対する局部鍛練方法として当該箇所の内面に芯金を挿入
しその芯金の上に当該箇所を乗せプレスで加圧し順序小
切ざみに芯金上で当該箇所を円周方向に回転させ全周を
鍛練する方法が提案されているが、鍛練后、軸方向への
延び以外に径方向へ延びが生じ（径が大きくなる方向）
鍛練后の仕上加工代の予測が難しく全周にわたつて均一
な鍛練ができにくい面があつた。（当該部表面状態が常
に完全な円弧ではなくうねり或いは凹凸等により常に板
厚方向に対し鍛練するのは難しく鍛練比にバラつきが生
じるため。） 本発明は、上記の欠点を解消し、ISIが要求される管状
部材の超音波透過特性を改善する方法を提供しようとす
るものである。
し当該箇所をダ円形に塑性変形させた后、金型に入れ真
円に成形すると共に局部鍛練する方法、絞り加工、拡管
加工により塑性変形を加え局部鍛練する方法等が提案さ
れているが、弁のような厚肉端部に適用した場合弁とし
ての機能を確保する為の寸法精度上の問題、管、エルボ
に比べ剛性の高い箇所に適用する場合の設備側の問題等
からその適用は困難と考えられていた。他方弁の端部に
対する局部鍛練方法として当該箇所の内面に芯金を挿入
しその芯金の上に当該箇所を乗せプレスで加圧し順序小
切ざみに芯金上で当該箇所を円周方向に回転させ全周を
鍛練する方法が提案されているが、鍛練后、軸方向への
延び以外に径方向へ延びが生じ（径が大きくなる方向）
鍛練后の仕上加工代の予測が難しく全周にわたつて均一
な鍛練ができにくい面があつた。（当該部表面状態が常
に完全な円弧ではなくうねり或いは凹凸等により常に板
厚方向に対し鍛練するのは難しく鍛練比にバラつきが生
じるため。） 本発明は、上記の欠点を解消し、ISIが要求される管状
部材の超音波透過特性を改善する方法を提供しようとす
るものである。
本発明は、オーステナイト系ステンレス鋳鋼からなる管
状部材の超音波透過特性を改善する方法において、前記
部材の管状部分に芯金を挿入し、管状部材と芯金を周方
向に相対的に回転させながら、少なくとも４方向から管
状部材を管軸に向けて加圧して芯金の外径寸法になるま
で局部鍛練を行った後、溶体化処理を行うことを特徴と
する管状部材の超音波透過特性の改善方法である。
状部材の超音波透過特性を改善する方法において、前記
部材の管状部分に芯金を挿入し、管状部材と芯金を周方
向に相対的に回転させながら、少なくとも４方向から管
状部材を管軸に向けて加圧して芯金の外径寸法になるま
で局部鍛練を行った後、溶体化処理を行うことを特徴と
する管状部材の超音波透過特性の改善方法である。
本発明は上記のように、局部鍛練を施したい当該箇所の
内面（リング状の内面部）に芯金（製品寸法内径に合せ
た外径寸法を有するもの）を挿入し円周４方向から同時
に加圧できるような金型を介しプレスにより加圧する。
内面（リング状の内面部）に芯金（製品寸法内径に合せ
た外径寸法を有するもの）を挿入し円周４方向から同時
に加圧できるような金型を介しプレスにより加圧する。
この時順次小切ざみに芯金上で当該箇所を円周方向に回
転させることによつて全周均一に塑性加工を行う。その
結果所定の内径寸法が確保できかつ均一な鍛練が期待で
きる。
転させることによつて全周均一に塑性加工を行う。その
結果所定の内径寸法が確保できかつ均一な鍛練が期待で
きる。
以下、弁端部の鍛練を例にとつて本発明の一実施例を第
１図によつて説明する。（ａ）は鍛練操業を側面からみ
た断面図、（ｂ）は同操業を正面からみた断面図であ
る。第１図に示す通り弁７の鍛練対象箇所１を下アンビ
ル６の上に下タツプ４をセツトした上で下タツプ４上に
乗せる。次いで上タツプ３を鍛練対象箇所１に乗せる。
この時プレス（図示せず）には上アンピル５がセツトさ
れている。
１図によつて説明する。（ａ）は鍛練操業を側面からみ
た断面図、（ｂ）は同操業を正面からみた断面図であ
る。第１図に示す通り弁７の鍛練対象箇所１を下アンビ
ル６の上に下タツプ４をセツトした上で下タツプ４上に
乗せる。次いで上タツプ３を鍛練対象箇所１に乗せる。
この時プレス（図示せず）には上アンピル５がセツトさ
れている。
この状態で芯金２を鍛練対象箇所１の内面に挿入した上
でプレスにり上アンビル５を介し上タツプ３を加圧し当
該部を鍛練する。更にこの鍛練を円周方向に施すため上
アンビル５を引き上げ弁体７を回転させた后、再度次の
箇所の鍛練を行う。この作業を繰り返すことにより当該
該箇所の円周部を均一に鍛練しかつ鍛練対象箇所を芯金
２の外径寸法にする。その后溶体化処理を行い再結晶化
による細粒化を図る。
でプレスにり上アンビル５を介し上タツプ３を加圧し当
該部を鍛練する。更にこの鍛練を円周方向に施すため上
アンビル５を引き上げ弁体７を回転させた后、再度次の
箇所の鍛練を行う。この作業を繰り返すことにより当該
該箇所の円周部を均一に鍛練しかつ鍛練対象箇所を芯金
２の外径寸法にする。その后溶体化処理を行い再結晶化
による細粒化を図る。
所定寸法の確保のため必要に応じ内外径を切削する。
第１図において上アンビル５を介して上タツプ３を加圧
した場合まず鍛練対象箇所１が芯金２に密着した後プレ
スの力量（プレスで加える圧力）が上タツプ３、下タツ
プ４と鍛練対象箇所１が接触している４点に加わり表面
の凹凸に係わらず均一な鍛練が得られる。その后弁を回
転させ本作業を繰り返すことにより所定の内径寸法が確
保できる。
した場合まず鍛練対象箇所１が芯金２に密着した後プレ
スの力量（プレスで加える圧力）が上タツプ３、下タツ
プ４と鍛練対象箇所１が接触している４点に加わり表面
の凹凸に係わらず均一な鍛練が得られる。その后弁を回
転させ本作業を繰り返すことにより所定の内径寸法が確
保できる。
従来方法で弁端部を鍛練した場合母材は軸方向及び径方
向へ延びるため所定の寸法を確保するためある程度の機
械加工代が必要であり、全周にわたつての均一な鍛練を
期待することが難しいと云われている。本発明を適用し
た場合内径は芯金の寸法に倣つて仕上るため最終仕上代
程度の余肉で済み加工工数の改善が期待できる。
向へ延びるため所定の寸法を確保するためある程度の機
械加工代が必要であり、全周にわたつての均一な鍛練を
期待することが難しいと云われている。本発明を適用し
た場合内径は芯金の寸法に倣つて仕上るため最終仕上代
程度の余肉で済み加工工数の改善が期待できる。
更には板厚方向の均一な鍛練効果が得られることからIS
I時のUTの透過性改善に対し多大の効果が期待できる。
I時のUTの透過性改善に対し多大の効果が期待できる。
第１図は本発明を弁端部の鍛練に適用した場合の操業状
況を示す図で、（ａ）はその側面からみた断面図、
（ｂ）はその正面からみた断面図である。
況を示す図で、（ａ）はその側面からみた断面図、
（ｂ）はその正面からみた断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 翼 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 友松 健一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 真鍋 吉久 兵庫県宝塚市安倉南１丁目1348―６ (72)発明者 水口 政明 新潟県上越市港町２丁目12番１号 日本ス テンレス株式会社直江津製造所内 (72)発明者 柴田 謙次 新潟県上越市港町２丁目12番１号 日本ス テンレス株式会社直江津製造所内 (72)発明者 大島 嘉光 新潟県上越市港町２丁目12番１号 日本ス テンレス株式会社直江津製造所内 (56)参考文献 実開 昭54−88130（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−55241（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】オーステナイト系ステンレス鋳鋼からなる
管状部材の超音波透過特性を改善する方法において、前
記部材の管状部分に芯金を挿入し、管状部材と芯金を周
方向に相対的に回転させながら、少なくとも４方向から
管状部材を管軸に向けて加圧して芯金の外径寸法になる
まで局部鍛練を行った後、溶体化処理を行うことを特徴
とする管状部材の超音波透過特性の改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246222A JPH078394B2 (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 管状部材の超音波透過特性の改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246222A JPH078394B2 (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 管状部材の超音波透過特性の改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107837A JPS62107837A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH078394B2 true JPH078394B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17145326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60246222A Expired - Lifetime JPH078394B2 (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 管状部材の超音波透過特性の改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078394B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104439032B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-02-15 | 成都市双流恒生锻造有限公司 | 阀体锻造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488130U (ja) * | 1977-12-06 | 1979-06-22 | ||
| JPS5814018Y2 (ja) * | 1978-10-04 | 1983-03-18 | 石川島播磨重工業株式会社 | 鍛造用金敷 |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP60246222A patent/JPH078394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62107837A (ja) | 1987-05-19 |
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