JPH07841B2 - ストツキング - Google Patents
ストツキングInfo
- Publication number
- JPH07841B2 JPH07841B2 JP61027867A JP2786786A JPH07841B2 JP H07841 B2 JPH07841 B2 JP H07841B2 JP 61027867 A JP61027867 A JP 61027867A JP 2786786 A JP2786786 A JP 2786786A JP H07841 B2 JPH07841 B2 JP H07841B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stocking
- yarn
- tan
- difference
- tmax
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- Socks And Pantyhose (AREA)
- Coloring (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はポリアミドヤーンからなるストツキングに関す
るものであり、さらに詳しくは、紡糸速度の異なる複数
のポリアミドヤーンからなる色差のないストツキングに
関するものである。
るものであり、さらに詳しくは、紡糸速度の異なる複数
のポリアミドヤーンからなる色差のないストツキングに
関するものである。
〈従来技術と問題点〉 従来、ストツキング用のポリアミドヤーンは、紡糸速度
2,000m/分以下で溶融紡糸した後、巻取り、又は巻取る
ことなく約３〜４倍程度に延伸し（延伸糸）、その後仮
撚等の嵩高加工を行なう方法、あるいは、スパンデツク
スヤーンに延伸糸を巻きつける（カバリングヤーン）方
法で製造されている。又近年、高速紡糸技術の発達によ
つて3,000m/分以上で高速紡糸した糸（POY）を、延伸工
程を省略して、直接延伸仮撚する方法も実用化されつつ
ある。
2,000m/分以下で溶融紡糸した後、巻取り、又は巻取る
ことなく約３〜４倍程度に延伸し（延伸糸）、その後仮
撚等の嵩高加工を行なう方法、あるいは、スパンデツク
スヤーンに延伸糸を巻きつける（カバリングヤーン）方
法で製造されている。又近年、高速紡糸技術の発達によ
つて3,000m/分以上で高速紡糸した糸（POY）を、延伸工
程を省略して、直接延伸仮撚する方法も実用化されつつ
ある。
かかる従来技術より得られた種々のポリアミドヤーン
は、各々捲縮特性、風合、品位等に特徴をもち、その特
徴を生かしながら複合化して使用することにより変化に
富んだ商品を設計することが可能になりつつある。特
に、ストツキングの腰部（ウエルト部）にPOY仮撚加工
糸を、脚部（レツグ部）に延伸糸仮撚加工糸を使用した
ときは、ウエルト部はソフト感に富み、レツグ部はフイ
ツト性に富む、極めて感触・風合に優れた製品となる。
又、ストツキングのウエルト部に延伸糸仮撚加工糸を、
レツグ部にPOY仮撚加工糸を使用したときは、ウエルト
部はフイツト性に富み、レツグ部はソフト感に富むと共
に染色斑のない、極めて感触・風合・品位に優れた製品
となる。
は、各々捲縮特性、風合、品位等に特徴をもち、その特
徴を生かしながら複合化して使用することにより変化に
富んだ商品を設計することが可能になりつつある。特
に、ストツキングの腰部（ウエルト部）にPOY仮撚加工
糸を、脚部（レツグ部）に延伸糸仮撚加工糸を使用した
ときは、ウエルト部はソフト感に富み、レツグ部はフイ
ツト性に富む、極めて感触・風合に優れた製品となる。
又、ストツキングのウエルト部に延伸糸仮撚加工糸を、
レツグ部にPOY仮撚加工糸を使用したときは、ウエルト
部はフイツト性に富み、レツグ部はソフト感に富むと共
に染色斑のない、極めて感触・風合・品位に優れた製品
となる。
ところが、製造方法の、特に紡糸速度の異なるポリアミ
ドヤーンを組み合わせてストツキングを作る場合、糸物
性、特に染色性の相違のために、色相差・濃淡差（以降
色差と呼ぶ）が発生するという問題がおきてくるのであ
る。例えば、延伸糸を仮撚加工した糸のみ、あるいはPO
Yを延伸仮撚した糸のみ、を用いてストツキングを作る
場合には色差を生じないが、延伸糸を仮撚加工した糸と
POYを延伸仮撚した糸とを組み合わせてストツキングを
作る場合には色差が生じるのである。
ドヤーンを組み合わせてストツキングを作る場合、糸物
性、特に染色性の相違のために、色相差・濃淡差（以降
色差と呼ぶ）が発生するという問題がおきてくるのであ
る。例えば、延伸糸を仮撚加工した糸のみ、あるいはPO
Yを延伸仮撚した糸のみ、を用いてストツキングを作る
場合には色差を生じないが、延伸糸を仮撚加工した糸と
POYを延伸仮撚した糸とを組み合わせてストツキングを
作る場合には色差が生じるのである。
従つて、紡糸速度の異なるポリアミドヤーンからなるス
トツキングの感触・風合・品位に優れるという利点を残
しつつ色差という欠点を克服するということは、従来技
術では達成しえなかつたのである。
トツキングの感触・風合・品位に優れるという利点を残
しつつ色差という欠点を克服するということは、従来技
術では達成しえなかつたのである。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、紡糸速度の異なるポリアミドヤーンか
らなる、色差のないストツキングを提供することにあ
る。
らなる、色差のないストツキングを提供することにあ
る。
〈問題点を解決するための具体的手段〉 本発明者らはこのような色差をなくすために、ポリアミ
ドヤーンの、微細構造、特に無定形領域の微細構造及び
アミノ末端基量との色差の関係について検討を行なつ
た。無定形領域の微細構造を定量的に評価する方法とし
ては、力学的損失正接（tanδ）−温度（Ｔ）曲線を利
用する方法がある。該方法によつて、色差とtanδ−Ｔ
曲線の関係について鋭意検討を行なつた結果、主鎖のミ
クロブラウン運動に起因して現われる吸収（αａ）のta
nδピーク値（tanδmax）とその温度位置（Tmax）が色
差の発生と極めて密接な関係にあることを見出した。更
に、アミノ末端基量も色差の発生と関係することも見出
し、本発明を完成させるにいたつた。すなわち、本発明
は、異なる紡糸速度で紡糸され、その最大紡糸速度と最
小紡糸速度との差が少なくとも1000m/分である複数のポ
リアミドヤーンからなるストツキングであつて、該ポリ
アミドヤーンの粘弾性特性およびアミノ末端基量の差が
下記式に示す範囲にあることを特徴とするストツキング
である。
ドヤーンの、微細構造、特に無定形領域の微細構造及び
アミノ末端基量との色差の関係について検討を行なつ
た。無定形領域の微細構造を定量的に評価する方法とし
ては、力学的損失正接（tanδ）−温度（Ｔ）曲線を利
用する方法がある。該方法によつて、色差とtanδ−Ｔ
曲線の関係について鋭意検討を行なつた結果、主鎖のミ
クロブラウン運動に起因して現われる吸収（αａ）のta
nδピーク値（tanδmax）とその温度位置（Tmax）が色
差の発生と極めて密接な関係にあることを見出した。更
に、アミノ末端基量も色差の発生と関係することも見出
し、本発明を完成させるにいたつた。すなわち、本発明
は、異なる紡糸速度で紡糸され、その最大紡糸速度と最
小紡糸速度との差が少なくとも1000m/分である複数のポ
リアミドヤーンからなるストツキングであつて、該ポリ
アミドヤーンの粘弾性特性およびアミノ末端基量の差が
下記式に示す範囲にあることを特徴とするストツキング
である。
（Tmax）max-（Tmax）min≦６ （tanδmax）max-（tanδmax）min≦0.03 （NH2基）max-（NH2基）min≦５ 但し、tanδmax及びTmaxは動的粘弾性測定において、力
学的損失正接（tanδ）−温度（Ｔ）曲線のαａ吸収のt
anδのピーク値（tanδmax）とその温度位置〔Tmax
（℃）〕、NH2基はアミノ末端基量（ミリグラム当量/k
g）である（ ）max及び（ ）minはそれぞれ最大値、
最小値を示す。
学的損失正接（tanδ）−温度（Ｔ）曲線のαａ吸収のt
anδのピーク値（tanδmax）とその温度位置〔Tmax
（℃）〕、NH2基はアミノ末端基量（ミリグラム当量/k
g）である（ ）max及び（ ）minはそれぞれ最大値、
最小値を示す。
なお、ここで紡糸速度とは、冷却固化された糸条を、必
要な場合はさらに集束仕上剤処理させた後に所定の速度
で引取る第１駆動ロールの速度をいう。
要な場合はさらに集束仕上剤処理させた後に所定の速度
で引取る第１駆動ロールの速度をいう。
本発明のストツキングでは、ナイロン６、あるいはナイ
ロン66ヤーンを用いるが、これらのポリアミドは艶消
剤、着色剤、制電剤、安定剤等を含有しても差しつかえ
ない。又、該ヤーンの断面形状は円形に限らず、三角
形、Ｔ形、その他各種異形状であつてもよい。いずれの
場合も、紡糸速度差が1,000m/分以上である複数のポリ
アミドヤーンを組み合わしてストツキングを作る場合に
は、これらのヤーンは、tanδmax差が0.03以下、Tmax差
が６℃以下、アミノ末端基量差が５ミリグラム当量/kg
以下、であることが必要である。粘弾性特性の差、ある
いはアミノ末端基量の差が上記範囲を越えるヤーンを組
み合わせてストツキングを作る場合には色差が生じて好
ましくない。
ロン66ヤーンを用いるが、これらのポリアミドは艶消
剤、着色剤、制電剤、安定剤等を含有しても差しつかえ
ない。又、該ヤーンの断面形状は円形に限らず、三角
形、Ｔ形、その他各種異形状であつてもよい。いずれの
場合も、紡糸速度差が1,000m/分以上である複数のポリ
アミドヤーンを組み合わしてストツキングを作る場合に
は、これらのヤーンは、tanδmax差が0.03以下、Tmax差
が６℃以下、アミノ末端基量差が５ミリグラム当量/kg
以下、であることが必要である。粘弾性特性の差、ある
いはアミノ末端基量の差が上記範囲を越えるヤーンを組
み合わせてストツキングを作る場合には色差が生じて好
ましくない。
ストツキングの色差をなくすという点からは、tanδmax
差が0.015以下、Tmax差が３℃以下、アミノ末端基量差
が３ミリグラム当量/kg以下のヤーンの組み合わせが一
層好ましい。
差が0.015以下、Tmax差が３℃以下、アミノ末端基量差
が３ミリグラム当量/kg以下のヤーンの組み合わせが一
層好ましい。
又、紡糸速度の異なるポリアミドヤーンからなるストツ
キングの感触・風合・品位に優れるという利点を残すた
めには、本発明のストツキングを構成する少なくとも１
つのポリアミドヤーンが、 95≦Tmax≦105 0.04≦tanδmax≦0.11 30≦NH2基≦45 を満足することが更に好ましい。
キングの感触・風合・品位に優れるという利点を残すた
めには、本発明のストツキングを構成する少なくとも１
つのポリアミドヤーンが、 95≦Tmax≦105 0.04≦tanδmax≦0.11 30≦NH2基≦45 を満足することが更に好ましい。
本発明のポリアミドヤーンは、紡糸、延伸、あるいはか
さ高加工における条件を適当に設定することによつて得
ることができる。チツプに関しては、アミノ末端基量、
粘度をコントロールすることにより、又、紡糸に際して
は、紡糸温度、紡糸速度、熱処理温度等を適宜コントロ
ールすることにより、又、延伸に際しては、延伸化、熱
処理温度をコントロールすることによつて、さらにかさ
高加工に際しては、延伸化、熱処理温度、加工方法及び
装置（例えば、仮撚加工の場合には、デイスクの材質・
形状）等をコントロールすることによつて得ることがで
きる。
さ高加工における条件を適当に設定することによつて得
ることができる。チツプに関しては、アミノ末端基量、
粘度をコントロールすることにより、又、紡糸に際して
は、紡糸温度、紡糸速度、熱処理温度等を適宜コントロ
ールすることにより、又、延伸に際しては、延伸化、熱
処理温度をコントロールすることによつて、さらにかさ
高加工に際しては、延伸化、熱処理温度、加工方法及び
装置（例えば、仮撚加工の場合には、デイスクの材質・
形状）等をコントロールすることによつて得ることがで
きる。
以下に本発明において用いられた、繊維の構造特性およ
びその他特性の測定方法を述べる。
びその他特性の測定方法を述べる。
力学的損失正接の測定には、東洋ボールドウイン社製RH
EOVIBRON DDV-II-EA型を用いる。測定周波数110Hz、昇
温速度５℃／分、乾燥空気中でtanδ−温度（Ｔ）特性
を測定する。tanδ−温度曲線からtanδピーク高さtan
δmaxとtanδピーク温度Tmax（℃）が得られる。
EOVIBRON DDV-II-EA型を用いる。測定周波数110Hz、昇
温速度５℃／分、乾燥空気中でtanδ−温度（Ｔ）特性
を測定する。tanδ−温度曲線からtanδピーク高さtan
δmaxとtanδピーク温度Tmax（℃）が得られる。
90％フエノール水溶液50ml中に試料6gを溶解し、N/20−
塩酸で中和適定にて測定する。
塩酸で中和適定にて測定する。
ヤーンを用いてパンテイーストツキングを作り Nylosan Golden Yellow N4RL0.14％owf、 Nylosan Rubin N5BL（200％）0.03％owf、 Nylosan Blue NGFL（167％）0.12owf、酢酸と酢酸ナト
リウムを加えてpH6、浴比1:40に調整し、常温から120分
間で80℃に昇温し、さらに60分間80℃に保つて染色後、
パンテイーストツキングをとりだして、染色編地を得、
レツグ部とトウ部の色差を肉眼で判定する。
リウムを加えてpH6、浴比1:40に調整し、常温から120分
間で80℃に昇温し、さらに60分間80℃に保つて染色後、
パンテイーストツキングをとりだして、染色編地を得、
レツグ部とトウ部の色差を肉眼で判定する。
〈発明の効果〉 本発明のストツキングは、紡糸速度の異なるポリアミド
ヤーンを組み合わせて作つているにもかかわらず、色差
のない、良好な品位を示すのである。
ヤーンを組み合わせて作つているにもかかわらず、色差
のない、良好な品位を示すのである。
〈実施例〉 次に本発明を実施例にて具体的に説明する。
実施例１ 種々のアミノ末端基量をもつ、相対粘度（90％）の蟻酸
溶液に8.4重量％の試料を溶解し、25℃において常法に
より測定）40のナイロン66を紡糸温度290℃で直径0.46m
mφ、孔数10の紡糸口金より溶融紡出し、冷却固化後、
含水油剤を給油したのち、種々の紡糸速度、延伸比、熱
処理温度で巻取つた。その後、この糸を、延伸比1.30、
温度200℃、撚数4,900T/m、の条件でウレタンデイスク
を用いて延伸仮撚加工を行ない、30d/10fの加工糸を得
た。
溶液に8.4重量％の試料を溶解し、25℃において常法に
より測定）40のナイロン66を紡糸温度290℃で直径0.46m
mφ、孔数10の紡糸口金より溶融紡出し、冷却固化後、
含水油剤を給油したのち、種々の紡糸速度、延伸比、熱
処理温度で巻取つた。その後、この糸を、延伸比1.30、
温度200℃、撚数4,900T/m、の条件でウレタンデイスク
を用いて延伸仮撚加工を行ない、30d/10fの加工糸を得
た。
一方、相対粘度40のナイロン66を紡糸温度295℃で直径
0.32mmφ、孔数５の紡糸口金属より溶融紡出し、冷却固
化・給油を行なつて、紡糸速度800m/分で巻取つたの
ち、延伸比3.38で延伸した。この延伸糸を、延伸比1.0
8、温度205℃、撚数6,800T/mの条件でウレタンデイスク
を用いて仮撚加工を行ない、15d/5fの加工糸を得た。
0.32mmφ、孔数５の紡糸口金属より溶融紡出し、冷却固
化・給油を行なつて、紡糸速度800m/分で巻取つたの
ち、延伸比3.38で延伸した。この延伸糸を、延伸比1.0
8、温度205℃、撚数6,800T/mの条件でウレタンデイスク
を用いて仮撚加工を行ない、15d/5fの加工糸を得た。
このようにして得た加工糸の製造条件、微細構造特性、
アミノ末端基量を第１表に示す。
アミノ末端基量を第１表に示す。
これらの加工糸を組み合わせて作つたパンテイーストツ
キングの色差発生状況を第２表に示す。
キングの色差発生状況を第２表に示す。
第２表において、No.1とNo.2,3の組み合わせが本発明の
ストツキングであり、色差はみられない。これに対し
て、No.1とNo.4、５の組み合わせは本発明の範囲外のス
トツキングであり色差が生じており、この点で本発明の
ストツキングより大きく劣つている。
ストツキングであり、色差はみられない。これに対し
て、No.1とNo.4、５の組み合わせは本発明の範囲外のス
トツキングであり色差が生じており、この点で本発明の
ストツキングより大きく劣つている。
又、いずれの組み合わせにおいても、得られたストツキ
ングの感触・風合は優れたものであつた。
ングの感触・風合は優れたものであつた。
実施例２ 紡糸条件、すなわち紡糸速度3,600m/分、延伸比1.30、
熱処理条件200℃、及び延伸仮撚条件、すなわち延伸比
1.15、以外は、実施例１と同じ条件で得た30d/10fの加
工色の微細構造特性、アミノ末端基量を第３表に示す。
熱処理条件200℃、及び延伸仮撚条件、すなわち延伸比
1.15、以外は、実施例１と同じ条件で得た30d/10fの加
工色の微細構造特性、アミノ末端基量を第３表に示す。
又、これらの加工糸と実施例１のNo.1の加工糸を組み合
わせて作つたパンテイーストツキングの色差発生状況を
第４表に示す。
わせて作つたパンテイーストツキングの色差発生状況を
第４表に示す。
第４表より明らかなごとく、本発明のストツキングであ
るNo.1とNo.6、７の組み合わせは、色差の発生がみられ
ない。いずれの組み合わせにおいても、得られたストツ
キングの感触・風合は優れたものであつた。
るNo.1とNo.6、７の組み合わせは、色差の発生がみられ
ない。いずれの組み合わせにおいても、得られたストツ
キングの感触・風合は優れたものであつた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/60 ３３１ 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０６Ｐ 3/24 Ｃ 9356−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】異なる紡糸速度で紡糸され、その最大紡糸
速度と最小紡糸速度との差が少なくとも1000m/分である
複数のポリアミドヤーンからなるストッキングであっ
て、該ポリアミドヤーンの粘弾性特性およびアミノ末端
基量の差が下記式に示す範囲にあることを特徴とするス
トッキング。 （Tmax）max-（Tmax）min≦６ （tan δmax）max-（tan δmax）min≦0.03 （NH2基）max-（NH2基）min≦５ 但し、tan δmax及びTmaxは動的粘弾性測定において、
力学的損失正接（tan δ）−温度（Ｔ）曲線のαａ吸収
のtan δのピーク値（tan δmax）とその温度位置〔Tma
x（℃）〕、NH2基はアミノ末端基量（ミリグラム当量/k
g）である。（ ）max及び（ ）minはそれぞれ最大
値、最小値を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027867A JPH07841B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | ストツキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027867A JPH07841B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | ストツキング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199801A JPS62199801A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH07841B2 true JPH07841B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12232849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027867A Expired - Fee Related JPH07841B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | ストツキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07841B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2610325A1 (de) * | 1976-03-12 | 1977-09-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung texturierter filamentgarne mit verbesserten garneigenschaften aus vororientiertem polyamid 6 |
| JPS5647281A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and device for producing welded metal can barrel |
| JPS57143514A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Nylon 66 of good level dyeing |
| DE3131278A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-02-24 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zum einstellen der ventilsteuerung einer hubkolben-brennkraftmaschine, insbes. eines diesel-motors |
| JPH0232374B2 (ja) * | 1983-02-07 | 1990-07-19 | Toray Industries | Sutotsukinguyokakoitonoseizohoho |
| JPS60194191A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-10-02 | 帝人株式会社 | ポリアミド系合成繊維の染色方法 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP61027867A patent/JPH07841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199801A (ja) | 1987-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |