JPH078438A

JPH078438A - フロアーマット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH078438A
Application number: JP15047793A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Yamazaki; 一郎山崎; Isao Fujimoto; 功夫藤本
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1993-06-22
Filing date: 1993-06-22
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: JP2872535B2

Abstract

(57)【要約】【目的】豪華なフロアーマット本体のカーペット材に
見劣りしないようなマークを表示部材の表面層に施すこ
とである。このフロアーマットを、低い生産コストで、
通常の設備を用いて、量産できるようにし、表示部材の
表面層のデザインを簡単に変更、選択できるようにする
ことである。【構成】カーペット材８及びエラストマー製の裏打ち
材１２を備えているフロアーマット本体７と、この表面
に取り付けられた表示部材２とを有するフロアーマット
を製造する。カーペット材８に表示部材２の裏面層を接
触させる。複数の色からなる色分け模様が施された加圧
転写シート１を表示部材２の表面層に接触させた状態
で、フロアーマット本体７、表示部材２及び加圧転写シ
ート１を加圧及び加熱処理し、表面層に色分け模様を転
写する。少なくともこの色分け模様の転写部分で、裏面
層がカーペット材８に融着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーペット材及びエラ
ストマー製の裏打ち材を備えているフロアーマット、及
びその製造方法に関するものである。こうしたフロアー
マットは、自動車の運転席、助手席及び後部座席の足元
に置き、靴に付着した泥や水分を保持するため、また自
動車の室内に高級感を与えるための調度品として使用さ
れる。また、各種店舗の玄関口に置き、外からの埃や泥
が店内に持ち込まれないようにするため、あるいは店先
に清潔感や高級感を与えて店舗のイメージアップを図る
ために、用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来、こうしたフロアーマットにおい
て、表面層と熱可塑性材料製の裏面層とを備えた表示部
材をカーペット材に取り付け、刺繍やプリントによって
表面層に所定のデザインないしマークを施すことが知ら
れている。この際、表面層に施されたマークは単一色で
あり、通常白系統の色のマークが形成されている。この
デザインないしマークとしては、例えば、自動車の車種
を明記したもの、店名、ロゴマーク、商号等を形どった
ものが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、刺繍やプリン
トによって表面層に施されたマークは、単一色であるた
め、外観が単調である。一方、フロアーマット本体の表
面のカーペット材は、年々豪華になってきており、表示
部材の表面層に施されたマークが見劣りするようになっ
ている。表示部材をフロアーマット本体に取り付けた後
で、表示部材の表面層を染色することも検討したが、カ
ーペット材の方に染料が移行し、汚染されるため、工程
上不可能であった。

【０００４】本発明の課題は、年々豪華になりつつある
フロアーマット本体のカーペット材に見劣りしないよう
なマークを、表示部材の表面層に施し、付加価値の高
い、高級感のあるフロアーマットを提供することであ
る。

【０００５】また、本発明の課題は、上記のようなフロ
アーマットを、低い生産コストで、通常の設備を用い
て、量産できるようにすることであり、また表示部材の
表面層のデザインを簡単に変更、選択できるようにする
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るフロアーマ
ットは、カーペット材及びエラストマー製の裏打ち材を
備えているフロアーマット本体と、このフロアーマット
本体の表面に取り付けられた表示部材とを有し、表示部
材が表面層と熱可塑性材料製の裏面層とを備えており、
複数の色からなる色分け模様がこの表面層に転写されて
おり、少なくともこの色分け模様の転写部分で前記裏面
層がカーペット材に融着している。

【０００７】また、本発明の製造方法においては、カー
ペット材及びエラストマー製の裏打ち材を備えているフ
ロアーマット本体と、このフロアーマット本体の表面に
取り付けられた表示部材とを有するフロアーマットを製
造するのに際し、カーペット材に表示部材の裏面層を接
触させ、かつ複数の色からなる色分け模様が施された加
圧転写シートを表示部材の表面層に接触させた状態で、
フロアーマット本体、表示部材及び加圧転写シートを加
圧及び加熱処理する。これにより、複数の色からなる色
分け模様を表面層に転写し、かつ少なくともこの色分け
模様の転写部分で裏面層をカーペット材に融着させる。

【０００８】

【作用】本発明によれば、カーペット材に表示部材の裏
面層を接触させ、かつ複数の色からなる色分け模様が施
された加圧転写シートを表示部材の表面層に接触させた
状態で、フロアーマット本体、表示部材及び加圧転写シ
ートを加圧及び加熱処理する。これにより、加圧された
領域では、加圧転写シートから色分け模様が表面層に転
写される。しかもこれと同時に、加圧された領域では、
裏面層を構成する熱可塑性材料がカーペット材に融着す
る。この結果、少なくとも色分け模様の転写部分で、裏
面層がカーペット材に融着することになる。

【０００９】このように、加圧転写シートから表面層へ
の色分け模様の転写と、裏面層のカーペット材への融着
とを、同時に実施することができるので、印刷や染色と
異なり、手間がかからず、工程数が少ない。しかも、従
来も、裏面層のカーペット材への融着工程は、高温、高
周波プレス機等を用いて実施していたのであるから、従
来使用されていた通常の設備で、本発明を実施すること
ができる。従って、低い生産コストで、本発明のフロア
ーマットを量産できる。

【００１０】また、加圧転写シート上の色分け模様の配
色、模様、寸法等を変更、選択すれば、全く同じ操作、
設備でも、表示部材の表面層に転写されるデザインを変
更、選択することができる。従って、表示部材の表面層
上のデザインを変更する場合も、新たな設備投資は必要
ない。

【００１１】そして、複数の色からなる色分け模様が表
示部材の表面層に転写されているので、フロアーマット
本体のカーペット材に見劣りしないようなマークを、表
示部材の表面層に施し、付加価値の高い、高級感のある
フロアーマットを提供することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を適宜参照しつつ、本発明の実施
例を説明する。本発明の対象であるフロアーマット本体
は、カーペット材と、エラストマー製の裏打ち材とを備
えている。フロアーマット本体の形状は種々変更でき
る。例えば、図１（ｄ）、図３においては、平面的に略
長方形のフロアーマット本体７を示す。

【００１３】フロアーマット本体７を得るには、カーペ
ット材８を裏打ち材１２に対して、各種の方法によって
取り付ける。例えば、（１）カーペット材８と未加硫ゴ
ムシートとを同時に成形、加硫する。（２）加硫ゴムか
らなる成形シートとカーペット材８とを接着剤によって
貼り付ける。（３）加硫ゴムからなる成形シートとカー
ペット材８とを、ホットメルト方式によって接合する。

【００１４】また、カーペット材８と裏打ち材１２とか
らなる成形品を所定寸法に裁断した後、裁断部分の剥離
及び層間剥離を防ぐために、フロアーマット本体７の縁
部を糸で縫い込んだり、柔軟性のある樹脂またはゴム製
のテープをフロアーマット本体７の縁部に取り付け、フ
ロアーマット本体７に縫い付けることができる。また、
フロアーマット本体７が水等に濡れてカールし、縁部が
持ち上がらないように、柔軟性のある樹脂またはゴム製
のカール防止層を、フロアーマット本体７の縁部に沿っ
て設けることもできる。

【００１５】また、裏打ち材１２の裏面には、滑り防止
用の突起１３が、裏打ち材１２の底面から下向きに垂直
に伸びている。この突起１３の形状、配置、寸法は適宜
に選択する。

【００１６】裏打ち材を構成するエラストマーとして
は、天然ゴム、スチレン─ブタジエンゴム、ポリブタジ
エンゴム、イソプレンゴム、ネオプレンゴム、ニトリル
ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム等、公知の
エラストマーを利用できる。エラストマー中に、加硫
剤、加硫促進剤、老化防止材等の各種のゴム用薬剤を配
合することができる。

【００１７】カーペット材としては、摩擦抵抗が低く、
外観が美麗であり、防炎性、制電性、防水性、染色堅牢
性を有し、汚れにくく、ダニ等が付きにくく、洗濯の可
能なものが好ましい。カーペット材は、タフト機械織
り、平織りカーペット、針打ち込み織り等のものでよ
く、裏打ち付きでも裏打ちなしでも差しつかえない。タ
フト機械織りのパイル構造においては、複数のパイル糸
が地組織を貫通して「わな」となり、この「わな」を切
開してタフトとしている。

【００１８】こうしたパイル糸の繊維は、天然繊維でも
人造繊維でもよく、熱可塑性でも熱硬化性でもよい。ナ
イロン繊維（ナイロン６及びナイロン６６等）、ポリエ
ステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、これらの
調合物、共重合物を例示できる。パイル糸の繊維の毛足
は５〜１５ｍｍが好ましく、８００〜２０００デニール
で１本または２本撚りが好ましい。

【００１９】これらのカーペット材の通称としては、カ
ーペット材表面のパイル形状の違いにより、プラッシ
ュ、ハードツイスト、シャギー、レベルループ、マルチ
レベルループ、フェルト調、平織り調等と呼ばれてい
る。また、製造法の違いにより、緞通、ウィルトン、ベ
ルベット、タフテッド、毛氈、ニードルパンチ、組紐等
と呼ばれている。

【００２０】本発明で使用する表示部材は、例えば図１
（ｂ）、（ｃ）に示すような形状をしている。表示部材
２は表面層５と熱可塑性材料製の裏面層６とを備えてい
る。表面層５には、マーク３と地４とが形成されてい
る。本実施例では、マーク３として「ようこそ」の文字
を選択したが、むろんマーク３としては、あらゆる文字
及びデザインを選択することができる。マーク３は、一
般的に刺繍、プリントで形成する。また、本例では、地
４を黒色とした。

【００２１】マークを刺繍、プリントで形成する際に
は、ナイロン６、ナイロン６６、塩化ビニル、ポリエチ
レン等を使用できる。表面層５もこうした材料で形成で
きる。裏面層６は、熱可塑性材料で形成されており、ナ
イロン６、ナイロン６６、エチレンビニルアセテート、
シンジオタクチック─１、２─ポリブタジエン等の熱可
塑性材料からなる薄膜の圧延シートが好ましい。

【００２２】表面層５の大きさは、カーペット材８の寸
法以下であり、見た感じがよければ、特に制限はない。
表面層５の厚さは、０．５〜２ｍｍが好ましい。裏面層
６の平面的形状は、表面層５の形状と同じであり、厚さ
は、０．１〜１ｍｍが好ましい。

【００２３】加圧転写シートの形状、寸法、配色は、目
的とするデザインに応じて選択するものである。図１
（ａ）に、加圧転写シート１を例示する。図１の加圧転
写シート１における各模様は、それぞれ着色部分を示
す。加圧転写シート１の表面には顔料が塗布されてお
り、加熱及び加圧下において表面の顔料が、接触物に転
写される。この転写条件としては、通常１５０°Ｃ〜２
００°Ｃ、５〜３０秒程度である。

【００２４】加圧転写シートの顔料としては、耐候性、
耐熱性、耐水性を有し、変色、汚染しにくく、かつ表示
部材２の表面層５に対して熱融着し易いことが好まし
い。こうした加圧転写シートとしては、ダイセル化学株
式会社製の加圧転写シート等がある。

【００２５】本発明のフロアーマットを製造するには、
カーペット材８に表示部材２の裏面層６を接触させ、か
つ加圧転写シート１を表示部材２の表面層５に接触させ
た状態で、フロアーマット本体７、表示部材２及び加圧
転写シート１を加圧及び加熱処理する。この際には、高
温、高周波プレス機を用いるのが好ましい。

【００２６】例えば、図２に示す高温、高周波プレス機
９の装置台１１に、図３に示すようにフロアーマット本
体７の裏打ち材１２を載せ、カーペット材８の上に表示
部材２の裏面層６を載せ、表面層５の上に加圧転写シー
ト１の着色面を接触させる。そして、プレス用の金型１
０は、矢印Ａのように上下動可能である。この金型１０
を下降させ、表示部材２の全面にわたって加圧し、加熱
する。

【００２７】これにより、図４（ａ）に示すように、加
圧転写シート１側の色分け模様が、表面層５の全面にわ
たって転写される。この結果、「ようこそ」のマークに
色分け模様が施され、多色に色分けされたマーク１５が
形成される。ただし、本例では地４を黒色にしたので、
地４にも顔料は移行しているが、地４ではほとんど色が
見えない。従って、色分けされたマーク１５のみが、浮
かび上がることになる。また、表示部材２の全面にわた
って加圧されていることから、本例では、裏面層６の全
面にわたってカーペット材８に融着しており、この融着
部分が冷却時に硬化する。これにより、図４（ｂ）に示
すように、表示部材１４Ａがフロアーマット本体７に取
り付けられる。

【００２８】上記の加圧条件は、マークの大きさによっ
て差異があるが、数ｋｇ／ｃｍ²程度が適当である。圧
力が６ｋｇ／ｃｍ²よりも大きいと、スパークを引き起
こして表示部材２及びフロアーマット本体７を損傷する
おそれがある。加圧時間については、５〜６０秒が好ま
しい。

【００２９】このように、カーペット材８に見劣りしな
いような色分け模様付きのマーク１５を、表示部材１４
Ａの表面層５に施し、付加価値の高い、高級感のあるフ
ロアーマットを提供することができる。特に、自動車用
のフロアーマットにおいては、フロアーマットの高級化
や自動車自体のグレードアップが実現できる。また、店
舗用のフロアーマットにおいては、店先に清潔感や豪華
さを演出することができ、顧客の目を引く効果がある。

【００３０】図４の表示部材１４Ａにおいて、地４が白
系統の色であれば、地４にも鮮明に色分け模様が現れ
る。また、図１（ｂ）の表示部材２において、地４が白
系統の色である場合、図５（ｂ）に示す金型１８を使用
することができる。即ち、金型１８にはマーク３のネガ
にあたる形状のプレス用突起１９が形成されており、こ
の金型１８を用いてプレスすると、図５（ａ）に示すよ
うな表示部材１４Ｂが形成される。

【００３１】即ち、表示部材１４Ｂの表面層５の地１７
は白系統の色であり、プレス用突起１９によって直接押
された部分のみで色分け模様が表面層５に転写される。
この結果、転写された色分け模様そのものによって、マ
ーク１５が形成される。また、本例では、プレス用突起
１９に対応する部分（マーク１５の部分）のみで、裏面
層６がカーペット材８に融着しており、この融着部分に
よって、表示部材１４Ｂがフロアーマット本体７に取り
付けられる。

【００３２】ただし、図５（ｂ）の例では、表示部材１
４Ｂの裏面層６の融着面積が小さいので、剥離するおそ
れがある。そこで、図６（ａ）に示すように、表示部材
１４Ｃの周縁部の全周にわたって、色分け模様からなる
枠２０を設けることが好ましい。なぜなら、枠２０の部
分でも、裏面層６がカーペット材８に融着しており、従
って表示部材１４Ｃの周縁からの剥離が防止されるから
である。

【００３３】また、図１（ｂ）の表示部材２において地
４が白系統の色である場合に、図５に示す金型１８にお
いて、プレス用突起１９の部分を凹部にすることもでき
る。この場合には、「ようこそ」の文字マークに対応す
る部分では、色分け模様の転写が行われず、裏面層６の
熱融着も行われない。

【００３４】この結果、図６（ｂ）に示す表示部材１４
Ｄが形成される。表示部材１４Ｄにおいては、転写され
た色分け模様によって多色の地２２が形成され、地２２
の中に、白系統の色からなるマーク２１が形成される。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、加圧転写シートから表
示部材の表面層への色分け模様の転写工程と、表示部材
の裏面層のカーペット材への融着工程とを、同時に実施
することができるので、手間がかからず、工程数が少な
い。しかも、従来使用されていた通常の設備で、本発明
を実施することができる。従って、低い生産コストで、
本発明のフロアーマットを量産できる。

【００３６】また、加圧転写シート上の色分け模様の配
色、模様、寸法等を変更、選択すれば、全く同じ操作、
設備でも、表示部材の表面層に転写されるデザインを変
更、選択することができる。

【００３７】そして、複数の色からなる色分け模様が表
示部材の表面層に転写されているので、フロアーマット
本体のカーペット材に見劣りしないようなマークを、表
示部材の表面層に施し、付加価値の高い、高級感のある
フロアーマットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は加圧転写シート１を示す平面図であ
り、（ｂ）は表示部材２を示す平面図であり、（ｃ）は
表示部材を示す断面図であり、（ｄ）はフロアーマット
本体７を概略的に示す斜視図である。

【図２】高温、高周波プレス機９の載置台１１にフロア
ーマット本体７等を載せた状態を概略的に示す斜視図で
ある。

【図３】載置台１１と金型１０との間にフロアーマット
本体７、表示部材２、加圧転写シート１を設置した状態
を概略的に示す断面図である。

【図４】（ａ）は表示部材１４Ａのみを示す平面図であ
り、（ｂ）はフロアーマットを概略的に示す斜視図であ
る。

【図５】（ａ）は表示部材１４Ｂの周辺を示す要部平面
図であり、（ｂ）は金型１８を示す平面図である。

【図６】（ａ）は表示部材１４Ｃの周辺を示す要部平面
図であり、（ｂ）は表示部材１４Ｄの周辺を示す要部平
面図である。

【符号の説明】

１加圧転写シート２転写前の表示部材３転写前のマーク４地５表面層６裏面層７フロアーマット本体８カーペット材９高温、高周波プレス機１０金型１１装置台１２裏打ち材１３突起１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ表示部材１５色分け模様からなるマーク１７白系統の色からなる地１８金型１９プレス用突起２０色分け模様からなる枠２１白系統の色からなるマーク２２色分け模様からなる地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カーペット材及びエラストマー製の裏打
ち材を備えているフロアーマット本体と、このフロアー
マット本体の表面に取り付けられた表示部材とを有する
フロアーマットであって、前記表示部材が表面層と熱可
塑性材料製の裏面層とを備えており、複数の色からなる
色分け模様が前記表面層に転写されており、少なくとも
この色分け模様の転写部分で前記裏面層が前記カーペッ
ト材に融着している、フロアーマット。
【請求項２】カーペット材及びエラストマー製の裏打
ち材を備えているフロアーマット本体と、このフロアー
マット本体の表面に取り付けられた表示部材とを有する
フロアーマットを製造する方法であって、前記カーペッ
ト材に前記表示部材の裏面層を接触させ、かつ複数の色
からなる色分け模様が施された加圧転写シートを前記表
示部材の表面層に接触させた状態で、前記フロアーマッ
ト本体、前記表示部材及び前記加圧転写シートを加圧及
び加熱処理し、これにより前記表面層に複数の色からな
る色分け模様を転写し、かつ少なくともこの色分け模様
の転写部分で前記裏面層を前記カーペット材に融着させ
る、フロアーマットの製造方法。