JPH0784737B2 - スライム処理装置の揚泥管 - Google Patents
スライム処理装置の揚泥管Info
- Publication number
- JPH0784737B2 JPH0784737B2 JP63000306A JP30688A JPH0784737B2 JP H0784737 B2 JPH0784737 B2 JP H0784737B2 JP 63000306 A JP63000306 A JP 63000306A JP 30688 A JP30688 A JP 30688A JP H0784737 B2 JPH0784737 B2 JP H0784737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mud
- slime
- pipe
- hose
- pump
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、高粘度ゲル化泥水を用いた泥水工法に使用
するスライム処理装置の揚泥管に関する。
するスライム処理装置の揚泥管に関する。
《従来の技術》 周知のように、都市土木分野などの建設工事では、地中
壁，タンクの周壁，基礎杭などを泥水掘削工法によって
構築している。
壁，タンクの周壁，基礎杭などを泥水掘削工法によって
構築している。
この工法は、主にベントナイトなどの粘土を水に懸濁さ
せ、分散剤，増粘剤などを添加して泥水を作り、地盤を
溝状あるいは断面円形状に掘削しながらこれを充満し、
所定の深度まで掘削した後内部の泥水とコンクリートを
置換し、コンクリートを硬化させることで地中に壁や杭
を構築するものである。
せ、分散剤，増粘剤などを添加して泥水を作り、地盤を
溝状あるいは断面円形状に掘削しながらこれを充満し、
所定の深度まで掘削した後内部の泥水とコンクリートを
置換し、コンクリートを硬化させることで地中に壁や杭
を構築するものである。
この種の工法において、掘削地盤が例えば砂礫地盤の如
き透水性である場合には、泥水が周辺地盤に過剰に浸透
流出し、泥水を常時掘削孔内に充満させることが困難と
なる。
き透水性である場合には、泥水が周辺地盤に過剰に浸透
流出し、泥水を常時掘削孔内に充満させることが困難と
なる。
そこで、本出願人は先にグアガムやその変成品，あるい
はローストビンガムなどの植物性粘性物質と分散剤をベ
ントナイト液に添加した高粘度ゲル化泥水を提案してい
る。このようなゲル化泥水はスライム処理装置を経て再
回収される。
はローストビンガムなどの植物性粘性物質と分散剤をベ
ントナイト液に添加した高粘度ゲル化泥水を提案してい
る。このようなゲル化泥水はスライム処理装置を経て再
回収される。
このスライム処理装置にはスライムを吸い上げる機能を
併有した揚泥管が具えられる。従来の揚泥管はフランジ
継手付きの一般的なガス管に用いられるパイプを所要の
長さに連結して構成していた。このような、パイプを使
用することにより、揚泥管先端に揚泥ポンプを固定し、
このポンプを揚泥管自体で吊持できるからである。
併有した揚泥管が具えられる。従来の揚泥管はフランジ
継手付きの一般的なガス管に用いられるパイプを所要の
長さに連結して構成していた。このような、パイプを使
用することにより、揚泥管先端に揚泥ポンプを固定し、
このポンプを揚泥管自体で吊持できるからである。
《発明が解決しようとする問題点》 しかしながら、従来のスライム処理装置では、揚泥管を
掘削孔内にセットするとき及びスライム処理完了後に掘
削孔内から引き揚げるときには、フランジ継手部分のボ
ルト止め、ボルト外し並びにパッキンの取付け、取り外
し作業を伴う。同時に電源ケーブル等の仮止めや除去作
業もあり、揚泥管の組立てや分解等に時間が掛り、作業
者の汚れもひどくなる等の問題があった。
掘削孔内にセットするとき及びスライム処理完了後に掘
削孔内から引き揚げるときには、フランジ継手部分のボ
ルト止め、ボルト外し並びにパッキンの取付け、取り外
し作業を伴う。同時に電源ケーブル等の仮止めや除去作
業もあり、揚泥管の組立てや分解等に時間が掛り、作業
者の汚れもひどくなる等の問題があった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は従来のような手間のかかる組立て、分解作業を
要しない揚泥管の提供にある。
の目的は従来のような手間のかかる組立て、分解作業を
要しない揚泥管の提供にある。
《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するために、この発明は高粘度ゲル化泥
水を掘削孔内に投入しつつ掘削を行う泥水工法に用いる
スライム処理装置において、掘削孔内にて泥水を吸い上
げる揚泥ポンプに泥水回収用のシート地製可撓ホースを
接続し、ホースにはポンプを吊持するとともにホースを
案内支持するワイヤーを添設してなるのである。
水を掘削孔内に投入しつつ掘削を行う泥水工法に用いる
スライム処理装置において、掘削孔内にて泥水を吸い上
げる揚泥ポンプに泥水回収用のシート地製可撓ホースを
接続し、ホースにはポンプを吊持するとともにホースを
案内支持するワイヤーを添設してなるのである。
《作用》 ポンプの荷重をワイヤーで負担し、このワイヤーがポン
プを重り代りにして鉛直に張るので、シート地製のホー
スをワイヤーで支持できる。
プを重り代りにして鉛直に張るので、シート地製のホー
スをワイヤーで支持できる。
《実施例》 以下、この発明の好適な一実施例を図に基づいて説明す
る。
る。
第１図は前記ゲル化泥水を用いた掘削孔１内のスライム
の分布とスライム処理装置２を示し、掘削孔１の底には
スライムが完全に沈降堆積した沈殿層３があり、その上
にゲル化泥水中のスライムが密に浮遊した浮遊層４が堆
積し、更にその上部にスライムが粗に分散浮遊している
ゲル化泥水液層５がある。
の分布とスライム処理装置２を示し、掘削孔１の底には
スライムが完全に沈降堆積した沈殿層３があり、その上
にゲル化泥水中のスライムが密に浮遊した浮遊層４が堆
積し、更にその上部にスライムが粗に分散浮遊している
ゲル化泥水液層５がある。
掘削溝中のスライムは掘削機のバケットにより掴み取り
除去されるが、その一部は除去しきれず沈澱層３として
残存することになる。浮遊層４は揚泥管６を具えたスラ
イム処理装置２で除去する。
除去されるが、その一部は除去しきれず沈澱層３として
残存することになる。浮遊層４は揚泥管６を具えたスラ
イム処理装置２で除去する。
スライム処理装置２は掘削孔１の底に配し、その本体８
内にはポンプ（図示省略）が二基設置してあり、その内
の一基はジェット水流を噴射して掘削孔１内の沈澱層３
及び浮遊層４を攪拌し、残りの一基で浮遊したスライム
を安定液と共に吸い上げ、揚泥管６を経て地上の回収槽
７に吐出する。
内にはポンプ（図示省略）が二基設置してあり、その内
の一基はジェット水流を噴射して掘削孔１内の沈澱層３
及び浮遊層４を攪拌し、残りの一基で浮遊したスライム
を安定液と共に吸い上げ、揚泥管６を経て地上の回収槽
７に吐出する。
したがって、スライム処理装置２のポンプを設置した本
体８は重いので、これをワイヤーロープ９で吊持してい
る。その掘削孔１内における深さ位置はワイヤーロープ
９をウインチで巻き上げ、巻き下げして調整することが
できる。
体８は重いので、これをワイヤーロープ９で吊持してい
る。その掘削孔１内における深さ位置はワイヤーロープ
９をウインチで巻き上げ、巻き下げして調整することが
できる。
揚泥管６はスライム処理装置２の本体８の揚泥用ポンプ
から地上の回収槽７までを連絡する合成樹脂シート地の
可撓性ある管であって、ケミカルホースと称するもので
構成している。可撓性を有する揚泥管６は掘削孔１内を
ワイヤーロープ９で案内支持される。揚泥管６が掘削孔
１から出た部分は地上を這って回収槽７に至る。また、
スライム処理装置２を駆動操作する地上の操作盤10から
本体８内の各ポンプに接続するキャブタイヤケーブル11
は揚泥管６とワイヤーロープ９で案内している。
から地上の回収槽７までを連絡する合成樹脂シート地の
可撓性ある管であって、ケミカルホースと称するもので
構成している。可撓性を有する揚泥管６は掘削孔１内を
ワイヤーロープ９で案内支持される。揚泥管６が掘削孔
１から出た部分は地上を這って回収槽７に至る。また、
スライム処理装置２を駆動操作する地上の操作盤10から
本体８内の各ポンプに接続するキャブタイヤケーブル11
は揚泥管６とワイヤーロープ９で案内している。
すなわち、第２図に示すように、スライム処理装置２の
本体８を吊持するワイヤーロープ９は平面位置120度間
隔でスライム処理装置２の本体８から上方へ鉛直に張ら
れ、上端部で間隔保持金具12を挟んで一点に締結し、こ
の締結部分から上方は一本化したロープで吊持架台等に
シーブを介して懸垂支持している。
本体８を吊持するワイヤーロープ９は平面位置120度間
隔でスライム処理装置２の本体８から上方へ鉛直に張ら
れ、上端部で間隔保持金具12を挟んで一点に締結し、こ
の締結部分から上方は一本化したロープで吊持架台等に
シーブを介して懸垂支持している。
そして、揚泥管６の任意の位置を適宜に選んで囲繞した
ホース保持金具13の外周面から水平に延びる延長金物14
をワイヤーロープ９に係止することにより、揚泥管６を
ワイヤーロープ９に沿ってワイヤーロープ９で案内支持
している。
ホース保持金具13の外周面から水平に延びる延長金物14
をワイヤーロープ９に係止することにより、揚泥管６を
ワイヤーロープ９に沿ってワイヤーロープ９で案内支持
している。
《効果》 以上の構成からも明らかであるが、この発明に係るスラ
イム処理装置の揚泥管によれば、泥水回収用の管が連結
作業を要しないシート地製可撓ホースなので、折りたた
みが可能であり、収納スペースが少なくて済む。また、
その案内支持は揚泥ポンプを支持するワイヤーロープで
確保し、金属管に較べて軽く、その搬送が容易になるこ
とは勿論、従来の如くフランジ継手部分のボルトの組付
け、解除を伴う連結作業がなくなり、作業時間の短縮の
みならず、泥水工法の施工作業自体が楽になり、また管
の連結、解除に伴う電源線の傷みも少なく、クレーンの
稼働時間短縮と相俟って経済的にも有利である。
イム処理装置の揚泥管によれば、泥水回収用の管が連結
作業を要しないシート地製可撓ホースなので、折りたた
みが可能であり、収納スペースが少なくて済む。また、
その案内支持は揚泥ポンプを支持するワイヤーロープで
確保し、金属管に較べて軽く、その搬送が容易になるこ
とは勿論、従来の如くフランジ継手部分のボルトの組付
け、解除を伴う連結作業がなくなり、作業時間の短縮の
みならず、泥水工法の施工作業自体が楽になり、また管
の連結、解除に伴う電源線の傷みも少なく、クレーンの
稼働時間短縮と相俟って経済的にも有利である。
第１図はスライム処理装置の概略を示す側面図、第２図
は揚泥管の構成を示す側面図である。 １……掘削孔、２……スライム処理装置 ３……沈殿層、４……浮遊層 ５……泥水液層、６……揚泥管 ７……回収槽、８……ポンプ設置部分 ９……ワイヤーロープ、10……操作盤 11……キャブタイヤケーブル 12……間隔保持金具、13……ホース保持金具
は揚泥管の構成を示す側面図である。 １……掘削孔、２……スライム処理装置 ３……沈殿層、４……浮遊層 ５……泥水液層、６……揚泥管 ７……回収槽、８……ポンプ設置部分 ９……ワイヤーロープ、10……操作盤 11……キャブタイヤケーブル 12……間隔保持金具、13……ホース保持金具
Claims (1)
- 【請求項１】高粘度ゲル化泥水を掘削孔内に投入しつつ
掘削を行う泥水工法に用いるスライム処理装置におい
て、該掘削孔内にて該泥水を吸い上げる揚泥ポンプに泥
水回収用のシート地製可撓ホースを接続し、該ホースに
は該ポンプを吊持するとともに該ホースを案内支持する
ワイヤーを添設してなるスライム処理装置の揚泥管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000306A JPH0784737B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | スライム処理装置の揚泥管 |
| KR1019890000089A KR950000991B1 (ko) | 1988-01-06 | 1989-01-06 | 내열성 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000306A JPH0784737B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | スライム処理装置の揚泥管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178611A JPH01178611A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0784737B2 true JPH0784737B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=11470219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63000306A Expired - Lifetime JPH0784737B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | スライム処理装置の揚泥管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784737B2 (ja) |
| KR (1) | KR950000991B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754346Y2 (ja) * | 1991-02-22 | 1995-12-18 | 圭一 水野 | 土木工事用排水パイプの横振れ防止具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719406U (ja) * | 1980-07-08 | 1982-02-01 | ||
| JPS61196019A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Kiso Kogyo Kk | 拡底部浮遊物リフト装置 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP63000306A patent/JPH0784737B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-06 KR KR1019890000089A patent/KR950000991B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890011948A (ko) | 1989-08-23 |
| JPH01178611A (ja) | 1989-07-14 |
| KR950000991B1 (ko) | 1995-02-06 |
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