JPH0785146B2 - 液晶表示セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示セルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0785146B2 JPH0785146B2 JP60082284A JP8228485A JPH0785146B2 JP H0785146 B2 JPH0785146 B2 JP H0785146B2 JP 60082284 A JP60082284 A JP 60082284A JP 8228485 A JP8228485 A JP 8228485A JP H0785146 B2 JPH0785146 B2 JP H0785146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- seal portion
- cell
- crystal display
- inner seal
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、プラスチックフィルムのような可撓性フィル
ムを基板として用いた液晶表示セルの製造方法に関す
る。
ムを基板として用いた液晶表示セルの製造方法に関す
る。
従来の技術 液晶表示セルは、電極パターンを設けた対向基板間に液
晶物質を封入し、信号電圧を印加することにより液晶物
質を電気光学的に変調させてパターン表示を行うもので
ある。従来から、基板としては無機ガラスが用いられて
きたが、薄型化、軽量化、大型化さらには曲面表示の要
請、あるいは強度や製造コストなどの観点から、プラス
チックのような可撓性フィルムを用いた液晶表示セルが
注目されている。
晶物質を封入し、信号電圧を印加することにより液晶物
質を電気光学的に変調させてパターン表示を行うもので
ある。従来から、基板としては無機ガラスが用いられて
きたが、薄型化、軽量化、大型化さらには曲面表示の要
請、あるいは強度や製造コストなどの観点から、プラス
チックのような可撓性フィルムを用いた液晶表示セルが
注目されている。
このような液晶表示セルを作成するには、たとえば、第
15,16図に各部材を示すように、まず、透明電極41が形
成され配向膜43が施された２枚の基板11,12を用い、こ
れらの基板にスペーサ45を介在させ、その外周部を液晶
注入口17を除いてシール材でシールしてシール部13を形
成して液晶セルを得、ついで真空注入法により液晶物質
31を充填する。真空注入法は、真空中で液晶セルの液晶
注入口17を液晶物質中に浸漬したのち大気圧に戻すこと
により、液晶にかかる大気圧と液晶セル内の真空との圧
力差を利用して液晶を注入する方法である。このように
して液晶物質を注入したセルは、第15図および第16図に
示すように、一般にセル内部に気泡33が残存しており、
かつ、スペーサ45の径よりも厚いセル厚に形成される。
このような状態では信頼性や表示品質の高い液晶表示品
質を得ることができない。
15,16図に各部材を示すように、まず、透明電極41が形
成され配向膜43が施された２枚の基板11,12を用い、こ
れらの基板にスペーサ45を介在させ、その外周部を液晶
注入口17を除いてシール材でシールしてシール部13を形
成して液晶セルを得、ついで真空注入法により液晶物質
31を充填する。真空注入法は、真空中で液晶セルの液晶
注入口17を液晶物質中に浸漬したのち大気圧に戻すこと
により、液晶にかかる大気圧と液晶セル内の真空との圧
力差を利用して液晶を注入する方法である。このように
して液晶物質を注入したセルは、第15図および第16図に
示すように、一般にセル内部に気泡33が残存しており、
かつ、スペーサ45の径よりも厚いセル厚に形成される。
このような状態では信頼性や表示品質の高い液晶表示品
質を得ることができない。
そこで、第17図および第18図に示したように、液晶を注
入したのちにロール等で注入口の反対側より注入口17の
方向に順次加圧することにより、セル内の余剰の液晶物
質とともに気泡を注入口の方へ移送して排出するという
方法が取られている。
入したのちにロール等で注入口の反対側より注入口17の
方向に順次加圧することにより、セル内の余剰の液晶物
質とともに気泡を注入口の方へ移送して排出するという
方法が取られている。
しかし、この方法は、第19図および第20図のように比較
的注入口近傍に残存していた気泡を有効に排出できるも
のの、注入口から遠くになる程排出しにくくなるため、
表示面積の大きいセルでは、完全に気泡を除去すること
がきわめて困難であった。
的注入口近傍に残存していた気泡を有効に排出できるも
のの、注入口から遠くになる程排出しにくくなるため、
表示面積の大きいセルでは、完全に気泡を除去すること
がきわめて困難であった。
特開昭59−119325号公報には、セグメント表示タイプの
液晶表示セルにおいて、液晶セルの液晶注入口と対向す
る辺のシール材の一部にゲート（開口）を設け、ゲート
に連なる気泡収納部をシール材の外周側に設け、液晶を
液晶セル内に充填する際に気泡を押し上げて気泡収納部
に送り入れ、液晶の充填終了後に気泡収納部を切り取
り、液晶室の対向する辺に位置するゲートと液晶注入口
とをそれぞれエポキシ樹脂で封止することが提案されて
いる。
液晶表示セルにおいて、液晶セルの液晶注入口と対向す
る辺のシール材の一部にゲート（開口）を設け、ゲート
に連なる気泡収納部をシール材の外周側に設け、液晶を
液晶セル内に充填する際に気泡を押し上げて気泡収納部
に送り入れ、液晶の充填終了後に気泡収納部を切り取
り、液晶室の対向する辺に位置するゲートと液晶注入口
とをそれぞれエポキシ樹脂で封止することが提案されて
いる。
しかしこの方法では、液晶注入口とゲートとの２つの箇
所を個別にエポキシ樹脂で封止する必要があるばかりか
Ｘ−Ｙマトリックス型の液晶表示素子においては、信号
電極の取り出しおよび外部電極との接続が困難であると
いう問題がある。特開昭59−119325号公報に示されたよ
うなセグメント電極であれば切断やシール剤による封止
が行なわれない辺を使用して電極を引き出し外部に接続
することができるが、マトリックス型の液晶表示素子で
は、Ｘ−Ｙ両方向（縦横両辺）からの電極の引き出しお
よび接続が必要なため、液晶注入口とゲートとが対向辺
に位置するとこれが困難となるる。
所を個別にエポキシ樹脂で封止する必要があるばかりか
Ｘ−Ｙマトリックス型の液晶表示素子においては、信号
電極の取り出しおよび外部電極との接続が困難であると
いう問題がある。特開昭59−119325号公報に示されたよ
うなセグメント電極であれば切断やシール剤による封止
が行なわれない辺を使用して電極を引き出し外部に接続
することができるが、マトリックス型の液晶表示素子で
は、Ｘ−Ｙ両方向（縦横両辺）からの電極の引き出しお
よび接続が必要なため、液晶注入口とゲートとが対向辺
に位置するとこれが困難となるる。
発明の目的 本発明は、気泡の残存を有効に防止でき、しかも、Ｘ−
Ｙ方向からの電極の引出し、およびその外部への接続が
可能な液晶表示セルの製造方法を提供することを目的と
する。
Ｙ方向からの電極の引出し、およびその外部への接続が
可能な液晶表示セルの製造方法を提供することを目的と
する。
発明の構成 本発明の液晶表示セルの製造方法は、対向する可撓性フ
ィルム基板間が液晶注入口を除いて内側シール部により
シールされ、対向基板および内側シール部により囲まれ
た部分に液晶室が形成され、さらに前記内側シール部の
外周部に外側シール部が形成されて該外側シール部、内
側シール部および対向基板に囲まれた部分に液晶流入路
が形成され、この液晶流入路は、前記液晶注入口から最
も離れた液晶室内の位置またはその金傍で、少なくとも
１つの連通開口部を有して前記液晶室に開口する以外は
前記外側シール部により密閉され、かつ、この液晶流入
路が該連通開口部から前記液晶注入口の近傍まで延設さ
れて閉鎖端部を形成している液晶セルを用い、この液晶
セル内に液晶注入口から液晶物質を導き、液晶室内を充
満させるとともに連通開口部から液晶流入路の閉鎖端部
に向けて液晶流入路内に液晶物質を流入せしめて、液晶
セル内に残存する気泡を前記閉鎖端部に移送せしめ、つ
いで該液晶流入路の閉鎖端部近傍を除去することを特徴
とする。
ィルム基板間が液晶注入口を除いて内側シール部により
シールされ、対向基板および内側シール部により囲まれ
た部分に液晶室が形成され、さらに前記内側シール部の
外周部に外側シール部が形成されて該外側シール部、内
側シール部および対向基板に囲まれた部分に液晶流入路
が形成され、この液晶流入路は、前記液晶注入口から最
も離れた液晶室内の位置またはその金傍で、少なくとも
１つの連通開口部を有して前記液晶室に開口する以外は
前記外側シール部により密閉され、かつ、この液晶流入
路が該連通開口部から前記液晶注入口の近傍まで延設さ
れて閉鎖端部を形成している液晶セルを用い、この液晶
セル内に液晶注入口から液晶物質を導き、液晶室内を充
満させるとともに連通開口部から液晶流入路の閉鎖端部
に向けて液晶流入路内に液晶物質を流入せしめて、液晶
セル内に残存する気泡を前記閉鎖端部に移送せしめ、つ
いで該液晶流入路の閉鎖端部近傍を除去することを特徴
とする。
以下、添付図面に沿って本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明で用いられている液晶セルの実施例を示
す平面図であり、対向する可撓性基板11,12が内側シー
ル部13でシールされて、基板11,12および内側シール部1
3で囲まれた液晶室15が形成されている。内側シール部1
3は液晶注入口17を有する。内側シール部13の外周部に
は外側シール部21が形成され外側シール部21、内側シー
ル部13および基板11,12で囲まれた部分が液晶流入路23
を形成している。液晶流入路23は、内側シール部13に設
けられた連通開口部19を介して液晶室15に開口、連通す
る以外は密閉されている。連通開口部19は、液晶室15に
おいて、液晶注入口17と最も離れた位置の近傍に開口し
ている。
す平面図であり、対向する可撓性基板11,12が内側シー
ル部13でシールされて、基板11,12および内側シール部1
3で囲まれた液晶室15が形成されている。内側シール部1
3は液晶注入口17を有する。内側シール部13の外周部に
は外側シール部21が形成され外側シール部21、内側シー
ル部13および基板11,12で囲まれた部分が液晶流入路23
を形成している。液晶流入路23は、内側シール部13に設
けられた連通開口部19を介して液晶室15に開口、連通す
る以外は密閉されている。連通開口部19は、液晶室15に
おいて、液晶注入口17と最も離れた位置の近傍に開口し
ている。
この液晶セルに液晶物質を真空注入法により注入する
と、液晶物質は、第２図に矢印で示したように、液晶注
入口17から液晶室15内に流入して液晶室15を充満すると
ともに、連通開口部19から液晶流入路23に流入して順次
満していく。このとき、液晶室15内に残存した気泡33
は、液晶物質の流れに沿って液晶流入路23に移送され、
最終的には、第３図に示したように液晶注入口17の横に
位置する液晶流入路23の閉鎖端部23aに追込まれる。
と、液晶物質は、第２図に矢印で示したように、液晶注
入口17から液晶室15内に流入して液晶室15を充満すると
ともに、連通開口部19から液晶流入路23に流入して順次
満していく。このとき、液晶室15内に残存した気泡33
は、液晶物質の流れに沿って液晶流入路23に移送され、
最終的には、第３図に示したように液晶注入口17の横に
位置する液晶流入路23の閉鎖端部23aに追込まれる。
ついで、第４図に示したように、Ｂ−Ｂ切断線で気泡33
が追込まれた閉鎖端部23aを切断、除去する。しかる
後、従来法と同様のロールがけにより余剰液晶を押出
し、開口部をエポキシ樹脂などの封止剤25で封止して、
第５図に示すような液晶表示セルが得られる。
が追込まれた閉鎖端部23aを切断、除去する。しかる
後、従来法と同様のロールがけにより余剰液晶を押出
し、開口部をエポキシ樹脂などの封止剤25で封止して、
第５図に示すような液晶表示セルが得られる。
この液晶表示セルは，セル内に気泡が残存することが有
効に防止され、しかも、シール構造が内側シール部と外
側シール部の二重構造になるため、耐衝撃性などの機械
的強度に優れるとともに、バリヤー性が向上して信頼性
が高くなる。外部から外側シール部を通って空気や水分
が侵入しても、これらは外側シール部と内側シール部の
間隙にトラップされる。液晶室15は有効表示領域として
働き、一方、液晶流入路23は液晶表示セルの作成時にあ
っては気泡排出路として、また、作成後にあってはトラ
ップ部として機能する。さらに、切断除去する部分は液
晶注入口17側のみで足りるので、液晶注入口17と切断に
より開口した液晶流入路とを同時にエポキシ樹脂等の封
止剤25でシールできる。しかも、液晶注入口17と対向す
る辺にある連通開口部19側で基板11,12を切断する必要
がないので、上側の基板11から突出した状態で下側の基
板12を残すことができる。そこで、第20図に示されてい
るように、下側の基板12上に形成されたライン上の透明
電極41を、この突出部を利用して外側に引き出すことが
でき、外部電極との接続も容易である。上記の基板11に
もライン状の透明電極41が形成されており、上下の基板
11,12の透明電極41,41がＸ−Ｙマトリックスを形成す
る。なお、第20図で43は配向膜を、45はスペーサを示
す。
効に防止され、しかも、シール構造が内側シール部と外
側シール部の二重構造になるため、耐衝撃性などの機械
的強度に優れるとともに、バリヤー性が向上して信頼性
が高くなる。外部から外側シール部を通って空気や水分
が侵入しても、これらは外側シール部と内側シール部の
間隙にトラップされる。液晶室15は有効表示領域として
働き、一方、液晶流入路23は液晶表示セルの作成時にあ
っては気泡排出路として、また、作成後にあってはトラ
ップ部として機能する。さらに、切断除去する部分は液
晶注入口17側のみで足りるので、液晶注入口17と切断に
より開口した液晶流入路とを同時にエポキシ樹脂等の封
止剤25でシールできる。しかも、液晶注入口17と対向す
る辺にある連通開口部19側で基板11,12を切断する必要
がないので、上側の基板11から突出した状態で下側の基
板12を残すことができる。そこで、第20図に示されてい
るように、下側の基板12上に形成されたライン上の透明
電極41を、この突出部を利用して外側に引き出すことが
でき、外部電極との接続も容易である。上記の基板11に
もライン状の透明電極41が形成されており、上下の基板
11,12の透明電極41,41がＸ−Ｙマトリックスを形成す
る。なお、第20図で43は配向膜を、45はスペーサを示
す。
以上、内側シール部と外側シール部との間隙に液晶流入
路を形成して二重シール構造とした場合について説明し
たが、本発明で用いられる液晶セルはこれに限定される
ものではない。
路を形成して二重シール構造とした場合について説明し
たが、本発明で用いられる液晶セルはこれに限定される
ものではない。
また、液晶流入路を内側シール部の外周部の全体に設け
る必要もなく、たとえば第６図のように一部に設けるこ
ともできる。
る必要もなく、たとえば第６図のように一部に設けるこ
ともできる。
第７図〜第14図は本発明により得られる液晶表示セルの
他の実施例を示す平面図であり、連通開口部の種々の態
様を示している。この液晶表示セルを作成するのに好適
な液晶セルの形状は、第１図と第５図の比較から明らか
であろう。
他の実施例を示す平面図であり、連通開口部の種々の態
様を示している。この液晶表示セルを作成するのに好適
な液晶セルの形状は、第１図と第５図の比較から明らか
であろう。
第７図では連通開口部19が中心から偏在しており、ま
た、第８図では、２ケ所の連通開口部19,19を有する。
第９図では、２ケ所の連通開口部19,19を有するととも
に、液晶室15の実質上全周域に亘って二重シール構造を
実現している。
た、第８図では、２ケ所の連通開口部19,19を有する。
第９図では、２ケ所の連通開口部19,19を有するととも
に、液晶室15の実質上全周域に亘って二重シール構造を
実現している。
第10図および第11図においては、液晶物質の逆流を防止
したり流れをコントロールするために連通開口部19の前
方に流れ制御用シール部27を設けている。
したり流れをコントロールするために連通開口部19の前
方に流れ制御用シール部27を設けている。
第12図〜第14図においては、連通開口部19にある程度の
長さをもたせて、流れを制御している。
長さをもたせて、流れを制御している。
上記のいずれの場合においても、上側の基板11から突出
している下側の基板12の部分があるので、この部分にＸ
方向のライン状の透明電極41を引き出し、外部電極と接
続することができる。
している下側の基板12の部分があるので、この部分にＸ
方向のライン状の透明電極41を引き出し、外部電極と接
続することができる。
発明の効果 本発明の液晶表示セルの製造方法によれば、比較的簡単
なセル構成で、しかも生産性に優れた真空注入法によ
り、セル内への気泡の残存が有効に防止されるため、ガ
ス、特に酸素や水蒸気による配向膜の劣化等の悪影響が
防止され、高い信頼性が得られる。また、気泡があると
黒点となって見えるが、これがなくなるため品位の高い
液晶表示が可能となる。よって、従来気泡が残存するた
めに製造が困難であった大きな表示面積のセルが作成で
き、プラスチックフィルムを基板として用いた液晶表示
セルの大型化が可能となった。
なセル構成で、しかも生産性に優れた真空注入法によ
り、セル内への気泡の残存が有効に防止されるため、ガ
ス、特に酸素や水蒸気による配向膜の劣化等の悪影響が
防止され、高い信頼性が得られる。また、気泡があると
黒点となって見えるが、これがなくなるため品位の高い
液晶表示が可能となる。よって、従来気泡が残存するた
めに製造が困難であった大きな表示面積のセルが作成で
き、プラスチックフィルムを基板として用いた液晶表示
セルの大型化が可能となった。
また、基板の切断は液晶注入口を有する片側のみで済む
ので、上下の基板からＸ−Ｙ方向に透明電極を引き出し
て外部と接続することができ、マトリックス型電極を有
する液晶表示セルを実現できる。
ので、上下の基板からＸ−Ｙ方向に透明電極を引き出し
て外部と接続することができ、マトリックス型電極を有
する液晶表示セルを実現できる。
第１図は本発明で用いられる液晶セルの平面図である。 第２図、第３図および第４図は本発明の液晶表示セルの
製造方法を説明するための図である。 第５図〜第14図は本発明の液晶表示セルの実施例を示す
平面図である。なお、上記および下記の平面図におい
て、シール部材は斜線部で示してある。 第15図〜第20図は従来で製造される液晶表示セルの製造
方法について説明する図であり、第15図は平面図、第16
図は第15図の線Ａ−Ａに沿った断面図、第17図は平面
図、第18図は第17図の線Ａ′−Ａ′に沿った断面図、第
19図は平面図、第20図は第19図の線Ａ″−Ａ″に沿った
断面図である。 11,12……可撓性基板、13……シール部 15……液晶室、17……液晶注入口 19……連通開口部、21,21′……外側シール部 23……液晶流入路 23a……液晶流入路の閉鎖端部 25……封止剤 27……流れ制御用シール部 33……気泡 41……透明電極 43……配向膜 45……スペーサ
製造方法を説明するための図である。 第５図〜第14図は本発明の液晶表示セルの実施例を示す
平面図である。なお、上記および下記の平面図におい
て、シール部材は斜線部で示してある。 第15図〜第20図は従来で製造される液晶表示セルの製造
方法について説明する図であり、第15図は平面図、第16
図は第15図の線Ａ−Ａに沿った断面図、第17図は平面
図、第18図は第17図の線Ａ′−Ａ′に沿った断面図、第
19図は平面図、第20図は第19図の線Ａ″−Ａ″に沿った
断面図である。 11,12……可撓性基板、13……シール部 15……液晶室、17……液晶注入口 19……連通開口部、21,21′……外側シール部 23……液晶流入路 23a……液晶流入路の閉鎖端部 25……封止剤 27……流れ制御用シール部 33……気泡 41……透明電極 43……配向膜 45……スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 孝道 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭59−119325（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−171319（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】対向する可撓性フィルム基板間が液晶注入
口を除いて内側シール部によりシールされ、対向基板お
よび内側シール部により囲まれた部分に液晶室が形成さ
れ、さらに前記内側シール部の外周部に外側シール部が
形成されて該外側シール部、内側シール部および対向基
板に囲まれた部分に液晶流入路が形成され、この液晶流
入路は、前記液晶注入口から最も離れた液晶室内の位置
またはその近傍で、少なくとも１つの連通開口部を有し
て前記液晶室に開口する以外は前記外側シール部により
密閉され、かつ、この液晶流入路が該連通開口部から前
記液晶注入口の近傍まで延設されて閉鎖端部を形成して
いる液晶セルを用い、この液晶セル内に液晶注入口から
液晶物質を導き、液晶室内を充満させるとともに連通開
口部から液晶流入路の閉鎖端部に向けて液晶流入路内に
液晶物質を流入せしめて、液晶セル内に残存する気泡を
前記閉鎖端部に移送せしめ、ついで該液晶流入路の閉鎖
端部近傍を除去することを特徴とする液晶表示セルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082284A JPH0785146B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 液晶表示セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082284A JPH0785146B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 液晶表示セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241730A JPS61241730A (ja) | 1986-10-28 |
| JPH0785146B2 true JPH0785146B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13770218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60082284A Expired - Lifetime JPH0785146B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 液晶表示セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785146B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454420A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Liquid crystal display element |
| CH676888A5 (ja) * | 1988-09-07 | 1991-03-15 | Asulab Sa | |
| JP4059735B2 (ja) | 2002-09-03 | 2008-03-12 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 液晶表示装置 |
| KR100669779B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판표시장치용 시일재 패턴 이를 구비한 평판표시장치 |
| JP5032794B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2012-09-26 | 日本放送協会 | 光変調素子の製造方法 |
| JP5338570B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-11-13 | 富士ゼロックス株式会社 | 表示媒体及び表示装置 |
| KR102404542B1 (ko) | 2020-10-12 | 2022-06-02 | 주식회사 알바트레이스 | 2중 씰라인을 갖는 파장가변형 액정 에탈론 필터 및 그 제조방법 |
| KR102429828B1 (ko) * | 2022-04-08 | 2022-08-05 | 주식회사 알바트레이스 | 외부 환경변화에 강인한 초소형 파장가변형 액정 에탈론 필터, 그를 포함하는 광원 및 광 트랜시버 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171319A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display element |
| JPS59119325A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Seikosha Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60082284A patent/JPH0785146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241730A (ja) | 1986-10-28 |
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