JPH078528B2 - 補強材を設けたホースの製造方法とその装置 - Google Patents

補強材を設けたホースの製造方法とその装置

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JPH078528B2
JPH078528B2 JP5037445A JP3744593A JPH078528B2 JP H078528 B2 JPH078528 B2 JP H078528B2 JP 5037445 A JP5037445 A JP 5037445A JP 3744593 A JP3744593 A JP 3744593A JP H078528 B2 JPH078528 B2 JP H078528B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インナーチューブの
外周にスパイラル状の補強材を巻つけたホースの製造方
法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】柔軟性があって折れ曲がりにくいホース
として、軟質樹脂製のインナーチューブに硬質樹脂製の
補強材をスパイラル状に巻つけたものがある。この種の
ホースの製造方法としては、特公昭５３−１５２１８号
公報に記載されたものが知られている。この従来から知
られている製造方法は、軟質合成樹脂を第１の噴射ヘッ
ドから射出してインナーチューブを成型する。押し出さ
れて成型されたインナーチューブは、第１の巻付け場所
でその外周にポリアミド製線材の螺旋線を巻付けるが、
この巻付け工程において、インナーチューブがつぶれて
しまわないようにするため、成型機から押し出されたイ
ンナーチューブの内側には、可撓的な心棒を通すか、あ
るいは圧縮空気による圧力を作用させている。
【０００３】このように螺旋線を外周に巻付けたインナ
ーチューブには、次の供給場所で補強要素が供給され
る。この補強要素は第２の巻付け場所で巻付けられた硬
質ポリ塩化ビニル帯を介して螺旋線の間に波状形にはめ
込まれる。このような連続した製造工程を経たホース
は、加熱導管を通過して補強要素等を溶着し、さらに第
２の射出ヘッドでアウターチューブを供給された後、冷
却領域で冷却されその製造工程を終了する。
【０００４】また、この種のホースは、他の接続要素と
の関係で、厳格な寸法管理が求められる。しかし、軟質
樹脂を用いて管径の大きいホースを作ろうとすると、そ
の寸法管理が難しくなるので、通常は、溶融した帯状の
軟質樹脂を、心棒にらせん状に巻つけるやり方が採用さ
れる。この場合には、その製造スピードを上げるため
に、通常、心棒の方を回転させ、帯状の樹脂をそこに連
続して供給する。このように心棒の方を回転させるとい
うことは、その心棒を離れたホースも回転し続けること
になる。逆のいい方をすれば、この場合には、カットす
るまでの必要長さ分だけのホースのすべてを回転させて
いなければならない。そのために、この種のホースを製
造するときには、ホースを冷やしながら水に浮かせる製
造方法がとられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５３−１５２１
８号公報に記載された従来のものは、成型機から押し出
されたインナーチューブの外側に螺旋線を巻付けつるた
めに、第１の巻付け場所に巻付け機を設けている。この
ため、巻付け機を設けた分だけ、装置全体が複雑にな
り、装置の製作コストが増大するとともに、装置自体が
大型化してしまうという問題があった。また、このよう
な方法では、インナーチューブの成型と、成型されたイ
ンナーチューブに補強要素を巻付ける工程とが別になっ
ているので、生産効率が悪いという問題があった。
【０００６】一方、心棒に帯状の樹脂を巻つける製造方
法では、ホースをカットするまでの必要長さ分に相当す
る水槽を設けなければならないので、装置が大型化して
しまう。しかも、このホースをカットするまでは、それ
を回転し続けなければならないので、その間は、ホース
をボビンに巻き取ったり、あるいはそのホースにマーキ
ングするなどの作業もできないという問題があった。ま
た、このようにして作られたホースは、帯状の樹脂が重
なり合った箇所に段差ができてしまう。しかし、ホース
によっては、その内面に特殊なコーティングをすること
があるが、このような場合に、上記段差部分のコーティ
ングが不安定になる。
【０００７】さらに、この段差が、ホース内の流体の流
れに対して抵抗となるので、その流動性が悪くなったり
する。それだけではなく、ときにはこの段差部分が摩耗
して、そのホースの素材などが流体に混入し、悪影響を
及ぼすことすらあった。この発明の目的は、製作コスト
の低い小型化した装置により、軟質樹脂製のインナーチ
ューブの外周に硬質樹脂製の補強材を効率よくスパイラ
ル状に巻付けることができ、しかも、管径の大きな軟質
樹脂製のホースであっても、その寸法管理を正確にでき
るホースの製造方法とその装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、軟質合成
樹脂製のインナーチューブと、このインナーチューブと
同心で、しかも径の太い硬質合成樹脂製の補強材とを同
時に押し出しながら、上記補強材を所定の間隔をもって
スパイラル状にカットすると同時に、上記インナーチュ
ーブの内側部に空気圧を作用させ、上記インナーチュー
ブの外周を補強材の内側に接触するまで拡大させ、イン
ナーチューブの外周とスパイラル状にカットされた補強
材の内側とを接着した点に特長を有する。
【０００９】第２の発明は、軟質、硬質の合成樹脂を同
時に、かつ、別々に押し出す成型機の押し出し口側に、
軟質合成樹脂製のインナーチューブを押し出し成形する
とともに、このインナーチューブと同心で径の太いの硬
質合成樹脂製の補強材を押し出し成形するダイスを設
け、このダイスよりも補強材の押し出し方向前方に、押
し出された補強材と相対回転して、当該補強材を所定の
間隔をもってスパイラル状にカットするカッターを設
け、かつ、このダイスにはインナーチューブの内側部に
作用して、その外周を補強材のチューブ内側に接触する
までふくらませるための圧縮空気を供給する空気供給手
段を設けた点に特長を有する。
【００１０】第３の発明は、軟質、硬質の合成樹脂を同
時に、かつ、別々に押し出す成型機の押し出し口側に、
軟質合成樹脂製のインナーチューブを、その最終寸法方
向に拡大して押し出し成形するとともに、このインナー
チューブと同心で径の太い硬質合成樹脂製の補強材を押
し出し成形するダイスを設け、このダイスよりも補強材
の押し出し方向前方に、押し出された補強材と相対回転
して、当該補強材を所定の間隔をもってスパイラル状に
カットするカッターを設け、上記最終寸法方向に押し出
されたインナーチューブを、上記補強材の内周に接触さ
せる構成にした点に特長を有する。
【００１１】
【作用】この発明は上記のように構成したので、軟質樹
脂製のインナーチューブと硬質樹脂製の補強材とを、別
々に、しかも同時にダイスから押し出しながら、その補
強材を所定の間隔をもってスパイラル状にカットする。
そして、インナーチューブの外周が補強材の内側に接触
するまでふくらませ、インナーチューブの外周とスパイ
ラル状にカットされた補強材の内側とを接着させる。
【００１２】
【発明の効果】第１の発明によれば、インナーチューブ
と補強材とを同時に押し出すととともに、インナーチュ
ーブをふくらませ、その外周を、所定の間隔をもってス
パイラル状にカットした補強材の内側に接着してしまう
ので、成型と補強材の巻付けとが一度にでき、生産効率
が向上した。また、軟質樹脂製のインナーチューブの外
周に硬質樹脂製の補強材を所定の間隔をもってスパイラ
ル状に固定できるので、軟質樹脂からなるインナーチュ
ーブの寸法は、硬質樹脂製の補強材によって特定でき
る。つまり、補強材は、硬質樹脂製なので、ダイスなど
の精度によって、正確な寸法が簡単に得られる。したが
って、軟質樹脂製で寸法を特定しにくいインナーチュー
ブも、補強材に密着させることによって、その補強材の
内径に一致した目的の寸法を正確に出せるようになる。
【００１３】このことは、管径の大きなホースについて
もまったく同じことがいえる。すなわち、従来は、軟質
樹脂を用いて、管径の大きなホースを作ろうとすると、
その寸法を正確にできないということで、前記したよう
に、心棒に軟質樹脂を巻つける方法が採用されていた。
しかし、この発明によれば、軟質樹脂をダイスから押し
出すだけで、その寸法を正確に特定できるので、心棒に
軟質樹脂を巻つける従来のように、その製造工程でホー
スを回し続ける必要がまったくなくなった。したがっ
て、ホースの回転が起因していた前記従来の問題をすべ
て解消できる。
【００１４】第２の発明によれば、圧縮空気で、インナ
ーチューブを補強材の内側に接触するまでふくらませ、
インナーチューブの外周とスパイラル状にカットされた
補強材とが確実に接着されることになる。したがって、
軟質樹脂製のインナーチューブのサイズは、硬質樹脂製
の補強材によって正確に特定できる。しかも、ダイスの
大きさを変えることによって、どのような管径のインナ
ーチューブであっても、その寸法を正確に特定できる。
しかも、従来のような特別な巻付け機が不要なので、装
置自体が簡単になり、装置の製作コストが低減するとと
もに、その小型化も達成できる。第３の発明によれば、
特に圧縮空気を送り込まなくても、インナーチューブを
最終寸法に維持できるので、圧縮空気の供給システム分
だけ装置の構成を簡略化できる。
【００１５】
【実施例】図１の第１実施例の押し出し成形機ａは、軟
質樹脂と硬質樹脂とを、同時に、しかも別々に押し出す
ことができる。そして、この成型機ａに取付けたダイス
ｂは、インナーチューブ１用の軟質樹脂材料を通過させ
る環状通路２と、補強材３用の硬質樹脂材料を通過させ
る環状通路４とを筒状に形成している。ただし、環状通
路２の直径Ｌ1 よりも環状通路４の直径Ｌ2 の方を少し
大きくし、かつ、これら環状通路２、４とを同心にして
いる。また、このようにしたダイスｂの中心部には、イ
ンナーチューブ１の内側部１１に、圧縮空気を供給する
図示していない空気供給手段に連通させた空気孔５を形
成している。
【００１６】補強材３を押し出す環状通路４の出口側で
あって、ダイスｂよりも上記押し出し方向やや前方に、
カッター６を設けている。このカッター６は、連続して
押し出される補強材３の周囲を公転しながらそれをカッ
トする。このように連続的に押し出される補強材３の周
囲をカッター６が公転しながらカットすれば、その切れ
目は必然的に所定の間隔をもったスパイラル状なる。た
だし、そのスパイラル状に細長くカットされた補強材３
の間隔は、カッター６の公転速度と補強材３の押し出し
スピードとに応じて決まることになる。例えば、カッタ
ー６の公転速度を遅くして、補強材３の押し出しスピー
ドを速くすればするほど、その間隔が大きくなる。
【００１７】次に、この第１実施例の作用を説明する。
いま、溶融したインナーチューブ１の軟質樹脂製の材料
を環状通路２から押し出すと同時に、溶融した補強材３
の硬質樹脂製の材料を環状通路４から押し出す。そし
て、最初は、この押し出されたホースの先端をつぶす
か、あるいはその先端に密封用の栓をし、ホース内に圧
縮空気を供給したとき、それが漏れないようにする。上
記のようにしてから、空気孔５から圧縮空気を供給しな
がら、インナーチューブ１と補強材３とを連続的に押し
出す。これと同時に、環状通路４の出口から押し出され
た補強材３を、カッター６を公転させながらスパイラル
状にカットする。また、インナーチューブ１の内側部１
１には、上記空気孔５からの空気圧が作用するので、イ
ンナーチューブ１は、その外周が、ダイスｂから押し出
された補強材３の内側に接触するまでふくらまされる。
このときのインナーチューブ１と補強材３とは、ダイス
ｂから押し出されたばかりでまだ熱いので、これらイン
ナーチューブ１と補強材３とは容易に接着する。
【００１８】ただし、同じ溶融状態でも、硬質樹脂製の
補強材３の方が、軟質樹脂製のインナーチューブ１より
も、形状や寸法が速く固定化するので、インナーチュー
ブ１が補強材３に接着すれば、そのインナーチューブ１
の寸法も正確に特定されることになる。なお、このイン
ナーチューブ１が補強材３に密着する位置は、カッター
６よりも上記押し出し方向前方になるので、両者の密着
時点では、補強材３が所定のピッチを維持してスパイラ
ル状にカットされていることになる。上記のようにした
第１実施例によれば、補強材３がカッター６により所定
の間隔にスパイラル状にカットされる。しかも、インナ
ーチューブ１の内側部１１には、ダイスｂの空気孔５か
らの空気圧が作用する。したがって、その圧力によっ
て、インナーチューブ１の外周が補強材３の内側に接触
するまでふくらんで、両者が接着される。これによっ
て、インナーチューブ１の成型と補強材３の巻付けとが
一度にできることになる。
【００１９】また、軟質樹脂製のインナーチューブ１の
外周に、硬質樹脂製の補強材３を所定の間隔をもってス
パイラル状に固定できるので、インナーチューブ１のサ
イズは、硬質樹脂製の補強材３により安定させることが
できる。それは、どのように大きな管径のホースであっ
ても、同じことである。このように硬質樹脂と軟質樹脂
とを押し出し成形する過程で、インナーチューブ１の外
周に補強材３が巻つけれらるので、心棒に帯状の軟質樹
脂を巻つける従来のように、その製造過程でホースを回
転させる必要がなくなる。したがって、ホースを回転さ
せることによって生じる種々の欠点を解消できる。さら
に、従来の装置のように、特別な巻付け機を必要としな
いので、装置が簡単になりその製作コストが低減すると
ともに、装置全体を小型化できる。
【００２０】図２、３に示した第２実施例は、補強材３
の間にコイル９を巻付けて強度を上げたものである。こ
の場合、ダイスｂの内部、つまり図２の環状通路４の上
部に、接着剤７の注入孔８を形成している。この接着剤
７は、コイル９を含めた補強材３の外周に、アウターチ
ューブ１０を設けるときに使用するものである。例え
ば、図示しない巻付け機で補強材３の間にコイル９を巻
付けるときは、補強材３がダイスｂからある程度離れた
位置で巻つける。そのためにコイル９を巻つけるまでに
補強材３の表面が冷えてしまう。このように補強材３と
アウターチューブ１０とが冷えてしまうと、両者を熱接
着できなくなるので、この接着剤７で補強材３とアウタ
ーチューブ１０とを接着するようにしている。なお、上
記第１、２実施例の説明では、ホース先端をつぶした
り、あるいは栓をしたりして、空気孔５から圧縮空気を
供給する例を挙げたが、図示していない空気供給手段
を、ホース先端に接続し、そこから圧縮空気を供給する
ようにしてもよい。
【００２１】図４に示した第３実施例は、ダイスｂの環
状通路２を、インナーチューブ１の押し出し方向に向か
って拡大すようにしたものである。したがって、インナ
ーチューブ１は、その押し出されたときの勢いによっ
て、補強材３の内周に接触することになる。つまり、こ
の第３実施例によれば、第１、２実施例のように、圧縮
空気を供給するシステムを省略でき、それだけこの装置
の構成を簡略化できるという利点がある。ただし、この
第３実施例においても、圧縮空気を供給しながら、イン
ナーチューブ１を拡大するようにしてもよいこと当然で
ある。図５に示した第４実施例は、ダイスｂにガイド部
１２を形成したものである。このガイド部１２は、環状
通路２から押し出されたインナーチューブ１を、補強材
３の内周に接触するところまで強制的に拡大するための
ものである。このようにガイド部１２を形成することに
よって、インナーチューブ１の内径寸法までも正確に特
定できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の要部の断面図である。
【図２】第２実施例の要部の断面図である。
【図３】第２実施例のアウターチューブと補強材との断
面図である。
【図４】第３実施例の要部の断面図である。
【図５】第４実施例の要部の断面図である。
【符号】
ａ 成形機 ｂ ダイス １ インナーチューブ ３ 補強材 ５ 空気孔 ６ カッター １１ 内側部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軟質合成樹脂製のインナーチューブと、
    このインナーチューブと同心で、しかも径の太い硬質合
    成樹脂製の補強材とを同時に押し出しながら、上記補強
    材を所定の間隔をもってスパイラル状にカットするとと
    もに、上記インナーチューブの外周を補強材の内側に接
    触するまで拡大させ、インナーチューブの外周とスパイ
    ラル状にカットされた補強材の内側とを接着してなるホ
    ースの製造方法。
  2. 【請求項２】 軟質、硬質の合成樹脂を同時に、かつ、
    別々に押し出す成型機の押し出し口側に、軟質合成樹脂
    製のインナーチューブを押し出し成形するとともに、こ
    のインナーチューブと同心で径の太い硬質合成樹脂製の
    補強材を押し出し成形するダイスを設け、このダイスよ
    りも補強材の押し出し方向前方に、押し出された補強材
    と相対回転して、当該補強材を所定の間隔をもってスパ
    イラル状にカットするカッターを設け、かつ、上記ダイ
    スにはインナーチューブの内側部に作用して、その外周
    を補強材のチューブ内側に接触するまでふくらませるた
    めの圧縮空気を供給する空気供給手段を設けたことを特
    徴とするホースの製造装置。
  3. 【請求項３】 軟質、硬質の合成樹脂を同時に、かつ、
    別々に押し出す成型機の押し出し口側に、軟質合成樹脂
    製のインナーチューブを、その最終寸法方向に拡大して
    押し出し成形するとともに、このインナーチューブと同
    心で径の太い硬質合成樹脂製の補強材を押し出し成形す
    るダイスを設け、このダイスよりも補強材の押し出し方
    向前方に、押し出された補強材と相対回転して、当該補
    強材を所定の間隔をもってスパイラル状にカットするカ
    ッターを設け、上記最終寸法方向に押し出されたインナ
    ーチューブを、上記補強材の内周に接触させる構成にし
    たホースの製造装置。 【そのた】 実体的内容については変更なし
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