JPH0785757A - 熱交換器の温度検出器 - Google Patents
熱交換器の温度検出器Info
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- JPH0785757A JPH0785757A JP22723893A JP22723893A JPH0785757A JP H0785757 A JPH0785757 A JP H0785757A JP 22723893 A JP22723893 A JP 22723893A JP 22723893 A JP22723893 A JP 22723893A JP H0785757 A JPH0785757 A JP H0785757A
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- Japan
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- tube
- lead wire
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- heat exchanger
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード線が樹脂チューブの端部で保護され、
リード線が支持管の端部に接触して破損することから回
避される。 【構成】 チューブ２０は、一端部側を密封して温度ヒ
ューズ素子からなる内部素子を内装し、リード線１８
ａ，１８ｂを外部へ取り出す側を密封する。アルミ管２
２は熱交換器の本体側に取り付ける熱伝導率の良い部材
からなり、チューブ２０を内装すると共に、樹脂チュー
ブの前記リード線を外部へ取り出す側の端部をアルミ管
２２の対応する端部より若干突出させ、アルミ管２２を
かしめてアルミ管２２とチューブ２０とを固定するよう
にした。
リード線が支持管の端部に接触して破損することから回
避される。 【構成】 チューブ２０は、一端部側を密封して温度ヒ
ューズ素子からなる内部素子を内装し、リード線１８
ａ，１８ｂを外部へ取り出す側を密封する。アルミ管２
２は熱交換器の本体側に取り付ける熱伝導率の良い部材
からなり、チューブ２０を内装すると共に、樹脂チュー
ブの前記リード線を外部へ取り出す側の端部をアルミ管
２２の対応する端部より若干突出させ、アルミ管２２を
かしめてアルミ管２２とチューブ２０とを固定するよう
にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫等の熱交換器に
使用される温度検出器に関する。
使用される温度検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫や空気調和機等に用いられる熱交
換器等には、温度ヒューズ、サーモスタット等の感温素
子としての各種温度検出器が取付けられている。
換器等には、温度ヒューズ、サーモスタット等の感温素
子としての各種温度検出器が取付けられている。
【０００３】例えば、冷蔵庫等に装設されるエバポレー
タは、運転中に霜が付くため除霜用管状ヒータをエバパ
イプと共に配設し、除霜用管状ヒータと直列に温度検出
器としての温度ヒューズを接続して温度が異常上昇した
とき、除霜用管状ヒータへの通電を遮断して安全を保っ
ている。
タは、運転中に霜が付くため除霜用管状ヒータをエバパ
イプと共に配設し、除霜用管状ヒータと直列に温度検出
器としての温度ヒューズを接続して温度が異常上昇した
とき、除霜用管状ヒータへの通電を遮断して安全を保っ
ている。
【０００４】図５は、この種の温度ヒューズを用いる冷
蔵庫の概略縦断面を示し、図６は図５の図示矢印方向か
ら見た内部構造図であり、１は冷凍室２と冷蔵室３と野
菜室４を有する冷蔵庫、５は冷凍室２の背面側に設けら
れエバパイプ６が蛇行し、エバフィン７を有するエバポ
レータ、８は霜付防止のためにエバポレータ５の下部に
配設される除霜用管状ヒータ、９はエバポレータ５に並
設される温度ヒューズである。
蔵庫の概略縦断面を示し、図６は図５の図示矢印方向か
ら見た内部構造図であり、１は冷凍室２と冷蔵室３と野
菜室４を有する冷蔵庫、５は冷凍室２の背面側に設けら
れエバパイプ６が蛇行し、エバフィン７を有するエバポ
レータ、８は霜付防止のためにエバポレータ５の下部に
配設される除霜用管状ヒータ、９はエバポレータ５に並
設される温度ヒューズである。
【０００５】図７は、上記した温度ヒューズ９の取付け
の詳細を示すもので、温度ヒューズ９は、エバパイプ６
を固定する上下方向に設けられるエバ側板１０にΩ字形
のバインタ１１によって固定されている。この温度ヒュ
ーズ９の一端からリード線１２が取り出され、図示省略
するコネクタを介して対応する電源に接続されている。
の詳細を示すもので、温度ヒューズ９は、エバパイプ６
を固定する上下方向に設けられるエバ側板１０にΩ字形
のバインタ１１によって固定されている。この温度ヒュ
ーズ９の一端からリード線１２が取り出され、図示省略
するコネクタを介して対応する電源に接続されている。
【０００６】なお、１４は霜受皿を示している。
【０００７】次に、温度ヒューズ９の内部構造を図８を
参照して説明すると、１５は過電流による発熱で切断す
る温度ヒューズ素子、１６，１７は温度ヒューズ素子１
５にリード線で接続する接続部端子、１８ａ，１８ｂは
被覆されたリード線で内部素子１９を構成し、まず、こ
の構成のものが作成される。
参照して説明すると、１５は過電流による発熱で切断す
る温度ヒューズ素子、１６，１７は温度ヒューズ素子１
５にリード線で接続する接続部端子、１８ａ，１８ｂは
被覆されたリード線で内部素子１９を構成し、まず、こ
の構成のものが作成される。
【０００８】次に、図９に示すように両端開口した所定
長の透明のチューブ２０に内部素子１９を挿入し、チュ
ーブ２０の両端部に高周波ウェルダーによって熱溶着を
する。
長の透明のチューブ２０に内部素子１９を挿入し、チュ
ーブ２０の両端部に高周波ウェルダーによって熱溶着を
する。
【０００９】これによって、チューブ２０の左端部が密
封されウェルダー部２０ａが形成される一方、チューブ
２０の右端よりやや内側が密封されウェルダー部２０ｂ
を形成し、開口空間２０ｃを残し、リード線１８ａ，１
８ｂを外方へ取り出し、チューブ２０内が密封される。
封されウェルダー部２０ａが形成される一方、チューブ
２０の右端よりやや内側が密封されウェルダー部２０ｂ
を形成し、開口空間２０ｃを残し、リード線１８ａ，１
８ｂを外方へ取り出し、チューブ２０内が密封される。
【００１０】続いて、チューブ２０からはみ出したリー
ド線１８ａ，１８ｂとツバの付いた保護用ゴムプッシュ
２１の挿入孔との位置合わせをして保護用ゴムプッシュ
２１をリード線１８ａ，１８ｂに対して挿入する。
ド線１８ａ，１８ｂとツバの付いた保護用ゴムプッシュ
２１の挿入孔との位置合わせをして保護用ゴムプッシュ
２１をリード線１８ａ，１８ｂに対して挿入する。
【００１１】さらに、図９に示す構成されたものを図１
０に示す両端開口したアルミ管２２へ挿入し、アルミ管
２２の右端部をカシメてカシメ部２２ａで固定し、アル
ミ管２２の中央より左端側に適宜Ω字形のバインタ１１
等で温度ヒューズ９を側板１０に取付ける便宜のためカ
シメてカシメ部２２ｂを形成している。
０に示す両端開口したアルミ管２２へ挿入し、アルミ管
２２の右端部をカシメてカシメ部２２ａで固定し、アル
ミ管２２の中央より左端側に適宜Ω字形のバインタ１１
等で温度ヒューズ９を側板１０に取付ける便宜のためカ
シメてカシメ部２２ｂを形成している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記した温度ヒューズ
９は、図９に示すようにチューブ２０からはみ出したリ
ード線１８ａ，１８ｂのエッジ部分の保護および温度ヒ
ューズ９を本体に取付けるためカシメ部２２ｂの位置決
めの便宜のために保護用ゴムプッシュ２１を用いている
が、リード線１８ａ，１８ｂを保護用ゴムプッシュ２１
へ挿入する手間を要し、組立て時の作業性が大変悪いと
いう問題がある。
９は、図９に示すようにチューブ２０からはみ出したリ
ード線１８ａ，１８ｂのエッジ部分の保護および温度ヒ
ューズ９を本体に取付けるためカシメ部２２ｂの位置決
めの便宜のために保護用ゴムプッシュ２１を用いている
が、リード線１８ａ，１８ｂを保護用ゴムプッシュ２１
へ挿入する手間を要し、組立て時の作業性が大変悪いと
いう問題がある。
【００１３】そこで、本発明は温度検出器の組立ての作
業の向上を図る熱交換器の温度検出器を提供することを
目的とする。
業の向上を図る熱交換器の温度検出器を提供することを
目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、感温素子と、
この感温素子の両端に接続するリード線と、一端部側を
密封して前記感温素子を内装し、前記リード線を外部へ
取り出す側を密封した樹脂チューブと、この樹脂チュー
ブを内装すると共に、熱交換器の本体側に取り付ける熱
伝導率の良い部材からなる支持管とを具備し、前記樹脂
チューブの前記リード線を外部へ取り出す側の端部を前
記支持管の対応する端部より若干突出させ、前記支持管
をかしめて前記支持管と前記樹脂チューブとを固定した
ものである。
この感温素子の両端に接続するリード線と、一端部側を
密封して前記感温素子を内装し、前記リード線を外部へ
取り出す側を密封した樹脂チューブと、この樹脂チュー
ブを内装すると共に、熱交換器の本体側に取り付ける熱
伝導率の良い部材からなる支持管とを具備し、前記樹脂
チューブの前記リード線を外部へ取り出す側の端部を前
記支持管の対応する端部より若干突出させ、前記支持管
をかしめて前記支持管と前記樹脂チューブとを固定した
ものである。
【００１５】
【作用】上記構成により、樹脂チューブ内のリード線を
外部へ取り出す側の端部が支持管の対応する端部より若
干外方へ突出させる位置として両者を固定したためにリ
ード線が樹脂チューブの端部で保護され、リード線が支
持管の端部に接触して破損することから回避される。従
って、従来のように樹脂チューブからはみ出したリード
線の保護のため保護用ゴムプッシュが不要となり、保護
用ゴムプッシュの挿入孔へリード線を挿入する従来の手
間も削除され、作業性が向上し、部品点数も減少するこ
とができる。
外部へ取り出す側の端部が支持管の対応する端部より若
干外方へ突出させる位置として両者を固定したためにリ
ード線が樹脂チューブの端部で保護され、リード線が支
持管の端部に接触して破損することから回避される。従
って、従来のように樹脂チューブからはみ出したリード
線の保護のため保護用ゴムプッシュが不要となり、保護
用ゴムプッシュの挿入孔へリード線を挿入する従来の手
間も削除され、作業性が向上し、部品点数も減少するこ
とができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１７】図１は、本発明の第１実施例を示す温度ヒ
ューズの内部構成図、図２は、図１の温度ヒューズの内
装した全体外観図である。図中、１５は過電流による発
熱で切断する温度ヒューズ素子、１６，１７は温度ヒュ
ーズ素子１５にリード線で接続する接続部端子、１８
ａ，１８ｂは被覆されたリード線で内部素子１９を構成
し、まず、この構成のものが作成される。
ューズの内部構成図、図２は、図１の温度ヒューズの内
装した全体外観図である。図中、１５は過電流による発
熱で切断する温度ヒューズ素子、１６，１７は温度ヒュ
ーズ素子１５にリード線で接続する接続部端子、１８
ａ，１８ｂは被覆されたリード線で内部素子１９を構成
し、まず、この構成のものが作成される。
【００１８】次に、両端開口した所定長の透明のチュー
ブ２０に対して内部素子１９を挿入し、チューブ２０の
両端部に高周波ウェルダによる熱溶着がされる。この場
合、上記所定長の透明のチューブ２０は、図２に示すア
ルミ管２２に対応して図１に示すように約Ｌの長さ分だ
け、図９に示す従来のチューブ２０より長めにしてお
く。これは、図９に示す保護用ゴムプッシュ２１とほぼ
同じ長さを確保するためである。
ブ２０に対して内部素子１９を挿入し、チューブ２０の
両端部に高周波ウェルダによる熱溶着がされる。この場
合、上記所定長の透明のチューブ２０は、図２に示すア
ルミ管２２に対応して図１に示すように約Ｌの長さ分だ
け、図９に示す従来のチューブ２０より長めにしてお
く。これは、図９に示す保護用ゴムプッシュ２１とほぼ
同じ長さを確保するためである。
【００１９】これによって、チューブ２０は、チューブ
２０の左端部が高周波ウェルダーによって密封されウェ
ルダー部２０ａが形成される一方、チューブ２０の右端
よりやや内側に開口空間２０ｃを残し、この開口空間２
０ｃからリード線１８ａ，１８ｂを取り出し、密封され
るウェルダー部２０ｂが形成され、チューブ２０内が密
封される。
２０の左端部が高周波ウェルダーによって密封されウェ
ルダー部２０ａが形成される一方、チューブ２０の右端
よりやや内側に開口空間２０ｃを残し、この開口空間２
０ｃからリード線１８ａ，１８ｂを取り出し、密封され
るウェルダー部２０ｂが形成され、チューブ２０内が密
封される。
【００２０】そして、図１の構成の部分が図２に示すア
ルミ管２２へ挿入される。この場合にチューブ２０のウ
ェルダー部２０ｂがアルミ管２２の端部より若干外方へ
突出するようにチューブ２０とアルミ管２２の位置を合
わせる。
ルミ管２２へ挿入される。この場合にチューブ２０のウ
ェルダー部２０ｂがアルミ管２２の端部より若干外方へ
突出するようにチューブ２０とアルミ管２２の位置を合
わせる。
【００２１】そして、アルミ管２２の右端部をカシメて
カシメ部２２ａを設けてチューブ２０に固定し、アルミ
管２２の左側に本体に取付けするためにカシメてカシメ
部２２ｂを設ける。
カシメ部２２ａを設けてチューブ２０に固定し、アルミ
管２２の左側に本体に取付けするためにカシメてカシメ
部２２ｂを設ける。
【００２２】このように、チューブ２０からはみ出す部
分のリード線１８ａ，１８ｂは、まず、チューブ２０の
ウェルダー部２０ｂで固着され、さらに、チューブ２０
に形成される開口空間２０ｃで保護される。
分のリード線１８ａ，１８ｂは、まず、チューブ２０の
ウェルダー部２０ｂで固着され、さらに、チューブ２０
に形成される開口空間２０ｃで保護される。
【００２３】また、本実施例のチューブ２０は、図９に
示す従来のチューブ２０よりＬの長さ分だけチューブ２
０を長くしたためそのまま従来のアルミ管２２と同じ長
さの図２に示すアルミ管２２へ挿入できる。また、図２
に示す外観のように右端部のカシメ部２２ａはチューブ
２０のウェルダー部２０ｂが若干外方に突出するように
位置して設けたためリード線１８ａ，１８ｂがアルミ管
２２の端部に接触することがなく、リード線１８ａ，１
８ｂの保護がされる。
示す従来のチューブ２０よりＬの長さ分だけチューブ２
０を長くしたためそのまま従来のアルミ管２２と同じ長
さの図２に示すアルミ管２２へ挿入できる。また、図２
に示す外観のように右端部のカシメ部２２ａはチューブ
２０のウェルダー部２０ｂが若干外方に突出するように
位置して設けたためリード線１８ａ，１８ｂがアルミ管
２２の端部に接触することがなく、リード線１８ａ，１
８ｂの保護がされる。
【００２４】従って、従来のようにチューブ２０からは
み出したリード線１８ａ，１８ｂの保護のため保護用ゴ
ムプッシュ２１が不要となり、保護用ゴムプッシュ２１
の挿入孔へリード線１８ａ，１８ｂを挿入する従来の手
間も削除され、作業性が向上し、部品点数も減少するこ
とができる。
み出したリード線１８ａ，１８ｂの保護のため保護用ゴ
ムプッシュ２１が不要となり、保護用ゴムプッシュ２１
の挿入孔へリード線１８ａ，１８ｂを挿入する従来の手
間も削除され、作業性が向上し、部品点数も減少するこ
とができる。
【００２５】図３は、本発明の第２実施例を示す温度ヒ
ューズの内部構成図、図４は、図３の温度ヒューズの外
観図である。
ューズの内部構成図、図４は、図３の温度ヒューズの外
観図である。
【００２６】図中、内部素子１９は、図１の第１実施例
と同様の構成にして作成され、チューブ２０は、図３に
示す如く、図９に示したチューブ２０より約Ｍ分長い、
すなわち、ほぼ保護用ゴムプッシュ２１の長さ分長くす
る。
と同様の構成にして作成され、チューブ２０は、図３に
示す如く、図９に示したチューブ２０より約Ｍ分長い、
すなわち、ほぼ保護用ゴムプッシュ２１の長さ分長くす
る。
【００２７】次に、チューブ２０へ内部素子１９を挿入
して、チューブ２０の左端部に高周波ウェルダーによっ
てウェルダー部２０ａを形成し、チューブ２０の右端部
からＭの長さ内側に高周波ウェルダーによってウェルダ
ー部２ｂを形成し、内部素子１９を密封すると共に、開
口空間２０ｃを形成する。
して、チューブ２０の左端部に高周波ウェルダーによっ
てウェルダー部２０ａを形成し、チューブ２０の右端部
からＭの長さ内側に高周波ウェルダーによってウェルダ
ー部２ｂを形成し、内部素子１９を密封すると共に、開
口空間２０ｃを形成する。
【００２８】そして、チューブ２０は、図４に示すアル
ミ管２２へ挿入されて、右端のチューブ２０がＮの長さ
分だけ、アルミ管２２より突出するように位置を定め、
カシメによりチューブ２０に固定しカシメ部２２ａを設
け、また、本体への取付けのためにカシメ部２２ｂを設
けている。
ミ管２２へ挿入されて、右端のチューブ２０がＮの長さ
分だけ、アルミ管２２より突出するように位置を定め、
カシメによりチューブ２０に固定しカシメ部２２ａを設
け、また、本体への取付けのためにカシメ部２２ｂを設
けている。
【００２９】このように、チューブ２０からはみ出す部
分のリード線１８ａ，１８ｂは、開口空間２０ｃのチュ
ーブの内壁で保護されるため、アルミ管２２の端部にリ
ード線１８ａ，１８ｂが接触してリード線１８ａ，１８
ｂが破損することから回避される。
分のリード線１８ａ，１８ｂは、開口空間２０ｃのチュ
ーブの内壁で保護されるため、アルミ管２２の端部にリ
ード線１８ａ，１８ｂが接触してリード線１８ａ，１８
ｂが破損することから回避される。
【００３０】従って、第１実施例と同様にリード線１８
ａ，１８ｂの保護のため保護用ゴムプッシュ２１が不要
となり、従来の保護用ゴムプッシュ２１への挿入する手
間を要することがなく、作業性が向上することができ
る。
ａ，１８ｂの保護のため保護用ゴムプッシュ２１が不要
となり、従来の保護用ゴムプッシュ２１への挿入する手
間を要することがなく、作業性が向上することができ
る。
【００３１】なお、本実施例では、温度ヒューズに本発
明を適用したが、これに限ることなく、サーモスタット
等の感温素子で、支持具からリード線を取り出す場合に
リード線の保護が必要な熱交換器の温度検出器に適用す
ることができる。
明を適用したが、これに限ることなく、サーモスタット
等の感温素子で、支持具からリード線を取り出す場合に
リード線の保護が必要な熱交換器の温度検出器に適用す
ることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、樹
脂チューブ内のリード線を外部へ取り出す側の端部が支
持管の対応する端部より若干外方へ突出させる位置とし
て両者を固定したためにリード線が樹脂チューブの端部
で保護され、リード線が支持管の端部に接触して破損す
ることから回避される。従って、従来のようにリード線
の保護用ゴムプッシュが不要となり、作業性が向上し、
部品点数も減少させることができる。
脂チューブ内のリード線を外部へ取り出す側の端部が支
持管の対応する端部より若干外方へ突出させる位置とし
て両者を固定したためにリード線が樹脂チューブの端部
で保護され、リード線が支持管の端部に接触して破損す
ることから回避される。従って、従来のようにリード線
の保護用ゴムプッシュが不要となり、作業性が向上し、
部品点数も減少させることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す温度ヒューズの内部
構成図。
構成図。
【図２】図１の温度ヒューズの外観図。
【図３】本発明の第２実施例を示す温度ヒューズの内部
構成図。
構成図。
【図４】図３の温度ヒューズの外観図。
【図５】冷蔵庫の概略縦断面図。
【図６】図５の冷蔵庫の内側の要部を示す説明図。
【図７】温度ヒューズの取付け状態を示す説明図。
【図８】温度ヒューズの内部素子を示す構成図。
【図９】図８の内部素子をチューブ等に挿入した従来例
を示す構成図。
を示す構成図。
【図１０】従来例を示す温度ヒューズの外観図。
９ 温度ヒューズ １５ 温度ヒューズ素子 １８ａ，１８ｂ リード線 １９ 内部素子 ２０ チューブ ２０ａ，２０ｂ ウェルダー部 ２０ｃ 開口空間 ２２ アルミ管
Claims (1)
- 【請求項１】 感温素子と、この感温素子の両端に接続
するリード線と、一端部側を密封して前記感温素子を内
装し、前記リード線を外部へ取り出す側を密封した樹脂
チューブと、この樹脂チューブを内装すると共に、熱交
換器の本体側に取り付ける熱伝導率の良い部材からなる
支持管とを具備し、 前記樹脂チューブの前記リード線を外部へ取り出す側の
端部を前記支持管の対応する端部より若干突出させ、前
記支持管をかしめて前記支持管と前記樹脂チューブとを
固定したことを特徴とする熱交換器の温度検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22723893A JPH0785757A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱交換器の温度検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22723893A JPH0785757A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱交換器の温度検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785757A true JPH0785757A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16857684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22723893A Pending JPH0785757A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱交換器の温度検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074508A (en) * | 1997-03-28 | 2000-06-13 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Vehicular seat fabrication system and method |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP22723893A patent/JPH0785757A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074508A (en) * | 1997-03-28 | 2000-06-13 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Vehicular seat fabrication system and method |
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