JPH078581U - 往復ポンプのプランジャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セラミック材からなるスリ−ブ部材に金属性
のロッド部材を嵌合し、接着剤で接合してなる往復ポン
プのプランジャに関する。 【構成】 先端をポンプ室に臨ませ、外周をパッキンに
摺接されるセラミック型スリ−ブ部材８と、このスリ−
ブ部材８に一体的に嵌合されるロッド部材９とからなる
往復ポンプのプランジャ１において、前記スリ−ブ部材
８には中心軸上に柱状穴部１０が形成され、この柱状穴
部１０に嵌装される前記ロッド部材９の嵌合筒部１１の
外周には、変形可能な突状部１３が形成されるととも
に、前記柱状穴部１０と嵌合筒部１１との間に接着剤１
５を塗布してなり、かつ実用上、前記変形可能な突状部
１３を、前記ロッド部材９の嵌合筒部１１の外周１２に
全周的に形成した凹溝１６に半ば係合される軟質のリン
グ１７によって構成してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はセラミック材からなるスリ−ブ部材に金属性のロッド部材を嵌合し 、接着剤で接合してなる往復ポンプのプランジャに関する。

【０００２】

【従来の技術】

プランジャ本体部をセラミック材で構成し、このプランジャ本体部一側端を金 属製のソケット部材に挿入し接着剤を用いて固着させ、前記ソケット部材をコン ロッドに連結するようにしたプランジャは平成４年実用新案出願公告第１５９９ １号公報（従来技術１とする）に記載され、またスリ−ブ部材とロッド部材との 間に、接着剤の厚さを考慮してすき間を設けるという提案（従来技術２とする） もなされている。

【０００３】 上記従来技術１はセラミック材からなるプランジャ本体部を金属製のソケット 部材に挿入する構造であるため、セラミック部材の部分が長くなることを免れず 、そのためセラミックの製法において、多量、低コスト生産が可能なマシンプレ スを採用することができず、高価なラバ−プレスの製法で作らなければならない という問題があった。

【０００４】 また従来技術２の場合は、スリ−ブ部材とロッド部材の嵌合に当って、接着剤 のためのすき間を設けると、これら両部材の同軸度が出せなくなり、またはめ合 いのすき間をなくすと、金属製のロッド部材の熱膨張により、スリ−ブ部材のセ ラミックを破損するおそれがあった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ここにおいてこの考案はセラミック材からなるスリ−ブ部材と金属材であるロ ッド部材との、接着剤による接合において、これら両部材の同軸精度を高め、か つ接合後の加工を不要とし、さらに金属材の熱膨張によるセラミック材の破損を 防止すると共に、高価なセラミック材の使用量を削減して低コストのプランジャ を製造することを企図するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわちこの考案は、先端をポンプ室に臨ませ、外周をパッキンに摺接される セラミック型スリ−ブ部材と、このスリ−ブ部材に一体的に嵌合されるロッド部 材とからなる往復ポンプのプランジャにおいて、前記スリ−ブ部材には中心軸上 に柱状穴部が形成され、この柱状穴部に嵌装される前記ロッド部材の嵌合筒部の 外周には、変形可能な突状部が形成されるとともに、前記柱状穴部と嵌合筒部と の間に接着剤を塗布してなる往復ポンプのプランジャを提案し、かつその実施に 当って、前記変形可能な突状部を、前記ロッド部材の嵌合筒部の外周に全周的に 形成した凹溝に半ば係合される軟質のリングによって構成することを提案するも のである。

【０００７】

【作用】

セラミック材からなるスリ−ブ部材の中心軸上に形成した柱状穴部にロッド部 材を嵌装するに当つて、このロツド部材の嵌合筒部外周に形成した突状部が変形 して嵌合の案内となり、ロッド部材とスリ−ブ部材の同軸精度を出すものであり 、前記嵌合筒部に塗布した接着剤により、スリ−ブ部材とロッド部材とは一体化 されるのである。

【０００８】

【実施例】

図１はこの考案のプランジャが使用される往復ポンプの概要を示すもので、１ はプランジャ、２はピストンピン、３はコンロッド、４はクランク軸、５はクラ ンクケ−スを示す。

【０００９】 この考案においては、前記図１に示す往復ポンプのポンプ室６に先端を臨ませ 、外周をパッキン７に摺接されるスリ−ブ部材８と、このスリ−ブ部材８と一体 化されるロッド部材９とによって前記プランジャ１が形成されるのであって、そ の態様を以下に詳述する。

【００１０】 図２及びそのＡ部拡大図である図３において、スリ−ブ部材８にはその中心軸 上に柱状穴部１０が形成され、一方前記ロッド部材９には、前記柱状穴部１０に 嵌装される嵌合筒部１１が形成され、この嵌合筒部１１の外周１２には変形可能 な突状部１３が全周的にかつ適宜間隔で複数箇所に突設される。

【００１１】 なお図３のＢ−Ｂ断面図である図４において、１４は前記突状部１３の一部を 切り欠いて形成した溝であつて、この溝１４は、前記スリ−ブ部材８の柱状穴部 １０内に、ロッド部材９の嵌合筒部１１を嵌装する際に、内部の空気を外部へ逃 すためのものである。

【００１２】 前記ロッド部材９の嵌合筒部１１をスリ−ブ部材８の柱状穴部１０に嵌装する に先立って、前記嵌合筒部１１の外周１２に接着剤１５を塗布しておき、この嵌 合筒部１１を前記突状部１３を押圧しつつ、前記スリ−ブ部材８の柱状穴部１０ 内に圧入して行くのであって、この際前記突状部１３が案内となり、ロッド部材 ９とスリ−ブ部材８の同軸精度を出すことができる。

【００１３】 前記接着剤１５によってロッド部材９とスリ−ブ部材８は接合され、一体化さ れてプランジャ１となるのである。使用に際して、金属材であるロッド部材９の 熱膨張はセラミックより大であるが、嵌合筒部１１の膨張は、前記突状部１３の 変形によって吸収されるので、セラミック材からなるスリ−ブ部材８にダメ−ジ を与えるおそれはない。

【００１４】 次に図５及び図６に示す他の実施例において、前記突条部１３を前記ロッド部 材９の嵌合筒部１１の外周に全周的に形成した凹溝１６に半ば係合される軟質の リング１７によって構成するものであって、例えばゴム、ＮＢＲ、樹脂等からな る前記軟質のリング１７は必要に応じて適宜間隔で複数箇所に設けた前記凹溝１ ６に嵌合されるのであるが、この場合においても前記溝１４と同じ目的の下に、 リング１７の外周部に空気の閉じ込み防止用の溝１８を欠設しておくものとする 。なおその他の部分の構成、作用は前述の実施例と同様であるので、説明は省略 する。

【００１５】

【考案の効果】

この考案の上述の構造の往復ポンプのプランジャによると次のような効果を奏 するものである。 先ず全体的な効果としては、 セラミック材であるスリ−ブ部材は従来例と比較して短かくでき、スリ−ブ部 材の製造が容易になると共に、低コスト化が図れる。 スリ−ブ部材とロッド部材の同軸精度が出るので、接着後、仕上加工を必要と しない。 スリ−ブ部材とロッド部材の嵌合部のすき間が均一になり、接着剤の接着力が 平均化されかつ大となる。 次に突状部を軟質のリングで形成した実施例の効果としては、 軟質のリングがガイドとなるのでスリ−ブ部材とロッド部材のまとめが簡単で ある。 スリ−ブ部材とロッド部材の嵌合部のはめ合い精度がラフでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のプランジャが使用される往復ポンプ
の断面図である。

【図２】この考案の要部の断面図である。

【図３】図２のＡ部の拡大図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】この考案の他の実施例の要部断面図である。

【図６】図５に示す軟質リングの図である。

【符号の説明】

１ プランジャ ６ ポンプ室 ７ パッキン ８ スリ−ブ部材 ９ ロッド部材 １０ 柱状穴部 １１ 嵌合筒部 １２ 外周 １３ 突状部 １５ 接着剤 １６ 凹溝 １７ リング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端をポンプ室に臨ませ、外周をパッキ
   ンに摺接されるセラミック型スリ−ブ部材(８)と、この
   スリ−ブ部材(８)に一体的に嵌合されるロッド部材(９)
   とからなる往復ポンプのプランジャ(１)において、前記
   スリ−ブ部材(８)には中心軸上に柱状穴部(10)が形成さ
   れ、この柱状穴部(10)に嵌装される前記ロッド部材(９)
   の嵌合筒部(11)の外周には、変形可能な突状部(13)が形
   成されるとともに、前記柱状穴部(10)と嵌合筒部(11)と
   の間に接着剤(15)を塗布してなる往復ポンプのプランジ
   ャ。
2. 【請求項２】 前記変形可能な突状部(13)を、前記ロッ
   ド部材(9)の嵌合筒部(11)の外周(12)に全周的に形成し
   た凹溝(16)に半ば係合される軟質のリング(17)によって
   構成してなる請求項１記載の往復ポンプのプランジャ。