JPH0545896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば往復ポンプの吸入弁及び吐
出弁等として使用され互いに接合される２個の被
接合部材による軸方向挟圧力により取付けられる
逆止弁に係り、詳しくは挟着部のシール性を改善
される逆止弁に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図は往復ポンプ１０の従来の吐出弁１２の
構造図である（例えば実公昭56−15427号公報は
後述のパツキンリング２４を具備しない従来の逆
止弁を開示している。）。シリンダ１４及び吐出マ
ニホールド１６は、互いに接合され、それぞれ内
部にポンプ室１８及び吐出口２０を区画してい
る。環状溝２２は、シリンダ１４及び吐出マニホ
ールド１６の接合部においてポンプ室１８と吐出
口２０との境界に形成される。パツキンリング２
４は、ポンプ室１８の方へ突出する筒部２６と、
この筒部２６の吐出口２０側の端部に形成されて
いるフランジ部２８とを有している。弁座３０
は、その外周縁部３２をパツキンリング２４のフ
ランジ部２８に隣接させ、吐出口２０側へテーパ
状に径を縮小させつつ突出している。弁サツク３
４は、パツキンリング２４のフランジ部２８とは
反対側において弁座３０の外周縁部３２に隣接す
るフランジ部３６を有し、吐出口２０内へ突出
し、内外連通用の複数個の通孔３８を側壁部に有
している。ストツパ４０は、弁座３０との間に所
定距離を置くように、弁サツク３４の端壁に固定
されている。平板状の弁体４２は、弁サツク３４
内において弁座３０とストツパ４０との間の間隙
に軸方向へ変位自在に配設されている。圧縮コイ
ルばね４６は、弁サツク３４内において弁サツク
３４の端壁と弁体４２との間に縮設され、弁体４
２を弁座３０へ押圧する。環状弾性部材４８は、
環状溝２２に嵌入されて、シリンダ１４と吐出マ
ニホールド１６とにより挟圧され、また、内周側
に環状溝５０を有している。環状弾性部材４８に
は、パツキンリング２４のフランジ部２８、弁座
３０の外周縁部３２及び弁サツク３４のフランジ
部３６が嵌入される。なお、パツキンリング２
４、弁座３０及び弁サツク３４はすべて金属製で
ある。また、パツキンリング２４は、吐出弁１２
を環状溝２２に挟着後、往復ポンプ１０の分解時
に吐出弁１２を環状溝２２から取り外す際、プラ
イヤ等により把持されて、これにより環状溝２２
の取外しを容易にするために設けられている。

従来の吐出弁１２では、環状弾性部材４８の両
端面は単純な平面となつており、また、パツキン
リング２４のフランジ部２８の外径は弁座３０の
外周縁部３２及び弁サツク３４のフランジ部３６
の外径と等しくなつている。

往復ポンプ１０の吐出行程において、ポンプ室
１８の液圧が吐出口２０の液圧より高くなると、
弁体４２は、圧縮コイルばね４６に抗して弁座３
０から離れ、ポンプ室１８の液体が弁座３０と弁
体４２との間の間隙及び通孔３８を経て吐出口２
０へ吐出される。また、往復ポンプ１０の吸入行
程では、ポンプ室１８の液圧が吐出口２０の液圧
より低くなり、弁体４２は圧縮コイルばね４６の
付勢力により弁座３０に押圧され、吐出口２０か
らポンプ室１８への液体の逆流は阻止される。

〔考案が解決しようとする課題〕

環状弾性部材４８の両端面が平面となつている
ので、シリンダ１４と吐出マニホールド１６とに
よる環状弾性部材４８の挟圧にもかかわらず、シ
ール面圧が小さく、環状溝２２と環状弾性部材４
８との間を介して吐出口２０からポンプ室１８へ
液体が漏れる可能性がある。

環状弾性部材４８の環状溝５０とパツキンリン
グ２４のフランジ部２８及び弁サツク３４のフラ
ンジ部３６との間のシールは環状弾性部材４８の
弾力性により十分であるが、弁座３０の外周縁部
３２とパツキンリング２４のフランジ部２８及び
弁サツク３４のフランジ部３６との間は、相互に
金属接触であるので、シール性が悪く、第２図矢
印Ａで示されるように、フランジ部３６と外周縁
部３２との間及び外周縁部３２とフランジ部２８
との間を経て吐出口２０からポンプ室１８へ液体
が漏れる可能性が高くなつている。

請求項１〜４の考案の目的は、逆止弁の固定用
挟着部としての環状弾性部材におけるシール性を
向上することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案を、実施例に対応する図面の符号を使
用して説明する。

請求項１ないし３の前提となる逆止弁１２は、
(a)〜(f)の構成要素を有している。

(a) 筒部２６とこの筒部２６の一端部に形成され
ているフランジ部５２とを有するパツキンリン
グ２４ (b) このパツキンリング２４のフランジ部５２に
外周縁部３２を隣接する弁座３０ (c) パツキンリング２４とは反対側において弁座
３０の外周縁部３２に隣接するフランジ部３６
を有する弁サツク３４ (d) この弁サツク３４内に配設され弁座３０に就
座自在な弁体４２ (e) 弁サツク３４内に配設され弁体４２を弁座３
０に押圧するばね４６ (f) パツキンリング２４のフランジ部５２と弁座
３０の外周縁部３２と弁サツク３４のフランジ
部３６とを嵌入される環状溝５０を内周側に有
し互いに接合される被接合部材１４，１６によ
り軸方向へ挟圧される弾性環状部材４８ そして、請求項１の逆止弁１２では、弾性環状
部材４８の両端面には弾性環状部材４８の周方向
へ一周する環状突起５６が形成されている。

請求項２の逆止弁１２では、パツキンリング２
４のフランジ部５２の外径は弁座３０の外周縁部
３２の外径より小さくなつており、弾性環状部材
４８の環状溝５０はパツキンリング２４のフラン
ジ部５２の外周側に段部５４を有している。

請求項３の逆止弁１２では、弾性環状部材４８
の両端面には弾性環状部材４８の周方向へ一周す
る環状突起５６が形成されている。さらに、パツ
キンリング２４のフランジ部５２の外径は弁座３
０の外周縁部３２の外径より小さくなつており、
弾性環状部材４８の環状溝５０はパツキンリング
２４のフランジ部５２の外周側に段部５４を有し
ている。

請求項４の逆止弁１２では、請求項３の逆止弁
１２において、さらに、パツキンリング２４側の
弾性環状部材４８の端面にある環状突起５６は、
半径方向に関して段部５４とほぼ同じ位置にあ
る。

〔作用〕

請求項１及び３の考案では、互いに接合される
被接合部材１４，１６により弾性環状部材４８
は、軸方向へ挟圧される。この挟圧に伴う軸方向
押圧力は環状突起５６に集中してかかり、環状突
起５６におけるシール圧は非常に高くなる。

請求項２及び３の考案では、パツキンリング２
４のフランジ部５２の外径が弁座３０の外周縁部
３２の外径より小さいことにより、弁座３０の外
周縁部３２は、弾性環状部材４８の環状溝５０の
段部５４より半径方向外側において弾性環状部材
４８と接触し、この接触状態は、金属同士の接触
よりも密になる。

請求項４の考案では、互いに接合される被接合
部材１４，１６による弾性環状部材４８への挟圧
力は環状突起５６に集中してかかり、半径方向に
関して環状突起５６の位置、したがつて、段部５
４の位置において増加する。これにより、弾性環
状部材４８は環状突起５６の段部５４の範囲にお
いて弁座３０の外周縁部３２及びパツキンリング
２４のフランジ部５２に強く押圧され、段部５４
における弾性環状部材４８と弁座３０の外周縁部
３２及びパツキンリング２４のフランジ部５２と
の接触圧は増大し、弾性環状部材４８の環状溝５
０の段部５４におけるシール面圧は増大する。

〔実施例〕

以下、この考案を第１図の実施例について説明
する。なお、第２図の説明と重複する部分につい
ては説明を省略し、相違点についてのみ説明す
る。

第１図は往復ポンプ１０の吐出弁１２の構造図
である。パツキンリング２４のフランジ部５２の
外径は、弁座３０の外周縁部３２の外径よりも小
さく、環状弾性部材４８の環状溝５０は、フラン
ジ部５２の外周範囲において段部５４を形成す
る。これにより、外周縁部３２のパツキンリング
２４側の端面はフランジ部５２の外周より外側の
範囲で環状弾性部材４８と面接触する。また、環
状弾性部材４８の両端面には、環状弾性部材４８
の周方向へ一周する環状突起５６がそれぞれ形成
され、この環状突起５６の半径方向位置は段部５
４のそれにほぼ等しくなつている。

実施例の作用について説明すると、シリンダ１
４及び吐出マニホールド１６は、吐出弁１２の軸
方向へ接合され、シリンダ１４及び吐出マニホー
ルド１６の境界部における環状溝２２により環状
弾性部材４８を軸方向へ挟圧する。これにより、
環状弾性部材４８は、半径方向外方へ膨れ、環状
溝２２の底面に密着する。また、吐出弁１２の軸
方向に関する環状弾性部材４８における挟圧力は
環状突起５６に集中してかかり、環状突起５６に
おけるシール圧は非常に高くなる。さらに、パツ
キンリング２４のフランジ部５２の外径が弁座３
０の外周縁部３２の外径より小さいことにより、
弁座３０の外周縁部３２は、環状溝５０の段部５
４より半径方向外側において環状弾性部材４８と
接触し、この接触状態は、外周縁部３２とフラン
ジ部５２との金属同士の接触に比して十分に密に
なり、この個所におけるシール性が向上する。こ
れに加えて、段部５４は、半径方向に関して環状
突起５６とほぼ同一位置にあるので、半径方向に
関して環状突起５６の位置に集中してかかつた軸
方向荷重は環状溝５０の段部５４において環状弾
性部材４８をパツキンリング２４のフランジ部５
２の外周範囲及び弁座３０の外周縁部３２に強く
押圧し、これにより、段部５４における環状弾性
部材４８と弁座３０の外周縁部３２及びパツキン
リング２４のフランジ部５２との接触圧は増大
し、環状弾性部材４８の環状溝５０の段部５４に
おけるシール面圧は増大する。

〔考案の効果〕

請求項１及び３の考案では、互いに接合される
被接合部材により軸方向へ圧縮される弾性環状部
材が両端面に弾性環状部材の周方向へ一周する環
状突起を有している。したがつて、被接合部材に
よる弾性環状部材の挟圧に伴う軸方向押圧力は環
状突起に集中してかかり、環状突起におけるシー
ル圧は非常に高くなり、環状突起と被接合部材と
のシール性が向上し、両者の間を介して流体が漏
れるのを抑制することができる。

請求項２及び３の考案では、パツキンリングの
フランジ部の外径が弁座の外周縁部の外径より小
さいことにより、弁座の外周縁部は、弾性環状部
材の環状溝の段部より半径方向外側において弾性
環状部材と接触する。したがつて、金属同士の接
触部が弁座の外周縁部の両側にわたつて続くのが
回避され、弁座の外周縁部の両面に沿つて流体が
漏れるのを抑制することができる。

請求項４の考案では、弾性環状部材のパツキン
リング側の環状突起と弾性環状部材の環状溝の段
部とは半径方向に関してほぼ等しい位置にあるの
で、互いに接合される被接合部材により弾性環状
部材の環状突起に集中してかかつたの挟圧力は、
段部の範囲において弾性環状部材をパツキンリン
グのフランジ部及び弁座の外周縁部へ強く押圧す
る。これにより、弾性環状部材の環状溝の段部に
おけるシール性が一層向上し、流体漏れを抑制す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の逆止弁を往復ポンプの吐出
弁に適用した実施例に関し吐出弁の構造を示す
図、第２図は往復ポンプの従来の吐出弁の構造図
である。 １２……吐出弁（逆止弁）、１４……シリンダ
（被接合部材）、１６……吐出マニホールド（被接
合部材）、２４……パツキンリング、２６……筒
部、３０……弁座、３２……外周縁部、３４……
弁サツク、３６……フランジ部、４２……弁体、
４６……圧縮コイルばね（ばね）、４８……環状
弾性部材、５０……環状溝、５２……フランジ
部、５４……段部、５６……環状突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筒部２６とこの筒部２６の一端部に形成され
   ているフランジ部５２とを有するパツキンリン
   グ２４と、このパツキンリング２４のフランジ
   部５２に外周縁部３２を隣接する弁座３０と、
   前記パツキンリング２４とは反対側において前
   記弁座３０の前記外周縁部３２に隣接するフラ
   ンジ部３６を有する弁サツク３４と、この弁サ
   ツク３４内に配設され前記弁座３０に就座自在
   な弁体４２と、前記弁サツク３４内に配設され
   前記弁体４２を前記弁座３０に押圧するばね４
   ６と、前記パツキンリング２４の前記フランジ
   部５２と前記弁座３０の外周縁部３２と前記弁
   サツク３４のフランジ部３６とを嵌入される環
   状溝５０を内周側に有し互いに接合される被接
   合部材１４，１６により軸方向へ挟圧される弾
   性環状部材４８とを備えている逆止弁におい
   て、前記弾性環状部材４８の両端面には前記弾
   性環状部材４８の周方向へ一周する環状突起５
   ６が形成されていることを特徴とする逆止弁。 (2) 筒部２６とこの筒部２６の一端部に形成され
   ているフランジ部５２とを有するパツキンリン
   グ２４と、このパツキンリング２４のフランジ
   部５２に外周縁部３２を隣接する弁座３０と、
   前記パツキンリング２４とは反対側において前
   記弁座３０の前記外周縁部３２に隣接するフラ
   ンジ部３６を有する弁サツク３４と、この弁サ
   ツク３４内に配設され前記弁座３０に就座自在
   な弁体４２と、前記弁サツク３４内に配設され
   前記弁体４２を前記弁座３０に押圧するばね４
   ６と、前記パツキンリング２４の前記フランジ
   部５２と前記弁座３０の外周縁部３２と前記弁
   サツク３４のフランジ部３６とを嵌入される環
   状溝５０を内周側に有し互いに接合される被接
   合部材１４，１６により軸方向へ挟圧される弾
   性環状部材４８とを備えている逆止弁におい
   て、前記パツキンリング２４の前記フランジ部
   ５２の外径は前記弁座３０の前記外周縁部３２
   の外径より小さく、前記弾性環状部材４８の前
   記環状溝５０は前記パツキンリング２４の前記
   フランジ部５２の外周側に段部５４を有してい
   ることを特徴とする逆止弁。 (3) 筒部２６とこの筒部２６の一端部に形成され
   ているフランジ部５２とを有するパツキンリン
   グ２４と、このパツキンリング２４のフランジ
   部５２に外周縁部３２を隣接する弁座３０と、
   前記パツキンリング２４とは反対側において前
   記弁座３０の前記外周縁部３２に隣接するフラ
   ンジ部３６を有する弁サツク３４と、この弁サ
   ツク３４内に配設され前記弁座３０に就座自在
   な弁体４２と、前記弁サツク３４内に配設され
   前記弁体４２を前記弁座３０に押圧するばね４
   ６と、前記パツキンリング２４の前記フランジ
   部５２と前記弁座３０の外周縁部３２と前記弁
   サツク３４のフランジ部３６とを嵌入される環
   状溝５０を内周側に有し互いに接合される被接
   合部材１４，１６により軸方向へ挟圧される弾
   性環状部材４８とを備えている逆止弁におい
   て、前記弾性環状部材４８の両端面には前記弾
   性環状部材４８の周方向へ一周する環状突起５
   ６が形成され、前記パツキンリング２４の前記
   フランジ部５２の外径は前記弁座３０の前記外
   周縁部３２の外径より小さく、前記弾性環状部
   材４８の前記環状溝５０は前記パツキンリング
   ２４の前記フランジ部５２の外周側に段部５４
   を有していることを特徴とする逆止弁。 (4) 前記パツキンリング２４側の前記弾性環状部
   材４８の端面にある前記環状突起５６は、半径
   方向に関して前記段部５４とほぼ同じ位置にあ
   ることを特徴とする請求項３記載の逆止弁。