JPH078581Y2 - アンカー用pcケーブルの構造 - Google Patents
アンカー用pcケーブルの構造Info
- Publication number
- JPH078581Y2 JPH078581Y2 JP1989122536U JP12253689U JPH078581Y2 JP H078581 Y2 JPH078581 Y2 JP H078581Y2 JP 1989122536 U JP1989122536 U JP 1989122536U JP 12253689 U JP12253689 U JP 12253689U JP H078581 Y2 JPH078581 Y2 JP H078581Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- grip
- grips
- anchor
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアンカー用PCケーブルに係り、とくにPCケーブ
ルを岩盤等に定着固定する際に、グリップを設けること
によりアンカーグラウトとの付着性を良好としたPCケー
ブルの構造に関するものである。
ルを岩盤等に定着固定する際に、グリップを設けること
によりアンカーグラウトとの付着性を良好としたPCケー
ブルの構造に関するものである。
PCケーブルの先端部を岩盤等に定着固定し、延出部を構
造物等に固定して、これら定着部と構造物との間に位置
されたPCケーブルにプレストレスを与えるアンカー工法
が、従来から各種構造物の構築に用いられている。
造物等に固定して、これら定着部と構造物との間に位置
されたPCケーブルにプレストレスを与えるアンカー工法
が、従来から各種構造物の構築に用いられている。
このPCケーブルの岩盤等への固定は、先ず、岩盤等を所
定の深さに削孔し、次いで、この削孔内にPCケーブルの
先端部を挿入した後、アンカーグラウトを注入して固化
させることによって行っている。
定の深さに削孔し、次いで、この削孔内にPCケーブルの
先端部を挿入した後、アンカーグラウトを注入して固化
させることによって行っている。
しかし、PCケーブルは細い線条でなり、しかも鋼材でな
っていることから、アンカーグラウトとの付着力が弱い
ため、その埋入深さを極めて長くとる必要があり、コス
トの上昇及び工期の遅延を招いていた。
っていることから、アンカーグラウトとの付着力が弱い
ため、その埋入深さを極めて長くとる必要があり、コス
トの上昇及び工期の遅延を招いていた。
そのため、アンカーグラウトと固定されるPCケーブルの
先端部に、複数個のグリップを巻回圧着することによ
り、付着力を高めようとする技術が、特公平1−38960
号公報により開示されている。
先端部に、複数個のグリップを巻回圧着することによ
り、付着力を高めようとする技術が、特公平1−38960
号公報により開示されている。
この技術によれば、PCケーブルの先端付近の付着応力度
の分布が、引張荷重を増すにつれてPCケーブルの先端の
負荷が最も大となることに着目して、前記各グリップの
長さをPCケーブル先端部の固定部内方のグリップが順次
長くなるように形成したものである。
の分布が、引張荷重を増すにつれてPCケーブルの先端の
負荷が最も大となることに着目して、前記各グリップの
長さをPCケーブル先端部の固定部内方のグリップが順次
長くなるように形成したものである。
ところで、上述のように、長さがそれぞれ異なるグリッ
プをPCケーブルに順次巻回圧着していくためには、その
寸法精度を厳密に維持する必要があり、特別のカシメ装
置を用意しなければならないと共に、さらに例えばグリ
ップ用のスリーブもそれぞれ異なる大きさの分を個別に
用意しなければならなかった。それに伴って、異なる大
きさのグリップ用のスリーブを個別に多種類製造しなけ
ればならず、またPCケーブルへのグリップの圧着作業も
非常に煩雑なものとなっていた。
プをPCケーブルに順次巻回圧着していくためには、その
寸法精度を厳密に維持する必要があり、特別のカシメ装
置を用意しなければならないと共に、さらに例えばグリ
ップ用のスリーブもそれぞれ異なる大きさの分を個別に
用意しなければならなかった。それに伴って、異なる大
きさのグリップ用のスリーブを個別に多種類製造しなけ
ればならず、またPCケーブルへのグリップの圧着作業も
非常に煩雑なものとなっていた。
本考案の目的は、上記の点に鑑み、PCケーブルとアンカ
ーグラウトとの付着応力を飛躍的に向上させると共に、
この付着応力をPCケーブルの長さ方向で均一化すること
ができ、施工性が容易で且つ経済性にも優れたPCケーブ
ルの構造を提供することにある。
ーグラウトとの付着応力を飛躍的に向上させると共に、
この付着応力をPCケーブルの長さ方向で均一化すること
ができ、施工性が容易で且つ経済性にも優れたPCケーブ
ルの構造を提供することにある。
上記目的を達成するため、本考案のアンカー用PCケーブ
ルの構造では、アンカーグラウトを注入・固化した削孔
に沿って挿入されたPCケーブルと、このPCケーブルの軸
方向に見て一定の短尺に形成され、このPCケーブルの先
端部付近にて該PCケーブルの引張応力に対抗し得るよう
にその軸方向とほぼ直交して圧着固定された複数のグリ
ップと、を備え、上記各グリップを、同一長及び同一外
径に形成すると共に、上記PCケーブルに沿った間隔ピッ
チがPCケーブルの先端部側へ向かって順次小さくなるよ
うにして列設し、且つ各グリップの軸方向長さを、最小
の間隔ピッチ程度の短尺に設定することにより構成され
ている。
ルの構造では、アンカーグラウトを注入・固化した削孔
に沿って挿入されたPCケーブルと、このPCケーブルの軸
方向に見て一定の短尺に形成され、このPCケーブルの先
端部付近にて該PCケーブルの引張応力に対抗し得るよう
にその軸方向とほぼ直交して圧着固定された複数のグリ
ップと、を備え、上記各グリップを、同一長及び同一外
径に形成すると共に、上記PCケーブルに沿った間隔ピッ
チがPCケーブルの先端部側へ向かって順次小さくなるよ
うにして列設し、且つ各グリップの軸方向長さを、最小
の間隔ピッチ程度の短尺に設定することにより構成され
ている。
上記構成によれば、PCケーブルにグリップを圧着したこ
とにより、PCケーブルを引き抜こうとする力に対してグ
リップが障害となるため、PCケーブルとアンカーグラウ
トとの付着応力が飛躍的に向上する。
とにより、PCケーブルを引き抜こうとする力に対してグ
リップが障害となるため、PCケーブルとアンカーグラウ
トとの付着応力が飛躍的に向上する。
また、同一長で且つ同一外径に形成した複数のグリップ
を、互いに隣り合う各グリップの間隔がPCケーブルの先
端側へ向かって幅狭になるようそれぞれ圧着したことに
より、PCケーブルの引張応力をグリップで吸収し、先端
側の付着応力を低減して、この付着応力を当該PCケーブ
ルの長さ方向で均一化することができる。
を、互いに隣り合う各グリップの間隔がPCケーブルの先
端側へ向かって幅狭になるようそれぞれ圧着したことに
より、PCケーブルの引張応力をグリップで吸収し、先端
側の付着応力を低減して、この付着応力を当該PCケーブ
ルの長さ方向で均一化することができる。
また、グリップのPCケーブルへの圧着作業において、複
雑な構成の特別のカシメ装置等を用意するまでもなく、
通常のカシメ装置を用いて、圧着する間隔のピッチを変
えるだけの簡単な位置合わせにより、複数個のグリップ
を所定位置に容易に取り付けることが可能であり、施工
性が良好となる。また、これらの各グリップは実質的に
それぞれ同一長で且つ同一外径に設定されるので、グリ
ップを一度に大量に製造することができ、経済性に優れ
ることになる。
雑な構成の特別のカシメ装置等を用意するまでもなく、
通常のカシメ装置を用いて、圧着する間隔のピッチを変
えるだけの簡単な位置合わせにより、複数個のグリップ
を所定位置に容易に取り付けることが可能であり、施工
性が良好となる。また、これらの各グリップは実質的に
それぞれ同一長で且つ同一外径に設定されるので、グリ
ップを一度に大量に製造することができ、経済性に優れ
ることになる。
以下、本考案の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。
述する。
第1図は本考案によるPCケーブルの、岩盤等に埋入して
固定した先端部付近を示している。
固定した先端部付近を示している。
このPCケーブル1は、その先端部を所定長にわたって、
掘削した孔2内に挿入し、アンカーグラウト3中に固定
した後、上記PCケーブル1にプレストレスを与えて定着
している。
掘削した孔2内に挿入し、アンカーグラウト3中に固定
した後、上記PCケーブル1にプレストレスを与えて定着
している。
上記PCケーブル1の先端部には、その外周に複数のグリ
ップ4が巻回圧着されている。これら各グリップ4の軸
方向の長さLは、すべて実質的に同一長に形成されてい
る。そして、これらのグリップ4は、PCケーブル1の固
定部内方へ向かって各グリップ4,4・・・の圧着間隔が
幅狭になるよう、各グリップ4の隣り合う間隔ピッチを
順次小さく設定することにより圧着されている。すなわ
ち、図示の場合、合計8個のグリップ4がPCケーブル1
に固定されており、それぞれ隣り合うグリップ同士のピ
ッチa,b,・・・gは、PCケーブル1の先端に向かうに従
って、徐々に小さく、a>b>c>d>e>f>gとな
るよう設定されている。そして好適には、各グリップ4
の軸方向長さLは、第1図からも明らかなように、最小
のピッチgもしくはピッチfとほぼ同程度の長さに設定
される。また各グリップ4は、PCケーブル1の引張応力
に対抗し得るようにその軸方向とほぼ直交して圧着固定
されている。
ップ4が巻回圧着されている。これら各グリップ4の軸
方向の長さLは、すべて実質的に同一長に形成されてい
る。そして、これらのグリップ4は、PCケーブル1の固
定部内方へ向かって各グリップ4,4・・・の圧着間隔が
幅狭になるよう、各グリップ4の隣り合う間隔ピッチを
順次小さく設定することにより圧着されている。すなわ
ち、図示の場合、合計8個のグリップ4がPCケーブル1
に固定されており、それぞれ隣り合うグリップ同士のピ
ッチa,b,・・・gは、PCケーブル1の先端に向かうに従
って、徐々に小さく、a>b>c>d>e>f>gとな
るよう設定されている。そして好適には、各グリップ4
の軸方向長さLは、第1図からも明らかなように、最小
のピッチgもしくはピッチfとほぼ同程度の長さに設定
される。また各グリップ4は、PCケーブル1の引張応力
に対抗し得るようにその軸方向とほぼ直交して圧着固定
されている。
ここで、PCケーブル1にグリップ4を圧着したことによ
り、グリップ4が引張方向に対して、すなわち上記PCケ
ーブル1を引き抜こうとする力に対して障害となるた
め、PCケーブルとアンカーグラウトとの付着応力が飛躍
的に向上する。
り、グリップ4が引張方向に対して、すなわち上記PCケ
ーブル1を引き抜こうとする力に対して障害となるた
め、PCケーブルとアンカーグラウトとの付着応力が飛躍
的に向上する。
また、PCケーブル1にプレストレスを付与した状態で、
アンカーグラウト3にて該PCケーブル先端部を岩盤等に
固定する場合、第2図の破線Aにて示すように、プレス
トレスによりPCケーブルに負荷される引張応力はその先
端側へいくにつれて減少するので、それに伴ってアンカ
ーグラウト3の付着応力も緊張側が当然に高くなる。し
たがって、上記グリップ4を圧着しないPCケーブルを単
にアンカーグラウトに固定しただけでは、プレストレス
の引張荷重が増大した場合、該PCケーブルの緊張側のア
ンカーグラウトに応力が集中的に発生して、その後次第
に破壊することが知られている。
アンカーグラウト3にて該PCケーブル先端部を岩盤等に
固定する場合、第2図の破線Aにて示すように、プレス
トレスによりPCケーブルに負荷される引張応力はその先
端側へいくにつれて減少するので、それに伴ってアンカ
ーグラウト3の付着応力も緊張側が当然に高くなる。し
たがって、上記グリップ4を圧着しないPCケーブルを単
にアンカーグラウトに固定しただけでは、プレストレス
の引張荷重が増大した場合、該PCケーブルの緊張側のア
ンカーグラウトに応力が集中的に発生して、その後次第
に破壊することが知られている。
そこで、PCケーブル1とアンカーグラウト3との付着応
力を当該PCケーブル1の長さ方向で均一化するため、本
考案においてPCケーブル1の所定の位置にグリップ4を
取り付けることにより、PCケーブルの引張応力をグリッ
プ4で吸収し、緊張側の付着応力を実線Bで示すように
低減させることが可能となる。すなわち、前記特公平1
−38960号公報に開示されているように、各グリップの
長さを順次固定部内方が長くなるように形成することな
く、各グリップ4にそれぞれ同一長で且つ同一外径のも
のを用い、各取付け位置のピッチを順次固定部内方へい
くに従って小さくなるよう各グリップ4を圧着していく
ことにより、上記技術と同様に、PCケーブル1とアンカ
ーグラウト3との付着応力を均一化させることが可能と
なるのである。
力を当該PCケーブル1の長さ方向で均一化するため、本
考案においてPCケーブル1の所定の位置にグリップ4を
取り付けることにより、PCケーブルの引張応力をグリッ
プ4で吸収し、緊張側の付着応力を実線Bで示すように
低減させることが可能となる。すなわち、前記特公平1
−38960号公報に開示されているように、各グリップの
長さを順次固定部内方が長くなるように形成することな
く、各グリップ4にそれぞれ同一長で且つ同一外径のも
のを用い、各取付け位置のピッチを順次固定部内方へい
くに従って小さくなるよう各グリップ4を圧着していく
ことにより、上記技術と同様に、PCケーブル1とアンカ
ーグラウト3との付着応力を均一化させることが可能と
なるのである。
本考案によるPCケーブルの構造は、以上のように構成さ
れており、グリップ4をPCケーブル1に取り付ける場合
は、特公平1−38960号記載のダイスによる押出し加工
方式による他、例えば第3図に示すカシメ装置10を使用
して、加圧プレスすることができる。
れており、グリップ4をPCケーブル1に取り付ける場合
は、特公平1−38960号記載のダイスによる押出し加工
方式による他、例えば第3図に示すカシメ装置10を使用
して、加圧プレスすることができる。
すなわち、PCケーブル1に挿通した圧着用スリーブ4を
所定の位置に位置合わせし、割りダイス11,11にて上下
から加圧して圧着固定し、このようにして所定の間隔を
あけつつ、PCケーブルの先端に向かって各グリップ4同
士の間隔を狭めながら、順次プレス加工を行うことによ
り施工すればよい。
所定の位置に位置合わせし、割りダイス11,11にて上下
から加圧して圧着固定し、このようにして所定の間隔を
あけつつ、PCケーブルの先端に向かって各グリップ4同
士の間隔を狭めながら、順次プレス加工を行うことによ
り施工すればよい。
本考案で使用可能なグリップ4は、短尺のもので足りる
から、前記した装置10により圧着固定すれば、PCケーブ
ルとの間の固着力は充分なものが得られる。したがっ
て、グリップ4のPCケーブル1への圧着のために、わざ
わざ特別のカシメ装置を用意するまでのこともない。
から、前記した装置10により圧着固定すれば、PCケーブ
ルとの間の固着力は充分なものが得られる。したがっ
て、グリップ4のPCケーブル1への圧着のために、わざ
わざ特別のカシメ装置を用意するまでのこともない。
本考案を、第1図に示した実施例に基づいて説明した
が、各グリップ4の寸法,圧着個数及び取付け位置は、
必要により任意に設定できることはいうまでもない。ま
た、各グリップの圧着間隔のピッチは、a〜gがPCケー
ブルの先端側へ向かって順次小さくなるように設定され
ているが、これに限らず例えば、最も負荷が大きいPCケ
ーブルの緊張側に少ない数のグリップのグループを並設
し、先端側に多数のグリップのグループを配置する等、
各グリップが必ずしも順次整列してピッチ間隔を設定さ
れている必要はない。
が、各グリップ4の寸法,圧着個数及び取付け位置は、
必要により任意に設定できることはいうまでもない。ま
た、各グリップの圧着間隔のピッチは、a〜gがPCケー
ブルの先端側へ向かって順次小さくなるように設定され
ているが、これに限らず例えば、最も負荷が大きいPCケ
ーブルの緊張側に少ない数のグリップのグループを並設
し、先端側に多数のグリップのグループを配置する等、
各グリップが必ずしも順次整列してピッチ間隔を設定さ
れている必要はない。
以上述べたように、本考案のPCケーブルの構造によれ
ば、グリップをPCケーブルに圧着したことにより、PCケ
ーブルとアンカーグラウトとの付着応力を飛躍的に向上
させると共に、PCケーブルの引張応力をグリップで吸収
し、先端側の付着応力を低減して、この付着応力を当該
PCケーブルの長さ方向で均一化することができる。
ば、グリップをPCケーブルに圧着したことにより、PCケ
ーブルとアンカーグラウトとの付着応力を飛躍的に向上
させると共に、PCケーブルの引張応力をグリップで吸収
し、先端側の付着応力を低減して、この付着応力を当該
PCケーブルの長さ方向で均一化することができる。
また、PCケーブルに圧着するグリップが同一の寸法で製
造可能であるから、複数種類の寸法のものを個別に製造
する必要がなく、大量に作製できるので、製造コストを
低減することができる。
造可能であるから、複数種類の寸法のものを個別に製造
する必要がなく、大量に作製できるので、製造コストを
低減することができる。
さらに、各グリップをPCケーブルに圧着する際、通常の
加圧プレス方式で行い得るので、施工性が良好となる等
の実用的効果を奏する。
加圧プレス方式で行い得るので、施工性が良好となる等
の実用的効果を奏する。
第1図は本考案によるアンカー用PCケーブルを用いたロ
ックアンカー部を示す断面図、 第2図はPCケーブルの、本考案と従来技術との付着応力
度を示すグラフ、 第3図は、プレス方式による圧着グリップのカシメ加工
の説明図である。 1…PCケーブル;2…削孔;3…アンカーグラウト;4…グリ
ップ;10…カシメ装置;11…割りダイス。
ックアンカー部を示す断面図、 第2図はPCケーブルの、本考案と従来技術との付着応力
度を示すグラフ、 第3図は、プレス方式による圧着グリップのカシメ加工
の説明図である。 1…PCケーブル;2…削孔;3…アンカーグラウト;4…グリ
ップ;10…カシメ装置;11…割りダイス。
Claims (1)
- 【請求項1】アンカーグラウトを注入・固化した削孔に
沿って挿入されたPCケーブルと、このPCケーブルの軸方
向に見て一定の短尺に形成され、PCケーブルの先端部付
近にて該PCケーブルの引張応力に対抗し得るようにその
軸方向とほぼ直交して圧着固定された複数のグリップ
と、を備え、 上記各グリップを、同一長及び同一外径に形成すると共
に、上記PCケーブルに沿った間隔ピッチがPCケーブルの
先端部側へ向かって順次小さくなるようにして列設し、
且つ上記各グリップの軸方向長さを、最小の間隔ピッチ
程度の短尺に設定したことを特徴とするアンカー用PCケ
ーブルの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989122536U JPH078581Y2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | アンカー用pcケーブルの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989122536U JPH078581Y2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | アンカー用pcケーブルの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0362125U JPH0362125U (ja) | 1991-06-18 |
| JPH078581Y2 true JPH078581Y2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=31670532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989122536U Expired - Lifetime JPH078581Y2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | アンカー用pcケーブルの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078581Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113419A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Mitsui Constr Co Ltd | 地中コンクリ−ト構造体の解体工法 |
| JP2529286B2 (ja) * | 1987-08-04 | 1996-08-28 | 三菱電機株式会社 | 電子ビ−ム加工装置 |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP1989122536U patent/JPH078581Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362125U (ja) | 1991-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |