JPH0545630Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0545630Y2 JPH0545630Y2 JP13752289U JP13752289U JPH0545630Y2 JP H0545630 Y2 JPH0545630 Y2 JP H0545630Y2 JP 13752289 U JP13752289 U JP 13752289U JP 13752289 U JP13752289 U JP 13752289U JP H0545630 Y2 JPH0545630 Y2 JP H0545630Y2
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- JP
- Japan
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- cable
- grip
- grips
- tip
- anchor
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 20
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はアンカー用PCケーブルの構造に係り、
とくにPCケーブルを岩盤等に定着固定する際に、
このPCケーブルにグリツプを設けることにより
アンカーグラウトとの付着性を良好としたアンカ
ー用PCケーブルの構造に関する。
とくにPCケーブルを岩盤等に定着固定する際に、
このPCケーブルにグリツプを設けることにより
アンカーグラウトとの付着性を良好としたアンカ
ー用PCケーブルの構造に関する。
PCケーブルの先端部を岩盤等に定着固定し、
延出部を構造物等に固定して、これら定着部と構
造物との間に位置されたPCケーブルにプレスト
レスを与えるアンカー工法が、従来から各種構造
物の構築に用いられている。
延出部を構造物等に固定して、これら定着部と構
造物との間に位置されたPCケーブルにプレスト
レスを与えるアンカー工法が、従来から各種構造
物の構築に用いられている。
このPCケーブルの岩盤等への固定は、先ず、
岩盤等を所定の深さに削孔し、次いで、この削孔
内にPCケーブルの先端部を挿入した後、アンカ
ーグラウトを注入して固化させることによつて行
つている。
岩盤等を所定の深さに削孔し、次いで、この削孔
内にPCケーブルの先端部を挿入した後、アンカ
ーグラウトを注入して固化させることによつて行
つている。
しかし、PCケーブルは細い線条でなり、しか
も鋼材でなつていることから、アンカーグラウト
との付着力が弱いため、その埋入深さを極めて長
くとる必要があり、施工コストの上昇及び工期の
遅延を招いていた。
も鋼材でなつていることから、アンカーグラウト
との付着力が弱いため、その埋入深さを極めて長
くとる必要があり、施工コストの上昇及び工期の
遅延を招いていた。
そのため、アンカーグラウトと固定されるPC
ケーブルの先端部に、複数個のグリツプを巻回圧
着することにより、付着力を高めようとする技術
が、特公平1−38960号公報により開示されてい
る。
ケーブルの先端部に、複数個のグリツプを巻回圧
着することにより、付着力を高めようとする技術
が、特公平1−38960号公報により開示されてい
る。
この技術によれば、PCケーブルの先端付近の
付着応力度の分布が、引張荷重を増すにつれて
PCケーブルの先端の負荷が最も大となる(第2
図中、B−1,B−2)ことに着目して、上記各
グリツプの長さをPCケーブル先端部の固定部内
方のグリツプが順次長くなるように形成したもの
である。
付着応力度の分布が、引張荷重を増すにつれて
PCケーブルの先端の負荷が最も大となる(第2
図中、B−1,B−2)ことに着目して、上記各
グリツプの長さをPCケーブル先端部の固定部内
方のグリツプが順次長くなるように形成したもの
である。
ところで、上述のような技術によれば、PCケ
ーブルに外径が略同一で長さの異なるグリツプを
順次巻回圧着していくので、圧着するグリツプの
数を多くすると、上記PCケーブルの長さ方向で
グリツプの専有する部分が増加していくことにな
り、当該PCケーブルの露出部分が減少する。
ーブルに外径が略同一で長さの異なるグリツプを
順次巻回圧着していくので、圧着するグリツプの
数を多くすると、上記PCケーブルの長さ方向で
グリツプの専有する部分が増加していくことにな
り、当該PCケーブルの露出部分が減少する。
従つて、圧着するグリツプの数を多くすると、
PCケーブルの太さを大きくしたのと同じような
状態に近づいていくことになり、グリツプの数及
び長さに制約ができ、上記PCケーブルとアンカ
ーグラウトとの付着応力を効果的に向上させるこ
とができないと共に、この付着応力をPCケーブ
ルの長さ方向で均一化することが困難であるとい
う問題があつた。
PCケーブルの太さを大きくしたのと同じような
状態に近づいていくことになり、グリツプの数及
び長さに制約ができ、上記PCケーブルとアンカ
ーグラウトとの付着応力を効果的に向上させるこ
とができないと共に、この付着応力をPCケーブ
ルの長さ方向で均一化することが困難であるとい
う問題があつた。
また、上記各グリツプの長さに応じた異なる長
さのカシメ装置を複数台用意しなければならない
という問題があつた。
さのカシメ装置を複数台用意しなければならない
という問題があつた。
本考案の目的は、上記の点に鑑み、PCケーブ
ルとアンカーグラウトとの付着応力を飛躍的に向
上させることができると共に、この付着応力を
PCケーブルの長さ方向で均一化することができ、
施工が容易で且つ経済性にも優れたアンカー用
PCケーブルの構造を提供するにある。
ルとアンカーグラウトとの付着応力を飛躍的に向
上させることができると共に、この付着応力を
PCケーブルの長さ方向で均一化することができ、
施工が容易で且つ経済性にも優れたアンカー用
PCケーブルの構造を提供するにある。
上記目的は、本考案によれば、岩盤や構造物等
に固定されるケーブル先端部近傍に複数のグリツ
プを圧着したアンカー用PCケーブルの構造にお
いて、上記複数のグリツプの各々がほぼ同一長で
異なる外径に形成され、上記PCケーブルの先端
部近傍に上記各グリツプの外径がケーブル先端側
へ向かつて順次拡大するように圧着する構造とし
たことにより達成される。
に固定されるケーブル先端部近傍に複数のグリツ
プを圧着したアンカー用PCケーブルの構造にお
いて、上記複数のグリツプの各々がほぼ同一長で
異なる外径に形成され、上記PCケーブルの先端
部近傍に上記各グリツプの外径がケーブル先端側
へ向かつて順次拡大するように圧着する構造とし
たことにより達成される。
上記構成によれば、上記PCケーブルの先端部
近傍に、ほぼ同一長で異なる外径に形成された各
グリツプをその外径がケーブルの先端側へ向かつ
て順次拡大するように圧着したので、先端側に圧
着した外径の大きなグリツプ程PCケーブルを引
き抜こうとする力に対して抵抗となるため、PC
ケーブルとアンカーグラウトとの付着応力を飛躍
的に向上することができると共に、PCケーブル
の引張応力をグリツプで吸収し、先端側の付着応
力を低減して、この付着応力を当該PCケーブル
の長さ方向で均一化することができる。
近傍に、ほぼ同一長で異なる外径に形成された各
グリツプをその外径がケーブルの先端側へ向かつ
て順次拡大するように圧着したので、先端側に圧
着した外径の大きなグリツプ程PCケーブルを引
き抜こうとする力に対して抵抗となるため、PC
ケーブルとアンカーグラウトとの付着応力を飛躍
的に向上することができると共に、PCケーブル
の引張応力をグリツプで吸収し、先端側の付着応
力を低減して、この付着応力を当該PCケーブル
の長さ方向で均一化することができる。
また、グリツプのPCケーブルへの圧着作業に
おいて、上記グリツプとカシメ装置との間に外径
の違いを調節し得る圧着用治具を数種用意して適
宜介設するようにすれば、異なる大きさのカシメ
装置を複数台用意するまでもなく、通常の一台の
カシメ装置を用いて複数個のグリツプをそれぞれ
所定位置に容易に取り付けることが可能であり、
施工性が良好となる。
おいて、上記グリツプとカシメ装置との間に外径
の違いを調節し得る圧着用治具を数種用意して適
宜介設するようにすれば、異なる大きさのカシメ
装置を複数台用意するまでもなく、通常の一台の
カシメ装置を用いて複数個のグリツプをそれぞれ
所定位置に容易に取り付けることが可能であり、
施工性が良好となる。
さらに、上記グリツプの外径を大きくして、
PCケーブルを引き抜こうとする力に対して大き
な抵抗となるようにすれば、PCケーブルとアン
カーグラウトとの付着応力をより向上させること
ができるので、その分だけグリツプの数を少なく
することができ、製造コスト及び施工工数が低減
され、経済性に優れることになる。
PCケーブルを引き抜こうとする力に対して大き
な抵抗となるようにすれば、PCケーブルとアン
カーグラウトとの付着応力をより向上させること
ができるので、その分だけグリツプの数を少なく
することができ、製造コスト及び施工工数が低減
され、経済性に優れることになる。
以下、本考案のアンカー用PCケーブルの構造
の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳述す
る。
の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳述す
る。
第1図は本考案によるPCケーブルの、岩盤等
に埋入して固定した先端部付近を示している。
に埋入して固定した先端部付近を示している。
このPCケーブル1は、その先端部を所定長に
わたつて、掘削した孔2内に挿入し、アンカーグ
ラウト3中に固定した後、上記PCケーブル1に
プレストレスを与えて定着している。
わたつて、掘削した孔2内に挿入し、アンカーグ
ラウト3中に固定した後、上記PCケーブル1に
プレストレスを与えて定着している。
上記PCケーブル1の先端部には、その外周に
複数のグリツプ4が巻回圧着されている。これら
各グリツプ4の軸方向の長さLは、すべて実質的
に同一長に形成されている。そして、これら各グ
リツプ4は円板あるいは円柱形状を呈し、それぞ
れ外径Dが異なるように形成されている。
複数のグリツプ4が巻回圧着されている。これら
各グリツプ4の軸方向の長さLは、すべて実質的
に同一長に形成されている。そして、これら各グ
リツプ4は円板あるいは円柱形状を呈し、それぞ
れ外径Dが異なるように形成されている。
上記PCケーブル1の先端部近傍には、各グリ
ツプ4,4……の外径Dがケーブル先端部へ向け
て順次拡大するように圧着されている。すなわ
ち、図示の場合、合計5個のグリツプ4がPCケ
ーブル1に固定されており、それぞれ隣り合うケ
ーブル先端部側のグリツプの外径Dが大きく形成
され、各グリツプの外径の大きさa,b,……e
は、PCケーブル1の先端に向かうに従つて、
徐々に大きくa<b<c<d<eとなるよう設定
されている。
ツプ4,4……の外径Dがケーブル先端部へ向け
て順次拡大するように圧着されている。すなわ
ち、図示の場合、合計5個のグリツプ4がPCケ
ーブル1に固定されており、それぞれ隣り合うケ
ーブル先端部側のグリツプの外径Dが大きく形成
され、各グリツプの外径の大きさa,b,……e
は、PCケーブル1の先端に向かうに従つて、
徐々に大きくa<b<c<d<eとなるよう設定
されている。
ここで、PCケーブル1にグリツプ4を圧着し
たことにより、グリツプ4が引張方向に対して、
すなわち上記PCケーブル1を引き抜こうとする
力に対して抵抗となり、このグリツプ4の外径D
が大きい程、PCケーブル1とアンカーグラウト
3との付着応力が飛躍的に向上する。
たことにより、グリツプ4が引張方向に対して、
すなわち上記PCケーブル1を引き抜こうとする
力に対して抵抗となり、このグリツプ4の外径D
が大きい程、PCケーブル1とアンカーグラウト
3との付着応力が飛躍的に向上する。
また、PCケーブル1にプレストレスを付与し
た状態で、アンカーグラウト3にて該PCケーブ
ル先端部を岩盤等に固定する場合、第2図に破線
Aにて示すように、プレストレスによりPCケー
ブル1に負荷される引張応力はその先端側へいく
につれて減少するので、それに伴つてアンカーグ
ラウト3の付着応力も緊張側が当然に高くなる。
したがつて、上記グリツプ4を圧着しないPCケ
ーブル1を単にアンカーグラウト3に固定しただ
けでは、プレストレスの引張荷重が増大した場
合、該PCケーブル1の緊張側のアンカーグラウ
ト3に応力が集中的に発生して、その後破壊する
ことが知られている。
た状態で、アンカーグラウト3にて該PCケーブ
ル先端部を岩盤等に固定する場合、第2図に破線
Aにて示すように、プレストレスによりPCケー
ブル1に負荷される引張応力はその先端側へいく
につれて減少するので、それに伴つてアンカーグ
ラウト3の付着応力も緊張側が当然に高くなる。
したがつて、上記グリツプ4を圧着しないPCケ
ーブル1を単にアンカーグラウト3に固定しただ
けでは、プレストレスの引張荷重が増大した場
合、該PCケーブル1の緊張側のアンカーグラウ
ト3に応力が集中的に発生して、その後破壊する
ことが知られている。
そこで、PCケーブル1とアンカーグラウト3
との付着応力を当該PCケーブル1の長さ方向で
均一化するため、本考案においてPCケーブル1
の所定の位置にグリツプ4を取り付けることによ
り、PCケーブル1の引張応力をグリツプ4で吸
収し、緊張側の付着応力を実線B−3で示すよう
に低減させ平均化させることが可能となる。すな
わち、各グリツプ4をほぼ同一長で異なる外径に
形成し、これら各グリツプをその外径がケーブル
の先端側へ向かつて順次拡大するように圧着する
ことにより、前記従来技術と同様に、PCケーブ
ル1とアンカーグラウト3との付着応力を均一化
させることが可能となるのである。
との付着応力を当該PCケーブル1の長さ方向で
均一化するため、本考案においてPCケーブル1
の所定の位置にグリツプ4を取り付けることによ
り、PCケーブル1の引張応力をグリツプ4で吸
収し、緊張側の付着応力を実線B−3で示すよう
に低減させ平均化させることが可能となる。すな
わち、各グリツプ4をほぼ同一長で異なる外径に
形成し、これら各グリツプをその外径がケーブル
の先端側へ向かつて順次拡大するように圧着する
ことにより、前記従来技術と同様に、PCケーブ
ル1とアンカーグラウト3との付着応力を均一化
させることが可能となるのである。
本考案によるPCケーブルの構造は、以上のよ
うに構成されており、グリツプ4をPCケーブル
1に取り付ける場合は、例えば第3図に示すカシ
メ装置10を使用して、加圧プレスすることがで
きる。
うに構成されており、グリツプ4をPCケーブル
1に取り付ける場合は、例えば第3図に示すカシ
メ装置10を使用して、加圧プレスすることがで
きる。
すなわち、PCケーブル1に挿通した圧着用ス
リーブ4を所定の位置に位置合わせし、割りダイ
ス11,11にて上下から加圧して圧着固定す
る。
リーブ4を所定の位置に位置合わせし、割りダイ
ス11,11にて上下から加圧して圧着固定す
る。
このグリツプ4のPCケーブル1への圧着作業
において、上記グリツプ1とカシメ装置10との
間に外径Dの違いを調節するための圧着用治具1
2を数種用意して適宜介設するようにすれば、異
なる大きさのカシメ装置10を複数台用意するま
でもなく、通常の一台のカシメ装置10を用いて
複数個のグリツプ4をそれぞれ所定位置に容易に
取り付けることが可能であり、施工が容易にな
る。
において、上記グリツプ1とカシメ装置10との
間に外径Dの違いを調節するための圧着用治具1
2を数種用意して適宜介設するようにすれば、異
なる大きさのカシメ装置10を複数台用意するま
でもなく、通常の一台のカシメ装置10を用いて
複数個のグリツプ4をそれぞれ所定位置に容易に
取り付けることが可能であり、施工が容易にな
る。
さらに、上記グリツプ4の外径Dを大きくして
PCケーブル1を引き抜こうとする力に対して大
きな抵抗となるようにすれば、PCケーブル1と
アンカーグラウト3との付着応力をより向上させ
ることができるので、その分だけグリツプ4の数
を少なくすることができ、製造コスト及び施工工
数が低減され、経済性に優れることになる。
PCケーブル1を引き抜こうとする力に対して大
きな抵抗となるようにすれば、PCケーブル1と
アンカーグラウト3との付着応力をより向上させ
ることができるので、その分だけグリツプ4の数
を少なくすることができ、製造コスト及び施工工
数が低減され、経済性に優れることになる。
本考案を、第1図に示した実施例に基づいて説
明したが、各グリツプ4の圧着個数及び取付け位
置は、必要により任意に設定できることはいうま
でもない。
明したが、各グリツプ4の圧着個数及び取付け位
置は、必要により任意に設定できることはいうま
でもない。
以上述べたように、本考案のPCケーブルの構
造によれば、PCケーブルとアンカーグラウトと
の付着応力を飛躍的に向上させることができると
共に、この付着応力をPCケーブルの長さ方向で
均一化することができ、施工が容易で且つ経済性
にも優れている等の実用的効果を奏する。
造によれば、PCケーブルとアンカーグラウトと
の付着応力を飛躍的に向上させることができると
共に、この付着応力をPCケーブルの長さ方向で
均一化することができ、施工が容易で且つ経済性
にも優れている等の実用的効果を奏する。
第1図は本考案によるアンカー用PCケーブル
の構造を用いたロツクアンカー部を示す断面図、
第2図はPCケーブルの、本考案と従来技術との
付着応力度を示すグラフ、第3図は、プレス方式
による圧着グリツプのカシメ加工の説明図であ
る。 1……PCケーブル、2……削孔、3……アン
カーグラウト、4……グリツプ、10……カシメ
装置、11……割りダイス。
の構造を用いたロツクアンカー部を示す断面図、
第2図はPCケーブルの、本考案と従来技術との
付着応力度を示すグラフ、第3図は、プレス方式
による圧着グリツプのカシメ加工の説明図であ
る。 1……PCケーブル、2……削孔、3……アン
カーグラウト、4……グリツプ、10……カシメ
装置、11……割りダイス。
Claims (1)
- 岩盤や構造物等に固定されるケーブル先端部近
傍に複数のグリツプを圧着したアンカー用PCケ
ーブルの構造において、上記複数のグリツプの
各々がほぼ同一長で且つ異なる外径に形成され、
該各グリツプが上記PCケーブルの先端部近傍に
その外径がケーブル先端側へ向かつて順次拡大す
るように圧着されていることを特徴とする、アン
カー用PCケーブルの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13752289U JPH0545630Y2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13752289U JPH0545630Y2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376033U JPH0376033U (ja) | 1991-07-30 |
| JPH0545630Y2 true JPH0545630Y2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=31684675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13752289U Expired - Lifetime JPH0545630Y2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545630Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60315239T2 (de) | 2002-11-21 | 2008-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Verfahren und Vorrichtung, um einen Aufzeichnungspuls mittles Daten aus dem Benutzerfeld einer optischen Scheibe zu justieren. |
| JP2006177010A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Taisei Corp | フレキシブル鉄筋の定着構造 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP13752289U patent/JPH0545630Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376033U (ja) | 1991-07-30 |
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