JPH0785893B2 - 粒状の樹脂原料の計測式混合装置 - Google Patents
粒状の樹脂原料の計測式混合装置Info
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- JPH0785893B2 JPH0785893B2 JP17199493A JP17199493A JPH0785893B2 JP H0785893 B2 JPH0785893 B2 JP H0785893B2 JP 17199493 A JP17199493 A JP 17199493A JP 17199493 A JP17199493 A JP 17199493A JP H0785893 B2 JPH0785893 B2 JP H0785893B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出機或いは射出成形機
等に使用する粒状の樹脂原料の計測式混合装置に関する
ものである。
等に使用する粒状の樹脂原料の計測式混合装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出機或いは射出成形機に使用す
る粒状の樹脂原料は、混合せんとする粒状の樹脂原料
を、混合せんとする各種原料ごとに計測を行なった後、
該原料を混合する為、撹拌翼を横方向に設けた混合樋に
投入して混合し成形機等に供給を行なっていた。この方
法によるときは混合に時間がかかるばかりでなく混合が
不完全に行なわれ形状も大きくなり広い設置場所を必要
とし、従って製造原価も高くなる等の欠点があった。
る粒状の樹脂原料は、混合せんとする粒状の樹脂原料
を、混合せんとする各種原料ごとに計測を行なった後、
該原料を混合する為、撹拌翼を横方向に設けた混合樋に
投入して混合し成形機等に供給を行なっていた。この方
法によるときは混合に時間がかかるばかりでなく混合が
不完全に行なわれ形状も大きくなり広い設置場所を必要
とし、従って製造原価も高くなる等の欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の方法で
は計量部と混合部とが別々に設けられているため、成形
機の上方に大きなスペースを必要とし又、撹拌翼を横方
向に設けた混合樋に投入して混合する方式のものでは粒
状の樹脂材は十分に混合されず、製品に色斑が生じ易
く、しかも色替え等の原料切替えを容易に行うことが出
来ないばかりでなく、色替え時等の清掃に多大なる労力
を要し、作業者の安全確保上兎角の問題を有するもので
あった。
は計量部と混合部とが別々に設けられているため、成形
機の上方に大きなスペースを必要とし又、撹拌翼を横方
向に設けた混合樋に投入して混合する方式のものでは粒
状の樹脂材は十分に混合されず、製品に色斑が生じ易
く、しかも色替え等の原料切替えを容易に行うことが出
来ないばかりでなく、色替え時等の清掃に多大なる労力
を要し、作業者の安全確保上兎角の問題を有するもので
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の様な従来
の欠点に鑑み、色の異なる粒状の樹脂原料を色分けして
原料の供給装置から原料の計量式混合装置に移送する間
に粒状の樹脂を所望の色合に混ぜ合すもので、即ち筐体
３０の底板３６上に荷重計測器１０を１個ないし複数個
設け、この荷重計測器１０に載置した受板１の下面中央
部に軸受２を設け、この軸受２に支持させた回転軸３の
根部に原料の撹拌翼４を取付け、その外周を覆蓋５によ
り被覆し、覆蓋５の上壁面の中央内側にカップリング７
ａを設け、その上方に配置したモーター１８に連係さ
せ、覆蓋５の上壁板には受皿８ａを設け、外壁には左右
に腕杆３４を突設して受板１に樹立した支柱６に案内さ
せると共に、支柱６に隣設したシリンダー２３のロット
に係合させ、かつ筐体３０の上部に位置させた上部筐体
３７の上部に原料の供給ホッパー１１ａを設けその下部
に連接した繰り出し筒７ｂの下部に横方向に原料の送り
出し管１４ａを設け、送り出し口にダンパー１５を設け
中間部に吸引式のクリーニングホース１７を連結し、上
記原料の繰り出し筒７ｂの内部に原料の送り出しスクリ
ュー１２ａを設けその下端にモーター１３ａを連係させ
てなる粒状の樹脂原料の計測式混合装置である。
の欠点に鑑み、色の異なる粒状の樹脂原料を色分けして
原料の供給装置から原料の計量式混合装置に移送する間
に粒状の樹脂を所望の色合に混ぜ合すもので、即ち筐体
３０の底板３６上に荷重計測器１０を１個ないし複数個
設け、この荷重計測器１０に載置した受板１の下面中央
部に軸受２を設け、この軸受２に支持させた回転軸３の
根部に原料の撹拌翼４を取付け、その外周を覆蓋５によ
り被覆し、覆蓋５の上壁面の中央内側にカップリング７
ａを設け、その上方に配置したモーター１８に連係さ
せ、覆蓋５の上壁板には受皿８ａを設け、外壁には左右
に腕杆３４を突設して受板１に樹立した支柱６に案内さ
せると共に、支柱６に隣設したシリンダー２３のロット
に係合させ、かつ筐体３０の上部に位置させた上部筐体
３７の上部に原料の供給ホッパー１１ａを設けその下部
に連接した繰り出し筒７ｂの下部に横方向に原料の送り
出し管１４ａを設け、送り出し口にダンパー１５を設け
中間部に吸引式のクリーニングホース１７を連結し、上
記原料の繰り出し筒７ｂの内部に原料の送り出しスクリ
ュー１２ａを設けその下端にモーター１３ａを連係させ
てなる粒状の樹脂原料の計測式混合装置である。
【０００５】
【作用】本発明に係る粒状の樹脂原料の計測式混合装置
を使用して各種原料を例えば、白色粒状の樹脂原料２５
ａ、赤色粒状の樹脂原料２５ｂ、青色粒状の樹脂原料２
５ｃ、粒状の添加剤（テクロン等）原料２５ｄを混合重
量比、１０対５対２対１として混合原料を作らんとすれ
ば、上記各原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが収容
される各ホッパー１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下
端に係合された各供給モーター１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄが回転数比１０対５対２対１で緩かに回転す
ると、各供給モーター１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
のシャフトに連結された押出スクリュー１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄが連動し、各ホッパー１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄ内の粒状原料２５ａ，２５ｂ，２５
ｃ，２５ｄを原料排出管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄの排出口に押し出す。そして各ホッパー１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄから原料排出管１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄを介して下方へ押し出された粒状の各原料
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは、１０対５対２対１
で排出された後、覆蓋５の上面周辺部に設けられた受皿
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに落下し、混合機９の内部に蓄
積されるが、混合機９は荷重計測器（ロードセル等）１
０によって支持されているので、粒状の各原料２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが所定の量に達すれば各供給モ
ーター１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは回転を停止す
る。
を使用して各種原料を例えば、白色粒状の樹脂原料２５
ａ、赤色粒状の樹脂原料２５ｂ、青色粒状の樹脂原料２
５ｃ、粒状の添加剤（テクロン等）原料２５ｄを混合重
量比、１０対５対２対１として混合原料を作らんとすれ
ば、上記各原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが収容
される各ホッパー１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下
端に係合された各供給モーター１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄが回転数比１０対５対２対１で緩かに回転す
ると、各供給モーター１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
のシャフトに連結された押出スクリュー１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄが連動し、各ホッパー１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄ内の粒状原料２５ａ，２５ｂ，２５
ｃ，２５ｄを原料排出管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄの排出口に押し出す。そして各ホッパー１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄから原料排出管１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄを介して下方へ押し出された粒状の各原料
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは、１０対５対２対１
で排出された後、覆蓋５の上面周辺部に設けられた受皿
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに落下し、混合機９の内部に蓄
積されるが、混合機９は荷重計測器（ロードセル等）１
０によって支持されているので、粒状の各原料２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが所定の量に達すれば各供給モ
ーター１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは回転を停止す
る。
【０００６】あるいは、最初にホッパー１１ａより原料
２５ａを原料排出管１４ａより重量比として１０を混合
機９に排出し、次にホッパー１１ｂより原料２５ｂを原
料排出管１４ｂより重量比として５を混合機に排出し、
次にホッパー１１ｃより原料２５ｃを原料排出管１４ｃ
より重量比として２を混合機に排出し、次にホッパー１
１ｄより原料２５ｄを原料排出管１４ｄより重量比とし
て１を混合機に排出する。その後昇降用シリンダー２１
が下降すると共に混合モーター１８の駆動シャフト１９
も下降し、駆動シャフト１９の下端に設けられた上部カ
ップリング７ａが混合機９に設けられた下部カップリン
グ７ａに連接されると、次に混合モーター１８が回転
し、覆蓋５に内包された撹拌翼４が回動し、各原料２５
ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの混合が開始される。混合
が行なわれるに十分な時間が経過したのち、混合モータ
ー１８は回転を継続した状態で、混合機９は上方へ持ち
上がり、覆蓋５と受板１との間に出来る隙間３２により
混合された原料は撹拌翼４の遠心力により外方向へ排出
されるが、混合機９の外周に設けられた鍔縁部３１によ
り下方へ排出され、本発明に係る粒状の脂原料の計測式
混合装置の下部に設置された成形機に供給される。
２５ａを原料排出管１４ａより重量比として１０を混合
機９に排出し、次にホッパー１１ｂより原料２５ｂを原
料排出管１４ｂより重量比として５を混合機に排出し、
次にホッパー１１ｃより原料２５ｃを原料排出管１４ｃ
より重量比として２を混合機に排出し、次にホッパー１
１ｄより原料２５ｄを原料排出管１４ｄより重量比とし
て１を混合機に排出する。その後昇降用シリンダー２１
が下降すると共に混合モーター１８の駆動シャフト１９
も下降し、駆動シャフト１９の下端に設けられた上部カ
ップリング７ａが混合機９に設けられた下部カップリン
グ７ａに連接されると、次に混合モーター１８が回転
し、覆蓋５に内包された撹拌翼４が回動し、各原料２５
ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの混合が開始される。混合
が行なわれるに十分な時間が経過したのち、混合モータ
ー１８は回転を継続した状態で、混合機９は上方へ持ち
上がり、覆蓋５と受板１との間に出来る隙間３２により
混合された原料は撹拌翼４の遠心力により外方向へ排出
されるが、混合機９の外周に設けられた鍔縁部３１によ
り下方へ排出され、本発明に係る粒状の脂原料の計測式
混合装置の下部に設置された成形機に供給される。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に従って説明すれば下
記の通りである。図中１は筐体３０内部に設置された混
合機９を載置する円形状の受板であり、中央部に軸受２
が装着され、撹拌翼４が取付けられた回転軸３が軸支さ
れている。受板１の縁部にはガイド６が樹立し、覆蓋５
の上面中央部には回転軸３の上端に設けられた下部カッ
プリング７ａが自在に係脱する穴３３が設けられてい
る。混合機９の上面の周辺部には、上方に向って開口さ
れた粒状の樹脂原料２５ａを受ける受皿８ａが設けられ
ており、受皿８ａの下端は混合機９の内部に樹脂原料２
５ａを供給できるように開口されている。又、受板１の
縁部にはガイド６が樹立してあるので覆蓋５はこのガイ
ド６を介して上下に摺動することができる。混合機９は
覆蓋５と受板１とにより囲まれ、受板１は筐体３０の底
部に設けられた荷重計測器（ロードセル）１０に支持さ
れており、混合機９の下部外周には受板１と覆蓋５の開
口時に生ずる隙間を被覆する鍔縁部３１を設け、筐体の
底部には覆蓋５の上部外周に設けられた縁部３４を上方
に押し上げることにより上方へ摺動させる排出用シリン
ダー２３が設けられている。
記の通りである。図中１は筐体３０内部に設置された混
合機９を載置する円形状の受板であり、中央部に軸受２
が装着され、撹拌翼４が取付けられた回転軸３が軸支さ
れている。受板１の縁部にはガイド６が樹立し、覆蓋５
の上面中央部には回転軸３の上端に設けられた下部カッ
プリング７ａが自在に係脱する穴３３が設けられてい
る。混合機９の上面の周辺部には、上方に向って開口さ
れた粒状の樹脂原料２５ａを受ける受皿８ａが設けられ
ており、受皿８ａの下端は混合機９の内部に樹脂原料２
５ａを供給できるように開口されている。又、受板１の
縁部にはガイド６が樹立してあるので覆蓋５はこのガイ
ド６を介して上下に摺動することができる。混合機９は
覆蓋５と受板１とにより囲まれ、受板１は筐体３０の底
部に設けられた荷重計測器（ロードセル）１０に支持さ
れており、混合機９の下部外周には受板１と覆蓋５の開
口時に生ずる隙間を被覆する鍔縁部３１を設け、筐体の
底部には覆蓋５の上部外周に設けられた縁部３４を上方
に押し上げることにより上方へ摺動させる排出用シリン
ダー２３が設けられている。
【０００８】混合機９の上方には、混合機９内の撹拌翼
４を回動させる混合モーター１８が載置され、スプライ
ンを介し伸縮自在の駆動シャフト１９が混合モーター１
８のシャフトに連接されており、駆動シャフト１９の下
端には、上部カップリング７ａが設けられ、昇降用シリ
ンダー２１が連係され、伸縮自在となっており、混合機
９の覆蓋５の上面中央部に設置された下部カップリング
７ａと嵌合自在となっている。
４を回動させる混合モーター１８が載置され、スプライ
ンを介し伸縮自在の駆動シャフト１９が混合モーター１
８のシャフトに連接されており、駆動シャフト１９の下
端には、上部カップリング７ａが設けられ、昇降用シリ
ンダー２１が連係され、伸縮自在となっており、混合機
９の覆蓋５の上面中央部に設置された下部カップリング
７ａと嵌合自在となっている。
【０００９】筐体３０の上面には、粒状の樹脂原料２５
ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが蓄えられるホッパー１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが載置され、各ホッパー１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下端には、透明なアク
リル樹脂製の円筒形状の繰り出し筒７ｂを縦方向に、角
柱状の原料排出管１４ａを、繰り出し筒７ｂの下に横方
向に重ねて設置し、繰り出し筒７ｂの中には粒状の樹脂
原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを下方へ押し出
す、押出スクリュー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを
配置し、押出スクリュー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ軸の下端には供給モーター１３が原料排出管１４の下
に設置してある。又、押出スクリューの下端と供給モー
ター１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの間に、さらにイ
ンペラー２２を原料排出管１４の中の押出スクリュー１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの下端に設けることによ
り、押出スクリュー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが
押出した粒状の樹脂原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５
ｄの押出し効率を高めることができる。
ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが蓄えられるホッパー１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが載置され、各ホッパー１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下端には、透明なアク
リル樹脂製の円筒形状の繰り出し筒７ｂを縦方向に、角
柱状の原料排出管１４ａを、繰り出し筒７ｂの下に横方
向に重ねて設置し、繰り出し筒７ｂの中には粒状の樹脂
原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを下方へ押し出
す、押出スクリュー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを
配置し、押出スクリュー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ軸の下端には供給モーター１３が原料排出管１４の下
に設置してある。又、押出スクリューの下端と供給モー
ター１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの間に、さらにイ
ンペラー２２を原料排出管１４の中の押出スクリュー１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの下端に設けることによ
り、押出スクリュー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが
押出した粒状の樹脂原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５
ｄの押出し効率を高めることができる。
【００１０】原料排出管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄの先端にはダンパー式の排出口１５が設けられ、又原
料排出管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの中途にはブ
ロアーに接続された（図中にはない）吸引式クリーニン
グホース２７が設けられている。即ち、供給モーター１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが作動すると、シャフト
の上端に取り付けられた押出スクリュー１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄとインペラー２２が回転し粒状の樹
脂原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが繰り出し筒７
ｂを通って下方へ押し出されると共に繰り出し筒７ｂの
下端に設置された原料排出管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄの内部を通り排出口１５より排出され、下方に設
置された混合機９の覆蓋５の受皿８ａ，８ｂ，８ｃ，８
ｄに落下した後、混合機９の内部に蓄積する。そして電
動機昇降用シリンダー２１が、混合機９の上方に載置さ
れた混合モーター１８の駆動シャフト１９を下方へ押し
下げ回転軸３の上方へ嵌合する。
ｄの先端にはダンパー式の排出口１５が設けられ、又原
料排出管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの中途にはブ
ロアーに接続された（図中にはない）吸引式クリーニン
グホース２７が設けられている。即ち、供給モーター１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが作動すると、シャフト
の上端に取り付けられた押出スクリュー１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄとインペラー２２が回転し粒状の樹
脂原料２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが繰り出し筒７
ｂを通って下方へ押し出されると共に繰り出し筒７ｂの
下端に設置された原料排出管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄの内部を通り排出口１５より排出され、下方に設
置された混合機９の覆蓋５の受皿８ａ，８ｂ，８ｃ，８
ｄに落下した後、混合機９の内部に蓄積する。そして電
動機昇降用シリンダー２１が、混合機９の上方に載置さ
れた混合モーター１８の駆動シャフト１９を下方へ押し
下げ回転軸３の上方へ嵌合する。
【００１１】混合モーター１８が回転すると撹拌翼４も
回転し混合機９の内部に蓄積された樹脂原料２５ａ，２
５ｂ，２５ｃ，２５ｄを混合する。混合するに十分な任
意の混合時間が過ぎると混合モーター１８及び撹拌翼４
が回動しつつ、排出用シリンダー２３が上方へ上がり、
上蓋５も上方に上がると遠心力により粒状の樹脂原料２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが外方に飛ばされ混合機
９の外方に被覆された縁部３１に当たり下方へはじき飛
ばされ、成形機（図中にない）に投入される。尚、ホッ
パー１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとホッパー上蓋３
８の間にガイドレール２８を設けることにより、ホッパ
ー上蓋３８は自在にスライドできるためホッパー１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ内部の清掃を自由に行なう
ことができる。
回転し混合機９の内部に蓄積された樹脂原料２５ａ，２
５ｂ，２５ｃ，２５ｄを混合する。混合するに十分な任
意の混合時間が過ぎると混合モーター１８及び撹拌翼４
が回動しつつ、排出用シリンダー２３が上方へ上がり、
上蓋５も上方に上がると遠心力により粒状の樹脂原料２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが外方に飛ばされ混合機
９の外方に被覆された縁部３１に当たり下方へはじき飛
ばされ、成形機（図中にない）に投入される。尚、ホッ
パー１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとホッパー上蓋３
８の間にガイドレール２８を設けることにより、ホッパ
ー上蓋３８は自在にスライドできるためホッパー１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ内部の清掃を自由に行なう
ことができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記の様に構成されているの
で、下記の様な優れた特徴を有する。即ち、計測部と混
合部が一体となっているので従来の混合装置と比べ、形
状を小さくすることができるという優れた特徴を有しし
かも、原料を排出するため、原料排出管１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄを横に設けたことにより原料排出量
を微妙に調整をすることができる。又、原料排出管１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに設けたダンパー１５は吸
引式クリーニングホース１７が作動することにより、ホ
ッパー１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ内部や押出スク
リュー１２付近の清掃を簡単に行なうことができる。
尚、撹拌翼４による遠心力により一斉に混合された原料
が排出することができるので、成形機に十分に混ぜあわ
された原料を送り込むことができる。
で、下記の様な優れた特徴を有する。即ち、計測部と混
合部が一体となっているので従来の混合装置と比べ、形
状を小さくすることができるという優れた特徴を有しし
かも、原料を排出するため、原料排出管１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄを横に設けたことにより原料排出量
を微妙に調整をすることができる。又、原料排出管１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに設けたダンパー１５は吸
引式クリーニングホース１７が作動することにより、ホ
ッパー１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ内部や押出スク
リュー１２付近の清掃を簡単に行なうことができる。
尚、撹拌翼４による遠心力により一斉に混合された原料
が排出することができるので、成形機に十分に混ぜあわ
された原料を送り込むことができる。
【図１】本発明に係る計量式混合装置の一部切欠正面
図。
図。
【図２】本発明に係る計量式混合装置の作動時の一部切
欠正面図。
欠正面図。
【図３】本発明に係る計呈式混合装置の排出時の一部切
欠側面図。
欠側面図。
１ 受板 ２ 軸受 ３ 回転軸 ４ 撹拌翼 ５ 覆蓋 ６ 支柱 ７ａ カップリング ７ｂ 繰り出し筒 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 受皿 ９ 混合機 １０ 荷重計測器 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ ホッパー １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 送り出しスクリュ
ー １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ モーター １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 原料排出管 １５ ダンパー １７ クリーニングホース １８ モーター １９ 駆動シャフト ２１ 昇降用シリンダー ２２ インペラー ２３ シリンダー ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 粒状の樹脂原料 ２８ ガイドレール ３０ 筐体 ３１ 鍔縁部 ３３ 穴 ３４ 腕杆 ３５ 開口部 ３６ 底板 ３７ 上部筐体 ３８ ホッパー上蓋
ー １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ モーター １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 原料排出管 １５ ダンパー １７ クリーニングホース １８ モーター １９ 駆動シャフト ２１ 昇降用シリンダー ２２ インペラー ２３ シリンダー ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 粒状の樹脂原料 ２８ ガイドレール ３０ 筐体 ３１ 鍔縁部 ３３ 穴 ３４ 腕杆 ３５ 開口部 ３６ 底板 ３７ 上部筐体 ３８ ホッパー上蓋
Claims (2)
- 【請求項１】 筐体３０の底板３６上に荷重計測器１０
を１個ないし複数個設け、この荷重計測器１０に載置し
た外周縁部の全周に開口部を有する受板１の下面中央部
に軸受２を設け、この軸受２に支持させた回転軸３の根
部に原料の撹拌翼４を取付け、その外周を覆蓋５により
被覆し、覆蓋５の上壁面の中央内側にはカップリング７
ａを設け、その上方に配置したモーター１８に連係さ
せ、覆蓋５の上壁板には受皿８ａを設け、外壁には左右
に腕杆３４を突設して受板１に樹立した支柱６に案内さ
せると共に、支柱６に隣設したシリンダー２３のロット
に係合させてなる粒状の樹脂原料の計量式混合装置。 - 【請求項２】 筐体３０の上部に位置させた上部筐体３
７の上部に原料の供給ホッパー１１ａを設けその下部に
連接した繰り出し筒７ｂの下部に横方向に原料の送り出
し管１４ａを設け送り出し口にダンパー１５を設け中間
部に吸引式のクリーニングホース１７を連結し、上記原
料の繰り出し筒７ｂの内部に原料の送り出しスクリュー
１２ａを設けその下端にモーター１３ａを連係させてな
る請求項１記載の粒状の樹脂原料の供給装置。
Priority Applications (1)
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| JP17199493A JPH0785893B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 粒状の樹脂原料の計測式混合装置 |
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| JP17199493A JPH0785893B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 粒状の樹脂原料の計測式混合装置 |
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ID=15933560
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| JP17199493A Expired - Lifetime JPH0785893B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 粒状の樹脂原料の計測式混合装置 |
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| JP (1) | JPH0785893B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-06-04 JP JP17199493A patent/JPH0785893B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06344336A (ja) | 1994-12-20 |
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