JPH0785904B2 - 合成樹脂製管状体成形用型構造 - Google Patents
合成樹脂製管状体成形用型構造Info
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- JPH0785904B2 JPH0785904B2 JP2024751A JP2475190A JPH0785904B2 JP H0785904 B2 JPH0785904 B2 JP H0785904B2 JP 2024751 A JP2024751 A JP 2024751A JP 2475190 A JP2475190 A JP 2475190A JP H0785904 B2 JPH0785904 B2 JP H0785904B2
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- Japan
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- synthetic resin
- tubular body
- mold
- partial
- tubular bodies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/547—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂製管状体成形用型構造に関し、より詳
しくはフランジに型合わせ部や接合部が出ないためシー
ル性に優れる合成樹脂製管状体の成形用型構造に関す
る。
しくはフランジに型合わせ部や接合部が出ないためシー
ル性に優れる合成樹脂製管状体の成形用型構造に関す
る。
［従来技術と課題］ 従来、合成樹脂製管状体は熱可塑性合成樹脂を押出し成
形する事によって製造されている。管自体は連続的に押
出す事も出来るが、少なくとも一端にフランジを有する
管を造ろうとすると、割型を用いて成形されるのが普通
であった。特にエルボや分岐管、ましてこれらと変形フ
ランジとの組合せになるとほぼ必ずそうであった。
形する事によって製造されている。管自体は連続的に押
出す事も出来るが、少なくとも一端にフランジを有する
管を造ろうとすると、割型を用いて成形されるのが普通
であった。特にエルボや分岐管、ましてこれらと変形フ
ランジとの組合せになるとほぼ必ずそうであった。
そうするとフランジ部にもほぼ必ず型合わせ部もしくは
接合部が現われる事になり、そのため成形管をそのまま
フランジで繋ごうとするとＯ−リング等のパッキングが
あっても段差を吸収し切れず、洩れの発生を禁じ得なか
った。かといって入念に手作業で仕上げ研摩するのでは
コスト、時間がかかり過ぎてしまうという問題点があっ
た。
接合部が現われる事になり、そのため成形管をそのまま
フランジで繋ごうとするとＯ−リング等のパッキングが
あっても段差を吸収し切れず、洩れの発生を禁じ得なか
った。かといって入念に手作業で仕上げ研摩するのでは
コスト、時間がかかり過ぎてしまうという問題点があっ
た。
そこで本発明者等は金型スライド法（特開昭62−8731
5）によってこの問題を解決し得る事を見出し、鋭意研
究の結果本発明を完成するに至った。
5）によってこの問題を解決し得る事を見出し、鋭意研
究の結果本発明を完成するに至った。
［発明の目的］ 本発明の目的はフランジに接合部の凹凸が全く現われず
平滑な面が現われ漏れのない管固着の出来る合成樹脂製
管状体成形用型構造を提供する事である。
平滑な面が現われ漏れのない管固着の出来る合成樹脂製
管状体成形用型構造を提供する事である。
［発明の構成］ 本発明により、 少なくとも一端にフランジ部を有する合成樹脂製管状体
成形用型構造において、該フランジ部を除いてほぼ全長
に亘り該管状体を管軸方向に直角に断面で見てラジアル
方向に二分割した形をなす二つの部分管状体を夫々一次
射出により成形する一対の金型と、型開き後前記一対の
金型の内いずれか一方を型開き方向とほぼ直角方向に移
動させて二つの部分管状体を接当し、該二つの部分管状
体と融着組成の合成樹脂を二つの部分管状体が接当する
開先付接合ラインに二次射出する事により両者を接合な
し得る機構とでなる事を特徴とするフランジ部のシール
性に優れた合成樹脂製管状体成形用型構造 が提供される。
成形用型構造において、該フランジ部を除いてほぼ全長
に亘り該管状体を管軸方向に直角に断面で見てラジアル
方向に二分割した形をなす二つの部分管状体を夫々一次
射出により成形する一対の金型と、型開き後前記一対の
金型の内いずれか一方を型開き方向とほぼ直角方向に移
動させて二つの部分管状体を接当し、該二つの部分管状
体と融着組成の合成樹脂を二つの部分管状体が接当する
開先付接合ラインに二次射出する事により両者を接合な
し得る機構とでなる事を特徴とするフランジ部のシール
性に優れた合成樹脂製管状体成形用型構造 が提供される。
以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
［実施例］ 第４図は製品管状体（オイルストレーナ部品）１の斜視
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ′断面図である。第４図，
第５図上40は（分割）接合ラインである。
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ′断面図である。第４図，
第５図上40は（分割）接合ラインである。
第6,7図は夫々部分管状体（半割体）A,Bの斜視図であ
る。
る。
第4,5,6,7図において、部分管状体A,Bは夫々完全なフラ
ンジ部2,3を有している。
ンジ部2,3を有している。
本実施例では第4,5図の如く管の直径方向（180゜）に二
分割する。
分割する。
なお第５図でθ１＝θ２でもよいし、θ１≠θ２でもよ
い。
い。
但し90゜≦θ1,θ２＜180゜特に望ましくは100゜≦θ1,
θ２≦170゜である事が必要である。
θ２≦170゜である事が必要である。
この角度下限は90゜未満であると部分管状体A,Bがその
接合ラインで接当困難になるからであり、上限は180゜
に達すると全接合ラインが水平となり、本発明効果を生
まないからである。
接合ラインで接当困難になるからであり、上限は180゜
に達すると全接合ラインが水平となり、本発明効果を生
まないからである。
第１図は、割型と部分管状体（半割体）A,Bとを重ねて
示した概念図である。
示した概念図である。
第２図は第１図のII−II′断面図である。但し、見易い
様に部分管状体（半割体）A,B間の平面上の距離は縮め
て描かれている。
様に部分管状体（半割体）A,B間の平面上の距離は縮め
て描かれている。
すなわち、第２図のようにして部分管状体A,Bは夫々固
定型100及び可動型200を雌型として一次射出成形され、
ついで一次射出された半割体A,Bを夫々の雌型に残した
まま可動型200は矢印Ｅの方向に型開きし、矢印Ｆの方
向にスライドし、ついで矢印Ｇの方向に型合わせされ
て、第３図の如く接当する。
定型100及び可動型200を雌型として一次射出成形され、
ついで一次射出された半割体A,Bを夫々の雌型に残した
まま可動型200は矢印Ｅの方向に型開きし、矢印Ｆの方
向にスライドし、ついで矢印Ｇの方向に型合わせされ
て、第３図の如く接当する。
なお予め部分管状体（半割体）A,Bの接合ラインには部
分開先A1,B1が設けられているので、第３図の如く接合
ラインが互いに接当した時点で開先50,50が溝状に接合
ライン上に形成される。この開先は実施例ではＵ字溝で
あるが、Ｖノッチ等である事が出来る。
分開先A1,B1が設けられているので、第３図の如く接合
ラインが互いに接当した時点で開先50,50が溝状に接合
ライン上に形成される。この開先は実施例ではＵ字溝で
あるが、Ｖノッチ等である事が出来る。
そこで両開先50,50に図示しない射出口より溶融樹脂が
二次射出され、部分管状体A,Bは接合ライン40が融着接
合される。
二次射出され、部分管状体A,Bは接合ライン40が融着接
合される。
第８図は一次射出後固定型を取り去り、半割体A,Bを可
動型の雌型に残したとした時の可動型面の正面概念図で
ある。
動型の雌型に残したとした時の可動型面の正面概念図で
ある。
第８図において取付フランジ部２及び網付フランジ部３
をつくるための各スライドコア，は一次射出の段階
では夫々作動位置にあるが、その前後は退避位置にあ
る。
をつくるための各スライドコア，は一次射出の段階
では夫々作動位置にあるが、その前後は退避位置にあ
る。
また部分管状体の各一端には相手型を逃げるための凹部
が設けられておりダイスライドして再び型合わせする時
に邪魔にならないようにしている。
が設けられておりダイスライドして再び型合わせする時
に邪魔にならないようにしている。
第９図，第10図は夫々第８図のIX−IX′断面図及びＸ−
Ｘ′断面図（一次射出時）である。
Ｘ′断面図（一次射出時）である。
第11図，第12図は第９図，第10図の可動型200が第３図
で説明したようにスライドし再び型合わせされた状態の
夫々の断面図（二次射出時）である。
で説明したようにスライドし再び型合わせされた状態の
夫々の断面図（二次射出時）である。
第９図において、最初の固定型100と可動型200の型合わ
せにより部分管状体Ｂの網付フランジ部３周辺の部分が
固定型に設けられているスライドコアを用いて形成さ
れたキャビティにおいて一次射出され成形される様子が
明らかである。第10図において、同時に部分管状体Ａの
部分が同様にスライドコアの作動により一次射出で成
形される様子が明らかである。
せにより部分管状体Ｂの網付フランジ部３周辺の部分が
固定型に設けられているスライドコアを用いて形成さ
れたキャビティにおいて一次射出され成形される様子が
明らかである。第10図において、同時に部分管状体Ａの
部分が同様にスライドコアの作動により一次射出で成
形される様子が明らかである。
そして前記した如く固定型100には部分管状体Ｂが、可
動型200には部分管状体Ａが残った状態で可動型200が第
８図矢印の方向にスライドし、IX−IX′断面、Ｘ−Ｘ′
断面は夫々第11図，第12図の如く再び型合わせされる。
動型200には部分管状体Ａが残った状態で可動型200が第
８図矢印の方向にスライドし、IX−IX′断面、Ｘ−Ｘ′
断面は夫々第11図，第12図の如く再び型合わせされる。
ここで接合ライン40は正確に接当されるので開先部50の
夫々溶融樹脂が二次射出され、接合ライン40に沿って強
固に接合される。しかる後型開きして製品が取り出され
る。
夫々溶融樹脂が二次射出され、接合ライン40に沿って強
固に接合される。しかる後型開きして製品が取り出され
る。
ここに一次射出樹脂と二次射出樹脂は同一組成、同系樹
脂でもよいが、互いに融着する親和性を持っていればど
のようなものでもよい。
脂でもよいが、互いに融着する親和性を持っていればど
のようなものでもよい。
［発明の効果］ 本発明を実施する事により前記目的がすべて達成され
る。
る。
すなわち、取付フランジ部等の端面に型合わせ部や接合
部が出ないためバリ等の段差が生じる事がなく、従来の
ような滑面化処理をしないでもシール性に優れた合成樹
脂製管状体を能率よく製造出来る型構造が提供される。
部が出ないためバリ等の段差が生じる事がなく、従来の
ような滑面化処理をしないでもシール性に優れた合成樹
脂製管状体を能率よく製造出来る型構造が提供される。
第１図は一次射出時の分割型平面概念図、第２図は第１
図のII−II′断面図、第３図はダイスライドして再型合
わせした時（二次射出時）の断面図、第４図は実施例で
ある製品管状体（オイルストレーナ部品）の斜視図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ′断面図、 第６図，第７図は夫々部分管状体A,Bの斜視図である。 第８図は第１図の詳細図（概念図）であり、第９図、第
10図は夫々第８図のIX−IX′,X−Ｘ′断面図（一次射出
時）であり、第11図，第12図は夫々二次射出時のIX−I
X′,X−Ｘ′断面図である。 １……製品管状体、 A,B……部分管状体、 2,3……フランジ部、 40……接合ライン、 50……開先、 100……固定型、 200……可動型。
図のII−II′断面図、第３図はダイスライドして再型合
わせした時（二次射出時）の断面図、第４図は実施例で
ある製品管状体（オイルストレーナ部品）の斜視図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ′断面図、 第６図，第７図は夫々部分管状体A,Bの斜視図である。 第８図は第１図の詳細図（概念図）であり、第９図、第
10図は夫々第８図のIX−IX′,X−Ｘ′断面図（一次射出
時）であり、第11図，第12図は夫々二次射出時のIX−I
X′,X−Ｘ′断面図である。 １……製品管状体、 A,B……部分管状体、 2,3……フランジ部、 40……接合ライン、 50……開先、 100……固定型、 200……可動型。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−87315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−181125（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一端にフランジ部を有する合成
樹脂製管状体成形用型構造において、該フランジ部を除
いてほぼ全長に亘り該管状体を管軸方向に直角な断面で
見てラジアル方向に二分割した形をなす二つの部分管状
体を夫々一次射出により成形する一対の金型と、型開き
後前記一対の金型の内いずれか一方を型開き方向とほぼ
直角方向に移動させて二つの部分管状体を接当し、該二
つの部分管状体と融着組成の合成樹脂を二つの部分管状
体が接当する開先付接合ラインに二次射出する事により
両者を接合なし得る機構となる事を特徴とするフランジ
部のシール性に優れた合成樹脂製管状体成形用型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024751A JPH0785904B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 合成樹脂製管状体成形用型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024751A JPH0785904B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 合成樹脂製管状体成形用型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230924A JPH03230924A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0785904B2 true JPH0785904B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=12146851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024751A Expired - Lifetime JPH0785904B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 合成樹脂製管状体成形用型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785904B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2920150B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1999-07-19 | 株式会社日本製鋼所 | 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 |
| JP2656723B2 (ja) * | 1994-01-11 | 1997-09-24 | 株式会社日本製鋼所 | 樹脂製屈曲管状体 |
| JP3202920B2 (ja) * | 1996-07-03 | 2001-08-27 | ダイハツ工業株式会社 | 合成樹脂製管状体の製造方法およびその装置並びに合成樹脂製インテークマニホールド |
| JPH10266912A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Denso Corp | 内燃機関の吸気装置およびその製造方法 |
| JP3916729B2 (ja) * | 1997-07-04 | 2007-05-23 | シンコハンガー株式会社 | プラスチック製ハンガーおよびその製造方法 |
| JP3846534B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2006-11-15 | 日産自動車株式会社 | 鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法 |
| JP2002079541A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Kojima Press Co Ltd | オイルストレーナー及びその製造方法 |
| US6386856B1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-05-14 | Ming-Dong Chern | Mold assembly |
| ITNA20040040A1 (it) * | 2004-07-16 | 2004-10-16 | Acroplastica S R L | Procedimento di fabbricazione per l'ottenimento di assiemi distributori atti al carico di acqua nei vani detersivo degli elettrodomestici adibiti al lavaggio. |
| JP5797096B2 (ja) * | 2011-11-17 | 2015-10-21 | タイガースポリマー株式会社 | 合成樹脂製管 |
| JP5697586B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2015-04-08 | 株式会社日豊製作所 | 合成樹脂製中空曲管の製造方法 |
| JP6804754B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2020-12-23 | 内山工業株式会社 | 管状体 |
| CN113977868B (zh) * | 2021-10-28 | 2025-03-25 | 江苏朗佑精密部件制造有限公司 | 一种气撑管双塑成型的加工模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287315A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 |
-
1990
- 1990-02-03 JP JP2024751A patent/JPH0785904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03230924A (ja) | 1991-10-14 |
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