JPH0834032A

JPH0834032A - 中空成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0834032A
Application number: JP19221494A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawamoto; 宏川本; Akiya Kimura; 昭弥木村
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-07-23
Filing date: 1994-07-23
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】分割体の成形と成形された分割体の溶着とを
一回の射出で行い、分割体同士の接合力を高めた中空成
形品及びその製造方法を提供する。【構成】第一金型２，第二金型３に設けられた二組の
雄雌型で形成するキャビティＣ１，Ｃ２に溶融樹脂Ｒを
射出して中空成形品を二つ割りした一対の分割体２１，
２２を成形する第一工程と、第一工程で成形された一対
の分割体２１，２２を取り出し、その取り出された両分
割体を対向させて溶着型８，９にセットする第二工程
と、第二工程で溶着型８，９にセットされた分割体２
１，２２を閉型により突き合わせ、両分割体に係る突合
せ面２１ｂ，２２ｂの外縁を溶融樹脂Ｒの射出により溶
着して一体化し、中空成形品２３を造る第三工程と、第
三工程で造られた中空成形品２３を溶着型８，９から取
り出す第四工程とを備え、第一工程と第三工程とを同時
に行った後、第四工程を行い、その後、第二工程を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形で造られる中
空成形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】中空成形品の製造方法については、これ
まで特公平２−３８３７７号公報，特公平４−５５０９
１号公報等に記載の製法が知られている。特公平２−３
８３７７号公報記載の製法では、一方の金型に中空成形
品を二つ割りした分割体を夫々成形する雄型，雌型を設
け、他方の金型に上記雄型，雌型に夫々対向する雌型，
雄型を設けて中空成形品を製造していた。具体的には、
一組の金型を第一の型合わせ位置で型合わせし、互いに
対向する雄型と雌型との間に形成される一対のキャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出して各分割体を成形する。次い
で、一方の金型を第二の型合わせ位置にスライド移動
し、各雌型に残された各分割体を互いに対向させた後、
型合わせし両分割体を互いに突き合わせる。その後、そ
の突合せ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各分割体を互
いに溶着させ中空成形品を得ていた（従来技術１）。

【０００３】また、特公平４−５５０９１号公報記載の
製法は、特公平２−３８３７７号公報記載の金型を二組
用いたもので、一方の組の金型で各分割体を成形すると
同時に、他方の組の金型で前工程で成形された分割体の
溶着を行って、中空成形品を製造していた。即ち、二組
の金型が分割体を成形する第一の型合わせ位置と、分割
体の溶着を行うための第二の型合わせ位置との間で交互
にスライドさせることによって、各分割体の成形とその
溶着とを交互に行うものであった（従来技術２）。この
ように、従来の中空成形品の製造方法は、分割体の成形
とその溶着に二つの型合わせ位置を必要としていた。従
って、中空成形品を造るには、金型をスライドさせなけ
ればならなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製法に
よれば、一方の金型をスライドさせて二つの位置で金型
を正確に型合わせしなければならず、非常な困難を伴っ
た。そして、こうした成形機は、汎用成形機と異なり、
スライド機構を装備せねばならずコスト高を招いた。ま
た、従来技術１によれば、分割体の成形とその溶着とを
別々に行わねばならず、一個の中空成形品の製造に長時
間を要する欠陥があった。更に、分割体の成形時とその
溶着時とで溶融樹脂の射出量を変化させる必要があり、
射出量の制御回路を追加しなければならなかった。一
方、従来技術２では、分割体の成形とその溶着とが同時
に行われ、また、毎回の溶融樹脂の射出量を一定量にす
ることができるものの、その製造に金型を二組準備しな
ければならず構成が複雑なものになっていた。

【０００５】加えて、上記従来技術は、いずれも分割体
９１，９２を成形し金型３を移動させるが、分割体の片
側が金型２から離型しているため、その瞬間から分割体
９１，９２の収縮が始まり、分割体は少なからず変形し
た（図１３）。こうした変形によって、分割体同士の接
合性は悪くなり、外縁を溶着成形したときに溶融樹脂Ｒ
が中空部Ｐ内に流出した。更に、中空成形品の製造で
は、その内部に分割体９１，９２を保持する役割を担う
物体を設けることができず、接合用洞部に注入される溶
融樹脂Ｒの射出圧力によっても分割面９５，９６が変形
し易かった。これらの変形によって分割体９１，９２の
突合わせ面に隙間をつくり、溶融樹脂Ｒが中空成形品内
部へより流出し易くなっていた。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、金
型をスライドさせることなく、中空成形品を二つ割りし
た分割体の成形と成形された分割体の溶着とを一回の射
出で同時に行うことができ、更に、分割体同士の接合力
を高めて製品不良の少ない中空成形品及びその製造方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成すべく、
本第一発明の中空成形品は、射出成形で造られる中空成
形品であって、二つ割りされた一対の分割体が夫々の突
合せ面に係合部を有し、上記分割体に係る突合せ面同士
を密着させてその突合せ面の外縁を溶融樹脂で溶着し合
体させてなる。ここで、「係合部」とは、一対の分割体
の夫々の突合せ面に沿って設けられる凸状突起又は凹状
溝をいい、型締め圧で容易に潰れ又は変形し、突合せ面
同士が接合する構造であればその形状は特に限定されな
い。

【０００８】本第二発明の中空成形品は、第一発明の中
空成形品のにおいて、突合せ面寄りの分割体の外周で鍔
状に張出す接合用突起を分割体に一体成形で設け、更に
突合せ面同士を密着し、上記接合用突起同士の間に生じ
る凹窪幅より、接合用突起の外周を取り巻く溶融樹脂が
固化したシール材厚みを大きくしている。また、本第三
発明の中空成形品の製造方法は、第一金型，第二金型に
設けられた二組の雄雌型で形成する二つのキャビティに
溶融樹脂を射出して中空成形品を二つ割りした一対の分
割体を成形する第一工程と、この第一工程で成形された
一対の分割体を取り出し、その取り出された両分割体を
対向させて溶着型にセットする第二工程と、第二工程で
溶着型にセットされた一対の分割体を閉型により突き合
わせ、両分割体に係る突合せ面の外縁を溶融樹脂の射出
により溶着して一体化し、中空成形品を造る第三工程
と、上記第三工程で造られた中空成形品を上記溶着型か
ら取り出す第四工程とを備え、上記第一工程と第三工程
とを同時に行った後、上記第四工程を行い、その後、上
記第二工程を行うことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本第一発明の中空成形品によれば、突合せ面の
係合部が型締め圧で容易に潰れ又は変形し接合するの
で、分割体の突合せ面に隙間をつくることはない。ま
た、第二発明のように接合用突起同士の間に生じる凹窪
幅より、接合用突起の外周を取り巻く溶融樹脂が固化し
たシール材厚みを大きくすると、突合せ面の外縁を溶着
する射出成形時に、溶融樹脂が接合用突起の外周を充填
してから凹窪内に流れ込む。従って、分割体同士を締付
ける力が働き、中空部内への溶融樹脂の侵入は阻止され
る。第三発明の中空成形品の成形方法によれば、二組の
雄雌型間に溶融樹脂を射出し、中空成形品を二つ割りし
た一対の分割体を成形する第一工程と、溶着型に取り付
けられた一対の分割体を溶着して中空成形品を完成する
第三工程とが同時に行われる。その後、上記第三工程に
よって完成された中空成形品を上記溶着型から取り出す
第四工程が行われ、上記第一工程により成形された一対
の分割体を夫々取り出し、その取り出された両分割体を
突き合わせるように溶着型に取り付ける第二工程が行わ
れる。上記工程を繰り返すと、金型をスライドさせるこ
となく、一回の型閉め操作で一対の分割体を成形すると
同時に中空成形品も造れるようになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１中空成形品の製造方法図１〜図９は、本発明に係る中空成形品（ここでは、レ
ゾネータ）の製造方法の一実施例を示す。まず、中空成
形品の製造に使用する成形用金型について説明する。成
形用金型１は第一金型としての可動型２と第二金型とし
ての固定型３とからなる（図１）。固定型３には、上段
に雄型５、中段に雌型６、下段に第二溶着型たる溶着型
９を形成する。一方、可動型２には、型閉じで固定型３
の雄型５，雌型６，溶着型９とに夫々対向して雌型４，
雄型７，第一溶着型たる溶着型８を形成する。可動型２
と固定型３とで、二組の雄雌型と一組の溶着型ができ
る。

【００１１】雄型５，７の外縁には、分割体の突合せ面
２１ｂ，２２ｂを成形する突合せ成形面５ａ，７ａが形
成される。この突合せ成形面５ａ，７ａは型面から凹ん
だ段差窪Ｚの底面が該当する（図２，図４）。突合せ成
形面５ａ，７ａには、その中央に突合せ成形面に沿って
断面三角形の溝部５ａ₁ ，７ａ₁ を形成する。雌型４，
６は、中空成形品２３を二つ割りした分割体２１，２２
の外側を成形するものである。雌型４，６の外縁には、
鍔状に張出す分割体の接合用突起２１ａ，２２ａを成形
すべく断面が鉤形の接合用窪部４ａ，６ａを形成する。
接合用窪部４ａ，６ａは、上記段差窪Ｚよりも外方に延
びる（図５）。従って、接合用窪部４ａ，６ａと上記段
差窪Ｚによって成形される一対の分割体２１，２２は互
いに突合せ接合すると、接合用突起２１ａ，２２ａ同士
の間に凹窪Ｙができる（図８）。このような雄型５，７
及び雌型４，６は、固定型３と可動型２との閉型に伴い
二つの成形用キャビティＣ１，Ｃ２を形成する（図
１）。キャビティＣ１は略方形の升形状をし、キャビテ
ィＣ２は略四角錐台の升形状になっている。雄型５に設
けた円柱部５３と雌型４の円柱窪み４３とが、閉型に伴
い、キャビティＣ１の底部にノズル形成部Ｃ５をつくる
（図１）。

【００１２】溶着型８，９は、上記雄型５，７及び雌型
４，６で成形された分割体２１，２２をセットできる形
状である（図５）。型合わせにより分割体２１，２２を
取付けるための溶着用キャビティＣ３が形成される。こ
の溶着用キャビティＣ３に分割体２１，２２がセットさ
れると、溶着型８，９と分割体２１，２２の外縁とで、
斯る外縁を取巻く接合用洞部Ｑを形成する（図６，図
８）。溶着型８，９には、接合用突起２１ａを収納でき
るようその外縁に凹部Ｕを設ける。そして、第一溶着型
８，第二溶着型９に分割体２１，２２を夫々セットし、
閉型とすると、接合用突起２１ａ，２２ａを包み込む接
合用洞部Ｑの空間が得られるようにしている。

【００１３】上記成形用金型１を使用して、中空成形品
の製造が以下のように行われる。製造に先立ち、上記成
形用金型は射出成形機（図示せず）の射出側に取付けら
れるが、固定型３の雄型５と雌型６との間、及び雌型６
と溶着型９との間には、射出成形機からスプルー１０ａ
に射出された溶融樹脂をランナー１１，１２を介して、
キャビティＣ１，Ｃ２及び接合用洞部Ｑに導くためのホ
ットランナー１０を形成する（図１，図６）。ホットラ
ンナー１０の周囲には加熱装置が設けられており（特に
図示せず）、ホットランナー１０内の樹脂を溶融状態に
保てるように構成している。符合１３は弁を示し、接合
用洞部Ｑ側に延ばされたランナー１２の終端近くで、ス
プルー１０ａからの溶融樹脂を接合用洞部Ｑに送るか否
かを切り替えられるようになっている。弁１３は固定型
３又は可動型２の外部から手動操作が可能であり、溶融
樹脂の射出又は非射出に切り替え得る。

【００１４】かくして、まずスプルー１０ａからの溶融
樹脂Ｒがゲート１２ａを越えて流出しないように弁１３
を非射出の状態に切り替える。次いで、可動型２と固定
型３とを型閉じとする。その後、射出成形機（図示せ
ず）からスプルー１０ａに対して溶融樹脂Ｒを射出す
る。射出された溶融樹脂Ｒは、ホットランナー１０から
ランナー１１を経てゲート１１ａ，１１ｂを介してキャ
ビティＣ１，Ｃ２へと流れる（図３）。これに伴い、中
空成形品２３を二つ割りした一対の分割体２１，２２を
成形する（第一工程）。

【００１５】キャビティＣ１，Ｃ２に射出された溶融樹
脂Ｒが冷却硬化後、可動型２を移動して型開する（図
４）。すると、キャビティＣ１，Ｃ２内に射出された溶
融樹脂Ｒにより成形された分割体２１，２２が現れる。
ランナー１１内で硬化した樹脂１１ｃは、可動型２及び
固定型３から取り除かれ排除される。尚、ホットランナ
ー１０内の溶融樹脂Ｒは加熱されているので硬化せず、
溶融状態を保ってホットランナー１０内に残される。こ
の後、分割体２１，２２を取り出して溶着型８，９に夫
々セットする（第二工程）。そして、弁１３を切替え、
溶融樹脂Ｒがランナー１２にも射出される状態にする
（図５）。このとき、雌型４，６及びランナー１１，１
２内は空で、溶着型８，９には分割体２１，２２がセッ
トされた状態である。

【００１６】次に、可動型２を移動して閉型する。そし
て、射出成形機からスプルー１０ａに対して溶融樹脂Ｒ
を射出する。溶融樹脂Ｒは、ホットランナー１０からラ
ンナー１１を通りゲート１１ａ，１１ｂを介してキャビ
ティＣ１，Ｃ２内に流れる（第一工程）。また、ランナ
ー１２，ゲート１２ａを介して接合用洞部Ｑにも溶融樹
脂Ｒが射出される（図６）。溶融樹脂Ｒは突合せ面２１
ｂ，２２ｂの外縁を溶着して分割体２１，２２を一体化
し、中空成形品２３をつくる（第三工程）。

【００１７】ところで、雄型５，７の突合せ成形面に沿
って溝部５ａ₁ ，７ａ₁ を形成したことによって、分割
体２１，２２の突合せ面２１ｂ，２２ｂでは、係合部と
なる三角形の突起Ｔが互いに対向する（図９）。よっ
て、この分割体２１，２２を溶着型８、９にセットし
て、可動型２と固定型３とを型閉じすると、突合せ面２
１ｂ，２２ｂの突起Ｔ，Ｔ同士が衝合して両分割体２
１，２２が隙間なく接合される。突起Ｔの大きさは、型
開（図４，図５）に伴う分割体２１，２２の収縮等で派
生するバラツキを吸収すべく、互いにぶつかり合うよう
に設定する。しかるに、この突起Ｔは型締め圧によって
容易に潰れる構造であるので、突合せ面２１ｂ，２２ｂ
のシールを確実にする。

【００１８】更に、本実施例では、閉型に伴って、接合
用突起２１ａ，２２ａの上方に断面幅Ｄと、接合用突起
２１ａ，２２ａの側方に断面幅Ｂを有した接合用洞部Ｑ
が形成される（図８）。断面幅Ｂ，Ｄは、接合用突起２
１ａ，２２ａ間に生じる凹窪幅Ａよりも大きくしてい
る。つまり、Ａ＜Ｂ、Ａ＜Ｄとなるように断面幅Ｂ，Ｄ
を定める。よって、分割体２１，２２を溶着，合体させ
るために接合用洞部Ｑに射出される溶融樹脂は、凹窪幅
Ａの凹窪Ｙ内よりも先に断面幅Ｂ，Ｄの接合用洞部Ｑ内
に流れ込むことになる。溶融樹脂は空隙の狭い所よりも
空隙の広い所の方に早く流れ込む性質があるからであ
る。溶融樹脂Ｒは接合用突起２１ａ，２２ａの外側を充
填してから内側に向かって流れ込み、両分割体２１，２
２に対し外側から内側に向かって押圧する力を働かせ
る。故に、分割体２１，２２は溶融樹脂自体からも接合
力を受けつつ溶着されることになる。

【００１９】キャビティＣ１，Ｃ２と接合用洞部Ｑとに
射出された溶融樹脂が冷却硬化後、可動型２を移動し型
開すると、キャビティＣ１，Ｃ２内に射出された溶融樹
脂により分割体２１，２２と一個の製品化された中空成
形品２３とが現れる（図７）。上記溶融樹脂Ｒは冷却硬
化後、突合せ面２１ｂ，２２ｂの外縁，接合用突起２１
ａ，２２ａ周りにシール材Ｓを形成する。既述のごと
く、溶融樹脂Ｒに凹窪幅Ａに係る空隙よりも断面幅Ｂ，
Ｄに係る空隙を先ず埋めさせるために、出来たシール材
Ｓ厚みは凹窪幅Ａより大きい。この後、中空成形品２３
を溶着型８から取り出す（第四工程）。また、ランナー
１１，１２内で硬化した樹脂１１ｃ，１２ｃは、可動型
２，固定型３から取除かれる。そして、キャビティＣ
１，Ｃ２内で成形された分割体２１，２２を雌型４，６
から取出し、溶着型８，９に夫々取り付ける（第二工
程）。以降は、同様の操作が繰り返されることで中空成
形品２３が次々と製造される。ここで、以降の射出成形
では、一対の分割体２１，２２の成形と分割体の溶着と
を毎回行うので、弁１３は溶融樹脂がランナー１２に射
出される状態におかれる。こうして、以降の溶融樹脂の
射出量は常に一定に保たれる。

【００２０】中空成形品上記製造方法によって得られた中空成形品２３を図１０
に示す。中空成形品２３は、一つのノズルを有する中空
立方体形状で、一対の分割体２１，２２が突合せ面２１
ｂ，２２ｂに設けた突起Ｔ，Ｔ同士を型閉め時に互いに
押し潰し合って接合状態とし、更に、この突合せ面２１
ｂ，２２ｂの外縁を溶融樹脂Ｒで溶着し合体させたもの
である。突起Ｔは、断面三角形の突条を形成し、突合せ
面２１ｂ，２２ｂに沿って全域に設けられ、型閉め時に
これら突起Ｔ，Ｔ同士がぶつかり合うよう設定すること
で、突合せ面２１ｂ，２２ｂのシールが確保されてい
る。

【００２１】また、接合用窪部４ａ，６ａの形成によっ
て、突合せ面２１ｂ，２２ｂ寄りの分割体２１，２２の
外周には接合用突起２１ａ，２２ａが形成され、また、
段差窪Ｚによって凹窪Ｙが形成される。そして、両分割
体２２，２３が溶融樹脂Ｒから接合方向の力を受けるべ
く、既述のごとくの接合用洞部Ｑを設けるにあたって、
凹窪幅Ａより接合用突起２１ａ，２２ａの外周を取り巻
く溶融樹脂Ｒが固化したシール材Ｓ厚みを大きくしてい
る。溶融樹脂Ｒは凹窪Ｙにも入り込み、分割体２１，２
２の完全一体化を図る。符号Ｎはエアクリーナホース等
に取付けるための接続ノズルを示す。接続ノズルＮは、
ノズル形成部Ｃ５で造られたもので、中空部Ｐに連通す
る。

【００２２】括れ部ｇは、接合用突起２１ａ，２２ａの
側面基部にあたる薄肉部で、接合用窪部４ａ，６ａを図
２のような断面鉤形にすることによってできたものであ
る。突合せ面２１ｂ，２２ｂの外縁を溶融樹脂Ｒで溶着
し合体するに際し、この括れ部ｇの形成で溶着型８，９
に係る挟持部８ｂ，９ｂが接合用突起２１ａ，２２ａを
締付け易くなっている（図９）。上記溶着型８，９の外
周寄りで型面近くには、挟持部８ｂ，９ｂが設けられる
（図４）。挟持部８ｂ，９ｂは、溶着型８，９にセット
された分割体２１，２２の接合用突起２１ａ，２２ａの
側面基部にあたる括れ部ｇに当接する。括れ部ｇが閉型
時に挟持部８ｂ，９ｂで挟みつけられることで、従来、
溶融樹脂の射出圧力によって突合せ面２１ｂ，２２ｂが
内側に変形する不具合（図１３）が防止される（図
９）。かくして、中空部Ｐを有する中空成形品２３は、
吸気音，排気音等を消すためにヘルムホルツの共鳴原理
を応用したレゾネータ製品となる。尚、中空成形品２３
は図１０に限定されるものでなく、種々の形状とするこ
とができる。また、突起Ｔ，接合用突起２１ａ，２２
ａ，シール材Ｓは、部分的に設けるものであってよい。

【００２３】（２）実施例２次に、本発明に係る中空成形品及びその製造方法の他の
実施例について説明する。図１１，図１２は他の実施例
を示した図で、図１１は図２に、図１２は図９に相当す
る縦断面図である。尚、前述の実施例と同一部分は同一
番号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ述べ
る。

【００２４】本実施例は、片方の雄型５の突合せ成形面
５ａの溝部５ａ₁ を変形させたものである。断面三角形
の溝部５ａ₁ に変えて断面三角形の突部５ａ₂ としてい
る。突部５ａ₂ は、他方の成形面７ａに形成される溝部
７ａ₁ に嵌合する形状でこの溝部７ａ₁ より多少小さく
して溝部７ａ₁ と対応する位置に形成している（図
２）。従って、突部５ａ₂ を有する雄型５によって成形
された分割体２５の突合せ面２５ｂには、突部５ａ₂ の
形状に対応する溝Ｖが成形される。一方、溝部７ａ₁を
有する雄型７により成形された分割体２２の突合せ面２
２ｂには、溝部７ａ₁に対応する形状の突起Ｔが成形さ
れる。このような係合部（溝Ｖ，突起Ｔ）をもつ分割体
２５，２２を溶着型８，９に取り付けると、図１２に示
すように、夫々の突合せ面２５ｂ，２２ｂに成形される
断面三角形の溝Ｖとこの溝Ｖよりやや大き目の断面三角
形の突起Ｔとが対向して配置される。この突起Ｔも型締
め圧により容易に潰れる構造である。可動型２と固定型
３との型閉めで、溝Ｖ，突起Ｔとが係合して両分割体２
５，２２は隙間なく接合される。型締めに伴い突起Ｔは
押し潰されながらも、楔効果を発揮し両分割体２５，２
２を確実に接合させ、分割体２１，２２同士の接合力を
高めて中空部Ｐに溶融樹脂Ｒの入り込む余地のない中空
成形品２３を得る。

【００２５】（３）実施例の効果以上の態様からなる中空成形品及びその製造方法によれ
ば、分割体の成形時とその溶着時とで可動型２は固定型
３と同じ位置に型合わせされるので、型合わせされる位
置が二箇所ある従来技術と比較し、金型構造を簡単にし
て高精度の中空成形品２３を製造することができる。そ
して、異なる位置で型合わせをするための金型の移動機
構はいらなくなるので、汎用の射出成形機で中空成形品
を成形でき、何ら新規設備を要しなくなる。また、一組
の可動型２と固定型３という簡単な構成にして、一回の
溶融樹脂Ｒの射出で二つ割りした一対の分割体２１，２
２の成形のみならず分割体の溶着とを同時に行うことが
できるので、溶融樹脂の射出毎に中空成形品２３を造れ
るようになる。故に、短時間で大量の中空成形品２３を
製造でき、生産性向上に寄与する。更に、毎回の溶融樹
脂の射出量を一定にすることができるので、射出量の制
御回路が不要となる。

【００２６】加えて、実施例１によれば、中空成形品２
３を造る際、分割体２１，２２の突合せ面２１ｂ，２２
ｂに成形された断面三角形の突起Ｔ，Ｔ同士が衝合し、
両分割体２１，２２が隙間なく接合するので、両分割体
の突合せ面２１ｂ，２２ｂから溶融樹脂が中空体内部に
流出するのを防止できる。また、接合用突起２１ａ，２
２ａの外周を取り巻く溶融樹脂Ｒが固化したシール材Ｓ
厚みを凹窪幅Ａより大きくしているので、両分割体２
１，２２の溶着力を高めて両者を確実に一体化する。射
出された溶融樹脂Ｒは、先ず大きな断面幅Ｂ，Ｄに係る
接合用洞部Ｑの空隙に流れ込み、次いで、凹窪幅Ａに係
る空隙に流れ込むので、両分割体２１，２２は、締付け
合う押圧力を受けながら溶着される。こうして、両分割
体は結合力が高められつつ溶着，合体するので、両分割
体の溶着時に突合せ面２１ｂ，２２ｂが開口する虞れは
ない。故に、両分割体の突合せ面から溶融樹脂が中空体
の内部に流出するのを防止でき、歩留り向上に役立つ。
実施例２については、突起Ｔと溝Ｖが楔効果をもって係
合するので、分割体の突き合わせ面２５ｂ，２２ｂでの
シール性に一層優れ、中空成形品内部への流出を防ぐ。

【００２７】このように、本実施例によれば汎用成形機
を使いながら中空成形品２３の生産力を高め、しかも、
製品不良のない中空成形品２３が安価に供される。

【００２８】尚、本発明は前記実施例に示すものに限ら
れず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更でき
る。可動型２，固定型３，雌型４，６，雄型５，７，溶
着型８，９，突合せ面２１ｂ，２２ｂ，接合用突起２１
ａ，２２ａ，突起Ｔ，溝Ｖ等の形状，大きさは目的に応
じ種々選択できる。上記実施例では可動型２と固定型３
とに夫々一つずつの雄型５，７と雌型４，６とを形成し
たが、可動型２に二つの雌型（又は雄型）を形成し、固
定型３に二つの雄型（又は雌型）を形成してもよい。突
合せ成形面５ａ，７ａに形成される溝部５ａ₁ ７ａ₁ ，
突部５ａ₂ は、分割体２１，２２の突合せ成形面５ａ，
７ａが係合されるものであれば、断面三角形以外の形状
にすることができる。金型構造も、ホットランナー金型
の他、３−プレート式コールドランナー金型等でもよ
い。接合用突起２１ａ，２２ａ，シール材Ｓは、一対の
分割体２１，２２を一体化させるべく外側全周囲に設け
たが、両分割体が接合する外縁に部分的に設けるもので
あってもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る中空成形品
及びその製造方法は、一対の分割体の成形と分割体の溶
着とを一回の射出で同時に行うことができるのみなら
ず、分割体同士の密着結合力を高めて溶融樹脂で確実に
一体化して良好な中空成形品を造ることによって、生産
性の向上，歩留り向上に寄与し、更には金型のスライド
移動をなくし製造装置の簡略化にも貢献するなど優れた
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の成形用金型の縦断面図である。

【図２】突合せ成形面の部分拡大縦断面図である。

【図３】二組の雄型及び雌型で形成されるキャビティに
溶融樹脂を射出した状態を示す縦断面図である。

【図４】分割体の成形後の型開状態を示す縦断面図であ
る。

【図５】成形された分割体を溶着型にセットした状態を
示す縦断面図である。

【図６】二組の雄型及び雌型で形成されるキャビティと
接合用洞部とに溶融樹脂を流出した状態を示す縦断面図
である。

【図７】分割体と中空成形品の成形後の型開状態を示す
縦断面図である。

【図８】分割体を溶着型にセット後、型閉め状態の挟持
部周りの部分拡大縦断面図である。

【図９】分割体を溶着型にセット後、型閉め直前状態の
挟持部周りの部分拡大縦断面図である。

【図１０】中空成形品の断面斜視図である。

【図１１】実施例２の突合せ成形面周りの部分拡大縦断
面図である。

【図１２】実施例２の分割体を溶着型にセット後、型閉
め直前状態の挟持部周りの部分拡大縦断面図である。

【図１３】従来技術の説明断面図である。

【符号の説明】

２第一金型（可動型）３第二金型（固定型）４、６雌型５、７雄型８第一溶着型（溶着型）９第二溶着型（溶着型）２１、２２、２５分割体２１ａ、２２ａ接合用突起２１ｂ、２２ｂ突合せ面２３中空成形品２５ｂ突合せ面Ａ凹窪幅Ｃ１，Ｃ２キャビティＲ溶融樹脂Ｓシール材Ｔ係合部（突起）Ｖ溝（突起）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形で造られる中空成形品であっ
て、二つ割りされた一対の分割体が夫々の突合せ面に係
合部を有し、上記分割体に係る突合せ面同士を密着させ
て該突合せ面の外縁を溶融樹脂で溶着し合体させてなる
中空成形品。
【請求項２】突合せ面寄りの分割体の外周で、鍔状に
張出す接合用突起を分割体に一体成形で設け、更に該突
合せ面同士を密着し、上記接合用突起同士の間に生じる
凹窪幅より、接合用突起の外周を取り巻く溶融樹脂が固
化したシール材厚みを大きくした請求項１記載の中空成
形品。
【請求項３】第一金型，第二金型に設けられた二組の
雄雌型で形成する二つのキャビティに溶融樹脂を射出し
て中空成形品を二つ割りした一対の分割体を成形する第
一工程と、上記第一工程で成形された一対の分割体を取り出し、そ
の取り出された両分割体を対向させて溶着型にセットす
る第二工程と、上記第二工程で溶着型にセットされた一対の分割体を閉
型により突き合わせ、両分割体に係る突合せ面の外縁を
溶融樹脂の射出により溶着して一体化し、中空成形品を
造る第三工程と、上記第三工程で造られた中空成形品を上記溶着型から取
り出す第四工程とを備え、上記第一工程と第三工程とを同時に行った後、上記第四
工程を行い、その後、上記第二工程を行うことを特徴と
する中空成形品の製造方法。