JPH0785908A - 点火プラグキャップ - Google Patents
点火プラグキャップInfo
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- JPH0785908A JPH0785908A JP5233205A JP23320593A JPH0785908A JP H0785908 A JPH0785908 A JP H0785908A JP 5233205 A JP5233205 A JP 5233205A JP 23320593 A JP23320593 A JP 23320593A JP H0785908 A JPH0785908 A JP H0785908A
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- spark plug
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- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
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- H01T13/02—Details
- H01T13/06—Covers forming a part of the plug and protecting it against adverse environment
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温時、特に高湿度あるいは水分存在下にお
ける高温時の絶縁耐久性に優れた内燃機関の点火プラグ
キャップを提供する。 【構成】 点火プラグを、ポリフェニレンサルファイド
とポリフェニレンオキシドのポリマーアロイ、ポリアリ
レート、ポリエーテルイミドおよび液晶ポリマーよりな
る群から選択される樹脂により構成する。
ける高温時の絶縁耐久性に優れた内燃機関の点火プラグ
キャップを提供する。 【構成】 点火プラグを、ポリフェニレンサルファイド
とポリフェニレンオキシドのポリマーアロイ、ポリアリ
レート、ポリエーテルイミドおよび液晶ポリマーよりな
る群から選択される樹脂により構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関の点火プラグキ
ャップに関するものである。
ャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年エンジンの高出力化に伴い点火用電
圧が高くなると共に、エンジン周りの温度が上昇するこ
とにより、点火プラグキャップの高温時における絶縁耐
久性、さらには高湿度あるいは水分存在下における高温
での絶縁耐久性など、同キャップに要求される品質要求
も厳しくなってきている。従来点火プラグキャップは不
飽和ポリエステルやポリブチレンテレフタレート等によ
って形成されてきたが、これらの材料から製造されたも
のでは上記の要求を満たせないことが明らかとなってき
ている。耐熱性の高分子であるポリフェニレンサルファ
イドを用いた点火プラグキャップも提案されている(実
開平３−４３２５９号公報)が、高湿高温時における耐
電圧性、すなわち絶縁性が十分でない。
圧が高くなると共に、エンジン周りの温度が上昇するこ
とにより、点火プラグキャップの高温時における絶縁耐
久性、さらには高湿度あるいは水分存在下における高温
での絶縁耐久性など、同キャップに要求される品質要求
も厳しくなってきている。従来点火プラグキャップは不
飽和ポリエステルやポリブチレンテレフタレート等によ
って形成されてきたが、これらの材料から製造されたも
のでは上記の要求を満たせないことが明らかとなってき
ている。耐熱性の高分子であるポリフェニレンサルファ
イドを用いた点火プラグキャップも提案されている(実
開平３−４３２５９号公報)が、高湿高温時における耐
電圧性、すなわち絶縁性が十分でない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高温時、特に
高湿度または水分存在下における高温時の絶縁耐久性に
優れた点火プラグキャップを提供することを目的とす
る。
高湿度または水分存在下における高温時の絶縁耐久性に
優れた点火プラグキャップを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を達成するための手段】上記課題を達成するため
に本発明者等は鋭意検討を行った。その結果点火プラグ
キャップ用材料としてポリフェニレンサルファイドとポ
リフェニレンオキシドのアロイ、ポリアリレート、ポリ
エーテルイミドおよび液晶ポリマーよりなる群から選択
される樹脂を用いれば上記課題を達成できることを見い
出して本発明を完成させた。すなわち本発明はポリフェ
ニレンサルファイドとポリフェニレンオキシドのポリマ
ーアロイ、ポリアリレート、ポリエーテルイミドおよび
液晶ポリマーよりなる群より選択される樹脂より構成さ
れる点火用プラグキャップである。以下本発明を詳細に
説明する。
に本発明者等は鋭意検討を行った。その結果点火プラグ
キャップ用材料としてポリフェニレンサルファイドとポ
リフェニレンオキシドのアロイ、ポリアリレート、ポリ
エーテルイミドおよび液晶ポリマーよりなる群から選択
される樹脂を用いれば上記課題を達成できることを見い
出して本発明を完成させた。すなわち本発明はポリフェ
ニレンサルファイドとポリフェニレンオキシドのポリマ
ーアロイ、ポリアリレート、ポリエーテルイミドおよび
液晶ポリマーよりなる群より選択される樹脂より構成さ
れる点火用プラグキャップである。以下本発明を詳細に
説明する。
【０００５】本発明の点火プラグキャップに用いるポリ
マーアロイの構成成分であるポリフェニレンサルファイ
ドは、式:
マーアロイの構成成分であるポリフェニレンサルファイ
ドは、式:
【化１】 で表される繰返し単位を有する。また同じくポリマーア
ロイの構成成分であるポリフェニレンオキシドは、式:
ロイの構成成分であるポリフェニレンオキシドは、式:
【化２】 で表される繰返し単位を有するポリマーである。ポリマ
ーアロイにおけるポリフェニレンサルファイドとポリフ
ェニレンオキシドの比は重量で５:９５〜９５:５、好ま
しくは５０:５０〜９５:５の範囲である。
ーアロイにおけるポリフェニレンサルファイドとポリフ
ェニレンオキシドの比は重量で５:９５〜９５:５、好ま
しくは５０:５０〜９５:５の範囲である。
【０００６】ポリアリレートは式:
【化３】 で表される繰返し単位を有する芳香族ポリエステルであ
る。ポリエーテルイミドは式:
る。ポリエーテルイミドは式:
【化４】 で表される繰返し単位を有するポリマーである。
【０００７】本発明で用いる液晶ポリマーはサーモトロ
ピック型液晶およびリオトロピック型液晶のいずれでも
よい。サーモトロピック型液晶としてはポリエステル系
（例えばベクトラ（登録商標)(セラニーズ社）、エコノ
ール（登録商標)(住友化学(株))、ザイダー（登録商標)
(日本石油化学(株))、ＥＰＥ（登録商標)(三菱化成
(株))、Ｘ７Ｇ（登録商標)(イーストマン・コダック
社）等の商品名で市販されているもの）、ポリエステル
アミド系、ポリアゾメチン系等のポリマーが利用でき、
リオトロピック型液晶としてはポリアミド系（例えばケ
ルバー（登録商標)(デュポン社）、テクノーラ（登録商
標)(帝人(株))等の商品名で市販されているもの）、ポ
リベンゾチアゾール系等のポリマーが利用できる。
ピック型液晶およびリオトロピック型液晶のいずれでも
よい。サーモトロピック型液晶としてはポリエステル系
（例えばベクトラ（登録商標)(セラニーズ社）、エコノ
ール（登録商標)(住友化学(株))、ザイダー（登録商標)
(日本石油化学(株))、ＥＰＥ（登録商標)(三菱化成
(株))、Ｘ７Ｇ（登録商標)(イーストマン・コダック
社）等の商品名で市販されているもの）、ポリエステル
アミド系、ポリアゾメチン系等のポリマーが利用でき、
リオトロピック型液晶としてはポリアミド系（例えばケ
ルバー（登録商標)(デュポン社）、テクノーラ（登録商
標)(帝人(株))等の商品名で市販されているもの）、ポ
リベンゾチアゾール系等のポリマーが利用できる。
【０００８】本発明の樹脂材料には必要に応じて無機ま
たは有機の充填剤を添加してもよい。充填剤の添加によ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミッ
ド繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、
セラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化材、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、
マイカ、雲母、ネフェリンミナイト、タルク、アタルパ
ルジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、
硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、
石こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスパルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げることが
できる。充填剤はポリマー１００重量部に対して５〜１
００重量部、好ましくは１０〜６０重量部の範囲で用い
る。さらに本発明の樹脂材料は、核剤、離型剤、カップ
リング剤、着色剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、難燃助剤等を含んでもよい。
たは有機の充填剤を添加してもよい。充填剤の添加によ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミッ
ド繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、
セラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化材、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、
マイカ、雲母、ネフェリンミナイト、タルク、アタルパ
ルジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、
硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、
石こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスパルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げることが
できる。充填剤はポリマー１００重量部に対して５〜１
００重量部、好ましくは１０〜６０重量部の範囲で用い
る。さらに本発明の樹脂材料は、核剤、離型剤、カップ
リング剤、着色剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、難燃助剤等を含んでもよい。
【０００９】図１は本発明に係る点火プラグキャップを
組み付けた状態を示す断面図である。点火プラグキャッ
プ１は内燃機関用点火プラグの高電圧コード２と、該高
電圧コード２の先端に接続したプラグ用端子３とに対し
て覆設される筒状体であり、該点火プラグキャップ１の
先端には先端キャップ４、基端側にはキャップコード５
を嵌着して、エンジンブロック６のプラグ孔７に対して
該先端キャップ４とキャップコード５とを嵌合させてい
る。
組み付けた状態を示す断面図である。点火プラグキャッ
プ１は内燃機関用点火プラグの高電圧コード２と、該高
電圧コード２の先端に接続したプラグ用端子３とに対し
て覆設される筒状体であり、該点火プラグキャップ１の
先端には先端キャップ４、基端側にはキャップコード５
を嵌着して、エンジンブロック６のプラグ孔７に対して
該先端キャップ４とキャップコード５とを嵌合させてい
る。
【００１０】本発明の点火プラグキャップは射出成形法
により成型することができる。ポリフェニレンサルファ
イドとポリフェニレオキシドのポリマーアロイの場合は
通常シリンダー温度は３００〜３２０℃、射出圧力７０
０〜９００kg/ｃｍ2、金型温度は８０〜１４０℃とし、
ポリアリレートの場合は通常シリンダー温度は３１０〜
３６０℃、射出圧力１０００〜１５００kg/ｃｍ2、金型
温度は１２０〜１４０℃とし、ポリエーテルイミドの場
合は通常シリンダー温度は３１０〜４１５℃、射出圧力
７５０〜１４００kg/ｃｍ2、金型温度は６０〜１７５℃
とし、液晶ポリマーの場合には通常シリンダー温度は３
１０〜３６０℃、射出圧力５００〜１２００kg/ｃｍ2、
金型温度は６０〜１８０℃とする。
により成型することができる。ポリフェニレンサルファ
イドとポリフェニレオキシドのポリマーアロイの場合は
通常シリンダー温度は３００〜３２０℃、射出圧力７０
０〜９００kg/ｃｍ2、金型温度は８０〜１４０℃とし、
ポリアリレートの場合は通常シリンダー温度は３１０〜
３６０℃、射出圧力１０００〜１５００kg/ｃｍ2、金型
温度は１２０〜１４０℃とし、ポリエーテルイミドの場
合は通常シリンダー温度は３１０〜４１５℃、射出圧力
７５０〜１４００kg/ｃｍ2、金型温度は６０〜１７５℃
とし、液晶ポリマーの場合には通常シリンダー温度は３
１０〜３６０℃、射出圧力５００〜１２００kg/ｃｍ2、
金型温度は６０〜１８０℃とする。
【００１１】
実施例１ ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)とポリフェニレン
オキサイド(ＰＰＯ)のポリマーアロイ(ＰＰＳ／ＰＰＯ
＝９０／１０、ノリルＡＰＳ ４３０、３０重量％のガ
ラス繊維含有、日本ジーイープラスチックス(株)製)を
１２０℃で４時間乾燥後、以下の条件で射出成形して筒
状体(厚み:２mm）を得た。 シリンダー温度:ノズル ３２０℃、前部 ３２０℃、中
部 ３１０℃、後部 ３００℃ 樹脂温度: ３２０℃ 金型温度: １２０℃ 射出圧力: ８００kg／cm2
オキサイド(ＰＰＯ)のポリマーアロイ(ＰＰＳ／ＰＰＯ
＝９０／１０、ノリルＡＰＳ ４３０、３０重量％のガ
ラス繊維含有、日本ジーイープラスチックス(株)製)を
１２０℃で４時間乾燥後、以下の条件で射出成形して筒
状体(厚み:２mm）を得た。 シリンダー温度:ノズル ３２０℃、前部 ３２０℃、中
部 ３１０℃、後部 ３００℃ 樹脂温度: ３２０℃ 金型温度: １２０℃ 射出圧力: ８００kg／cm2
【００１２】実施例２ ポリアリレート(Ｐ−１００１、ユニチカ(株)製)を１２
０℃で６時間乾燥後、次の条件で射出成形して筒状体
(厚み:２mm)を得た。 シリンダー温度: 前部 ３６０℃、中部 ３５０℃、後
部 ３１０℃ 金型温度: １３０℃ 射出圧力: １４００kg／cm2
０℃で６時間乾燥後、次の条件で射出成形して筒状体
(厚み:２mm)を得た。 シリンダー温度: 前部 ３６０℃、中部 ３５０℃、後
部 ３１０℃ 金型温度: １３０℃ 射出圧力: １４００kg／cm2
【００１３】実施例３ ポリエーテルイミド(ウルテム１０００、日本ジーイー
プラスチックス(株)製)を１５０℃で４時間乾燥後、次
の条件で射出成形して筒状体(厚み:２mm)を得た。 樹脂温度: ３６０℃ 金型温度: ９５℃ 射出圧力: ７５０〜１４００kg／cm2 実施例４ ポリエステル系液晶ポリマー（ザイダーＧ３３０、日本
石油化学(株)製)を、１３０℃で８時間あるいは１５０
℃で４時間乾燥後、次の条件で射出成形して筒状体（厚
み：２mm）を得た。 シリンダー温度： ３５０℃ 金型温度： １００℃ 射出圧力： １０００kgf／cm2
プラスチックス(株)製)を１５０℃で４時間乾燥後、次
の条件で射出成形して筒状体(厚み:２mm)を得た。 樹脂温度: ３６０℃ 金型温度: ９５℃ 射出圧力: ７５０〜１４００kg／cm2 実施例４ ポリエステル系液晶ポリマー（ザイダーＧ３３０、日本
石油化学(株)製)を、１３０℃で８時間あるいは１５０
℃で４時間乾燥後、次の条件で射出成形して筒状体（厚
み：２mm）を得た。 シリンダー温度： ３５０℃ 金型温度： １００℃ 射出圧力： １０００kgf／cm2
【００１４】比較例１ ポリフェニレンサルファイド(ＦＺ−３３６０、大日本
インキ化学工業(株)製、ガラス繊維／無機質フィラー４
０重量％含有)を１２０℃で４時間乾燥後、次の条件で
射出成形して筒状体(厚み：２mm)を得た。 シリンダー温度: ３００〜３４０℃ 金型温度: １３０〜１６０℃ 射出圧力: ５００〜１３００kg／cm2
インキ化学工業(株)製、ガラス繊維／無機質フィラー４
０重量％含有)を１２０℃で４時間乾燥後、次の条件で
射出成形して筒状体(厚み：２mm)を得た。 シリンダー温度: ３００〜３４０℃ 金型温度: １３０〜１６０℃ 射出圧力: ５００〜１３００kg／cm2
【００１５】比較例２ ポリブチレンテレフタレート（ノバドゥール５０１０Ｇ
３０、三菱化成(株)製、ガラス繊維３０重量％含有）を
１２０℃で５〜８時間あるいは１４０℃で４時間乾燥
後、次の条件で射出成形して筒状体（厚み：２mm）を得
た。 シリンダー温度： 前部 ２４５℃ 中央 ２４５℃ 後部 ２４０℃ 金型温度 ： ８０℃ 射出圧力 ： ５００〜７００kg／cm2
３０、三菱化成(株)製、ガラス繊維３０重量％含有）を
１２０℃で５〜８時間あるいは１４０℃で４時間乾燥
後、次の条件で射出成形して筒状体（厚み：２mm）を得
た。 シリンダー温度： 前部 ２４５℃ 中央 ２４５℃ 後部 ２４０℃ 金型温度 ： ８０℃ 射出圧力 ： ５００〜７００kg／cm2
【００１６】比較例３ 不飽和ポリエステル（スミコンＴＭ−４１２１、住友ベ
ークライト(株)製）を、次の条件で射出成形して筒状体
（厚み：２mm）を得た。 シリンダー温度： ４０〜９０℃ 金型温度 ： １７０〜１９０℃ 硬化時間 ： １０〜１５秒 射出圧力 ： ５００〜１５００kg／cm2
ークライト(株)製）を、次の条件で射出成形して筒状体
（厚み：２mm）を得た。 シリンダー温度： ４０〜９０℃ 金型温度 ： １７０〜１９０℃ 硬化時間 ： １０〜１５秒 射出圧力 ： ５００〜１５００kg／cm2
【００１７】性能評価 実施例１〜３および比較例１〜３で製造した筒状体を用
いて電気絶縁性につき評価した。 １．吸水条件に置いた試料の耐電圧試験(１) 試料を８０℃、相対湿度９５％の雰囲気中に置かれた８
０℃の熱水に所定時間浸漬後、次のＡＣ耐電圧試験を行
った。ＡＣ耐電圧試験は図２に示すような方法で行っ
た。筒状体の両開口端を絶縁のためエポキシ樹脂で封止
し、表面に銀塗料を塗布し、交流耐圧試験機に取り付
け、最高６０kＶまで自動昇圧して、絶縁破壊の起きる
電圧を測定した。結果を表１に示す。
いて電気絶縁性につき評価した。 １．吸水条件に置いた試料の耐電圧試験(１) 試料を８０℃、相対湿度９５％の雰囲気中に置かれた８
０℃の熱水に所定時間浸漬後、次のＡＣ耐電圧試験を行
った。ＡＣ耐電圧試験は図２に示すような方法で行っ
た。筒状体の両開口端を絶縁のためエポキシ樹脂で封止
し、表面に銀塗料を塗布し、交流耐圧試験機に取り付
け、最高６０kＶまで自動昇圧して、絶縁破壊の起きる
電圧を測定した。結果を表１に示す。
【００１８】２．吸水条件下に置いた試料の耐電圧試験
(２) クッカー試験機を用いて水蒸気を加圧(１kgf／cm2Ｇ)
し、１２０℃(相対湿度１００％)の条件に設定した気相
中に試料を所定時間放置後、上記１と同様にしてＡＣ耐
電圧試験を行った。結果を表２に示す。
(２) クッカー試験機を用いて水蒸気を加圧(１kgf／cm2Ｇ)
し、１２０℃(相対湿度１００％)の条件に設定した気相
中に試料を所定時間放置後、上記１と同様にしてＡＣ耐
電圧試験を行った。結果を表２に示す。
【００１９】３．高温における耐電圧試験 次の手順で行った。 (１)絶縁のため耐熱性のエポキシ樹脂で筒状体の両端を
固める。 (２)筒状体の表面に銀塗料を塗る。 (３)筒状体にヒーターを巻いてスライダックに接続し、
電圧を変化させて所定の温度に約３０分かけて昇温させ
る。 (４)昇温後、直ちに前記の交流耐電圧試験機に取り付け
る。 (５)５００Ｖ／秒の速度で昇温し、絶縁破壊の起きる電
圧を測定する。 結果を表３に示す。
固める。 (２)筒状体の表面に銀塗料を塗る。 (３)筒状体にヒーターを巻いてスライダックに接続し、
電圧を変化させて所定の温度に約３０分かけて昇温させ
る。 (４)昇温後、直ちに前記の交流耐電圧試験機に取り付け
る。 (５)５００Ｖ／秒の速度で昇温し、絶縁破壊の起きる電
圧を測定する。 結果を表３に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の樹脂
材料によれば、高温時、特に高湿度あるいは水分存在下
における高温時の絶縁耐久性に優れた内燃機関の点火プ
ラグキャップを得ることができる。
材料によれば、高温時、特に高湿度あるいは水分存在下
における高温時の絶縁耐久性に優れた内燃機関の点火プ
ラグキャップを得ることができる。
【図１】 本発明の点火プラグキャップの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 交流耐電圧試験装置を示す概略図である。
【符号の説明】 １．点火プラグキャップ ２．高電圧コード ３．プラグ用端子 ７．プラグ孔 ９．筒状体 １０．エポキシ樹脂 １１．ひも型ＨＣ １２．プラグ用端子 １３．電源
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明で用いる液晶ポリマーはサーモトロ
ピック型液晶およびリオトロピック型液晶のいずれでも
よい。サーモトロピック型液晶としてはポリエステル系
（例えばベクトラ（登録商標)(セラニーズ社）、エコノ
ール（登録商標)(住友化学(株))、ザイダー（登録商標)
(日本石油化学(株))、ＥＰＥ（登録商標)(三菱化成
(株))、Ｘ７Ｇ（登録商標)(イーストマン・コダック
社）等の商品名で市販されているもの）、ポリエステル
アミド系、ポリアゾメチン系等のポリマーが利用でき、
リオトロピック型液晶としてはポリアミド系（例えばケ
ブラー（登録商標)(デュポン社）、テクノーラ（登録商
標)(帝人(株))等の商品名で市販されているもの）、ポ
リベンゾチアゾール系等のポリマーが利用できる。
ピック型液晶およびリオトロピック型液晶のいずれでも
よい。サーモトロピック型液晶としてはポリエステル系
（例えばベクトラ（登録商標)(セラニーズ社）、エコノ
ール（登録商標)(住友化学(株))、ザイダー（登録商標)
(日本石油化学(株))、ＥＰＥ（登録商標)(三菱化成
(株))、Ｘ７Ｇ（登録商標)(イーストマン・コダック
社）等の商品名で市販されているもの）、ポリエステル
アミド系、ポリアゾメチン系等のポリマーが利用でき、
リオトロピック型液晶としてはポリアミド系（例えばケ
ブラー（登録商標)(デュポン社）、テクノーラ（登録商
標)(帝人(株))等の商品名で市販されているもの）、ポ
リベンゾチアゾール系等のポリマーが利用できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の樹脂材料には必要に応じて無機ま
たは有機の充填剤を添加してもよい。充填剤の添加によ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド
繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、セ
ラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化材、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフ
ィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マ
イカ、雲母、ネフェリンミナイト、タルク、アタルパル
ジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、硅
酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスパルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げることが
できる。充填剤はポリマー１００重量部に対して５〜１
００重量部、好ましくは１０〜６０重量部の範囲で用い
る。さらに本発明の樹脂材料は、核剤、離型剤、カップ
リング剤、着色剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、難燃助剤等を含んでもよい。
たは有機の充填剤を添加してもよい。充填剤の添加によ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド
繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、セ
ラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化材、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフ
ィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マ
イカ、雲母、ネフェリンミナイト、タルク、アタルパル
ジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、硅
酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスパルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げることが
できる。充填剤はポリマー１００重量部に対して５〜１
００重量部、好ましくは１０〜６０重量部の範囲で用い
る。さらに本発明の樹脂材料は、核剤、離型剤、カップ
リング剤、着色剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、難燃助剤等を含んでもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】図１は本発明に係る点火プラグキャップを
組み付けた状態を示す断面図である。点火プラグキャッ
プ１は内燃機関用点火プラグの高電圧コード２と、該高
電圧コード２の先端に接続したプラグ用端子３とに対し
て覆設される筒状体であり、該点火プラグキャップ１の
先端には先端キャップ４、基端側にはコードキャップ５
を嵌着して、エンジンブロック６のプラグ孔７に対して
該先端キャップ４とコードキャップ５とを嵌合させてい
る。
組み付けた状態を示す断面図である。点火プラグキャッ
プ１は内燃機関用点火プラグの高電圧コード２と、該高
電圧コード２の先端に接続したプラグ用端子３とに対し
て覆設される筒状体であり、該点火プラグキャップ１の
先端には先端キャップ４、基端側にはコードキャップ５
を嵌着して、エンジンブロック６のプラグ孔７に対して
該先端キャップ４とコードキャップ５とを嵌合させてい
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイドとポリフェ
ニレンオキシドのポリマーアロイ、ポリアリレート、ポ
リエーテルイミドおよび液晶ポリマーよりなる群から選
択される樹脂より構成されることを特徴とする点火プラ
グキャップ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233205A JPH0785908A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 点火プラグキャップ |
| US08/306,994 US5476695A (en) | 1993-09-20 | 1994-09-16 | Sparking plug cap |
| EP94114727A EP0647002B1 (en) | 1993-09-20 | 1994-09-19 | Sparking plug cap |
| DE69407132T DE69407132T2 (de) | 1993-09-20 | 1994-09-19 | Zündkerzenkappe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233205A JPH0785908A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 点火プラグキャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785908A true JPH0785908A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16951404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5233205A Pending JPH0785908A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 点火プラグキャップ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5476695A (ja) |
| EP (1) | EP0647002B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0785908A (ja) |
| DE (1) | DE69407132T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5720264A (en) * | 1995-12-26 | 1998-02-24 | Denso Corporation | Ignition coil having a housing made of reinforced PPS |
| KR20030071212A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | (주)포스텍 | 일체형 점화케이블 어셈블리 와 그 제조방법 |
| CN110770987A (zh) * | 2017-04-26 | 2020-02-07 | 伍德沃德有限公司 | 用于在高温火花塞延伸件中的独特材料和几何形状的方法和系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3092783B2 (ja) * | 1995-05-12 | 2000-09-25 | 矢崎総業株式会社 | 点火プラグキャップ |
| US6213109B1 (en) | 1997-07-04 | 2001-04-10 | Hitachi, Ltd. | Ignition coil for use in internal combustion engine |
| DE19829845C2 (de) * | 1997-07-04 | 2002-07-18 | Hitachi Ltd | Zündspule für Verbrennungsmotoren |
| JP2000145602A (ja) | 1998-11-12 | 2000-05-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 点火プラグと点火ケーブルとの接続部の構造 |
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| US20030060552A1 (en) * | 2001-05-08 | 2003-03-27 | Balfour Kim G. | Corona resistant thermoplastic blends and methods for manufacture thereof |
| US6705268B2 (en) * | 2001-09-21 | 2004-03-16 | Basf Aktiengesellschaft | Engine noise barrier |
| US6810847B1 (en) * | 2004-01-09 | 2004-11-02 | Ernest T. Jefferson | Charge dissipative cover for spark plug, ignition wire and boot |
| DE102010016881A1 (de) | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Motortech Gmbh | Herstellungsverfahren für elektrisches Bauteil sowie elektrisches Bauteil |
| US8980053B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-03-17 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Transformer paper and other non-conductive transformer components |
| DE102018108292B4 (de) * | 2017-11-17 | 2023-05-11 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Verbindungsstecker zum Anschließen einer Zündspule an eine Zündkerze sowie Schutzrohr für einen Verbindungsstecker |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4082980A (en) * | 1975-02-13 | 1978-04-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Spark plug cap providing a capacitor in parallel with the spark cap |
| US4123688A (en) * | 1975-02-13 | 1978-10-31 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Spark plug cap |
| US4884977A (en) * | 1987-11-13 | 1989-12-05 | Prestolite Wire Corporation | Reinforced boot for spark plug cables |
| US4810198A (en) * | 1987-11-13 | 1989-03-07 | Prestolite Wire Corporation | Reinforced boot for spark plug cables |
| JPH0343259A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サーマルヘッドの製造方法とグレーズ基板の製造方法 |
| JPH04203269A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Yazaki Corp | 高圧ケーブル装置 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP5233205A patent/JPH0785908A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-16 US US08/306,994 patent/US5476695A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-19 EP EP94114727A patent/EP0647002B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-19 DE DE69407132T patent/DE69407132T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720264A (en) * | 1995-12-26 | 1998-02-24 | Denso Corporation | Ignition coil having a housing made of reinforced PPS |
| KR20030071212A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | (주)포스텍 | 일체형 점화케이블 어셈블리 와 그 제조방법 |
| CN110770987A (zh) * | 2017-04-26 | 2020-02-07 | 伍德沃德有限公司 | 用于在高温火花塞延伸件中的独特材料和几何形状的方法和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0647002A1 (en) | 1995-04-05 |
| US5476695A (en) | 1995-12-19 |
| DE69407132T2 (de) | 1998-07-02 |
| EP0647002B1 (en) | 1997-12-03 |
| DE69407132D1 (de) | 1998-01-15 |
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