JPH0785924B2 - 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 - Google Patents
両面樹脂被覆鋼板の製造方法Info
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- JPH0785924B2 JPH0785924B2 JP3084600A JP8460091A JPH0785924B2 JP H0785924 B2 JPH0785924 B2 JP H0785924B2 JP 3084600 A JP3084600 A JP 3084600A JP 8460091 A JP8460091 A JP 8460091A JP H0785924 B2 JPH0785924 B2 JP H0785924B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面樹脂被覆鋼板の製
造方法に関し、特に両面樹脂被覆鋼板を安価に歩留良く
製造する方法を提供するものである。
造方法に関し、特に両面樹脂被覆鋼板を安価に歩留良く
製造する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６は、特開昭５８−１４６
８４１号公報および特開昭５５−１０１４５１号公報に
開示されるフイルム圧着方式およびＴダイ方式の両面樹
脂被覆鋼板の製造装置を示したものである。
８４１号公報および特開昭５５−１０１４５１号公報に
開示されるフイルム圧着方式およびＴダイ方式の両面樹
脂被覆鋼板の製造装置を示したものである。
【０００３】図５のフイルム圧着方式の両面樹脂被覆鋼
板の製造装置は、加熱装置２を通って予熱された鋼板３
の上方および下方に熱可塑性樹脂フイルム巻付リール４
Ｕ、４Ｌを配置し、このリール４Ｕ、４Ｌより巻出され
た熱可塑性樹脂フイルム５Ｕ、５Ｌを上下一対の圧着ロ
ール６Ｕ、６Ｌにて、鋼板３の上下面に圧着して両面樹
脂被覆鋼板１を製造する。なお７Ｕ、７Ｌは熱可塑性樹
脂フイルム５Ｕ、５Ｌの案内ロールを示している。
板の製造装置は、加熱装置２を通って予熱された鋼板３
の上方および下方に熱可塑性樹脂フイルム巻付リール４
Ｕ、４Ｌを配置し、このリール４Ｕ、４Ｌより巻出され
た熱可塑性樹脂フイルム５Ｕ、５Ｌを上下一対の圧着ロ
ール６Ｕ、６Ｌにて、鋼板３の上下面に圧着して両面樹
脂被覆鋼板１を製造する。なお７Ｕ、７Ｌは熱可塑性樹
脂フイルム５Ｕ、５Ｌの案内ロールを示している。
【０００４】図６のＴダイ方式の両面樹脂被覆鋼板の製
造装置は、プラスチックフイルムにポリウレタン等の接
着剤をプライマー処理してなる特殊樹脂フイルム８と常
温の鋼板９とを、一対の押出機１０、１０により第１の
Ｔダイ１１から共押し出しされた溶融状態のポリオレフ
ィン樹脂フイルム１２とポリオレフィン変性樹脂フイル
ム１３を介して圧着ロール１４、１５で積層被覆し、更
にこの片面樹脂被覆鋼板１６の鋼板面に、一対の押出機
１７、１７により第２のＴダイ１８から共押し出しされ
た溶融状態のポリオレフィン樹脂フイルム１９とポリオ
レフィン変性樹脂フイルム２０を圧着ロール２１、２２
で積層被覆して、両面樹脂被覆鋼板２３を製造するもの
である。なお押出機にはペレット状の樹脂が供給され、
その内部で溶融混練され、Ｔダイより押し出される。
造装置は、プラスチックフイルムにポリウレタン等の接
着剤をプライマー処理してなる特殊樹脂フイルム８と常
温の鋼板９とを、一対の押出機１０、１０により第１の
Ｔダイ１１から共押し出しされた溶融状態のポリオレフ
ィン樹脂フイルム１２とポリオレフィン変性樹脂フイル
ム１３を介して圧着ロール１４、１５で積層被覆し、更
にこの片面樹脂被覆鋼板１６の鋼板面に、一対の押出機
１７、１７により第２のＴダイ１８から共押し出しされ
た溶融状態のポリオレフィン樹脂フイルム１９とポリオ
レフィン変性樹脂フイルム２０を圧着ロール２１、２２
で積層被覆して、両面樹脂被覆鋼板２３を製造するもの
である。なお押出機にはペレット状の樹脂が供給され、
その内部で溶融混練され、Ｔダイより押し出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記フイルム圧着方式
の両面樹脂被覆鋼板の製造方法（以下、両面フイルム圧
着法という）は、フイルム状に加工された熱可塑性樹脂
を使用するものであるから、ペレット状の熱可塑性樹脂
を使用する上記Ｔダイ方式の両面樹脂被覆鋼板の製造方
法（以下、両面Ｔダイ法という）に比べて、樹脂コスト
は高価となり、製造コストが高くなる欠点がある。
の両面樹脂被覆鋼板の製造方法（以下、両面フイルム圧
着法という）は、フイルム状に加工された熱可塑性樹脂
を使用するものであるから、ペレット状の熱可塑性樹脂
を使用する上記Ｔダイ方式の両面樹脂被覆鋼板の製造方
法（以下、両面Ｔダイ法という）に比べて、樹脂コスト
は高価となり、製造コストが高くなる欠点がある。
【０００６】逆に、両面Ｔダイ法は、両面フイルム圧着
法に比べて大幅に樹脂コストが安価となり、製造コスト
が低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる欠点があ
る。両面Ｔダイ法が両面フイルム圧着法に比べて製品歩
留が低くなる理由は次の通りである。
法に比べて大幅に樹脂コストが安価となり、製造コスト
が低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる欠点があ
る。両面Ｔダイ法が両面フイルム圧着法に比べて製品歩
留が低くなる理由は次の通りである。
【０００７】周知のように、Ｔダイのスリット状開口か
ら流下する溶融状態の熱可塑性樹脂フイルムは、開口か
らの流下するに従って幅狭まり（ネックイン）が生じ、
開口下方の熱可塑性樹脂フイルムにおける幅方向の単位
幅当たりの樹脂流量は、中央部は均一であるが中央部に
比べて両端部は大きくなっている。
ら流下する溶融状態の熱可塑性樹脂フイルムは、開口か
らの流下するに従って幅狭まり（ネックイン）が生じ、
開口下方の熱可塑性樹脂フイルムにおける幅方向の単位
幅当たりの樹脂流量は、中央部は均一であるが中央部に
比べて両端部は大きくなっている。
【０００８】このため、上記両面Ｔダイ法の第１のＴダ
イによる片面樹脂被覆部において、鋼板９と圧着ロール
１５の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅
を、圧着ロール１４に巻き付き通過する鋼板９の幅に等
しくすると、得られた片面樹脂被覆鋼板１６の幅方向の
被覆樹脂の厚みが不均一となり、被覆樹脂の厚みの不均
一部分である幅方向の両端部は製品とならず、後工程で
その部分をトリミングする必要があり、製品歩留りが大
幅に低下する。勿論、上記熱可塑性樹脂フイルムの幅を
鋼板９の幅よりも狭くした場合には、樹脂で被覆されて
いない両端部も製品とならないため、さらに製品歩留り
が低下する。
イによる片面樹脂被覆部において、鋼板９と圧着ロール
１５の界面近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅
を、圧着ロール１４に巻き付き通過する鋼板９の幅に等
しくすると、得られた片面樹脂被覆鋼板１６の幅方向の
被覆樹脂の厚みが不均一となり、被覆樹脂の厚みの不均
一部分である幅方向の両端部は製品とならず、後工程で
その部分をトリミングする必要があり、製品歩留りが大
幅に低下する。勿論、上記熱可塑性樹脂フイルムの幅を
鋼板９の幅よりも狭くした場合には、樹脂で被覆されて
いない両端部も製品とならないため、さらに製品歩留り
が低下する。
【０００９】一方、本発明者等の実施結果によると、幅
方向の被覆樹脂の厚みが均一な樹脂被覆鋼板を得て、製
品歩留りを高めるため、鋼板９と圧着ロール１５の界面
近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅を、圧着ロー
ル１４に巻き付き通過する鋼板９の幅よりも大きくし
て、単位幅当たりの樹脂流量が等しくなっている熱可塑
性樹脂フイルムの中央部にて鋼板９を被覆すると、両端
部の熱可塑性樹脂フイルムが、圧着ロール１４の表面を
被覆し、ロール表面に比較的強固に付着して、樹脂が被
覆された鋼板が圧着ロール１４から離脱する際に、圧着
ロール１４の表面に比較的強固に付着した樹脂フイルム
が鋼板９に被覆された樹脂フイルム部分からひきちぎら
れ、圧着ロール１４に巻き付いてしまい、操業不能にな
ってしまう。
方向の被覆樹脂の厚みが均一な樹脂被覆鋼板を得て、製
品歩留りを高めるため、鋼板９と圧着ロール１５の界面
近傍に流下する熱可塑性樹脂フイルムの幅を、圧着ロー
ル１４に巻き付き通過する鋼板９の幅よりも大きくし
て、単位幅当たりの樹脂流量が等しくなっている熱可塑
性樹脂フイルムの中央部にて鋼板９を被覆すると、両端
部の熱可塑性樹脂フイルムが、圧着ロール１４の表面を
被覆し、ロール表面に比較的強固に付着して、樹脂が被
覆された鋼板が圧着ロール１４から離脱する際に、圧着
ロール１４の表面に比較的強固に付着した樹脂フイルム
が鋼板９に被覆された樹脂フイルム部分からひきちぎら
れ、圧着ロール１４に巻き付いてしまい、操業不能にな
ってしまう。
【００１０】以上のように両面Ｔダイ法は、両面フイル
ム圧着法に比べて、大幅に樹脂コストが安価となり、製
造コストが低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる
欠点がある。
ム圧着法に比べて、大幅に樹脂コストが安価となり、製
造コストが低くなる利点があるが、製品歩留が低くなる
欠点がある。
【００１１】本発明は、Ｔダイとフイルム圧着法との組
合せ法によって両面樹脂被覆鋼板を両面フイルム圧着法
よりも安価に、両面Ｔダイ法よりも歩留り良く製造する
方法を提供するものである。
合せ法によって両面樹脂被覆鋼板を両面フイルム圧着法
よりも安価に、両面Ｔダイ法よりも歩留り良く製造する
方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、左右一
対の圧着ロールで挟まれ、一方の圧着ロールに巻き付
き、他方の圧着ロールに巻き付かず通過する予熱してあ
る鋼板と、上記鋼板非巻付側の圧着ロールとの界面近傍
に、押出機を経てＴダイより溶融熱可塑性樹脂フイルム
を流下して上記鋼板の一面に溶融熱可塑性樹脂フイルム
を被覆圧着すると共に、上記鋼板と上記鋼板巻付側の圧
着ロールとの間に固体熱可塑性樹脂フイルムを通過させ
て上記鋼板の他面に固体熱可塑性樹脂フイルムを被覆、
熱圧着するに際して、上記鋼板と上記圧着ロールの界面
近傍に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼
板の幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイル
ムのフイルム厚分布の均一な幅方向中央部が鋼板の全幅
を被覆すると共に、上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅
を上記溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅よりも大きくし
て、上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅方向中央部が鋼
板の全幅を被覆し、かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルム
のフイルム厚分布の不均一な幅方向両端部が上記固体熱
可塑性樹脂フイルムの幅方向両端部を被覆するようにし
たことを特徴とする両面樹脂被覆鋼板の製造方法であ
る。鋼板巻付側の圧着ロールを離脱した両面樹脂被覆鋼
板に加熱圧着操作を加えることもできる。
対の圧着ロールで挟まれ、一方の圧着ロールに巻き付
き、他方の圧着ロールに巻き付かず通過する予熱してあ
る鋼板と、上記鋼板非巻付側の圧着ロールとの界面近傍
に、押出機を経てＴダイより溶融熱可塑性樹脂フイルム
を流下して上記鋼板の一面に溶融熱可塑性樹脂フイルム
を被覆圧着すると共に、上記鋼板と上記鋼板巻付側の圧
着ロールとの間に固体熱可塑性樹脂フイルムを通過させ
て上記鋼板の他面に固体熱可塑性樹脂フイルムを被覆、
熱圧着するに際して、上記鋼板と上記圧着ロールの界面
近傍に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼
板の幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイル
ムのフイルム厚分布の均一な幅方向中央部が鋼板の全幅
を被覆すると共に、上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅
を上記溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅よりも大きくし
て、上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅方向中央部が鋼
板の全幅を被覆し、かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルム
のフイルム厚分布の不均一な幅方向両端部が上記固体熱
可塑性樹脂フイルムの幅方向両端部を被覆するようにし
たことを特徴とする両面樹脂被覆鋼板の製造方法であ
る。鋼板巻付側の圧着ロールを離脱した両面樹脂被覆鋼
板に加熱圧着操作を加えることもできる。
【００１３】なお上記鋼板として、表面処理を施さない
鋼板そのもの、または鋼板の表面に次のいずれかの表面
処理、すなわち、 Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、またはＣｕの
メッキ 上記に示す金属の２種以上の複合メッキ 上記に示す金属の１種以上を含む合金メッキ 上記に示す金属の１種以上を主成分とする複合メッ
キを施したものなどが挙げられ、さらに上記鋼板にクロ
ム酸あるいはリン酸塩等の化成処理したものも使用でき
る。
鋼板そのもの、または鋼板の表面に次のいずれかの表面
処理、すなわち、 Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、またはＣｕの
メッキ 上記に示す金属の２種以上の複合メッキ 上記に示す金属の１種以上を含む合金メッキ 上記に示す金属の１種以上を主成分とする複合メッ
キを施したものなどが挙げられ、さらに上記鋼板にクロ
ム酸あるいはリン酸塩等の化成処理したものも使用でき
る。
【００１４】また、上記被覆に用いる熱可塑性樹脂とは
ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネート樹脂などが代表的である。
ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネート樹脂などが代表的である。
【００１５】
【作用】本発明法は、左右一対の圧着ロールで挟ま
れ、一方の圧着ロールに巻き付き、他方の圧着ロールに
巻き付かず通過する予熱してある鋼板と、上記鋼板非巻
付側の圧着ロールとの界面近傍に、押出機を経てＴダイ
より流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼板
の幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイルム
のフイルム厚分布の均一な幅方向中央部にて鋼板の一面
の全幅を被覆するものであるから、鋼板の一面の幅方向
の被覆樹脂の厚みが均一となる。
れ、一方の圧着ロールに巻き付き、他方の圧着ロールに
巻き付かず通過する予熱してある鋼板と、上記鋼板非巻
付側の圧着ロールとの界面近傍に、押出機を経てＴダイ
より流下する溶融熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記鋼板
の幅よりも大きくして、上記溶融熱可塑性樹脂フイルム
のフイルム厚分布の均一な幅方向中央部にて鋼板の一面
の全幅を被覆するものであるから、鋼板の一面の幅方向
の被覆樹脂の厚みが均一となる。
【００１６】また上記鋼板と上記鋼板巻付側の圧着ロ
ールとの間を通過させて、上記鋼板の他面に被覆する固
体熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記溶融熱可塑性樹脂フ
イルムの幅よりも大きくして、上記固体熱可塑性樹脂フ
イルムの幅方向中央部にて鋼板の他面の全幅を被覆し、
かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の
不均一な幅方向両端部が上記固体熱可塑性樹脂フイルム
の幅方向両端部を被覆するようにしたものであるから、
上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の不均
一な幅方向両端部の鋼板巻付側圧着ロールへの付着が防
止され、上記圧着ロールへの巻き付きが防止される。
ールとの間を通過させて、上記鋼板の他面に被覆する固
体熱可塑性樹脂フイルムの幅を上記溶融熱可塑性樹脂フ
イルムの幅よりも大きくして、上記固体熱可塑性樹脂フ
イルムの幅方向中央部にて鋼板の他面の全幅を被覆し、
かつ上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の
不均一な幅方向両端部が上記固体熱可塑性樹脂フイルム
の幅方向両端部を被覆するようにしたものであるから、
上記溶融熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の不均
一な幅方向両端部の鋼板巻付側圧着ロールへの付着が防
止され、上記圧着ロールへの巻き付きが防止される。
【００１７】更に上記およびで述べたように、鋼
板の片面を樹脂コストの高価なフイルム圧着法で樹脂被
覆するが、残りの片面を樹脂コストの安価なＴダイ法で
樹脂被覆するものであるから、従来の両面フイルム圧着
法に比べて樹脂コストが安価となる。
板の片面を樹脂コストの高価なフイルム圧着法で樹脂被
覆するが、残りの片面を樹脂コストの安価なＴダイ法で
樹脂被覆するものであるから、従来の両面フイルム圧着
法に比べて樹脂コストが安価となる。
【００１８】また、鋼板巻付側の圧着ロールを離脱した
両面樹脂被覆鋼板に加熱圧着操作を加える場合は、そう
でない場合に比べて、得られる両面樹脂被覆鋼板の被覆
樹脂と鋼板との密着性が更に向上する。
両面樹脂被覆鋼板に加熱圧着操作を加える場合は、そう
でない場合に比べて、得られる両面樹脂被覆鋼板の被覆
樹脂と鋼板との密着性が更に向上する。
【００１９】以下、本発明法を図に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００２０】図１は、本発明法を実施する装置例を示
し、巻出リール２４より払い出された鋼板２５は、例え
ばガス加熱式の予熱装置２６で予熱され、ターンダウン
ロール２７を経て、左右一対の圧着ロール２８、２９で
挟まれ、一方の圧着ロール２８に巻き付き、他方の圧着
ロール２９に巻き付かず通過する際、鋼板非巻き付き側
の圧着ロール２９と圧着ロール２８に巻き付き通過する
鋼板２５の界面近傍位置３３に、押出機３０を経てＴダ
イ３１のスリット状開口より溶融した熱可塑性樹脂フイ
ルム３２を流下して、鋼板２５の一面２５Ｕに、溶融熱
可塑性樹脂フイルム３２を被覆圧着すると共に、予熱鋼
板２５と鋼板巻き付き側の圧着ロール２８との間に、巻
出リール３５より払い出された固体熱可塑性樹脂フイル
ム３６を通過させて鋼板２５の多面２５Ｌに固体熱可塑
性樹脂フイルム３６を被覆圧着して、一面２５Ｕが溶融
熱可塑性樹脂フイルム３２で、他面２５Ｌが固体熱可塑
性樹脂フイルム３６で被覆された両面樹脂被覆鋼板３７
を、例えばガスジエットノズルを配備してなる冷却装置
３８にて、例えば常温まで冷却し、巻取リール３９に巻
き取るように構成した連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置
を示す。
し、巻出リール２４より払い出された鋼板２５は、例え
ばガス加熱式の予熱装置２６で予熱され、ターンダウン
ロール２７を経て、左右一対の圧着ロール２８、２９で
挟まれ、一方の圧着ロール２８に巻き付き、他方の圧着
ロール２９に巻き付かず通過する際、鋼板非巻き付き側
の圧着ロール２９と圧着ロール２８に巻き付き通過する
鋼板２５の界面近傍位置３３に、押出機３０を経てＴダ
イ３１のスリット状開口より溶融した熱可塑性樹脂フイ
ルム３２を流下して、鋼板２５の一面２５Ｕに、溶融熱
可塑性樹脂フイルム３２を被覆圧着すると共に、予熱鋼
板２５と鋼板巻き付き側の圧着ロール２８との間に、巻
出リール３５より払い出された固体熱可塑性樹脂フイル
ム３６を通過させて鋼板２５の多面２５Ｌに固体熱可塑
性樹脂フイルム３６を被覆圧着して、一面２５Ｕが溶融
熱可塑性樹脂フイルム３２で、他面２５Ｌが固体熱可塑
性樹脂フイルム３６で被覆された両面樹脂被覆鋼板３７
を、例えばガスジエットノズルを配備してなる冷却装置
３８にて、例えば常温まで冷却し、巻取リール３９に巻
き取るように構成した連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置
を示す。
【００２１】本発明法は、図１に示すＴダイ３１とし
て、例えば図２に示すようなスリット状開口幅調節板４
０、４０を有して溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅を
調節可能なＴダイを採用し、図２に示すように圧着ロー
ル２８に巻き付き通過する鋼板２５と圧着ロール２９
（図示せず）の界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑
性樹脂フイルム３２の幅ＷP を鋼板２５の幅ＷM よりも
大きく、かつ、図３に示すように溶融熱可塑性樹脂フイ
ルム３２の膜厚分布の均一な幅方向中央部ＷPMが鋼板２
５の一面２５Ｕの全幅を被覆するようにＴダイ３１のス
リット状開口の幅Ｗ T およびＴダイ３１のライン幅方向
位置を調節する。
て、例えば図２に示すようなスリット状開口幅調節板４
０、４０を有して溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅を
調節可能なＴダイを採用し、図２に示すように圧着ロー
ル２８に巻き付き通過する鋼板２５と圧着ロール２９
（図示せず）の界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑
性樹脂フイルム３２の幅ＷP を鋼板２５の幅ＷM よりも
大きく、かつ、図３に示すように溶融熱可塑性樹脂フイ
ルム３２の膜厚分布の均一な幅方向中央部ＷPMが鋼板２
５の一面２５Ｕの全幅を被覆するようにＴダイ３１のス
リット状開口の幅Ｗ T およびＴダイ３１のライン幅方向
位置を調節する。
【００２２】具体的には例えば図２に示すように、鋼板
２５と圧着ロール２９（図示せず）の界面近傍位置３３
に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷP が鋼
板２５の幅ＷM よりも大きくなるようにスリット状開口
幅調節板４０、４０の位置調節によりスリット状開口の
幅ＷT を調節したＴダイ３１のライン幅方向位置を、例
えば図２に示すようにＴダイ３１のスリット状開口の幅
ＷT の幅方向センターＷTC（溶融熱可塑性樹脂フイルム
３２の幅ＷP の幅方向センターＷPC）が、鋼板２５の幅
ＷM の幅方向センターＷMCと一致するように調節する。
２５と圧着ロール２９（図示せず）の界面近傍位置３３
に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷP が鋼
板２５の幅ＷM よりも大きくなるようにスリット状開口
幅調節板４０、４０の位置調節によりスリット状開口の
幅ＷT を調節したＴダイ３１のライン幅方向位置を、例
えば図２に示すようにＴダイ３１のスリット状開口の幅
ＷT の幅方向センターＷTC（溶融熱可塑性樹脂フイルム
３２の幅ＷP の幅方向センターＷPC）が、鋼板２５の幅
ＷM の幅方向センターＷMCと一致するように調節する。
【００２３】一方、巻出リール３５より払い出される固
体熱可塑性樹脂フイルム３６として、図２に示すように
その幅ＷF が溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷP よ
りも大きい固体熱可塑性樹脂フイルムを用いて、固体熱
可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中央部ＷFMが鋼板２５
の他面２５Ｌの全幅を被覆し、かつ溶融熱可塑性樹脂フ
イルム３２の膜厚分布の不均一な幅方向両端部ＷPEが固
体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向両端部ＷFEの一部
を被覆するように、例えば図２に示すように、固体熱可
塑性樹脂フイルム３６の幅方向センターＷFCと鋼板２５
の幅方向センターＷMCとを一致させて、鋼板巻き付き側
の圧着ロール２８と鋼板２５との間を通過させる。
体熱可塑性樹脂フイルム３６として、図２に示すように
その幅ＷF が溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷP よ
りも大きい固体熱可塑性樹脂フイルムを用いて、固体熱
可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中央部ＷFMが鋼板２５
の他面２５Ｌの全幅を被覆し、かつ溶融熱可塑性樹脂フ
イルム３２の膜厚分布の不均一な幅方向両端部ＷPEが固
体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向両端部ＷFEの一部
を被覆するように、例えば図２に示すように、固体熱可
塑性樹脂フイルム３６の幅方向センターＷFCと鋼板２５
の幅方向センターＷMCとを一致させて、鋼板巻き付き側
の圧着ロール２８と鋼板２５との間を通過させる。
【００２４】このように、鋼板２５と圧着ロール２９の
界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム
３２の幅ＷP を鋼板２５の幅ＷMよりも大きくして、溶
融熱可塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の均一な
幅方向中央部ＷPMが鋼板２５の一面２５Ｕの全幅を被覆
すると共に、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅ＷF を
溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷP よりも大きくし
て、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中央部ＷFM
が鋼板２５の他面２５Ｌの全幅を被覆し、かつ溶融熱可
塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の不均一な幅方
向両端部ＷPEが固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向
両端部ＷFEを被覆するようにしたものであるから、溶融
熱可塑性樹脂フイルム３２の幅方向両端部ＷPEの圧着ロ
ール２８表面への付着、圧着ロール２８への巻き付きが
防止され、幅方向両端の両外側に、幅ＷFEの固体熱可塑
性樹脂フイルム３６を幅ＷPEの溶融熱可塑性樹脂フイル
ム３２が被覆した熱可塑性樹脂フイルムを有する両面と
もに幅方向被覆樹脂厚みの均一な両面樹脂被覆鋼板３７
が圧着ロール２８の離脱位置３４より離脱して、冷却装
置３８を通って巻取リール３９に巻き取られる。
界面近傍位置３３に流下する溶融熱可塑性樹脂フイルム
３２の幅ＷP を鋼板２５の幅ＷMよりも大きくして、溶
融熱可塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の均一な
幅方向中央部ＷPMが鋼板２５の一面２５Ｕの全幅を被覆
すると共に、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅ＷF を
溶融熱可塑性樹脂フイルム３２の幅ＷP よりも大きくし
て、固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向中央部ＷFM
が鋼板２５の他面２５Ｌの全幅を被覆し、かつ溶融熱可
塑性樹脂フイルム３２のフイルム厚分布の不均一な幅方
向両端部ＷPEが固体熱可塑性樹脂フイルム３６の幅方向
両端部ＷFEを被覆するようにしたものであるから、溶融
熱可塑性樹脂フイルム３２の幅方向両端部ＷPEの圧着ロ
ール２８表面への付着、圧着ロール２８への巻き付きが
防止され、幅方向両端の両外側に、幅ＷFEの固体熱可塑
性樹脂フイルム３６を幅ＷPEの溶融熱可塑性樹脂フイル
ム３２が被覆した熱可塑性樹脂フイルムを有する両面と
もに幅方向被覆樹脂厚みの均一な両面樹脂被覆鋼板３７
が圧着ロール２８の離脱位置３４より離脱して、冷却装
置３８を通って巻取リール３９に巻き取られる。
【００２５】図４に示す連続式両面樹脂被覆鋼板製造装
置は、図１の連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置の両面樹
脂被覆鋼板３７の圧着ロール２８の離脱位置３４と冷却
装置３８との間に上下一対の加熱ロール４１、４２を配
置して、両面樹脂被覆鋼板３７に加熱圧着操作を加え
て、図１の装置によって得られるものよりも優れた密着
性を有する両面樹脂被覆鋼板を得ることができるように
したものである。
置は、図１の連続式両面樹脂被覆鋼板製造装置の両面樹
脂被覆鋼板３７の圧着ロール２８の離脱位置３４と冷却
装置３８との間に上下一対の加熱ロール４１、４２を配
置して、両面樹脂被覆鋼板３７に加熱圧着操作を加え
て、図１の装置によって得られるものよりも優れた密着
性を有する両面樹脂被覆鋼板を得ることができるように
したものである。
【００２６】なお図１および図４に示す装置例では、幅
方向両端の両外側に樹脂フイルムを有した両面樹脂被覆
鋼板３７をそのまま、巻き取っているが、例えば冷却装
置３８と巻取リール３９との間に樹脂フイルムカッター
（図示せず）を設けることにより、幅方向両端の両外側
の樹脂フイルムをカッティング除去した両面樹脂被覆鋼
板を巻き取ることができる。
方向両端の両外側に樹脂フイルムを有した両面樹脂被覆
鋼板３７をそのまま、巻き取っているが、例えば冷却装
置３８と巻取リール３９との間に樹脂フイルムカッター
（図示せず）を設けることにより、幅方向両端の両外側
の樹脂フイルムをカッティング除去した両面樹脂被覆鋼
板を巻き取ることができる。
【００２７】
【実施例】〔実施例１〕図１の圧着ロール２８として外
径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴムラ
イニングを施したロールを用い、圧着ロール２９として
外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシリ
コンゴムライニングを施したロールを採用した連続式両
面樹脂被覆鋼板製造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を
製造した。鋼板２５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷM ８００ｍ
ｍのＳｎメッキ鋼板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ３
１に使用する熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレ
ートを、固体熱可塑性樹脂フイルム３６は片面に接着層
を有するポリプロピレンフイルムを用いた。鋼板２５の
予熱温度は圧着部で１９５℃とした。
径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴムラ
イニングを施したロールを用い、圧着ロール２９として
外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシリ
コンゴムライニングを施したロールを採用した連続式両
面樹脂被覆鋼板製造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を
製造した。鋼板２５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷM ８００ｍ
ｍのＳｎメッキ鋼板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ３
１に使用する熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレ
ートを、固体熱可塑性樹脂フイルム３６は片面に接着層
を有するポリプロピレンフイルムを用いた。鋼板２５の
予熱温度は圧着部で１９５℃とした。
【００２８】図２に示すようにＴダイ３１より流下する
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷP
は８６０ｍｍ、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅Ｗ
F は８７０ｍｍとし、図２に示すように、ロール圧着部
における鋼板２５、フイルム３２、フイルム３６の各幅
センターＷMC、ＷPC、ＷFCを一致させた。
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷP
は８６０ｍｍ、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅Ｗ
F は８７０ｍｍとし、図２に示すように、ロール圧着部
における鋼板２５、フイルム３２、フイルム３６の各幅
センターＷMC、ＷPC、ＷFCを一致させた。
【００２９】この結果、鋼板幅方向両端より外側の幅Ｗ
FE、ＷPEの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある圧着
ロール２８に付着せず、幅ＷFE、ＷPEの樹脂フイルムを
有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロール２８よ
り離脱し、良好な操業性を示した。
FE、ＷPEの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある圧着
ロール２８に付着せず、幅ＷFE、ＷPEの樹脂フイルムを
有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロール２８よ
り離脱し、良好な操業性を示した。
【００３０】また得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
【００３１】〔比較例１〕比較例として、実施例１にお
いて、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅ＷF を８５
０ｍｍとしたところ、溶融ポリエチレンテレフタレート
フイルム３２の両端部ＷFEが、鋼板巻付側の圧着ロール
２８に付着し、圧着ロール２８に巻き付いて操業不能に
なった。
いて、固体ポリプロピレンフイルム３６の幅ＷF を８５
０ｍｍとしたところ、溶融ポリエチレンテレフタレート
フイルム３２の両端部ＷFEが、鋼板巻付側の圧着ロール
２８に付着し、圧着ロール２８に巻き付いて操業不能に
なった。
【００３２】〔比較例２〕比較例として、実施例１にお
いて、Ｔダイ３１のスリット状開口幅を調節して溶融ポ
リエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷP を８２
０ｍｍとして操業した。その結果、操業性は良好であっ
たが、得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板面２５Ｕ側
の幅方向中央部７７０ｍｍの被覆樹脂の幅方向の厚み分
布は５０μｍ一定であったが、幅方向の両端部１５ｍｍ
の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は不均一であり、幅方向
の両端部１５ｍｍをトリミングして製品としなければな
らず、両面樹脂被覆鋼板の製造歩留は９６％であった。
いて、Ｔダイ３１のスリット状開口幅を調節して溶融ポ
リエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷP を８２
０ｍｍとして操業した。その結果、操業性は良好であっ
たが、得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板面２５Ｕ側
の幅方向中央部７７０ｍｍの被覆樹脂の幅方向の厚み分
布は５０μｍ一定であったが、幅方向の両端部１５ｍｍ
の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は不均一であり、幅方向
の両端部１５ｍｍをトリミングして製品としなければな
らず、両面樹脂被覆鋼板の製造歩留は９６％であった。
【００３３】〔実施例２〕実施例１において、固体熱可
塑性樹脂フイルム３６をポリエチレンテレフタレートフ
イルムに変更して、他の条件は実施例１と同一にして両
面樹脂被覆鋼板を製造した。
塑性樹脂フイルム３６をポリエチレンテレフタレートフ
イルムに変更して、他の条件は実施例１と同一にして両
面樹脂被覆鋼板を製造した。
【００３４】その結果、実施例１と同様に鋼板幅方向両
端より外側の幅ＷFE、ＷPEの樹脂フイルムは鋼板を巻き
付けてある圧着ロール２８に付着せず、幅ＷFE、ＷPEの
樹脂フイルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧
着ロール２８より離脱し、良好な操業性を示した。
端より外側の幅ＷFE、ＷPEの樹脂フイルムは鋼板を巻き
付けてある圧着ロール２８に付着せず、幅ＷFE、ＷPEの
樹脂フイルムを有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧
着ロール２８より離脱し、良好な操業性を示した。
【００３５】また得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
【００３６】〔実施例３〕図４の圧着ロール２８として
外径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴム
ライニングを施したロールを用い、圧着ロール２９とし
て外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシ
リコンゴムライニングを施したロールを用い、加熱圧着
ロール４１、４２として、１４０℃に加熱したテフロン
ライニングロールを採用した連続式両面樹脂被覆鋼板製
造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を製造した。鋼板２
５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷM ８００ｍｍのＳｎメッキ鋼
板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ３１に使用する熱可
塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレートフイルムを固
体熱可塑性樹脂フイルム３６はポリエチレンテレフタレ
ートフイルムを用いた。鋼板２５の予熱温度は圧着部で
１９５℃とした。
外径４５０ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にゴム
ライニングを施したロールを用い、圧着ロール２９とし
て外径３００ｍｍの内部非冷却金属製ロールの表面にシ
リコンゴムライニングを施したロールを用い、加熱圧着
ロール４１、４２として、１４０℃に加熱したテフロン
ライニングロールを採用した連続式両面樹脂被覆鋼板製
造装置を使用して両面樹脂被覆鋼板を製造した。鋼板２
５は厚み０．２ｍｍ、幅ＷM ８００ｍｍのＳｎメッキ鋼
板（電気ぶりき）を用いた。Ｔダイ３１に使用する熱可
塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレートフイルムを固
体熱可塑性樹脂フイルム３６はポリエチレンテレフタレ
ートフイルムを用いた。鋼板２５の予熱温度は圧着部で
１９５℃とした。
【００３７】図２に示すようにＴダイ３１より流下する
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷP
は、８６０ｍｍ固体ポリエチレンテレフタレートフイル
ム３６の幅ＷF は８７０ｍｍとし、図２に示すように、
ロール圧着部における鋼板２５、フイルム３２、フイル
ム３６の各幅センターＷMC、ＷPC、ＷFCを一致させた。
溶融ポリエチレンテレフタレートフイルム３２の幅ＷP
は、８６０ｍｍ固体ポリエチレンテレフタレートフイル
ム３６の幅ＷF は８７０ｍｍとし、図２に示すように、
ロール圧着部における鋼板２５、フイルム３２、フイル
ム３６の各幅センターＷMC、ＷPC、ＷFCを一致させた。
【００３８】この結果、鋼板幅方向両端より外側の幅Ｗ
FE、ＷPEの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある圧着
ロール２８に付着せず、幅ＷFE、ＷPEの樹脂フイルムを
有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロール２８よ
り離脱し、良好な操業性を示した。
FE、ＷPEの樹脂フイルムは、鋼板を巻き付けてある圧着
ロール２８に付着せず、幅ＷFE、ＷPEの樹脂フイルムを
有したまま、両面樹脂被覆鋼板３７が圧着ロール２８よ
り離脱し、良好な操業性を示した。
【００３９】また得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
面２５Ｕ側の被覆樹脂の幅方向の厚み分布は、５０μｍ
一定であり、両面樹脂被覆鋼板３７の製造歩留は１００
％であった。
【００４０】更に得られた両面樹脂被覆鋼板３７の鋼板
面２５Ｌ側の被覆樹脂の密着性は、実施例２に比べて優
れていた。
面２５Ｌ側の被覆樹脂の密着性は、実施例２に比べて優
れていた。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明法によれ
ば、両面樹脂被覆鋼板を従来法よりも安価に歩留よく製
造することができる。
ば、両面樹脂被覆鋼板を従来法よりも安価に歩留よく製
造することができる。
【図１】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図２】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図３】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図４】本発明法を実施する装置例の説明図である。
【図５】従来法の説明図である。
【図６】従来法の説明図である。
１ 両面樹脂被覆鋼板 ２ 加熱装置 ３ 予熱鋼板 ４ 固体熱可塑性樹脂フイルム巻出リール ５ 固体熱可塑性樹脂フイルム ６ 圧着ロール ７ 固体熱可塑性樹脂フイルム案内ロール ８ 特殊樹脂フイルム ９ 常温鋼板 １０ 押出機 １１ Ｔダイ １２ ポリオレフィン樹脂フイルム １３ ポリオレフィン変性樹脂フイルム １４ 圧着ロール １５ 圧着ロール １６ 片面樹脂被覆鋼板 １７ 押出機 １８ Ｔダイ １９ ポリオレフィン樹脂フイルム ２０ ポリオレフィン変性樹脂フイルム ２１ 圧着ロール ２２ 圧着ロール ２３ 両面樹脂被覆鋼板 ２４ 巻出リール ２５ 鋼板 ２６ 予熱装置 ２７ ターンダウンロール ２８ 圧着ロール ２９ 圧着ロール ３０ 押出機 ３１ Ｔダイ ３２ 溶融熱可塑性樹脂膜フイルム ３３ 界面近傍位置 ３４ 離脱位置 ３５ 巻出リール ３６ 固体熱可塑性樹脂膜フイルム ３７ 両面樹脂被覆鋼板 ３８ 冷却装置 ３９ 巻取リール ４０ スリット状開口幅調節板 ４１ 加熱ロール ４２ 加熱ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 左右一対の圧着ロールで挟まれ、一方の
圧着ロールに巻き付き、他方の圧着ロールに巻き付かず
通過する予熱してある鋼板と、上記鋼板非巻付側の圧着
ロールとの界面近傍に、押出機を経てＴダイより溶融熱
可塑性樹脂フイルムを流下して上記鋼板の一面に溶融熱
可塑性樹脂フイルムを被覆圧着すると共に、上記鋼板と
上記鋼板巻付側の圧着ロールとの間に固体熱可塑性樹脂
フイルムを通過させて上記鋼板の他面に固体熱可塑性樹
脂フイルムを被覆、熱圧着するに際して、上記鋼板と上
記圧着ロールの界面近傍に流下する溶融熱可塑性樹脂フ
イルムの幅を上記鋼板の幅よりも大きくして、上記溶融
熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の均一な幅方向
中央部が鋼板の全幅を被覆すると共に、上記固体熱可塑
性樹脂フイルムの幅を上記溶融熱可塑性樹脂フイルムの
幅よりも大きくして、上記固体熱可塑性樹脂フイルムの
幅方向中央部が鋼板の全幅を被覆し、かつ上記溶融熱可
塑性樹脂フイルムのフイルム厚分布の不均一な幅方向両
端部が上記固体熱可塑性樹脂フイルムの幅方向両端部を
被覆するようにしたことを特徴とする両面樹脂被覆鋼板
の製造方法。 - 【請求項２】 鋼板巻付側の圧着ロールを離脱した両面
樹脂被覆鋼板に加熱圧着操作を加えることを特徴とする
請求項１記載の両面樹脂被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084600A JPH0785924B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084600A JPH0785924B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294142A JPH04294142A (ja) | 1992-10-19 |
| JPH0785924B2 true JPH0785924B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=13835180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084600A Expired - Fee Related JPH0785924B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 両面樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785924B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2971391B2 (ja) * | 1996-03-04 | 1999-11-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | 樹脂被覆金属板の製造方法及び製造装置 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3084600A patent/JPH0785924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294142A (ja) | 1992-10-19 |
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