JPH0785946B2 - 熱昇華性インクリボン - Google Patents
熱昇華性インクリボンInfo
- Publication number
- JPH0785946B2 JPH0785946B2 JP60153684A JP15368485A JPH0785946B2 JP H0785946 B2 JPH0785946 B2 JP H0785946B2 JP 60153684 A JP60153684 A JP 60153684A JP 15368485 A JP15368485 A JP 15368485A JP H0785946 B2 JPH0785946 B2 JP H0785946B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- heat
- ink
- thermal conductivity
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印画紙上に染料を昇華転写させ、画像を形成す
る熱昇華性インクリボンに関する。
る熱昇華性インクリボンに関する。
本発明は、熱昇華性インクリボンの基材中に、比較的熱
伝導性の高い微粉末を均一に分散させて、低エネルギー
で高濃度、高解像度の画像の熱プリントを可能にする。
伝導性の高い微粉末を均一に分散させて、低エネルギー
で高濃度、高解像度の画像の熱プリントを可能にする。
昇華性染料を樹脂及び溶剤に溶解分散させて得られるイ
ンクを紙などの薄い耐熱シート上に塗布して成る熱昇華
性インクリボンを用い、その裏側から加熱ヘッドによ
り、プリントする画像に応じた加熱パターンをもって加
熱することによってインクリボン上の染料を昇華させて
これをポリエステル樹脂などの染料吸着性の良い樹脂を
表面に塗布して印画紙上に転写し、画像形成、例えばカ
ラー画像を転写する方法が提案されている。
ンクを紙などの薄い耐熱シート上に塗布して成る熱昇華
性インクリボンを用い、その裏側から加熱ヘッドによ
り、プリントする画像に応じた加熱パターンをもって加
熱することによってインクリボン上の染料を昇華させて
これをポリエステル樹脂などの染料吸着性の良い樹脂を
表面に塗布して印画紙上に転写し、画像形成、例えばカ
ラー画像を転写する方法が提案されている。
この昇華転写記録においては、染料を昇華させるために
かなり高いエネルギーを必要としている。
かなり高いエネルギーを必要としている。
このため、熱昇華性インクリボンに使用される基材とし
ては、特殊で高価な耐熱フィルムか、薄用紙、または表
面を特殊耐熱処理したプラスチックフィルムが用いられ
ている。
ては、特殊で高価な耐熱フィルムか、薄用紙、または表
面を特殊耐熱処理したプラスチックフィルムが用いられ
ている。
また、昇華に必要な程度のエネルギーを得るためには必
然的に印字スピードが遅くなり、このことは特に各色の
印字を例えば３回以上繰返して行なうことを必要とする
カラー印字では、問題となるところである。
然的に印字スピードが遅くなり、このことは特に各色の
印字を例えば３回以上繰返して行なうことを必要とする
カラー印字では、問題となるところである。
更に、熱がインクリボンの基材を通過するときのエネル
ギー低下や、拡散のために、熱ヘッドによる熱パターン
が忠実に印画紙への染料転写として再現描写できず高解
像度プリントに問題がある。
ギー低下や、拡散のために、熱ヘッドによる熱パターン
が忠実に印画紙への染料転写として再現描写できず高解
像度プリントに問題がある。
本発明は、上述した諸問題を解決し、特に低エネルギー
で高濃度、高解像度の印字、すなわちプリントを行なう
ことのできるようにした熱昇華性インクリボンを提供す
るものである。
で高濃度、高解像度の印字、すなわちプリントを行なう
ことのできるようにした熱昇華性インクリボンを提供す
るものである。
本発明においては、耐熱性基材中に、導電性カーボン、
黒鉛、窒化ほう素、窒化けい素、ベリリヤ、酸化マグネ
シウム、酸化アルミニウム、ニッケル、アルミニウム、
銅、銀等で代表される比較的熱伝導性の良い微粉末粒子
を均一に分散してその熱伝導度を0.3〜5Kcal/m・ｈ・℃
（cal/m・ｈ・℃とは１時間で１メートル当り１℃上げ
るに必要なカロリー）とした例えば耐熱性プラスチック
基材上に、バインダ中に昇華染料を分散させたインクを
塗布する。
黒鉛、窒化ほう素、窒化けい素、ベリリヤ、酸化マグネ
シウム、酸化アルミニウム、ニッケル、アルミニウム、
銅、銀等で代表される比較的熱伝導性の良い微粉末粒子
を均一に分散してその熱伝導度を0.3〜5Kcal/m・ｈ・℃
（cal/m・ｈ・℃とは１時間で１メートル当り１℃上げ
るに必要なカロリー）とした例えば耐熱性プラスチック
基材上に、バインダ中に昇華染料を分散させたインクを
塗布する。
更に、このインクについても、そのバインダー中に昇華
染料と共に、互いに独立した熱伝導性の高い微粉末粒子
を均一に分散させてこのインクの熱伝導率を同様に0.3
〜5Kcal/m・ｈ・℃とする。
染料と共に、互いに独立した熱伝導性の高い微粉末粒子
を均一に分散させてこのインクの熱伝導率を同様に0.3
〜5Kcal/m・ｈ・℃とする。
上述したようにインクリボンの基材、更に、これに塗布
されたインク層の熱伝導度を0.3〜5Kcal/m・ｈ・℃とす
ることによって、そのプリンターすなわち印字装置の加
熱ヘッドの発熱部のエネルギーがインクリボンの基材、
更にはインクバインダーで損失させることを効果的に回
避でき、もって、低エネルギーで従来と同程度の濃度の
印字を行うことができる。或いは従来と同程度のエネル
ギーで印字を行う場合は、高速印字ないしは高濃度印字
ができる。
されたインク層の熱伝導度を0.3〜5Kcal/m・ｈ・℃とす
ることによって、そのプリンターすなわち印字装置の加
熱ヘッドの発熱部のエネルギーがインクリボンの基材、
更にはインクバインダーで損失させることを効果的に回
避でき、もって、低エネルギーで従来と同程度の濃度の
印字を行うことができる。或いは従来と同程度のエネル
ギーで印字を行う場合は、高速印字ないしは高濃度印字
ができる。
比較例１ ポリエステル樹脂100重量部と、熱伝導性を付与するに
供する微粉末粒子の窒化ほう素（電気化学工業社製）15
0重量部を分散、混合し、押し出し機により12μｍの厚
さに押し出して熱伝導率が1.28Kcal/m・ｈ・℃のフィル
ム状基材を作製した。この基材に、グラビア印刷機で乾
燥重量が1g/m2になるように、下記組成のインクを塗布
し、60℃で１週間の硬化を行ってインクリボンを得た。
このときのインク層の熱伝導率は、0.182Kcal/m・ｈ・
℃であった。
供する微粉末粒子の窒化ほう素（電気化学工業社製）15
0重量部を分散、混合し、押し出し機により12μｍの厚
さに押し出して熱伝導率が1.28Kcal/m・ｈ・℃のフィル
ム状基材を作製した。この基材に、グラビア印刷機で乾
燥重量が1g/m2になるように、下記組成のインクを塗布
し、60℃で１週間の硬化を行ってインクリボンを得た。
このときのインク層の熱伝導率は、0.182Kcal/m・ｈ・
℃であった。
この比較例１で得たインクリボンを試料番号１とする。
実施例１ 実施例１と同様の方法によって作製した基材に、下記組
成のインクを塗布して比較例１と同様の処理によってイ
ンクリボンを作製した。
成のインクを塗布して比較例１と同様の処理によってイ
ンクリボンを作製した。
このインク層の熱伝導率は、0.46kcal/m・ｈ・℃であっ
た。この実施例１で得たインクリボンを試料番号２とす
る。
た。この実施例１で得たインクリボンを試料番号２とす
る。
比較例２ ポリエステル樹脂100重量部と、熱伝導率を付与するに
供する微粉末粒子としての銅粉80重量部を分散、混合
し、押し出し機により12μｍの厚さに押し出して熱伝導
率が4.91Kcal/m・ｈ・℃のフィルム状基材を作製した。
この基材に、比較例１と同様組成のインクを塗布し、同
様の硬化を行ってインクリボンを得た。この比較例２に
よるインクリボンを試料番号３とする。
供する微粉末粒子としての銅粉80重量部を分散、混合
し、押し出し機により12μｍの厚さに押し出して熱伝導
率が4.91Kcal/m・ｈ・℃のフィルム状基材を作製した。
この基材に、比較例１と同様組成のインクを塗布し、同
様の硬化を行ってインクリボンを得た。この比較例２に
よるインクリボンを試料番号３とする。
比較例３ 厚さ12μｍのポリエステルフィルム基材上にグラビア印
刷機で乾燥重量が1g/m2になるように比較例１における
同様の組成のインクを同様の方法で塗布してインクリボ
ンを作製した。この比較例３のインクリボンを試料番号
４とする。
刷機で乾燥重量が1g/m2になるように比較例１における
同様の組成のインクを同様の方法で塗布してインクリボ
ンを作製した。この比較例３のインクリボンを試料番号
４とする。
比較例４ ポリエステル樹脂100重量部と、銅粉100重量部を分散、
混合し、押し出し機により12μｍの厚さに押し出して熱
伝導率が5.08Kcal/m・ｈ・℃のフィルム状基材を作製し
た。この基材に、比較例１と同様の組成のインクを同様
に塗布し、インクリボンを得た。この比較例４で得たイ
ンクリボンを試料番号５とする。
混合し、押し出し機により12μｍの厚さに押し出して熱
伝導率が5.08Kcal/m・ｈ・℃のフィルム状基材を作製し
た。この基材に、比較例１と同様の組成のインクを同様
に塗布し、インクリボンを得た。この比較例４で得たイ
ンクリボンを試料番号５とする。
比較例５ 12μｍの厚さのポリエステルフィルムの基材に、グラビ
ア印刷機で乾燥重量が1g/m2になるように、熱伝導率が
0.25Kcal/m・ｈ・℃の下記組成のインク塗布し、60℃で
１週間の硬化を行ってインクリボンを得た。
ア印刷機で乾燥重量が1g/m2になるように、熱伝導率が
0.25Kcal/m・ｈ・℃の下記組成のインク塗布し、60℃で
１週間の硬化を行ってインクリボンを得た。
この比較例５で得たインクリボンを試料番号６とする。
上述した各試料番号１〜６を用いて夫々印字試験機で全
面的加熱プリントを行った。この場合、その転写が行わ
れる被転写紙、すなわち印画紙としては、坪量170g/m2
の上質紙の片面に、乾燥重量が5g/m2になるように下記
組成液を塗布し、120℃、５分間の硬化を行って作製し
た。
面的加熱プリントを行った。この場合、その転写が行わ
れる被転写紙、すなわち印画紙としては、坪量170g/m2
の上質紙の片面に、乾燥重量が5g/m2になるように下記
組成液を塗布し、120℃、５分間の硬化を行って作製し
た。
この印画紙に対する試料１〜６によって夫々全面プリン
トを行ったプリント部の反射濃度をマクベスデンシメー
タによって測定した。その結果を第１図に示す。
トを行ったプリント部の反射濃度をマクベスデンシメー
タによって測定した。その結果を第１図に示す。
この表から明らかなように本発明による熱昇華性インク
リボン（試料番号２）によるものは、同エネルギーの印
字でその印字濃度が大となっている。また、試料番号１
と２とを比較して明らかなように、インクに関しても熱
伝導性を付与させるときは、更に、印字濃度が高められ
ることがわかる。
リボン（試料番号２）によるものは、同エネルギーの印
字でその印字濃度が大となっている。また、試料番号１
と２とを比較して明らかなように、インクに関しても熱
伝導性を付与させるときは、更に、印字濃度が高められ
ることがわかる。
しかしながら、試料番号５（比較例４）にみられるよう
に高すぎると熱の拡散が大きくなって逆に熱の損失が増
大してしまって印字濃度が低下する。したがってインク
リボンの基材、更に同様の理由から、望ましくはインク
についても、適度の熱伝導率を有することが望ましいこ
とが認められ、この熱伝導率としては、低エネルギー、
ないしは高濃度印字の効果が生じるためには、その熱伝
導率は0.3Kcak/m・ｈ・℃以上であること、そして熱放
散によって逆に熱損失を低めてしまうことがないように
するには、5Kcal/m・ｈ・℃以下であれば良いことを認
めた。
に高すぎると熱の拡散が大きくなって逆に熱の損失が増
大してしまって印字濃度が低下する。したがってインク
リボンの基材、更に同様の理由から、望ましくはインク
についても、適度の熱伝導率を有することが望ましいこ
とが認められ、この熱伝導率としては、低エネルギー、
ないしは高濃度印字の効果が生じるためには、その熱伝
導率は0.3Kcak/m・ｈ・℃以上であること、そして熱放
散によって逆に熱損失を低めてしまうことがないように
するには、5Kcal/m・ｈ・℃以下であれば良いことを認
めた。
尚、表１のから分かるように試料番号６のもののよう
に、インクにのみ熱伝導性を付与する場合、基材及びイ
ンクの双方に関して特段に付与しない場合の試料番号４
のインクリボンに比しては、多少の高濃度化は図られる
ものの顕著な効果は生じ難い。
に、インクにのみ熱伝導性を付与する場合、基材及びイ
ンクの双方に関して特段に付与しない場合の試料番号４
のインクリボンに比しては、多少の高濃度化は図られる
ものの顕著な効果は生じ難い。
また、各材料の熱伝導率は、第２図に示す通りであり、
本発明においては、これら材料の選定により目的とする
熱伝導率を有する熱昇華性インクリボンを得るものであ
る。
本発明においては、これら材料の選定により目的とする
熱伝導率を有する熱昇華性インクリボンを得るものであ
る。
上述したように本発明による昇華性インクリボンによれ
ば、熱伝導性を付与するものであるが、本発明において
は、熱伝導性微粉末を分散させた構成を採ったことによ
って、いわば個々の粉末を互いに離間して存在させるこ
とができ、これによって加熱ヘッドからの熱を効率良く
印字に供することができて低エネルギーないしは高濃度
の印字、更に、高解像度の印字が可能となる。因みに熱
伝導性の向上をはかってインクリボンに良熱伝導性を有
する層、例えば金属層を全面的に設けるような場合に
は、リボンの面方向への熱放散が大となって熱の損失は
もとより解像度の低下を来す。
ば、熱伝導性を付与するものであるが、本発明において
は、熱伝導性微粉末を分散させた構成を採ったことによ
って、いわば個々の粉末を互いに離間して存在させるこ
とができ、これによって加熱ヘッドからの熱を効率良く
印字に供することができて低エネルギーないしは高濃度
の印字、更に、高解像度の印字が可能となる。因みに熱
伝導性の向上をはかってインクリボンに良熱伝導性を有
する層、例えば金属層を全面的に設けるような場合に
は、リボンの面方向への熱放散が大となって熱の損失は
もとより解像度の低下を来す。
第１図は本発明による昇華性インクリボンと比較例の夫
々の印字濃度の測定結果を示す表図、第２図は各種材料
と熱伝導率の値を示す表図である。
々の印字濃度の測定結果を示す表図、第２図は各種材料
と熱伝導率の値を示す表図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 悟 栃木県鹿沼市さつき町18番地 ソニーケミ カル株式会社鹿沼工場内 (72)発明者 山根 稔 栃木県鹿沼市さつき町18番地 ソニーケミ カル株式会社鹿沼工場内 (56)参考文献 特開 昭59−162090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−152894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−174392（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−178294（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】耐熱性基材上に、バインダ中に昇華染料を
分散してなるインク塗布層を設け、前記インク塗布層を
被転写体に重ねて、前記耐熱性基材の裏側から熱ヘッド
により加熱して被転写体に染料を熱転写する熱昇華性イ
ンクリボンにおいて、 耐熱性基材が、耐熱性樹脂に、金属または無機物の熱伝
導性微粉末を均一に分散して含有しその熱伝導度を0.3
〜5kcal/m・ｈ・℃とし、かつ前記インク塗布層が金属
または無機物の熱伝導性微粉末を均一に分散して含有し
その熱伝導度を0.3〜5kcal/m・ｈ・℃としたことを特徴
とする熱昇華性インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153684A JPH0785946B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 熱昇華性インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153684A JPH0785946B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 熱昇華性インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213392A JPS6213392A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0785946B2 true JPH0785946B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=15567897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60153684A Expired - Lifetime JPH0785946B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 熱昇華性インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785946B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2730033B2 (ja) * | 1988-01-26 | 1998-03-25 | 東レ株式会社 | 感熱転写箔用二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP5924032B2 (ja) * | 2012-03-06 | 2016-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
| JP5924057B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2016-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
| JP5924056B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2016-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109787A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat-sensitive transferring ink ribbon |
| JPS59101399A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59101398A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59152894A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱色材転写体 |
| JPS59162090A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写記録媒体 |
| JPS60110497A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 画像形成材料 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60153684A patent/JPH0785946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213392A (ja) | 1987-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |