JPS60184881A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は多数回使用できる感熱転写記録媒体に関する。

詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小さく、低エネル
ギーで印字可能であり、かつ高濃度で解像力に優れてい
る印字品質を与える感熱転写記録媒体に関する。

［従来技術］ 多数回使用を目的とした感熱転写記録媒体としては、例
えは、特開昭５４−６８２５３号公報に記載された発明
がある。該発明は樹脂によっ−て微細多孔質性層を形成
せしめ、その孔空隙に熱溶融性インキを含浸させた技術
であるが、色素転写像の濃度が低く、高濃度の色素転写
像を得るためには、高エネルギーが必要であるし、高エ
ネルギーの印加によって高濃度の色素転写像を得たとし
ても、印字像のエツジは鮮明さに欠ける。特開昭５５−
１０５５７９号公報にも上記と同様の技術が開示されて
いるが、同じ欠点がみられる。

また上記以外にも様々な技術で多数回使用可能な感熱転
写記録媒体が考えられている。例えば、特開昭５７−１
８５１９５号公報に示されたように、カーボンブラック
にビニル千ツマ−をグラフト化させる方法、同５７−３
６６９８号、同５７−１３８９８４号、同５８−１１６
１９３号、同５８−１５５９９５号各公報に示されるよ
うに基材とインキ層（熱溶融性色材層）の間に接着のた
めの中間層を設けたもの等が公知である。これらはサー
マルヘッドで加熱した時に一度に着色剤が全て転写する
のを防いでおり、各々ある程度の効果を発揮しているが
、まだ不十分である。

［発明の目的］ 本発明の目的は、低エネルギー印字が可能であり、かつ
使用回数に対する濃度低下が少なくて、高濃度の色素転
写像を多数回に亘って得ることができる感熱転写記録媒
体を提供することである。

本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述によって明
らかになるであろう。

［発明の要旨］ 本発明者は、鋭意研究を続けた結果、支持体上に熱溶融
性色材層を積層した感熱転写記録媒体において、前記支
持体と熱溶融性色材層との間に高熱伝導性微粉末および
樹脂を含有する中間層を介在させたことによって上記目
的が達成されることを見出し、本発明に至った。

［発明の構成］ 以下、本発明について更に詳述する。

本発明の感熱転写記録媒体は、支持体と熱溶融性色材層
との間に高熱伝導性微粉末を分散させた樹脂層からなる
中間層を介在させる。

本発明の感熱転写記録媒体に用いられる高熱伝導性微粉
末と混練して中間層を形成する樹脂とじ脂が好ましく、
特にポリビニルブチラール樹脂あるいはエポキシ樹１ｕ
等は一般に良好な結果をもたらす。高熱伝導性微粉末と
しては前述の樹脂より熱伝導率が大きく（例えば、熱伝
導率８．ＯＸ＋ｏ−’〜２５．ｏｘｌｏ−’　ｃａｌ／
ｓｅｅ　１１　ｅｌｌｅ　℃）かつ融点が高いものであ
ればよく、アルミニウム、銅等の多くの一金属が可能で
あり、また酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム等の酸化物、窒化チタン等の窒化物も使用可能であ
る９本発明の高熱伝導率の微粉末はその粒径が３１Ｌｍ
以下、より好ましくは１７１ｍ以下がよい。前述の樹脂
と微粉末の混合比率は微粉末の体積率が１０〜９０％が
望ましく、より好ましくは２０〜６０％である。微粉末
の体積率がこれより小さいと熱伝導率の効果があられれ
ず、逆に大きいと支持体および色剤層との接着力が低下
し、多数回印字性が低下するからである。

高熱伝導性微粉末は少なくとも中間層に分散含有せしめ
ればよく、その他にも、支持体および／または色剤層に
含有せしめてもよい。本発明に用いられる高伝導性微粉
末はその粒径が中間層の厚みよりも大きくてもよい、こ
の場合微粉末の一部分が色剤層中に突出した状態となる
が本発明の効果を妨げることはない。

本発明における熱溶融性色材層は主として低融点物質、
着色剤、柔軟剤からなっており、低融点物質としては、
融点（柳本ＭＰＪ−２型による測定イ１ｅｔ）　カ４０
〜１２０℃ノ１−１１体マタは半１．’、１体状物質で
あり、基体例としては１例えばカルナバロウ、木ロウ、
オウリキュリーロウ、エスパルトロウ等の植物ロウ、蜜
ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
エステルワックス、酸化ワックス等の石油ロウ、モンタ
ンロウ、オシケライト、セレシン等の鉱物ロウ等のワッ
クス類の他ニ：ハルミチン酸、ステアリン酸、マルガリ
ン酪、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチンアミンーＪ
し、ステアリルアルコール ール コール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチ
ン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチ
ル、ステアリン酸ミーリシル等の高級脂肪酸エステル；
アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類
；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノ
ール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フェノール樹
脂、テルペン樹脂、シクロペンタジェン樹脂、芳香族系
樹脂等の軟化点５０−１２０’Ｃの高分子化合物；ステ
７リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチンアミン等の
高級アミン類；ポリエチレングリコール４０００、ポリ
エチレングリコール６０００等のポリ−エチレンオキサ
イド等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし
併用してもよい―これらの中、パルミチン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、オレイン酸アミド、アミドワ・ンク
ス等の高級アミドが特に好ましい。また特開昭５４−６
８２５３号公報に記載されている［常温で固体の熱可敵
性固体状成分」や、前記特開昭５５−１０５５７９号公
報に記載されている「ビヒクル」を用いてもよい。

本発明に用いられる着色剤は、従来公知の色素の中から
適宜選択すればよく、直接染料、酸性染ネ′１、塩基性
染料、分散染料、油溶性染料（含金属油溶性染料を含む
）等の中から選べばよい。本発明の色材層に用いる色素
としては、熱溶融性物質と共に転写（移行）　’ｌＴｆ
能な色素であればよいので、」二記の他、顔料であって
もよい。なお、具体的には下記のものが挙げられる。即
ち、黄色色素としては、カヤロンポリエステルライトイ
エロー５Ｇ−５（日木化薬）、オイルイエｏ　−Ｓ　−
７（白Ｊ二）、アイゼンスビロンＧＲＨスペシャル（保
土谷）、スミプラストイエｏ−ＦＧ（ＯＥ友）、アイゼ
ンスピロンイエローＧＲＨ（保土谷）、等が好適に用い
られる。赤色色素としては、ダイアセリトンフ７ス）・
し、ドＲ（三菱化成）、ダイアニックスブリリアントレ
ッドＢＳ−Ｅ（三菱化成）、スミプラストレンドＦＢ（
住人）、スミプラストレッドＨＦＧ（住人）、カヤロン
ポリエステルピンクＲＣＬ−Ｅ　（日本化薬）、アイセ
ンスピロンレッドＧＥＨスペシャル（保土谷）、等が好
適に用いられる。青色色素としては、ダイアセリトンフ
ァストブリリアントブルーＲ（三菱化成）、ダイアニッ
クスプルーＥＢ−Ｅ（三菱化成）、カヤロンポリエステ
ルブルーＢ−３Ｆコンク（日本化薬）、スミプラストブ
ルー３１（住人）、スミプラストブルーＧ（住人）竿が
好適に用いられる。また、黄色顔料としては、ハンザエ
ロー３Ｇ、タルドラジンレイク等が用いられ、赤色顔料
としては、ブリリアントカルミンＦＢ−ピュアー（重陽
色素）、ブリリアントカルミン６Ｂ（重陽色素）、アリ
ザリンレイク等が用いられ、青色顔料としては、セルリ
アンブルー、スミカブリントシアニンブルーＧＮ−０（
住人）、フタロシアニンブルー等が用いられ、黒色顔料
としては、カーボンブラック、オイルブランク等が用い
られる。

本発明に用いられる柔軟剤としては、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等から選ばれる低軟化点用合体が挙げられる。

なお、本発明の感熱転写記録媒体に用いられる支持体は
、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面平滑性の高い
支持体が望ましい。材おｌとしては、例えば、汀通紙、
コンデンサー紙、ラミネート紙、コート紙等の紙類、あ
るいはポリエチレン、ホリエチレンテレフタレ−１・、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド等の樹脂フ
ィルム類および紙−樹脂フィルム複合体、アルミ箔等の
金属シート笠がいずれも好適に使用される。文士１体の
厚さは良好な熱伝導性をうる−１；で通常約６０μｍ以
下、４１Ｆに２〜２０ＡＬｍであるのが好ましい。なお
また、本発明の感熱転写記録媒体は、その支持体裏面側
の構成は任意であり、スティンキング防止層等のバッキ
ング層を設けてもよい。

本発明の感熱転写記録媒体において、中間層を重合体フ
ィルム等の支持体に塗布するのに適した技術および熱溶
融性色材層を中間層のＬに塗布するのに適した技術は、
前記特開昭５４−６８２５３号、同５５−１０５５７９
号各公報等に記載され当業界において公知であり、これ
らの技術は本発明にも用いることができる。例えば、中
間層（および熱溶融性色材層）はその組成物をホントメ
ルトコーティングするか、または該組成物を適宜の溶媒
に溶解または分散せしめてなる塗布液をブルベントコー
ティングして形成せしめた層である。本発明の中間層（
および熱溶融性色材層）の塗布方法としては、リバース
ロールコータ−法、押出コーター法、グラビアコーター
法やワイヤパー塗布法等、公知の任意の技術を採用でき
る。

本発明の熱溶融性色材層は２０＃Ｌ＋ｗ以下、より好ま
しくは１１−１５ｐとされればよい。また本発明の中間
層は３ｇｖａ以下、より好ましくは１ｇｍ以下とされれ
ばよい。

［発明の効果］ 本発明によれば、支持体上に熱溶融性色材層を積層した
感熱転写記録媒体において、前記支持体と熱溶融性色材
層との間に高熱伝導性微粉末およひ樹脂を含有する中間
層を介在させた構成としたので、頭記した本発明の目的
を達成できる。

し実施例１ 以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこれらに限
定されることはない。なお、以下に用いる「部」とは「
爪掛部」を示す。

実施例　１ ５．３ｇｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムの
」二にワイヤーパーを用いて乾燥膜厚が０、ｌ３ｇｍと
なるように以下の組成のエチレン−エチルアクリレート
樹ｌｈ溶液を塗布して中間層を得た。

銅粉（粒径３ＪＬＩ１１以下）　１０部トルエン　１０
０部 乾燥後、下記の色剤層塗布液をワイヤバーを用いて乾燥
膜厚が１２用ｍとなるように塗布した後１００°Ｃの乾
燥機中で２０分間加熱して本発明の感熱転写記録媒体試
料■を得た。

カーボンブラック　１０部 マイクロクリスタリンワックス　４０部（マイクロＵＨ
Ｆ　ＢＡＲＥＣＯ社製）トルエン　１２０部 この感熱転写記録媒体試料■をサーマルプリンター（発
熱素子密度８ｄｏｔ／ａｍの薄膜型ラインサーマルヘッ
ドを搭載した試作機。）を用いて１加熱素子当りの印加
電力が０．６Ｗで印加時間が１ミリ秒のエネルギーを与
えて普通紙に記録（印字）した。これを１〜５回繰り返
した。なお、普通紙は市販の上質紙（８０ｇ／ｍ’）を
用いた。

その結果、第１図に■として示すように５回を越えても
十分な濃度の印字が得られた。また印字品質も良好なも
のであった。

比較例　ｌ 実施例１と同様に５．３ｇｍ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に中間層を塗布したが。

この中間層には高熱伝導性微粉末を加えなかった。乾燥
後、実施例１と同じ組成の色剤層を乾燥１１ジ厚が１２
ルｍとなるように塗布した後、　１００　’Ｏの乾燥機
中で２０分間加熱し、比較の感熱転写記録媒体試料“し
のを得た。この感熱転写記録媒体試料■を用いて実施例
１と同様にサーマルプリンターで印字を行った。その結
果、第１図に■として示すように濃度（Ｄ　ｗａｘ）が
小さく、また印字品質も悪いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写記録媒体試料（Ｘ）および比
較の感熱転写記録媒体試料■について印字回数と色素転
写像の濃度との関係を示すグラフである。 特許出願人　小西六写真工業株式会社 代　理　人　弁理士　坂　口　信　昭 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に熱溶融性色材層を積層した感熱転写記録媒体
   において、前記支持体と熱溶融性色材層との間に高熱伝
   導性微粉末および樹脂を含有する中間層を介在させたこ
   とを特徴とする感熱転写記録媒体。