JPH0786698B2 - 電子写真用現像剤 - Google Patents
電子写真用現像剤Info
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- JPH0786698B2 JPH0786698B2 JP2235774A JP23577490A JPH0786698B2 JP H0786698 B2 JPH0786698 B2 JP H0786698B2 JP 2235774 A JP2235774 A JP 2235774A JP 23577490 A JP23577490 A JP 23577490A JP H0786698 B2 JPH0786698 B2 JP H0786698B2
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- magnetic toner
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- toner
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電記録法あるいは静電印刷法
等で形成した静電潜像を現像するのに用いる電子写真用
現像剤に関する。
等で形成した静電潜像を現像するのに用いる電子写真用
現像剤に関する。
従来より、複写機、プリンタ等の画像形成装置における
現像方式として、磁性トナーのみを用いる一成分現像方
式と非磁性トナーと磁性粒子であるキャリアとの混合物
を現像剤として用いる二成分現像方式とが知られてい
る。
現像方式として、磁性トナーのみを用いる一成分現像方
式と非磁性トナーと磁性粒子であるキャリアとの混合物
を現像剤として用いる二成分現像方式とが知られてい
る。
一成分現像方式はキャリアが存在しないため、トナー濃
度コントロールが必要でなく、そのためのトナー濃度を
検知する装置も必要ではない。しかしながら、現像剤が
トナーのみからなるため、トナーの凝集が生じるという
問題を有していた。また、磁性トナーが低抵抗の場合
は、転写効率が悪く転写画像が乱れるという問題があ
り、高抵抗の場合は、磁性トナーが感光体上の静電潜像
に現像され、転写シート上に転写された後も感光体上の
現像領域に誘起された電荷が残留することによりライン
像のエッジ部が荒れたりにじみが生じるという問題が存
在した。また、現像ロール表面の磁性トナーの穂立ちを
規制するドクターギャップおよび現像ロールと感光体と
の距離である現像ギャップを、いずれも0.1〜0.2mm前後
と極めて小さい値に設定しなければならないため、ドク
ターギャップおよび現像ギャップに対して装置の高い加
工精度が要求されていた。
度コントロールが必要でなく、そのためのトナー濃度を
検知する装置も必要ではない。しかしながら、現像剤が
トナーのみからなるため、トナーの凝集が生じるという
問題を有していた。また、磁性トナーが低抵抗の場合
は、転写効率が悪く転写画像が乱れるという問題があ
り、高抵抗の場合は、磁性トナーが感光体上の静電潜像
に現像され、転写シート上に転写された後も感光体上の
現像領域に誘起された電荷が残留することによりライン
像のエッジ部が荒れたりにじみが生じるという問題が存
在した。また、現像ロール表面の磁性トナーの穂立ちを
規制するドクターギャップおよび現像ロールと感光体と
の距離である現像ギャップを、いずれも0.1〜0.2mm前後
と極めて小さい値に設定しなければならないため、ドク
ターギャップおよび現像ギャップに対して装置の高い加
工精度が要求されていた。
一方、二成分現像方式は、一成分現像方式ほどドクター
ギャップおよび現像ギャップの値を小さくする必要がな
いため、ドクターギャップおよび現像ギャップに対して
装置の高い加工精度はいらないが、現像剤中のトナー濃
度コントロールが必要であった。
ギャップおよび現像ギャップの値を小さくする必要がな
いため、ドクターギャップおよび現像ギャップに対して
装置の高い加工精度はいらないが、現像剤中のトナー濃
度コントロールが必要であった。
そこで、上記従来の一成分現像方式に使用する磁性トナ
ーおよび二成分現像剤の問題点を改良するため現像性お
よび転写性の優れた現像剤として、磁性粉を分散含有す
る磁性トナーと、磁性キャリアとの混合物からなる現像
剤が提案されている。
ーおよび二成分現像剤の問題点を改良するため現像性お
よび転写性の優れた現像剤として、磁性粉を分散含有す
る磁性トナーと、磁性キャリアとの混合物からなる現像
剤が提案されている。
しかしながら、従来提案されている磁性トナーと磁性キ
ャリアからなる現像剤は実用上なお不十分な点があり次
のような問題を有している。すなわち、磁性トナーは一
般的に所望する材料を溶融混練後、粉砕分級して作製さ
れており、本来ならばこのような製造方法で製造された
磁性トナーの磁性粉は磁性トナー中に全て含有されてい
なければならない。しかしながら、従来の磁性トナーは
磁性粉の一部が粉砕工程時に混練物より脱離し、脱離し
た磁性粉が粉砕分級工程中に電荷を帯びて磁性トナー表
面に静電気力により多量に付着する現象を生じていた。
このように磁性粉が表面に付着した磁性トナーを磁性キ
ャリアと混合して現像剤として使用した場合には、地カ
ブリ、画線部への磁性トナーの飛び散り、感光体表面へ
の傷、クリーニング不良の問題を発生させていた。
ャリアからなる現像剤は実用上なお不十分な点があり次
のような問題を有している。すなわち、磁性トナーは一
般的に所望する材料を溶融混練後、粉砕分級して作製さ
れており、本来ならばこのような製造方法で製造された
磁性トナーの磁性粉は磁性トナー中に全て含有されてい
なければならない。しかしながら、従来の磁性トナーは
磁性粉の一部が粉砕工程時に混練物より脱離し、脱離し
た磁性粉が粉砕分級工程中に電荷を帯びて磁性トナー表
面に静電気力により多量に付着する現象を生じていた。
このように磁性粉が表面に付着した磁性トナーを磁性キ
ャリアと混合して現像剤として使用した場合には、地カ
ブリ、画線部への磁性トナーの飛び散り、感光体表面へ
の傷、クリーニング不良の問題を発生させていた。
本発明は、従来の磁性トナーと磁性キャリアからなる電
子写真用現像剤の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、脱離した磁性粉が磁性トナーに付着するのを防止
し、地カブリ、画線部への磁性トナーの飛び散り、感光
体表面への傷、クリーニング不良のない現像剤を提供す
ることを目的とする。
子写真用現像剤の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、脱離した磁性粉が磁性トナーに付着するのを防止
し、地カブリ、画線部への磁性トナーの飛び散り、感光
体表面への傷、クリーニング不良のない現像剤を提供す
ることを目的とする。
本発明は、ブローオフ法により測定した摩擦帯電量が−
50μc/gより負側に高く、かつシラン系カップリング
剤、チタン系カップリング剤もしくは負帯電性ポリマー
からなる表面処理剤で処理された磁性粉を70重量％以下
含有した負帯電性の磁性トナーと磁性キャリアとからな
ることを特徴とする電子写真用現像剤である。
50μc/gより負側に高く、かつシラン系カップリング
剤、チタン系カップリング剤もしくは負帯電性ポリマー
からなる表面処理剤で処理された磁性粉を70重量％以下
含有した負帯電性の磁性トナーと磁性キャリアとからな
ることを特徴とする電子写真用現像剤である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する磁性粉は、コバルト、鉄、ニッケル等
の金属、アルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケル、
マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、
タングステン、ジルコニウム、その他の金属の合金、酸
化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル等の金属酸化
物、強磁性フェライト、マグネタイトまたはその混合物
であって、その磁性粉の表面を表面処理剤で処理したも
のである。
の金属、アルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケル、
マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、
タングステン、ジルコニウム、その他の金属の合金、酸
化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル等の金属酸化
物、強磁性フェライト、マグネタイトまたはその混合物
であって、その磁性粉の表面を表面処理剤で処理したも
のである。
表面処理剤としては、磁性粉の摩擦帯電量を負帯電性に
するものであり、シラン系カップリング剤、チタン系カ
ップリング剤のうち、負帯電性を示す官能基を有するも
のが好適に使用できる。具体的には、γ−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、β−（3,4エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシランやアルキルクロロチタンカッ
プリング剤等がある。
するものであり、シラン系カップリング剤、チタン系カ
ップリング剤のうち、負帯電性を示す官能基を有するも
のが好適に使用できる。具体的には、γ−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、β−（3,4エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシランやアルキルクロロチタンカッ
プリング剤等がある。
また、他の表面処理剤としては、フッ化ビニリデンとテ
トラフルオロエチレンの共重合体等の負帯電性ポリマー
と架橋剤とを混合したものもある。
トラフルオロエチレンの共重合体等の負帯電性ポリマー
と架橋剤とを混合したものもある。
磁性粉の表面に表面処理剤で処理する方法としては、一
般的な方法でよく、例えば磁性粉を攪拌しておき、これ
に表面処理剤の溶液を少しずつ加えて処理したり、気相
中で磁性粉に表面処理剤もしくはその溶液を気化して吹
きつける等の方法がある。また、表面処理剤が磁性トナ
ー製造時の混練工程において磁性粉の表面から除去され
ないように前記表面処理剤を化学結合させたり、熱等に
よって効果処理を行うことが好ましい。
般的な方法でよく、例えば磁性粉を攪拌しておき、これ
に表面処理剤の溶液を少しずつ加えて処理したり、気相
中で磁性粉に表面処理剤もしくはその溶液を気化して吹
きつける等の方法がある。また、表面処理剤が磁性トナ
ー製造時の混練工程において磁性粉の表面から除去され
ないように前記表面処理剤を化学結合させたり、熱等に
よって効果処理を行うことが好ましい。
本発明における表面処理剤によって処理された磁性粉の
摩擦帯電量は、磁性トナー表面への脱離した磁性粉の付
着を防止するため、−50μc/gより負側に高くすること
が必要である。その作用機構は次のとおりである。すな
わち、磁性トナーには高温高湿環境条件（35℃/85％R
H）において安定した摩擦帯電性を得るため電荷制御剤
を含有させるとが一般的である。したがって、負帯電性
の電荷制御剤を含有させた磁性トナーとほぼ同等の負帯
電特性を有する磁性粉を使用し、磁性トナーと磁性粉と
の互いの反発作用により、粉砕分級工程における気流中
での磁性トナーと磁性粉の静電気的な付着を防止するも
のである。
摩擦帯電量は、磁性トナー表面への脱離した磁性粉の付
着を防止するため、−50μc/gより負側に高くすること
が必要である。その作用機構は次のとおりである。すな
わち、磁性トナーには高温高湿環境条件（35℃/85％R
H）において安定した摩擦帯電性を得るため電荷制御剤
を含有させるとが一般的である。したがって、負帯電性
の電荷制御剤を含有させた磁性トナーとほぼ同等の負帯
電特性を有する磁性粉を使用し、磁性トナーと磁性粉と
の互いの反発作用により、粉砕分級工程における気流中
での磁性トナーと磁性粉の静電気的な付着を防止するも
のである。
なお、磁性トナーに付着しなかった磁性粉は分級時にバ
ッグフィルターにて微粉として回収される。
ッグフィルターにて微粉として回収される。
摩擦帯電量が−50μc/gより正側に低い場合もしくは正
帯電性を有する場合は、脱離した磁性粉が磁性トナーに
付着するため、地カブリ、トナー飛散、感光体への傷が
悪くなる。
帯電性を有する場合は、脱離した磁性粉が磁性トナーに
付着するため、地カブリ、トナー飛散、感光体への傷が
悪くなる。
本発明において磁性粉の摩擦帯電量はブローオフ法によ
って測定し、具体的には次のようにして測定する。ま
ず、磁性粉の摩擦帯電の相手となる材料は、その表面に
メチルメタアクリレートポリマーを１〜２重量％コート
したフェライト粉を用いる。
って測定し、具体的には次のようにして測定する。ま
ず、磁性粉の摩擦帯電の相手となる材料は、その表面に
メチルメタアクリレートポリマーを１〜２重量％コート
したフェライト粉を用いる。
該フェライト粉は、平均粒子径が45〜51μｍ、飽和磁化
が60〜65emu/g、残留磁化及び保磁力が０、見掛け比重
が2.10〜2.20g/cm3、流動性が26.0〜30.0sec/50g、電流
値が45〜51μＡの物性値を有するものであり、具体的に
はパウダーテック社製の商品名F141−300が本発明で規
定する磁性粉の摩擦帯電量の測定に適用される。
が60〜65emu/g、残留磁化及び保磁力が０、見掛け比重
が2.10〜2.20g/cm3、流動性が26.0〜30.0sec/50g、電流
値が45〜51μＡの物性値を有するものであり、具体的に
はパウダーテック社製の商品名F141−300が本発明で規
定する磁性粉の摩擦帯電量の測定に適用される。
測定方法としては、上記の樹脂コートフェライト粉49g
と200メッシュのフルイをとおした磁性粉1gとを200ccの
ガラス容器に入れて20〜22℃/60〜65％の環境下に12時
間以上放置する。次にこのガラス容器を手で200回振っ
た後、80rpmの定速攪拌器に５分間攪拌し、ブローオフ
測定機にて磁性粉の摩擦帯電量を３回測定してその平均
値を磁性粉の摩擦帯電量とする。
と200メッシュのフルイをとおした磁性粉1gとを200ccの
ガラス容器に入れて20〜22℃/60〜65％の環境下に12時
間以上放置する。次にこのガラス容器を手で200回振っ
た後、80rpmの定速攪拌器に５分間攪拌し、ブローオフ
測定機にて磁性粉の摩擦帯電量を３回測定してその平均
値を磁性粉の摩擦帯電量とする。
本発明を構成する磁性トナーは前述した磁性粉と共に結
着樹脂、着色剤、電荷制御剤等をドライブレンドし、溶
融混練後、粉砕分級して得ることができる。この場合、
磁性トナーに対する磁性粉の含有量は70重量％以下でな
ければならず、70重量％より多く磁性粉を含有させると
磁性トナーの製造時に脱離する磁性トナーが極端に多く
なって、磁性トナーに付着する磁性粉を防止することが
できず地カブリ、トナー飛散、感光体への傷が悪くな
る。
着樹脂、着色剤、電荷制御剤等をドライブレンドし、溶
融混練後、粉砕分級して得ることができる。この場合、
磁性トナーに対する磁性粉の含有量は70重量％以下でな
ければならず、70重量％より多く磁性粉を含有させると
磁性トナーの製造時に脱離する磁性トナーが極端に多く
なって、磁性トナーに付着する磁性粉を防止することが
できず地カブリ、トナー飛散、感光体への傷が悪くな
る。
結着樹脂としてはポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチ
レン、ポリビニルトルエン、スチレン−ｐ−クロルスチ
レン共重合体、スチレンビニルトルエン共重合体等のス
チレン並びにその置換体の単独重合体及びそれらの共重
合体；スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸−
ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとアクリル酸エステル
との共重合体；スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメ
タクリル酸エステルとの共重合体；スチレンとアクリル
酸エステル及びメタクリル酸エステルとの多元共重合
体；その他スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レンビニルメチルエーテル共重合体、スチレンブタジェ
ン共重合体、スチレンビニルメチルケトン共重合体、ス
チレンアクリルニトリルインデン共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他のビニル
系モノマーとのスチレン系共重合体；ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリエステル樹
脂、ポリ酢酸ビニルポリエステル、ポリアミド樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸フ
ェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹
脂、塩素化パラフィン、等が単独または混合して使用で
きる。
レン、ポリビニルトルエン、スチレン−ｐ−クロルスチ
レン共重合体、スチレンビニルトルエン共重合体等のス
チレン並びにその置換体の単独重合体及びそれらの共重
合体；スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸−
ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとアクリル酸エステル
との共重合体；スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメ
タクリル酸エステルとの共重合体；スチレンとアクリル
酸エステル及びメタクリル酸エステルとの多元共重合
体；その他スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レンビニルメチルエーテル共重合体、スチレンブタジェ
ン共重合体、スチレンビニルメチルケトン共重合体、ス
チレンアクリルニトリルインデン共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他のビニル
系モノマーとのスチレン系共重合体；ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリエステル樹
脂、ポリ酢酸ビニルポリエステル、ポリアミド樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸フ
ェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹
脂、塩素化パラフィン、等が単独または混合して使用で
きる。
着色剤としては例えば下記の顔料又は染料を用いること
ができる。カーボンブラック、アニリンブルー（C.I.N
o.50405）、カルコオイルブルー（C.I.No.azoec Blue
3）、クロームイエロー（C.I.No.14090）、ウルトラマ
リンブルー（C.I.No.77103）、デュポンオイルレッド
（C.I.No.26105）、オリエントオイルレッド＃330（C.
I.No.47005）、メチレンブルークロライド（C.I.No.520
15）、フタロシアニンブルー（C.I.No.74160）、マラカ
イトグリーンオキザレート（C.I.No.42000）、ランプブ
ラック（C.I.No.77266）、ローズベンガル（C.I.No.454
35）及びこれらの混合物。
ができる。カーボンブラック、アニリンブルー（C.I.N
o.50405）、カルコオイルブルー（C.I.No.azoec Blue
3）、クロームイエロー（C.I.No.14090）、ウルトラマ
リンブルー（C.I.No.77103）、デュポンオイルレッド
（C.I.No.26105）、オリエントオイルレッド＃330（C.
I.No.47005）、メチレンブルークロライド（C.I.No.520
15）、フタロシアニンブルー（C.I.No.74160）、マラカ
イトグリーンオキザレート（C.I.No.42000）、ランプブ
ラック（C.I.No.77266）、ローズベンガル（C.I.No.454
35）及びこれらの混合物。
そのほか電荷制御剤としては、亜鉛やクロムの含金属錯
体、塩素化パラフィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰
のポリエステル、銅フタロシアニンのスルホニルアミン
等が用いられる。
体、塩素化パラフィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰
のポリエステル、銅フタロシアニンのスルホニルアミン
等が用いられる。
一方、本発明の現像剤を構成する磁性キャリアは、一般
にトナー用磁性キャリアとして使用されるものが使用可
能であって、具体的には鉄粉系キャリア、フェライト系
キャリアがいずれも使用でき、また、これらを芯物質と
してポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹
脂、シリコーン系樹脂等をその表面に被覆した樹脂コー
トキャリアまたは鉄粉やフェライトを結着樹脂に混練し
て造粒したいゆる樹脂キャリアも使用可能である。
にトナー用磁性キャリアとして使用されるものが使用可
能であって、具体的には鉄粉系キャリア、フェライト系
キャリアがいずれも使用でき、また、これらを芯物質と
してポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹
脂、シリコーン系樹脂等をその表面に被覆した樹脂コー
トキャリアまたは鉄粉やフェライトを結着樹脂に混練し
て造粒したいゆる樹脂キャリアも使用可能である。
本発明の現像剤は前記したキャリア100重量部に対して
トナーを10〜40重量部混合して製造する。
トナーを10〜40重量部混合して製造する。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１ を混合後、二軸スクリュー混練機で溶融混練した後、冷
却し、粉砕分級して平均粒子径が12μｍの微粒子を作製
した後、該微粒子99.6重量％に対して疎水性シリカ（エ
アロジル社製Ｒ−972）0.4重量％をヘンシェルミキサー
を用いて混合して磁性トナーを得た、次に該磁性トナー
30重量％と平均粒子径50μｍのアクリルコートマグネタ
イト70重量％とを混合して本発明の現像剤を得た。な
お、上記のマグネタイトａのブローオフ法により測定し
た摩擦帯電量は−150μc/gであった。
却し、粉砕分級して平均粒子径が12μｍの微粒子を作製
した後、該微粒子99.6重量％に対して疎水性シリカ（エ
アロジル社製Ｒ−972）0.4重量％をヘンシェルミキサー
を用いて混合して磁性トナーを得た、次に該磁性トナー
30重量％と平均粒子径50μｍのアクリルコートマグネタ
イト70重量％とを混合して本発明の現像剤を得た。な
お、上記のマグネタイトａのブローオフ法により測定し
た摩擦帯電量は−150μc/gであった。
上記の現像剤を用いて市販の複写機（シャープ社製JX−
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、マクベス反射濃度計による画像濃度は1.3〜1.35の
値で推移し、色差計による地カブリは0.4〜0.6であっ
て、画線部への磁性トナーの飛び散りは皆無であり、感
光体の傷は発生しなかった。なお、磁性トナーへの脱離
した磁性粉の付着状態を確認するため、製造直後の磁性
トナーを電子顕微鏡で観察したところ、磁性粉の付着は
ほとんどなかった。
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、マクベス反射濃度計による画像濃度は1.3〜1.35の
値で推移し、色差計による地カブリは0.4〜0.6であっ
て、画線部への磁性トナーの飛び散りは皆無であり、感
光体の傷は発生しなかった。なお、磁性トナーへの脱離
した磁性粉の付着状態を確認するため、製造直後の磁性
トナーを電子顕微鏡で観察したところ、磁性粉の付着は
ほとんどなかった。
実施例２ マグネタイトａのかわりにマグネタイトｂ（戸田工業社
製のEPT−1000をγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランで表面処理したもの）を用いる他は実施例１と
同様にして本発明の現像剤を得た。上記のマグネタイト
ｂのブローオフ法により測定した摩擦帯電量は−55μc/
gであった。
製のEPT−1000をγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランで表面処理したもの）を用いる他は実施例１と
同様にして本発明の現像剤を得た。上記のマグネタイト
ｂのブローオフ法により測定した摩擦帯電量は−55μc/
gであった。
上記の現像剤を用いて市販の複写機（シャープ社製JX−
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、画像濃度は1.3〜1.37の値で推移し、地カブリは0.4
〜0.5であって、画線部への磁性トナーの飛び散りは皆
無であり、感光体の傷は発生しなかった。なお、磁性ト
ナーへの脱離した磁性粉の付着状態を確認するため、製
造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したところ、磁
性粉の付着はほとんどなかった。
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、画像濃度は1.3〜1.37の値で推移し、地カブリは0.4
〜0.5であって、画線部への磁性トナーの飛び散りは皆
無であり、感光体の傷は発生しなかった。なお、磁性ト
ナーへの脱離した磁性粉の付着状態を確認するため、製
造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したところ、磁
性粉の付着はほとんどなかった。
比較例１ マグネタイトａのかわりにマグネタイトｃ（戸田工業社
製のEPT−1000をヘキサメチレンジシラザンで表面処理
したもの）を用いる他は実施例１と同様にして比較用の
現像剤を得た。上記のマグネタイトｃのブローオフ法に
より測定した摩擦帯電量は−10μc/gであった。
製のEPT−1000をヘキサメチレンジシラザンで表面処理
したもの）を用いる他は実施例１と同様にして比較用の
現像剤を得た。上記のマグネタイトｃのブローオフ法に
より測定した摩擦帯電量は−10μc/gであった。
上記の現像剤を用いて市販の複写機（シャープ社製JX−
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、画像濃度は1.25〜1.3の値で推移し、地カブリは0.8
〜1.6であって、画線部への磁性トナーの飛び散り及び
感光体の傷が多かった。また、製造直後の磁性トナーを
電子顕微鏡で観察したところ、多くの磁性粉が表面に付
着していた。
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、画像濃度は1.25〜1.3の値で推移し、地カブリは0.8
〜1.6であって、画線部への磁性トナーの飛び散り及び
感光体の傷が多かった。また、製造直後の磁性トナーを
電子顕微鏡で観察したところ、多くの磁性粉が表面に付
着していた。
比較例２ マグネタイトａのかわりに表面処理をほどこしていない
マグネタイトｄ（戸田工業社製EPT−1000）を用いる他
は実施例１と同様にして比較用の現像剤を得た。上記の
マグネタイトｄのブローオフ法により測定した摩擦帯電
量は＋65μc/gであった。
マグネタイトｄ（戸田工業社製EPT−1000）を用いる他
は実施例１と同様にして比較用の現像剤を得た。上記の
マグネタイトｄのブローオフ法により測定した摩擦帯電
量は＋65μc/gであった。
上記の現像剤を用いて市販の複写機（シャープ社製JX−
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、画像濃度は1.25〜1.3の値で推移し、地カブリは1.0
〜1.5であって、画像部への磁性トナーの飛び散り及び
感光体の傷が多かった。また、製造直後の磁性トナーを
電子顕微鏡で観察したところ、多くの磁性粉が表面に付
着していた。
9500）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行ったとこ
ろ、画像濃度は1.25〜1.3の値で推移し、地カブリは1.0
〜1.5であって、画像部への磁性トナーの飛び散り及び
感光体の傷が多かった。また、製造直後の磁性トナーを
電子顕微鏡で観察したところ、多くの磁性粉が表面に付
着していた。
実施例３ を混合後、二軸スクリュー混練機で溶融混練した後、冷
却し、粉砕分級して平均粒子径が12μｍの微粒子を作製
した後、該微粒子99.6重量％に対して疎水性シリカ（エ
アロジル社製Ｒ−972）0.4重量％をヘンシェルミキサー
を用いて混合して磁性トナーを得た。次に該磁性トナー
85重量％と平均粒子径50μｍのアクリルコートマグネタ
イト15重量％とを混合して本発明の現像剤を得た。な
お、上記のマグネタイトａのブローオフ法により測定し
た摩擦帯電量は−150μc/gであった。
却し、粉砕分級して平均粒子径が12μｍの微粒子を作製
した後、該微粒子99.6重量％に対して疎水性シリカ（エ
アロジル社製Ｒ−972）0.4重量％をヘンシェルミキサー
を用いて混合して磁性トナーを得た。次に該磁性トナー
85重量％と平均粒子径50μｍのアクリルコートマグネタ
イト15重量％とを混合して本発明の現像剤を得た。な
お、上記のマグネタイトａのブローオフ法により測定し
た摩擦帯電量は−150μc/gであった。
上記の現像剤を用いて市販のプリンター（日本電気社製
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.35〜1.4の値で推移し、地カブ
リは0.3〜0.5であって、画線部への磁性トナーの飛び散
りは皆無であり、クリーニング不良はなかった。なお、
磁性トナーへの脱離した磁性粉の付着状態を確認するた
め、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、磁性粉の付着はほとんどなかった。
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.35〜1.4の値で推移し、地カブ
リは0.3〜0.5であって、画線部への磁性トナーの飛び散
りは皆無であり、クリーニング不良はなかった。なお、
磁性トナーへの脱離した磁性粉の付着状態を確認するた
め、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、磁性粉の付着はほとんどなかった。
実施例４ マグネタイトａのかわりにマグネタイトｂ（戸田工業社
製のEPT−100をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シランで表面処理したもの）を用いる他は実施例３と同
様にして本発明の現像剤を得た。上記のマグネタイトｂ
のブローオフ法により測定した摩擦帯電量は−55μc/g
であった。
製のEPT−100をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シランで表面処理したもの）を用いる他は実施例３と同
様にして本発明の現像剤を得た。上記のマグネタイトｂ
のブローオフ法により測定した摩擦帯電量は−55μc/g
であった。
上記の現像剤を用いて市販のプリンター（日本電気社製
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.35〜1.37の値で推移し、地カブ
リは0.4〜0.6であって、画線部への磁性トナーの飛び散
りは皆無であり、クリーニング不良はなかった。なお、
磁性トナーへの脱離した磁性粉の付着状態を確認するた
め、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、磁性粉の付着はほとんどなかった。
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.35〜1.37の値で推移し、地カブ
リは0.4〜0.6であって、画線部への磁性トナーの飛び散
りは皆無であり、クリーニング不良はなかった。なお、
磁性トナーへの脱離した磁性粉の付着状態を確認するた
め、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、磁性粉の付着はほとんどなかった。
比較例３ マグネタイトａのかわりにマグネタイトｃ（戸田工業社
製のEPT−100をヘキサメチレンジシラザンで表面処理し
たもの）を用いる他は実施例３と同様にして比較用の現
像剤を得た。上記のマグネタイトｃのブローオフ法によ
り測定した摩擦帯電量は−10μc/gであった。
製のEPT−100をヘキサメチレンジシラザンで表面処理し
たもの）を用いる他は実施例３と同様にして比較用の現
像剤を得た。上記のマグネタイトｃのブローオフ法によ
り測定した摩擦帯電量は−10μc/gであった。
上記の現像剤を用いて市販のプリンター（日本電気社製
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.35〜1.35の値で推移し、地カブ
リは0.4〜0.6であって、画線部への磁性トナーの飛び散
りが多く、クリーニング不良が500枚で発生した。ま
た、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、多くの磁性粉が表面に付着していた。
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.35〜1.35の値で推移し、地カブ
リは0.4〜0.6であって、画線部への磁性トナーの飛び散
りが多く、クリーニング不良が500枚で発生した。ま
た、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、多くの磁性粉が表面に付着していた。
比較例４ マグネタイトａのかわりに表面処理をしていないマグネ
タイトｄ（戸田工業社製EPT−1000）を用いる他は実施
例３と同様にして比較用の現像剤を得た。上記のマグネ
タイトｄのブローオフ法により測定した摩擦帯電量は＋
65μc/gであった。
タイトｄ（戸田工業社製EPT−1000）を用いる他は実施
例３と同様にして比較用の現像剤を得た。上記のマグネ
タイトｄのブローオフ法により測定した摩擦帯電量は＋
65μc/gであった。
上記の現像剤を用いて市販のプリンター（日本電気社製
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.34〜1.37の値で推移し、地カブ
リは0.4〜0.6であって、画像部への磁性トナーの飛び散
りが多く、クリーニング不良が250枚で発生した。ま
た、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、多くの磁性粉が表面に付着していた。
PC−PR406LM）に設置し、5000枚までの耐刷評価を行っ
たところ、画像濃度は1.34〜1.37の値で推移し、地カブ
リは0.4〜0.6であって、画像部への磁性トナーの飛び散
りが多く、クリーニング不良が250枚で発生した。ま
た、製造直後の磁性トナーを電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、多くの磁性粉が表面に付着していた。
以上のように本発明は、表面処理剤によって特定の摩擦
帯電量を有する磁性粉を磁性トナーに含有させたため、
磁性トナーの製造時に脱離した磁性粉が磁性トナーの表
面に付着するのを防止することができ、よって地カブ
リ、画線部への磁性トナーの飛び散り、感光体表面への
傷、クリーニング不良のない電子写真用現像剤を提供す
ることができる。
帯電量を有する磁性粉を磁性トナーに含有させたため、
磁性トナーの製造時に脱離した磁性粉が磁性トナーの表
面に付着するのを防止することができ、よって地カブ
リ、画線部への磁性トナーの飛び散り、感光体表面への
傷、クリーニング不良のない電子写真用現像剤を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−161862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−124356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−84731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−9153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−7646（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−284154（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ブローオフ法により測定した摩擦帯電量が
−50μc/gより負側に高く、かつシラン径カップリング
剤、チタン径カップリング剤もしくは負帯電性ポリマー
からなる表面処理剤で処理された磁性粉を70重量％以下
含有した負帯電性の磁性トナーと磁性キャリアとからな
ることを特徴とする電子写真用現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235774A JPH0786698B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 電子写真用現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235774A JPH0786698B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 電子写真用現像剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116567A JPH04116567A (ja) | 1992-04-17 |
| JPH0786698B2 true JPH0786698B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16991043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2235774A Expired - Fee Related JPH0786698B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 電子写真用現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786698B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP2235774A patent/JPH0786698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04116567A (ja) | 1992-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080920 Year of fee payment: 13 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |