JPH078760U - Ｐｔｐ包装の内容物欠落検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミ箔シートの撓みや捻れを矯正し、ま
た、内容物に応じた投受光器の位置調整、感度調整を頻
繁に行うことをしない検出装置を提供する。 【構成】 投受光器間を結ぶ光軸にポケットが存在する
ときの受光の有無を検知する、いわゆる透過形の検出装
置とした。すなわち、プリント基板の下方先端付近に投
受光器を表裏対称にそれぞれ配置しハウジングに収納し
てなるセンサユニット複数個を、隣合うセンサユニット
の投受光器同士を対向させて等間隔に列設した。また、
各センサユニットの下端部によってＰＴＰ包装シートの
浮き上がりを規制する構成である。さらに、センサユニ
ットの間隔は可変とする構成も採用した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＰＴＰ包装された錠剤やカプセルがシートの全ポケットに存在する かどうかを検出するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最近の錠剤やカプセルは、等間隔で錠剤あるいはカプセルの収容ポケットが形 成された透明塩化ビニルシートと、平坦なアルミニウム箔シートとを張り合わせ たＰＴＰ包装で密封されることが多い。そして、従来のこの種の検出装置では図 ７、図８に示したようにＰＴＰ包装機５０のライン下手に設けられた検出装置６ ０によって内容物の有無を検査していた。即ち、検出装置６０としては図８に示 したように投光器６１と受光器６２からなる反射形の光センサを用い、製造ライ ンの斜め上から投光器６１でポケット７０を照射し、受光器６２への反射光の有 無を検知していた。このようにすれば内容物の有無によって光の反射面の高さが 変わるので、受光器６２に対する入光状態も変わり、この違いによって内容物の 有無を識別できる。そして、検知方法としては、図９（Ａ）に示したように、ア ルミ箔シート７１面で反射した光のみを受光するように投光器６１および受光器 ６２の位置調整を行い、受光器６２に入光がないときは内容物有りと検知する方 法と、同図（Ｂ）で示したように、内容物７２に反射した光のみを受光するよう に投受光器の位置調整を行い、反射光を受光したとき内容物７２の存在を確認す る方法とがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来例では上述した通り、投光器６１と受光器６２との位置設定によって２通 りの検知方法がある。そして、検出を行うに先だって、内容物による反射光ある いはアルミ箔シートによる反射光、何れを受光するか選択しておく。

【０００４】 ところで、ＰＴＰ包装で用いられるアルミ箔シートは、包装過程において熱、 外力等によって撓んだり捻れたりすることがある。図９で説明したアルミ箔シー ト面での反射光を受光する検知方法において、撓み等によるバタツキをもったア ルミ箔シートでは予定した反射光にならないので、内容物が欠落しているにもか かわらず内容物有りと誤認してしまうことがあった。

【０００５】 さらにまた、同９に説明した内容物による反射光を受光する検知方法において は、包装された内容物の高さや形状に応じて投受光器の位置調整を厳格に行う必 要があった。さらに、内容物等が着色されている場合には、反射光を確実に受光 するための感度調整をより厳密にしなければならない。しかし、内容物の色種に よっては投光を吸収してしまい、この結果、受光器に対する入光がなくなり、内 容物無しと判断することがあった。また、液体を封入したカプセルの場合は、液 体の屈折率が大気と異なるので、正確な検出が困難であった。

【０００６】 本考案は、上述の課題を解決するものであり、アルミ箔シートの撓みや捻れを 矯正し、また、内容物に応じた投受光器の位置調整、感度調整を頻繁に行うこと をしない検出装置を提供することを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するため、投受光器間を結ぶ光軸にポケットが存在するとき の受光の有無を検知する、いわゆる透過形の検出装置とした。すなわち、本考案 では、プリント基板の下方先端付近に投受光器を表裏対称にそれぞれ配置しハウ ジングに収納してなるセンサユニット複数個を、隣合うセンサユニットの投受光 器同士を対向させて等間隔に列設すると共に、各センサユニットの下端部によっ てＰＴＰ包装シートの浮き上がりを規制するという手段を採用した。また、セン サユニットの間隔は可変とする手段をも採用した。

【０００８】

【作用】

上記手段を採用した本考案において、投光器と隣合うセンサユニットの受光器 は光学的に結合している。投受光器の光軸はＰＴＰ包装シートの進行方向に対し て直交しており、また、センサユニット間を通過するポケットの下方付近を照射 している。そして、光軸がポケット内の内容物によって遮断され、受光器に入光 がないとき内容物の存在を確認し、入光があったとき欠落と判断する作用を行う 。

【０００９】 さらに、検出ラインからシート厚に見合った間隙を有するセンサユニット下端 部はＰＴＰ包装シート面に当接し、通過する際にシートの撓みや捻れを矯正する 作用を有する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付した図面に従って詳述する。センサユニットの 分解組立図を示した図１において、１はプリント基板、２はプリント基板１の下 方先端に配置した投光器である。また、同プリント基板１の投光器２と表裏対称 位置に受光器３を配置している。４ａ・４ｂはプリント基板１を収容する一対の ハウジングであって、投光器２・受光器３に対応する位置に小孔５ａ・５ｂを設 けると共に、一方のハウジング４ｂの幅方向側面にネジ穴６・６を設けている。 この小孔５ａ・５ｂは、投光器２から照射される投射光の指向性を高めると共に 、受光器３の外乱による誤動作を防止するものである。なお、本実施例では、ハ ウジングを４ａ・４ｂの２部材から構成し、ビス７によって、プリント基板１の 上端が露出するように組み合わせることとしたが、一体成形したハウジングにプ リント基板１を挿入するなど、ハウジングの構成は本実施例に限定されるもので はない。

【００１１】 図２は、本考案によるＰＴＰ包装の内容物欠落検出装置（以下、単に検出装置 という）の分解組立図である。同図中、８は支持枠、９は基台、１０は担持台、 １１はプリント基板１の露出部分を保護するためのカバーであり、これらはセン サユニット２０の保持枠を構成する部材である。上記支持枠８には長手方向に段 付きのスリット８ａを設けている。このスリット８ａを介してボルト８ｂをネジ 穴６・６に螺合することによって、センサユニット２０…２０を支持枠８に固定 するのである。ここで、センサユニット２０…２０は、投光器２が隣合うセンサ ユニット２０の受光器３と対向するように等間隔で列設する。そして、ボルト８ ｂを緩めた状態では、センサユニット２０…２０をスリット８ａの長さ方向に摺 動させることができるので、センサユニット２０間を所望の間隙Ｗに設定するこ とができる。また、センサユニット２０…２０は、基台９の立ち上がりｈを有す る段部９ａによって、センサユニット２０の下端部２１が基台面９ｂから高さｈ となるように取り付けられている。この高さｈをＰＴＰ包装シート厚とほぼ同様 にすることによって、センサユニット２０の下端部２１がシート面と当接し、シ ートが通過する際に撓みや捻れを矯正することができる。さらに、本実施例では 基台９と担持台１０の一部とによって通過するシート両縁を挟み、バタツキの抑 制作用を向上させた。このとき、基台９と担持台１０との間隙は、上述した立ち 上がりｈと同長とすることが望ましい。なお、本実施例では、基台９に段部９ａ を設けて、センサユニット２０…２０の高さを決定したが、担持台１０の高さを 調整したり、センサユニット２０のネジ穴６・６の上下位置を変えるなど、高さ 調整の方法は自由である。

【００１２】 次に、本考案の検出装置による検出動作を図３、図４、図５に従って説明する 。図３はＰＴＰ包装シート３０と検出装置の位置関係を示す外観図である。本実 施例ではＰＴＰ包装シート３０として、錠剤３１を収容するポケット３２を形成 した透明塩化ビニルシート３３をアルミ箔シート３４に熱圧着したものを使用し た。シート３０はステップモータを搭載した送り出し装置（図示せず）によって 間歇的に送り出される。すなわち、Ｘ−Ｘを列として、１列毎に欠落検出を行う ためである。さらに、検出装置と送り出し装置とは同期しており、ポケット３２ がセンサユニット２０…２０間に位置したとき、各投光器が照射するように、照 射と送り出しのタイミングを計っている。

【００１３】 図４はＰＴＰ包装シート３０とセンサユニット２０の位置関係を示した平面図 であり、シート３０は投受光器間の光軸に対して直交する方向に進行している。 また、図５はセンサユニット２０…２０間にポケット３２が位置したときの断面 図である。投射光４０はプリント基板１の下方先端に配置した投光器２からポケ ット３２の下方を照射し、ポケット３２内に錠剤３１が収納されていれば、投射 光４０は錠剤３１によって遮断され、存在を検知する。また、錠剤３１が入って いないときは、投射光４０がポケット３２を透過し、受光器３に入光することに よって、どの部分に欠落が有ったかを検知する。本考案においてポケット３２の 下方を照射するのは、内容物が存在するとき、この大きさ（高さ）に関係なく必 ず投射光４０が確実に遮断され、誤検出を防ぐと共に、センサユニット２０…２ ０の高さを、内容物に応じて調整することを不必要とするためである。さらに、 内容物をカプセル剤とした場合でも、カプセル内の薬剤によって投射光４０が遮 断されるか、あるいはカプセルの光吸収面によって投射光４０が吸収され、何れ の場合でも受光器３に入光がないので、上述した錠剤３１の場合と同様の動作で 内容物の有無を検知できる。なお、センサユニット２０…２０から出力される信 号は公知技術を用いて処理される。

【００１４】 さらに、本考案では反射面あるいは吸収面をもたない透過性の内容物の欠落検 出も可能である。すなわち、従来の反射形検出装置では全く検知できなかった液 体を封入した透明カプセル３１ａの検出を、図６に従って説明する。カプセル３ １ａが存在しない場合は、上述と同様、光がポケット３２を透過し、受光器に入 光する。また、ポケット３２内にカプセル３１ａが存在するとき、投射光４０は ポケット３２を透過した後、カプセル３１ａで中心方向に屈折され、結果、受光 器３はこの投射光４０を受光せず、カプセル３１ａの存在を確認する。すなわち 、投射光４０の照射位置をカプセル３１ａの中心から外すことによって、投射光 ４０は屈折し、受光器３が投射光４０を受光しないので、カプセル３１ａの存在 を確認することができるのである。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では、投受光器の光軸が内容物によって遮断され たか否かで欠落の検出をするものである。すなわち、内容物が存在しないときは 、必ず投射光を受光し、また、照射位置をポケットの下方に設定しているので、 内容物が存在すればその大きさ（高さ）に関係なく、投射光は必ず遮断されるの で、投受光器の厳格な位置調整をすることなく、確実に内容物の有無を検知する 。また、内容物が光吸収面を有する着色物であっても、投射光の吸収によって受 光がなくなるので、厳密な感度調整を必要とせず検出を行うことができる。さら に、透過性の内容物の場合でも、投射光が屈折することによって受光器への入光 がなくなり、確実に内容物の有無を検出することができる。

【００１６】 さらに、センサユニットの下端部でＰＴＰ包装シートの撓みや捻れを抑えるよ うにしたので、通過時のシートのバタツキがなくなり、検出精度がさらに向上し た。このように、本考案による検出装置は、厳格な調整による手間を省き、作業 性を向上させたと共に、内容物の形状、色種に制約されず、あらゆるＰＴＰ包装 物の欠落検出を正確に行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のセンサユニットの分解組立図

【図２】本実施例の検出装置の分解組立図

【図３】ＰＴＰ包装シートと検出装置の位置関係を示す
外観図

【図４】ＰＴＰ包装シートとセンサユニットの位置関係
を示した平面図

【図５】センサユニット間にポケットが位置したときの
断面図

【図６】液体を封入した透明カプセルとセンサユニット
の関係を示した断面図

【図７】従来例における検出装置とＰＴＰ包装シートの
外観図

【図８】従来例における投受光器とポケットと位置関係
を示した外観図

【図９】従来例における反射光の受光方法を示した断面
図

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ 投光器 ３ 受光器 ４ａ ハウジング ４ｂ ハウジング ８ 支持枠 ９ 基台 １０ 担持台 ２０ センサユニット ３０ ＰＴＰ包装シート ３１ 錠剤 ３１ａ カプセル ３２ ポケット ４０ 投射光

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板の下方先端付近には投受光器
   を表裏対称にそれぞれ配置しハウジングに収納してなる
   センサユニット複数個を、隣合うセンサユニットの投受
   光器同士を対向させて等間隔に列設すると共に、各セン
   サユニットの下端部によってＰＴＰ包装シートの浮き上
   がりを規制することを特徴としたＰＴＰ包装の内容物欠
   落検出装置。
2. 【請求項２】センサユニットの間隔は可変とした請求項
   １記載のＰＴＰ包装の内容物欠落検出装置。