JPH0787827B2 - 揚げ物用調理器における揚げ種の揚げ上がり検出装置及び揚げ種の揚げ時間表示装置 - Google Patents
揚げ物用調理器における揚げ種の揚げ上がり検出装置及び揚げ種の揚げ時間表示装置Info
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- JPH0787827B2 JPH0787827B2 JP4856190A JP4856190A JPH0787827B2 JP H0787827 B2 JPH0787827 B2 JP H0787827B2 JP 4856190 A JP4856190 A JP 4856190A JP 4856190 A JP4856190 A JP 4856190A JP H0787827 B2 JPH0787827 B2 JP H0787827B2
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- time
- frying
- deep
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、フライヤ等の揚げ物用調理器において、揚げ
種の揚げ上がりを自動的に検出する揚げ種の揚げ上がり
を検出装置及び揚げ種の揚げ状態に対応した揚げ時間を
表示する揚げ種の揚げ時間表示装置に関する。
種の揚げ上がりを自動的に検出する揚げ種の揚げ上がり
を検出装置及び揚げ種の揚げ状態に対応した揚げ時間を
表示する揚げ種の揚げ時間表示装置に関する。
(従来技術) 従来、上記した揚げ上がり報知装置においては、揚げ種
の油槽内への投入時点に作業者がスイッチを投入してタ
イマを作動させたり、あるいは揚げ種の油槽内への投入
直後の油温の低下によりタイマを作動させて、タイマに
よる所定時間の計時後に揚げ種の揚げ上がりを報知する
ようにしている。
の油槽内への投入時点に作業者がスイッチを投入してタ
イマを作動させたり、あるいは揚げ種の油槽内への投入
直後の油温の低下によりタイマを作動させて、タイマに
よる所定時間の計時後に揚げ種の揚げ上がりを報知する
ようにしている。
(発明が解決しようとする課題) しかし、前者においては揚げ種の投入毎に作業者がスイ
ッチを一々操作しなければならないので、作業が煩雑と
なり、また、スイッチの押し忘れによる調理の失敗と言
うような不都合な事態も生じた。
ッチを一々操作しなければならないので、作業が煩雑と
なり、また、スイッチの押し忘れによる調理の失敗と言
うような不都合な事態も生じた。
また、後者のように揚げ種の調理用油内への投入直後の
油温の低下を検出してタイマを作動させる方法において
は、投入する揚げ種の量や種類により油温の低下の程度
が異なり、さらに通常は油温のバラツキが数℃あるため
に油温の低下の基準を定めることが困難であった。
油温の低下を検出してタイマを作動させる方法において
は、投入する揚げ種の量や種類により油温の低下の程度
が異なり、さらに通常は油温のバラツキが数℃あるため
に油温の低下の基準を定めることが困難であった。
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、そ
の目的は、揚げ種材料の調理材料を直接検出することに
より作業者のスイッチ操作をなくして揚げ種の上げ時間
を正確に検出できるようにし、揚げ種の揚げ上がりを簡
易かつ正確に検出する揚げ物用調理器における揚げ種の
揚げ上がり検出装置、及び揚げ種の揚げ状態に正確に対
応する揚げ時間を表示する揚げ時間表示装置を提供する
ことにある。
の目的は、揚げ種材料の調理材料を直接検出することに
より作業者のスイッチ操作をなくして揚げ種の上げ時間
を正確に検出できるようにし、揚げ種の揚げ上がりを簡
易かつ正確に検出する揚げ物用調理器における揚げ種の
揚げ上がり検出装置、及び揚げ種の揚げ状態に正確に対
応する揚げ時間を表示する揚げ時間表示装置を提供する
ことにある。
(発明の概要) 上記の問題点を解決するにあたり、以下に述べるような
事実を知ることが出来た。
事実を知ることが出来た。
第2図及び第3(a),(b)図を参照して説明する
と、油槽11内の調理用油16が油温調節器14の設定温度に
加熱されている状態にて、調理人が所定の揚げ種17を油
槽11内に投入する(第3(a),(b)図のA点)と揚
げ種に含まれている水分が調理用油16中に浸透し、この
浸透した水分が高温の調理用油により瞬時に加熱され
て、油面上には多量の水蒸気が立ち上り(第2図参照)
第1のピークに増大する。その後、揚げ種17から発生す
る水蒸気の量は、通常の揚げ種においては第3(a)図
に示すように、一旦減少して極小に達した後再び上昇し
て第2のピークに達し、その後減少して一定値に至る。
ただし、揚げ種の種類によっては例えば肉団子のように
第3(b)図に示すように第1のピークに増大した後は
徐々に減少し一定値に至るものもある。しかし、いずれ
の場合においても油槽11内に揚げ種を投入すると揚げ種
内の水分が調理用油16内に浸透し、高温の調理用油16に
より瞬時に加熱されて蒸発し、油面上に大量の水蒸気が
発生する現象には変わりない。例えば、揚げ種投入時
(A点)から所定水蒸気量Va(B点)に達する時間t1−
t0は数秒程度であり、揚げ種が揚げ上がりまでに要する
時間に較べればほとんど無視できる時間である。
と、油槽11内の調理用油16が油温調節器14の設定温度に
加熱されている状態にて、調理人が所定の揚げ種17を油
槽11内に投入する(第3(a),(b)図のA点)と揚
げ種に含まれている水分が調理用油16中に浸透し、この
浸透した水分が高温の調理用油により瞬時に加熱され
て、油面上には多量の水蒸気が立ち上り(第2図参照)
第1のピークに増大する。その後、揚げ種17から発生す
る水蒸気の量は、通常の揚げ種においては第3(a)図
に示すように、一旦減少して極小に達した後再び上昇し
て第2のピークに達し、その後減少して一定値に至る。
ただし、揚げ種の種類によっては例えば肉団子のように
第3(b)図に示すように第1のピークに増大した後は
徐々に減少し一定値に至るものもある。しかし、いずれ
の場合においても油槽11内に揚げ種を投入すると揚げ種
内の水分が調理用油16内に浸透し、高温の調理用油16に
より瞬時に加熱されて蒸発し、油面上に大量の水蒸気が
発生する現象には変わりない。例えば、揚げ種投入時
(A点)から所定水蒸気量Va(B点)に達する時間t1−
t0は数秒程度であり、揚げ種が揚げ上がりまでに要する
時間に較べればほとんど無視できる時間である。
上記した現象を利用すれば、揚げ種の投入時点を自動的
かつ正確に検知することが出来、所定時間の経過後に揚
げ種の揚げ上がりを知ることが出来る。
かつ正確に検知することが出来、所定時間の経過後に揚
げ種の揚げ上がりを知ることが出来る。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、請求項1に係る発明の構成
上の特徴は、揚げ物用調理器の油槽内にて所定温度に加
熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生する水蒸
気の水分量を検出する水分検出手段と、前記揚げ種の投
入直後に前記検出した水分量が所定量に達したことを検
知する所定量検知手段と、前記所定量検知手段による検
知に応答して計時を開始して同検知からの経過時間を計
測する計時手段と、前記計測している経過時間が揚げ種
の揚げ上がりに要する所定時間に達したとき揚げ種の揚
げ上がりを検知する揚げ上がり検知手段とを備えたこと
にある。
上の特徴は、揚げ物用調理器の油槽内にて所定温度に加
熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生する水蒸
気の水分量を検出する水分検出手段と、前記揚げ種の投
入直後に前記検出した水分量が所定量に達したことを検
知する所定量検知手段と、前記所定量検知手段による検
知に応答して計時を開始して同検知からの経過時間を計
測する計時手段と、前記計測している経過時間が揚げ種
の揚げ上がりに要する所定時間に達したとき揚げ種の揚
げ上がりを検知する揚げ上がり検知手段とを備えたこと
にある。
また、請求項2に係る発明の構成上の特徴は、前記請求
項1に係る発明の揚げ上がり検知手段に代えて、前記計
測している経過時間を表示する表示手段とを備えたこと
にある。
項1に係る発明の揚げ上がり検知手段に代えて、前記計
測している経過時間を表示する表示手段とを備えたこと
にある。
(作用及び効果) 上記のように構成した請求項1に係る揚げ物用調理器に
おいて、油槽内に所定温度に加熱された調理用油に揚げ
種を投入すると、揚げ種内に含まれている水分が調理用
油中に浸透し、この浸透した水分が高温の調理用油によ
り瞬時に加熱されて蒸発し、油面上には多量の水蒸気が
立ち上がる。この水蒸気の水分量は水分検出手段により
検出され、この検出された水分量が所定量に達すると、
所定量検知手段がこの状態を検知する。そして、計時手
段が所定量検知手段による検知に応答して計時を開始し
て同検知からの経過時間を計測し、前記計測された経過
時間が揚げ種の揚げ上がりに要する時間に達したとき、
揚げ上がり検知手段が揚げ種の揚げ上がりを検知する。
したがって、請求項1に係る発明においては、揚げ種内
部の水分が加熱されて水蒸気となり急激に油面上に放出
されるという現象を利用し、揚げ種の投入時点を自動的
に検知して揚げ種の揚げ上がりに要する時間の計測を開
始するようにしたので、作業者による計測開始の指示の
手間を省いても、揚げ種の揚げ上がりが正確に検出され
るようになる。
おいて、油槽内に所定温度に加熱された調理用油に揚げ
種を投入すると、揚げ種内に含まれている水分が調理用
油中に浸透し、この浸透した水分が高温の調理用油によ
り瞬時に加熱されて蒸発し、油面上には多量の水蒸気が
立ち上がる。この水蒸気の水分量は水分検出手段により
検出され、この検出された水分量が所定量に達すると、
所定量検知手段がこの状態を検知する。そして、計時手
段が所定量検知手段による検知に応答して計時を開始し
て同検知からの経過時間を計測し、前記計測された経過
時間が揚げ種の揚げ上がりに要する時間に達したとき、
揚げ上がり検知手段が揚げ種の揚げ上がりを検知する。
したがって、請求項1に係る発明においては、揚げ種内
部の水分が加熱されて水蒸気となり急激に油面上に放出
されるという現象を利用し、揚げ種の投入時点を自動的
に検知して揚げ種の揚げ上がりに要する時間の計測を開
始するようにしたので、作業者による計測開始の指示の
手間を省いても、揚げ種の揚げ上がりが正確に検出され
るようになる。
また、請求項2に係る発明においては、前記請求項1に
係る発明の揚げ上がり検知手段に代えて、表示手段が前
記計測された経過時間を表示するので、作業者は揚げ種
の揚げ上がりを前記経過時間により視覚的に認識でき
る。また、この場合も、計時手段の時間計測の開始は前
記検出された水蒸気の水分量に基づいて自動的に行われ
るので、この請求項2に係る発明においても、作業者に
よる計測開始の指示の手間を省いても、揚げ種の揚げ上
がりを正確に知ることができるようになる。
係る発明の揚げ上がり検知手段に代えて、表示手段が前
記計測された経過時間を表示するので、作業者は揚げ種
の揚げ上がりを前記経過時間により視覚的に認識でき
る。また、この場合も、計時手段の時間計測の開始は前
記検出された水蒸気の水分量に基づいて自動的に行われ
るので、この請求項2に係る発明においても、作業者に
よる計測開始の指示の手間を省いても、揚げ種の揚げ上
がりを正確に知ることができるようになる。
(実施例) 本発明の一実施例を図面により説明すると、第1図は本
発明を適用したフライヤを概略斜視図により示してい
る。フライヤの本体10は所定量の調理用油16が貯えられ
ている油槽11と同油槽11内の側壁から底部に配設された
パイプ状のヒータ12とを備え、同ヒータ12直上には揚げ
種17が直接ヒータ12に触れないように網板18が設けられ
ている。また、油槽11内には、調理用油16の温度を検出
するための温度検出器13がヒータ12の近接位置にて配設
されるとともに、本体10の前面には油温調節器14が備え
られており、同調節器14は温度検出器13と協働してヒー
タ12の作動を制御することにより調理用油16を所定の温
度に調節する。
発明を適用したフライヤを概略斜視図により示してい
る。フライヤの本体10は所定量の調理用油16が貯えられ
ている油槽11と同油槽11内の側壁から底部に配設された
パイプ状のヒータ12とを備え、同ヒータ12直上には揚げ
種17が直接ヒータ12に触れないように網板18が設けられ
ている。また、油槽11内には、調理用油16の温度を検出
するための温度検出器13がヒータ12の近接位置にて配設
されるとともに、本体10の前面には油温調節器14が備え
られており、同調節器14は温度検出器13と協働してヒー
タ12の作動を制御することにより調理用油16を所定の温
度に調節する。
次に、本発明に係るフライヤの揚げ種の揚げ上がり報知
装置の電気回路構成について第4図により説明する。
装置の電気回路構成について第4図により説明する。
湿度検出器40は、第4図に示すように湿度に応じて抵抗
値が変化する検出素子RH を備え、同素子RH の一端
は温度補償用NTCサーミスタRT を介して所定周波数
(例えば1kHz)の交流信号を出力する発振器OSCに接続
されるとともに、同素子RH の他端は接地されてい
る。また、検出素子RH とサーミスタRT の間には、
緩衝増幅器としてのオペアンプOP及び整流回路としての
ダイオードDを介して、平滑回路を構成する並列接続さ
れたコンデンサC及び抵抗Rが接続されている。湿度検
出器40のうち、検出素子RH とサーミスタRT からな
る検出部40aは、油槽11の後壁上部に備えられ、同検出
素子RHは油槽11内に投入された揚げ種17から発生した
水蒸気の水分を検出して同水蒸気の湿度値に応じて変化
した抵抗値を電圧値に変換して出力する。湿度検出器40
はこの変換出力信号を上記の回路部分にて処理し水蒸気
の湿度値を表す電圧信号V(以下湿度値Vとする)とし
て出力する。
値が変化する検出素子RH を備え、同素子RH の一端
は温度補償用NTCサーミスタRT を介して所定周波数
(例えば1kHz)の交流信号を出力する発振器OSCに接続
されるとともに、同素子RH の他端は接地されてい
る。また、検出素子RH とサーミスタRT の間には、
緩衝増幅器としてのオペアンプOP及び整流回路としての
ダイオードDを介して、平滑回路を構成する並列接続さ
れたコンデンサC及び抵抗Rが接続されている。湿度検
出器40のうち、検出素子RH とサーミスタRT からな
る検出部40aは、油槽11の後壁上部に備えられ、同検出
素子RHは油槽11内に投入された揚げ種17から発生した
水蒸気の水分を検出して同水蒸気の湿度値に応じて変化
した抵抗値を電圧値に変換して出力する。湿度検出器40
はこの変換出力信号を上記の回路部分にて処理し水蒸気
の湿度値を表す電圧信号V(以下湿度値Vとする)とし
て出力する。
湿度検出器40の出力側には、電圧比較器52の第1の入力
側が接続される。また、電圧比較器52の第2の入力側に
は湿度設定部51が接続され、湿度設定部51は、設定によ
り所定電圧Vaを発生して電圧比較器52に入力する。
側が接続される。また、電圧比較器52の第2の入力側に
は湿度設定部51が接続され、湿度設定部51は、設定によ
り所定電圧Vaを発生して電圧比較器52に入力する。
電圧比較器52は、湿度検出器40から付与される湿度値V
と湿度設定部51から付与される所定電圧Vaとを比較し、
湿度値Vの方が高い場合はH(高)信号を、湿度値Vの
方が低い場合はL(低)信号を比較信号として出力す
る。電圧比較器52の出力側は立ち上がり検出器53に接続
され、立ち上がり検出器53は、電圧比較器52からの比較
信号を受けて、同比較信号のL信号からH信号への変化
を検知して立ち上がりパルス信号を発生する。
と湿度設定部51から付与される所定電圧Vaとを比較し、
湿度値Vの方が高い場合はH(高)信号を、湿度値Vの
方が低い場合はL(低)信号を比較信号として出力す
る。電圧比較器52の出力側は立ち上がり検出器53に接続
され、立ち上がり検出器53は、電圧比較器52からの比較
信号を受けて、同比較信号のL信号からH信号への変化
を検知して立ち上がりパルス信号を発生する。
フリップフロップ54は、セット端子Sにて立ち上がり検
出器53に接続され、出力端子QにてAND回路56の第1の
入力側に接続され、S端子に立ち上がりパルス信号が入
力されるとQ端子よりH信号を出力する。クロック55は
一定周期のクロックパルスを発生するもので、その出力
側はAND回路56の第2の入力側に接続されている。AND回
路56は、フリップフロップ54からH信号が入力されたと
き上記クロックパルスを出力する。AND回路56の出力側
はカウンタ57の入力側に接続され、カウンタ57は、AND
回路56から入力されたクロックパルスをカウントしその
カウント信号Aを出力する。また、カウンタ57のリセッ
ト端子Rは、OR回路58を介して立ち上がり検出器53に接
続され、立ち上がり検出器53から立ち上がりパルスが入
力されると、リセットされる。
出器53に接続され、出力端子QにてAND回路56の第1の
入力側に接続され、S端子に立ち上がりパルス信号が入
力されるとQ端子よりH信号を出力する。クロック55は
一定周期のクロックパルスを発生するもので、その出力
側はAND回路56の第2の入力側に接続されている。AND回
路56は、フリップフロップ54からH信号が入力されたと
き上記クロックパルスを出力する。AND回路56の出力側
はカウンタ57の入力側に接続され、カウンタ57は、AND
回路56から入力されたクロックパルスをカウントしその
カウント信号Aを出力する。また、カウンタ57のリセッ
ト端子Rは、OR回路58を介して立ち上がり検出器53に接
続され、立ち上がり検出器53から立ち上がりパルスが入
力されると、リセットされる。
時間設定部60は、操作子60aにより手動設定された所定
時間を表す時間信号Bを出力する。カウンタ57と時間設
定部60の出力側は比較器61に接続され、比較器61は、カ
ウンタ57と時間設定部60から入力された時間A,Bを比較
し、A=Bの場合に計時終了信号を発生する。比較器61
の出力側は警報回路62に接続され、警報回路62は、比較
器61から計時終了信号を受けて警報器を駆動して、警報
器の発する音響等により揚げ種の揚げ上がりを作業者に
知らせる。また、比較器61の出力側はフリップフロップ
54のリセット端子Rに接続され、計時終了信号は同時に
フリップフロップ54に送られて同フリップフロップをリ
セットさせる。初期クリア59,64は各々OR回路58,63に接
続され、電源投入時にOR回路58,63を介してカウンタ57
とフリップフロップ54に信号を送りこれらをリセットす
る。
時間を表す時間信号Bを出力する。カウンタ57と時間設
定部60の出力側は比較器61に接続され、比較器61は、カ
ウンタ57と時間設定部60から入力された時間A,Bを比較
し、A=Bの場合に計時終了信号を発生する。比較器61
の出力側は警報回路62に接続され、警報回路62は、比較
器61から計時終了信号を受けて警報器を駆動して、警報
器の発する音響等により揚げ種の揚げ上がりを作業者に
知らせる。また、比較器61の出力側はフリップフロップ
54のリセット端子Rに接続され、計時終了信号は同時に
フリップフロップ54に送られて同フリップフロップをリ
セットさせる。初期クリア59,64は各々OR回路58,63に接
続され、電源投入時にOR回路58,63を介してカウンタ57
とフリップフロップ54に信号を送りこれらをリセットす
る。
以上のように構成した本実施例において、電源スイッチ
15の投入によりヒータ12が作動して油槽11内の調理用油
16が加熱され、温度検出器13を介して所定温度に設定さ
れた油温調節器14の制御下にて調理用油16は設定温度に
保持される。湿度検出器40は、発振器OSC,検出素子RH
,オペアンプOP等の構成素子に通電されて湿度検出可能
な状態にされる。湿度設定部51は、設定により揚げ種17
の投入時より所定の短時間経過後の湿度検出器40の出力
に相当する電圧Vaを出力する。また、上記電気回路の各
回路素子への通電が行われ、フリップフロップ54とカウ
ンタ57は初期クリア59,64によりリセットされる。時間
設定部60は操作子60aを手動操作することにより所定の
揚げ時間T0に設定され、時間信号Bを発生する。
15の投入によりヒータ12が作動して油槽11内の調理用油
16が加熱され、温度検出器13を介して所定温度に設定さ
れた油温調節器14の制御下にて調理用油16は設定温度に
保持される。湿度検出器40は、発振器OSC,検出素子RH
,オペアンプOP等の構成素子に通電されて湿度検出可能
な状態にされる。湿度設定部51は、設定により揚げ種17
の投入時より所定の短時間経過後の湿度検出器40の出力
に相当する電圧Vaを出力する。また、上記電気回路の各
回路素子への通電が行われ、フリップフロップ54とカウ
ンタ57は初期クリア59,64によりリセットされる。時間
設定部60は操作子60aを手動操作することにより所定の
揚げ時間T0に設定され、時間信号Bを発生する。
ここで、調理人が揚げ種17を油槽11内に投入する(第3
(a),(b)図のA点)と揚げ種17に含まれている水
分が調理用油16内に浸透し、この浸透した水分が高温の
調理用油16によって加熱され瞬時に蒸発し、油面上には
多量の水蒸気が立ち上る(第3(a),(b)図参
照)。水蒸気発生量の増加にともない湿度検出器40の湿
度値Vが所定電圧Va以上(第3(a),(b)図のB
点)になると、電圧比較器52はかかる変化を検知してH
信号を出力する。立ち上がり検出器53は、電圧比較器52
からの比較信号がL信号からH信号へ変化した時点を検
知して立ち上がりパルス信号を発生する。
(a),(b)図のA点)と揚げ種17に含まれている水
分が調理用油16内に浸透し、この浸透した水分が高温の
調理用油16によって加熱され瞬時に蒸発し、油面上には
多量の水蒸気が立ち上る(第3(a),(b)図参
照)。水蒸気発生量の増加にともない湿度検出器40の湿
度値Vが所定電圧Va以上(第3(a),(b)図のB
点)になると、電圧比較器52はかかる変化を検知してH
信号を出力する。立ち上がり検出器53は、電圧比較器52
からの比較信号がL信号からH信号へ変化した時点を検
知して立ち上がりパルス信号を発生する。
フリップフロップ54は、前記立ち上がりパルス信号の入
力によりQ端子よりH信号を出力し、AND回路56は前記
信号とクロック55からのクロックパルスを受けてクロッ
クパルスを出力する。カウンタ57は、前記立ち上がりパ
ルス信号によりリセットされた後前記クロックパルスの
カウントを開始し、カウント信号Aを出力する。比較器
61は、時間設定部60からの時間信号Bと前記カウント信
号Aとを比較し,A=Bになると計時終了信号を出力す
る。警報回路62は、前記計時終了信号を受けて、警報器
を作動させて、警報器の音響等により作業者に揚げ種17
の揚げ上がりを知らせる。
力によりQ端子よりH信号を出力し、AND回路56は前記
信号とクロック55からのクロックパルスを受けてクロッ
クパルスを出力する。カウンタ57は、前記立ち上がりパ
ルス信号によりリセットされた後前記クロックパルスの
カウントを開始し、カウント信号Aを出力する。比較器
61は、時間設定部60からの時間信号Bと前記カウント信
号Aとを比較し,A=Bになると計時終了信号を出力す
る。警報回路62は、前記計時終了信号を受けて、警報器
を作動させて、警報器の音響等により作業者に揚げ種17
の揚げ上がりを知らせる。
以上のように、本実施例によれば揚げ種の投入直後に揚
げ種17から発生する水蒸気を湿度検出器40により検出す
ることにより揚げ種の投入時点を自動的にかつ正確に検
出し、タイマにより所定時間の計時を行わせ、計時終了
後に警報器の発生する音響等により作業者に揚げ種の揚
げ上がりを知らせるようにしたので、簡易な構成により
正確に揚げ種の揚げ上がりを報知することが出来る。
げ種17から発生する水蒸気を湿度検出器40により検出す
ることにより揚げ種の投入時点を自動的にかつ正確に検
出し、タイマにより所定時間の計時を行わせ、計時終了
後に警報器の発生する音響等により作業者に揚げ種の揚
げ上がりを知らせるようにしたので、簡易な構成により
正確に揚げ種の揚げ上がりを報知することが出来る。
次に、第5図は本発明の他の実施例に係るフライヤの揚
げ種の揚げ上がり報知装置の電気回路構成を示したもの
である。
げ種の揚げ上がり報知装置の電気回路構成を示したもの
である。
この電気回路における湿度検出器40,湿度設定部51,電圧
比較器52の内容については上記実施例と同一であるの
で、その説明は省略する。しかして、第5図に示した電
圧比較器52の出力側はAND回路65と立ち上がり検出器53
に接続されている。AND回路65の他の入力側にはクロッ
ク66が接続され、クロック66は、所定のクロックパルス
を発生する。AND回路65は、電圧比較器52からのH信号
が入力された場合に、クロックパルスを出力する。立ち
上がり検出器53は、電圧比較器52からの比較信号がL信
号からH信号に変化した状態を検知して立ち上がりパル
ス信号を発生する。AND回路65の出力側はカウンタ67の
入力側に接続され、カウンタ67は入力されたクロックパ
ルスをカウントする。カウンタ67のリセット端子Rには
OR回路70を介して立ち上がり検出器53の出力側が接続さ
れ、カウンタ67は立ち上がり検出器53からの立ち上がり
パルス信号によりリセットされる。また、カウンタ67の
リセット端子RにはOR回路70を介して初期クリア69が接
続され、電源投入時にカウンタ67をリセットする。カウ
ンタ67の出力側は表示部68に接続され、表示部68はカウ
ンタ67のカンウント結果を表示するもので、ディジタル
式表示装置あるいはアナログ式表示装置にて構成され
る。
比較器52の内容については上記実施例と同一であるの
で、その説明は省略する。しかして、第5図に示した電
圧比較器52の出力側はAND回路65と立ち上がり検出器53
に接続されている。AND回路65の他の入力側にはクロッ
ク66が接続され、クロック66は、所定のクロックパルス
を発生する。AND回路65は、電圧比較器52からのH信号
が入力された場合に、クロックパルスを出力する。立ち
上がり検出器53は、電圧比較器52からの比較信号がL信
号からH信号に変化した状態を検知して立ち上がりパル
ス信号を発生する。AND回路65の出力側はカウンタ67の
入力側に接続され、カウンタ67は入力されたクロックパ
ルスをカウントする。カウンタ67のリセット端子Rには
OR回路70を介して立ち上がり検出器53の出力側が接続さ
れ、カウンタ67は立ち上がり検出器53からの立ち上がり
パルス信号によりリセットされる。また、カウンタ67の
リセット端子RにはOR回路70を介して初期クリア69が接
続され、電源投入時にカウンタ67をリセットする。カウ
ンタ67の出力側は表示部68に接続され、表示部68はカウ
ンタ67のカンウント結果を表示するもので、ディジタル
式表示装置あるいはアナログ式表示装置にて構成され
る。
上記構成においては立ち上がり検出器53を用いている
が、これに代えて立ち下がり検出器53を用いるようにし
てもよい。この場合は、比較信号がH信号からL信号に
変化したとき、即ちカウンタ67のカウント終了時点にて
同カウンタ67はリセットされることになる点が立ち上が
り検出器53を用いた場合と異なる。なお、フライヤ10の
他の構成に関しては上記実施例と同様であるので説明を
省略する。
が、これに代えて立ち下がり検出器53を用いるようにし
てもよい。この場合は、比較信号がH信号からL信号に
変化したとき、即ちカウンタ67のカウント終了時点にて
同カウンタ67はリセットされることになる点が立ち上が
り検出器53を用いた場合と異なる。なお、フライヤ10の
他の構成に関しては上記実施例と同様であるので説明を
省略する。
以上のように構成した本実施例において、電源スイッチ
15の投入によりヒータ12が作動して油槽11内の調理用油
16が加熱され、温度検出器13を介して油温調節器14の制
御下にて調理用油16は設定温度に保持される。湿度検出
器40は、発振器OSC,検出素子RH ,オペアンプOP等の構
成素子に通電されて湿度検出可能な状態にされる。ま
た、上記電気回路の各回路素子への通電が行われ、カウ
ンタ67は初期クリア69によりリセットされ、クロック66
は所定のクロックパルスを発生する。
15の投入によりヒータ12が作動して油槽11内の調理用油
16が加熱され、温度検出器13を介して油温調節器14の制
御下にて調理用油16は設定温度に保持される。湿度検出
器40は、発振器OSC,検出素子RH ,オペアンプOP等の構
成素子に通電されて湿度検出可能な状態にされる。ま
た、上記電気回路の各回路素子への通電が行われ、カウ
ンタ67は初期クリア69によりリセットされ、クロック66
は所定のクロックパルスを発生する。
ここで、調理人が揚げ種17を油槽11内に投入する(第3
(a),(b)図のA点)と揚げ種17に含まれている水
分が調理用油16内に浸透し、この浸透した水分が高温の
調理用油16によって加熱され瞬時に蒸発し、油面上には
多量の水蒸気が立ち上る(第3(a),(b)図参
照)。水蒸気発生量の増加にともない湿度検出器40によ
って検出される湿度値Vが所定電圧Va以上(第3
(a),(b)図のB点)になると、電圧比較器52はか
かる変化を検知してH信号を出力する。AND回路65は、
このH信号を受けてクロックパルスを出力する。同時
に、立ち上がり検出器53は、電圧比較器52からの比較信
号がL信号からH信号へ変化した時点を検知して立ち上
がりパルス信号を発生し、カウンタ67をリセットする。
即ち、比較信号がL信号からH信号に変化すると同時
に、カウンタ67はリセットされ、AND回路65から入力さ
れるクロックパルスをカウントし始める。表示部68は、
カウンタ67のカウント内容をデイジタルまたはアナログ
表示する。かかる表示結果を作業者が認識し、所定時間
の経過により揚げ種の揚げ上がりを知ることが出来る。
(a),(b)図のA点)と揚げ種17に含まれている水
分が調理用油16内に浸透し、この浸透した水分が高温の
調理用油16によって加熱され瞬時に蒸発し、油面上には
多量の水蒸気が立ち上る(第3(a),(b)図参
照)。水蒸気発生量の増加にともない湿度検出器40によ
って検出される湿度値Vが所定電圧Va以上(第3
(a),(b)図のB点)になると、電圧比較器52はか
かる変化を検知してH信号を出力する。AND回路65は、
このH信号を受けてクロックパルスを出力する。同時
に、立ち上がり検出器53は、電圧比較器52からの比較信
号がL信号からH信号へ変化した時点を検知して立ち上
がりパルス信号を発生し、カウンタ67をリセットする。
即ち、比較信号がL信号からH信号に変化すると同時
に、カウンタ67はリセットされ、AND回路65から入力さ
れるクロックパルスをカウントし始める。表示部68は、
カウンタ67のカウント内容をデイジタルまたはアナログ
表示する。かかる表示結果を作業者が認識し、所定時間
の経過により揚げ種の揚げ上がりを知ることが出来る。
以上のように、本実施例によれば揚げ種の投入直後に揚
げ種17から発生する水蒸気を湿度検出器40により検出す
ることにより揚げ種の投入時点を自動的にかつ正確に検
出し、計時手段により所定時間の計時を行わせ、この計
時内容を表示部68によりディジタルまたはアナログ表示
するようにしたので、作業者は予め揚げ種の揚げ上がり
時間を設定する必要がなく揚げ種投入後の所定時間の経
過を知ることにより正確に揚げ種の揚げ上がりを知るこ
とができる。また、カウンタ67の処理内容は所定時間の
計時開始時または計時終了時に立ち上がり検出器53(ま
たは立ち下がり検出器)によりリセットされるので、揚
げ上がり報知装置を連続的に作動させることが出来る。
げ種17から発生する水蒸気を湿度検出器40により検出す
ることにより揚げ種の投入時点を自動的にかつ正確に検
出し、計時手段により所定時間の計時を行わせ、この計
時内容を表示部68によりディジタルまたはアナログ表示
するようにしたので、作業者は予め揚げ種の揚げ上がり
時間を設定する必要がなく揚げ種投入後の所定時間の経
過を知ることにより正確に揚げ種の揚げ上がりを知るこ
とができる。また、カウンタ67の処理内容は所定時間の
計時開始時または計時終了時に立ち上がり検出器53(ま
たは立ち下がり検出器)によりリセットされるので、揚
げ上がり報知装置を連続的に作動させることが出来る。
第1図は本発明の適用されたフライヤの概略斜視図、第
2図はフライヤ内に揚げ種が投入された状態を示す図、
第3(a)図は代表的な揚げ種についての揚げ時間と揚
げ種から発生する水分の量の関係を示す図、第3(b)
図は特殊な揚げ種についての揚げ時間と揚げ種から発生
する水分の量の関係を示す図、第4図は揚げ上がり報知
装置の回路構成を示す図、第5図は揚げ上がり報知装置
の他の回路構成を示す図である。 符号の説明 10……フライヤ本体、11……油槽、12……ヒータ、13…
…温度検出器、14……油温調節器、16……調理用油、40
……湿度検出器、RH ……検出素子。
2図はフライヤ内に揚げ種が投入された状態を示す図、
第3(a)図は代表的な揚げ種についての揚げ時間と揚
げ種から発生する水分の量の関係を示す図、第3(b)
図は特殊な揚げ種についての揚げ時間と揚げ種から発生
する水分の量の関係を示す図、第4図は揚げ上がり報知
装置の回路構成を示す図、第5図は揚げ上がり報知装置
の他の回路構成を示す図である。 符号の説明 10……フライヤ本体、11……油槽、12……ヒータ、13…
…温度検出器、14……油温調節器、16……調理用油、40
……湿度検出器、RH ……検出素子。
Claims (2)
- 【請求項1】揚げ物用調理器の油槽内にて所定温度に加
熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生する水蒸
気の水分量を検出する水分検出手段と、前記揚げ種の投
入直後に前記検出した水分量が所定量に達したことを検
知する所定量検知手段と、前記所定量検知手段による検
知に応答して計時を開始して同検知からの経過時間を計
測する計時手段と、前記計測している経過時間が揚げ種
の揚げ上がりに要する所定時間に達したとき揚げ種の揚
げ上がりを検知する揚げ上がり検知手段とを備えたこと
を特徴とする揚げ物用調理器における揚げ種の揚げ上が
り検出装置。 - 【請求項2】揚げ物用調理器の油槽内にて所定温度に加
熱された調理用油に揚げ種を投入したとき発生する水蒸
気の水分量を検出する水分検出手段と、前記揚げ種の投
入直後に前記検出した水分量が所定量に達したことを検
知する所定量検知手段と、前記所定量検知手段による検
知に応答して計時を開始して同検知からの経過時間を計
測する計時手段と、前記計測している経過時間を表示す
る表示手段とを備えたことを特徴とする揚げ物用調理器
における揚げ種の揚げ時間表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4856190A JPH0787827B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 揚げ物用調理器における揚げ種の揚げ上がり検出装置及び揚げ種の揚げ時間表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4856190A JPH0787827B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 揚げ物用調理器における揚げ種の揚げ上がり検出装置及び揚げ種の揚げ時間表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251214A JPH03251214A (ja) | 1991-11-08 |
| JPH0787827B2 true JPH0787827B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=12806802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4856190A Expired - Lifetime JPH0787827B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 揚げ物用調理器における揚げ種の揚げ上がり検出装置及び揚げ種の揚げ時間表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787827B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103994862A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种渗漏检测电路 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2792261B2 (ja) * | 1991-04-03 | 1998-09-03 | 日本電気株式会社 | 警報開始遅延回路 |
| JP2584345Y2 (ja) * | 1992-03-09 | 1998-10-30 | ホシザキ電機株式会社 | フライヤにおける揚げ上がり検出器の保護構造 |
| JP2004192862A (ja) * | 2002-12-09 | 2004-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | Ih調理器 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4856190A patent/JPH0787827B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103994862A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种渗漏检测电路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03251214A (ja) | 1991-11-08 |
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