JPH0787897A

JPH0787897A - 冷菓製造機

Info

Publication number: JPH0787897A
Application number: JP5238453A
Authority: JP
Inventors: Kinji Hashizume; 謹爾橋爪; Masaki Otani; 雅樹大谷; Shinko Tezuka; 真弘手塚
Original assignee: NISSEI REIKI KK
Current assignee: NISSEI REIKI KK
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1993-09-24
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2011-10-30
Also published as: JP2549250B2

Abstract

(57)【要約】【構成】小タンク８内の圧縮空気を冷凍シリンダ３に
供給する空気供給路１８と、小タンク８内の原料６を冷
凍シリンダ３に供給する原料供給路１９とが並設されて
いる。また、連通管１７に、小タンク８の内圧が冷凍シ
リンダ３の内圧よりも高いか若しくは等しいときに開弁
状態となる一方、低いときに閉弁状態となる原料逆流防
止弁１７ａが設けられており、この原料逆流防止弁１７
ａは、上記の空気供給路１８と原料供給路１９とを同時
に開閉可能となっている。【効果】いわゆるオートリリーフ機構を備えることが
できる。これにより、小タンク８内の原料６の液面高さ
の変化に影響されることなく、オーバーランを、例えば
60〜70％程度に安定的かつ自動的に保つことが容易とな
る。また、オーバーランを安定化させるための構成を簡
素なものとすることができる。従って、風味や口当たり
の良い冷菓を安定かつ安価に供給することが可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソフトクリーム、ある
いはシェーク等のいわゆる冷菓類を製造する冷菓製造機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の冷菓類を製造する冷菓製
造機には、空気が混入された液状の原料が充填される冷
凍シリンダが設けられており、この冷凍シリンダ内で原
料を冷却して凍結させると共に、上記の冷凍シリンダ内
部には、凍結した原料を冷菓として取り出す操作が行わ
れるときに、上記の原料と空気とを攪拌しながら取出口
方向に送り出すダッシャーが設けられている。一方、上
記の冷凍シリンダ上方には、原料が貯蔵されるミックス
タンクが配設されている。そして、上記のような冷菓の
取り出しが行われて冷凍シリンダ内の原料の充填量が低
下したときには、上記のミックスタンク内の原料が、こ
れに空気が混入された状態で冷凍シリンダに供給される
ようになっている。

【０００３】上記のように原料に空気を混入させて冷凍
シリンダに供給するために、例えば実開昭52-27995号公
報記載の装置においては、図９に示すように、ミックス
タンク５１の底部と冷凍シリンダ５２の上部とを連結す
る連結管５３に、円管よりなる原料供給管としてのミッ
クスバルブ５４と、このミックスバルブ５４に外嵌され
たスリーブ管５５とからなる二重管５８を上方より嵌挿
させた構成が採用されている。この二重管５８は、上下
の各端面が開口し、上端部はミックスタンク５１内の原
料（図示せず）の液面高さよりも上方の空間に位置して
いる。一方、ミックスタンク５１内の底壁側の所定位置
において、上記の二重管５８には、原料供給穴５６およ
び連通穴５７が穿設されている。

【０００４】上記の構成において、冷凍シリンダ５２内
から冷菓として原料が取り出され、この冷凍シリンダ５
２内の圧力が低下し、ミックスタンク５１と冷凍シリン
ダ５２との間に圧力差が生じると、先ず、ミックスバル
ブ５４内の原料が冷凍シリンダ５２内へと吸い込まれ
る。次いで、ミックスバルブ５４内の原料がなくなる
と、二重管５８外側の原料が連通穴５７・原料供給穴５
６を通してミックスバルブ５４内に流入し、冷凍シリン
ダ５２に供給される。このとき、ミックスバルブ５４の
原料供給穴５６は、原料の流量を適度に抑える流通抵抗
として機能するようになっており、また、このように原
料の流量を抑えることにより、原料の流れと共に、ミッ
クスバルブ５４の上端部からミックスタンク５１内の空
気が冷凍シリンダ５２内に流入するようになっている。
これにより、冷凍シリンダ５２内には、原料と共に空気
も吸い込まれ、こうして、空気が混入した原料が冷凍シ
リンダ５２に供給されるようになっている。

【０００５】尚、上記のミックスバルブ５４には、例え
ば原料の粘度が異なる場合でもほぼ一定の空気の混入比
率（以下、オーバーランという）を得るための調整が可
能なように、径の異なる原料供給穴５６…が周方向に複
数形成されている。上記オーバーランの調整は、スリー
ブ管５５を回転させて、このスリーブ管５５の連通穴５
７と、原料の粘度に応じて適宜選択された原料供給穴５
６とを合致させるという操作によって行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
冷菓製造機では、特にミックスバルブ５４の原料供給穴
５６を通して原料が供給されるときに、その流量が、原
料供給穴５６を挟んだ両側の圧力差に依存する。この場
合、ミックスバルブ５４内側はほぼ大気圧、ミックスバ
ルブ５４外側は、大気圧に原料の液面高さに応ずる液圧
を加えた圧力であることから、結局、原料の流量は、上
記の液圧に依存する。この結果、風味の良い冷菓が得ら
れるようにオーバーランが適正に初期調整されていて
も、その後の原料の液面高さの変位に応じてオーバーラ
ンに変動を生じる。このため、風味の良い冷菓が安定し
て得られないという問題点を生じている。また、空気が
過剰に冷凍シリンダ５２に供給される等して上記のよう
にオーバーランに変動を生じると、例えば原料や空気を
抜き取って再調整する等しなければならず、調整操作が
面倒で手間がかかると共に、原料が無駄になりやすい。
さらに、上記従来の冷菓製造機では、オーバーランを35
〜45％程度にしか設定できないので、口当たりの良い冷
菓を供給することが困難となっている。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、オーバーランを適正に初
期調整するだけで風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ
安価に供給することが可能で、しかも、上記のオーバー
ランを安定化させるための構成が簡素な冷菓製造機を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造機は、
上記の課題を解決するために、空気が混入された原料を
冷却し凍結させて冷菓として送出する冷凍シリンダと、
この冷凍シリンダに供給される原料を貯蔵するタンク形
状の原料供給器と、この原料供給器内の原料を冷凍シリ
ンダに供給するため原料供給器内から下方の冷凍シリン
ダへと延びる原料供給管と、原料供給器内の原料の液面
より上方の空間に所定圧力の圧縮空気を供給することに
より原料供給器内を加圧する加圧装置とが設けられ、上
記の原料供給管に、原料供給器内の上記空間を冷凍シリ
ンダ内に連通させる空気供給路と、原料供給器内におけ
る底部側を冷凍シリンダ内に連通させる原料供給路とが
並設されると共に、原料供給管の冷凍シリンダ側端部
に、原料供給器内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも
高いか若しくは等しいときに開弁状態となる一方、原料
供給器内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも低いとき
に閉弁状態となる原料逆流防止弁が、上記の空気供給路
と原料供給路とを同時に開閉可能に設けられていること
を特徴としている。

【０００９】

【作用】上記の構成においては、原料供給器内の原料を
冷凍シリンダに供給する原料供給管と、原料供給器内を
加圧する加圧装置とが設けられており、上記の原料供給
管に、原料供給器内の空間を冷凍シリンダ内に連通させ
る空気供給路と、原料供給器内における底部側を冷凍シ
リンダ内に連通させる原料供給路とが並設されている。
また、原料供給管の冷凍シリンダ側端部に、原料供給器
内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも高いか若しくは
等しいときに開弁状態となる一方、原料供給器内の圧力
が冷凍シリンダ内の圧力よりも低いときに閉弁状態とな
る原料逆流防止弁が設けられており、この原料逆流防止
弁は、上記の空気供給路と原料供給路とを同時に開閉可
能となっている。

【００１０】このため、冷凍シリンダ内から冷菓が取り
出され、冷凍シリンダ内の圧力が原料供給器内の圧力よ
りも低くなると、原料逆流防止弁が開弁状態となる。よ
って、空気供給路と原料供給路とが同時に開放されるの
で、所定圧力の圧縮空気により、冷凍シリンダ内の冷菓
の取り出しに同期して、空気と原料とが同時に冷凍シリ
ンダに供給される。また、原料が供給される際に、冷凍
シリンダ内に存在する余剰の空気は空気供給路を介して
原料供給器側に排気される。そして、このように冷凍シ
リンダに空気と原料とが供給された後、圧縮空気による
加圧状態が解除されると、冷凍シリンダ内の圧力が原料
供給器内の圧力よりも高くなり、原料逆流防止弁が閉弁
状態となる。よって、空気供給路と原料供給路とが同時
に遮断されて供給が停止される。この結果、例えば原料
供給器内における原料の液面高さが変化しても、原料の
供給量は、原料の液面高さの変化に影響されることな
く、自動的に調整され、常に安定化される。即ち、冷菓
として取り出された原料の量と同量の原料が冷凍シリン
ダに供給され、冷凍シリンダ内には、比率がほぼ一定の
空気と原料とが供給されることとなり、原料に対する空
気の混入比率、即ち、冷菓のオーバーランは、所定の値
に安定的に維持される。

【００１１】このように、原料供給管の冷凍シリンダ側
端部に設けられた原料逆流防止弁の開閉動作により、オ
ーバーランの調整操作を自動的に行うこと、即ち、いわ
ゆるオートリリーフ機構を備えることができるので、調
整操作に手間が掛からず、しかも、原料を無駄にするこ
ともない。また、加圧装置により原料供給器内を加圧す
るので、オーバーランを例えば60〜70％程度に設定でき
る。

【００１２】これにより、原料供給器内の原料の液面高
さの変化に影響されることなく、オーバーランを一定の
値に保つことが容易となると共に、上記のオーバーラン
を安定化させるための構成を簡素なものとすることがで
きるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ安価に
供給することが可能となる。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図８に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１４】本実施例にかかる冷菓製造機には、図３に
示すように、筐体としてのケース１内における上方部位
に、ソフトクリームやシェイク等のいわゆる冷菓類の原
料を貯蔵するミックスタンク２が設けられ、このミック
スタンク２は、原料を投入する上面側の投入口２ａをケ
ース１の上面の高さ位置にほぼ合わせて配設されてい
る。上記の投入口２ａは、タンクカバー２ｂにて上方か
ら覆われるようになっている。

【００１５】一方、ミックスタンク２の下側には、原料
を冷却し凍結させてこれを冷菓として製造する冷凍シリ
ンダ３が設けられている。この冷凍シリンダ３の前端部
（図において左側端部）には、製品としての冷菓を取り
出す製品取出部３ａがケース１の前面に突出する構造で
設けられている。この製品取出部３ａには、その内部の
製品取出口（図示せず）の開閉を手動操作するためのレ
バー３ｂが設けられ、また、このレバー３ｂによる製品
取り出し操作に応じた信号を出力する例えばマイクロス
イッチ等からなる開閉センサ３ｃが上記のレバー３ｂに
近接する位置に配設されている。尚、上記のレバー３ｂ
に代えて、製品取出口の開閉をフットペダル等によって
行うように構成することも可能である。

【００１６】上記の冷凍シリンダ３の後方には、この冷
凍シリンダ３内で原料を撹拌するダッシャー３ｅ（後述
する）の駆動軸３ｄが突出しており、この駆動軸３ｄを
ベルトを介して駆動するモータ４がケース１内の下部後
方位置に設置されている。さらに、上記のケース１内に
は、その底部に圧縮機５が配設されており、また、後部
壁面の上方部位に、送風機５ｂとフィン状の放熱板５ａ
とを有する凝縮器５ｃが配設されている。これら圧縮機
５および凝縮器５ｃと、さらに、前記ミックスタンク２
および冷凍シリンダ３の各外周に巻装されたコイル状の
蒸発器（図示せず）とが冷媒配管にて環状に接続され
て、上記のミックスタンク２内の原料の予冷および冷凍
シリンダ３内の原料の冷却を行う冷凍装置が構成されて
いる。

【００１７】図４に示すように、上記の冷凍シリンダ３
は、ダッシャー３ｅと駆動軸３ｄとを連結する仕切り板
３ｆを有している。冷凍シリンダ３内部は、上記の仕切
り板３ｆにより前端側と後端側とに大まかに仕切られて
おり、後端側に原料６および空気が供給される一方、冷
凍シリンダ３内における前端側には、牛乳や卵黄や砂糖
類等の混合溶液である原料６を撹拌しながら前面側へと
押し出すヒィリックス(Helix）状の上記ダッシャー３ｅ
が配設されている。このダッシャー３ｅは、原料６の温
度、および原料６が冷菓となったときにダッシャー３ｅ
に掛かるトルクに応じて、モータ４により間欠的に回転
駆動される。即ち、ダッシャー３ｅは、原料６の温度が
予め設定された温度以下となり、かつ、上記のトルクが
予め設定された値以上となったときに回転駆動が停止さ
れる一方、製品温度が予め設定された温度よりも高くな
ったときに回転駆動される。さらに、ダッシャー３ｅ
は、製品取出口から冷菓が取り出される際にも回転駆動
される。

【００１８】また、上記の冷凍装置は、原料６の温度、
および上記のトルクに応じて間欠的に運転される。即
ち、冷凍装置は、原料６の温度が予め設定された温度以
下となり、かつ、上記のトルクが予め設定された値以上
となったときに停止される一方、製品温度が予め設定さ
れた温度よりも高くなったときに運転される。

【００１９】上記の冷凍シリンダ３とその上部のミック
スタンク２とは、後端側で連結管７によって相互に連結
されている。上記のミックスタンク２内には、小タンク
（原料供給器）８がさらに配設されており、よって、ミ
ックスタンク２は二重タンク構造となっている。上記の
小タンク８は、例えば一回毎の冷菓の取り出し量を充分
に賄える程度の原料貯蔵容量を有している。また、小タ
ンク８には、その底部に下方に延びる略円筒状の装着管
９が突設され、この装着管９が前記の連結管７に上方か
ら嵌挿されている。尚、装着管９の外周には、この装着
管９の外周面と連結管７の内周面との間の隙間を通して
のミックスタンク２側と冷凍シリンダ３側との連通を遮
断するニトリルゴムやシリコーンゴム等からなるＯリン
グ９ｂ…が複数巻装されている。

【００２０】図１および図２に示すように、上記の小タ
ンク８は、上面が開口した有底筒状の容器１０にて構成
され、その底壁１０ａの略中心位置に上方に延びる棒状
のスタッドボルト１１が立設されている。このスタッド
ボルト１１は、容器１０の上方開口部を覆う密閉蓋１２
を取り付けるためのもので、密閉蓋１２の中心穴に上記
のスタッドボルト１１の上端側を下側から貫挿させ、そ
の上方突出端部における雄ねじ部にサムナット１２ａを
螺着することによって、上記密閉蓋１２の取り付けが行
われている。尚、上記密閉蓋１２の中心穴とスタッドボ
ルト１１との間には、この間の隙間をシールするＯリン
グ１１ａが設けられる一方、容器１０の上端縁に沿わせ
て嵌着されている環状パッキン１０ｂで密閉蓋１２の外
周側もシールされている。これにより、容器１０内を気
密状態とする密閉蓋１２の取り付けが行われている。そ
して、小タンク８は、ミックスタンク２内に注入された
原料６の液面が最大高さのとき、液面下に没するものと
なっている。

【００２１】上記の密閉蓋１２には、後述する原料供給
管１３が上方に貫通する開口部が設けられており、この
開口部には、その周縁から上方に突出する密閉構造の空
気導入筒１２ｃが設けられている。そして、この空気導
入筒１２ｃ内に原料供給管１３が挿入され、開口部から
上方に突出する部分の原料供給管１３を覆うようになっ
ている。

【００２２】また、容器１０の底壁１０ａから下方に突
設されている前記の装着管９は、その下端側が前記の冷
凍シリンダ３内に位置する長さを有する筒状体を、上記
の底壁１０ａに例えば蝋付け等することにより形成され
ている。この装着管９は、上端側が上記の容器１０内に
開口する一方、下端側が冷凍シリンダ３内に開口してい
る。そして、この装着管９の内部に、ミックスバルブ外
管１５とこのミックスバルブ外管１５内に貫挿されてい
るミックスバルブ内管１６との二重管よりなる原料供給
管１３が上方から挿入されている。

【００２３】上記のミックスバルブ外管１５は、その下
端部が、装着管９の内周面における中途位置に形成され
ている小段差部９ｃに当接するまで、上記装着管９内に
挿入されている。また、このミックスバルブ外管１５
は、装着管９の内周に上記挿入部位がほぼ密嵌状態とな
る外径で形成されている。

【００２４】前記のミックスバルブ内管１６は、その上
端側の外径が径大に形成され、この径大部１６ａにおい
て、上記ミックスバルブ外管１５の内周面とほぼ密嵌状
態に装着される一方、上記の径大部１６ａよりも下方
は、ミックスバルブ外管１５の内周面との間に空間が生
じるような外径で形成されている。そして、その下端部
が、前記のミックスバルブ外管１５の下端面を超えて装
着管９における下端開口部近傍に達するまで挿入されて
いる。また、上記装着管９の下端開口部には、雄ねじ部
９ａが形成されており、この雄ねじ部９ａには、原料逆
流防止弁１７ａを内部に備えたほぼ円筒状の連通管１７
が螺着されている。この連通管１７は、原料供給管１３
の下端開口部を前記の冷凍シリンダ３内に連通させてい
る。

【００２５】上記の取り付け状態において、ミックスバ
ルブ内管１６は、その上端開口部が前記の空気導入筒１
２ｃ内、即ち、密閉蓋１２よりも上方の位置、さらに詳
しくは、前記のミックスタンク２内に貯蔵される原料６
の最大液面高さ（図１および図４において二点鎖線で示
す）よりも上方位置に位置する長さ寸法で作製されてい
る。これにより、ミックスバルブ内管１６の上端部は、
小タンク８内に流入する原料６の液面よりも上方の空間
に常に位置するものとなっており、このミックスバルブ
内管１６における上下に貫通する貫通孔によって、小タ
ンク８内の上部空間を冷凍シリンダ３内に連通させる空
気供給路１８が形成されている。

【００２６】一方、前記したように、ミックスバルブ内
管１６とミックスバルブ外管１５との間には空間が設け
られており、この空間を通して、容器１０の底部側を冷
凍シリンダ３内に連通させる原料供給路１９が形成され
ている。即ち、容器１０の底壁１０ａよりもやや上方の
高さ位置における前記ミックスバルブ外管１５の周面に
原料送出穴１５ａが形成されており、この原料送出穴１
５ａを通して容器１０内の底部側が原料供給路１９に連
通する一方、この原料供給路１９の下端側が連通管１７
の原料供給穴１７ｂを通して冷凍シリンダ３内に連通し
ている。尚、空気供給路１８および原料供給路１９の断
面積や、原料供給管１３の下端開口部における各供給路
１８・１９の開口面積比は、特に限定されるものではな
く、例えば原料６の粘度等に応じた最適の断面積や開口
面積比に設定すればよい。

【００２７】上記の連通管１７の上端側内周には、装着
管９の雄ねじ部９ａに対応する雌ねじ部１７ｃが形成さ
れており、連通管１７は装着管９に対して着脱自在とな
っている。また、雌ねじ部１７ｃの下方にはＯパッキン
１７ｄが挿入されており、連通管１７の下端側内周に
は、連通管１７内部に挿入された原料逆流防止弁１７ａ
が脱落しないように支持する支持部１７ｅが形成されて
いる。

【００２８】尚、上記のように連通管１７は装着管９に
対して着脱自在となっているので、冷凍シリンダ３内に
おける連通管１７の長さ、即ち、連通管１７の下端開口
部の位置を、適宜変更することが可能となっている。そ
して、連通管１７の下端開口部の位置を変更することに
より、原料６に対する空気の混入比率（以下、オーバー
ランという）を変更可能となっている。勿論、上記のオ
ーバーランは、後述する圧縮空気の圧力によっても変更
可能である。

【００２９】原料逆流防止弁１７ａは、例えばフッ素樹
脂やポリアセタール等の合成樹脂、シリコーンゴム等の
弾性体、ステンレス等の金属等からなっており、連通管
１７の内径よりも小さい径を有する球状に形成されてい
る。そして、原料逆流防止弁１７ａは、前記の空気供給
路１８および原料供給路１９の冷凍シリンダ３内への連
通開口部を同時に開放・遮断することが可能となってい
る。即ち、原料逆流防止弁１７ａは、空気供給路１８お
よび原料供給路１９内の圧力、即ち小タンク８の内圧が
冷凍シリンダ３の内圧よりも高いか若しくは等しいとき
には、支持部１７ｅに当接するまで下方に移動し、各供
給路１８・１９の下端開口部を開放状態とする。従っ
て、原料逆流防止弁１７ａの下方への移動により、連通
管１７の内周面との間に隙間が生じ、この隙間を通して
各供給路１８・１９から原料６や空気が冷凍シリンダ３
内に流入する。一方、小タンク８の内圧が冷凍シリンダ
３の内圧よりも低いときには、原料逆流防止弁１７ａは
上方に移動してＯパッキン１７ｄに密着し、これによ
り、各供給路１８・１９の冷凍シリンダ３内への連通状
態を遮断して遮蔽状態とする。従って、原料逆流防止弁
１７ａの上方への移動により、各供給路１８・１９を通
しての原料６や空気の冷凍シリンダ３内への流入が停止
される。

【００３０】尚、原料逆流防止弁１７ａの形状は、上記
の球状に限定されるものではなく、空気供給路１８およ
び原料供給路１９の冷凍シリンダ３内への連通開口部を
同時に開放・遮断することが可能な形状であればよく、
例えば円柱状や円錐状、角柱状、角錐状等、種々の形状
であってもよい。また、原料逆流防止弁１７ａは、上記
の如く上下動を行う際に、バネやゴム等の弾性体を用い
ていないので、耐久性に優れており、長期にわたって安
定した動作を行うことができるものとなっている。

【００３１】上記の小タンク８における容器１０の底壁
１０ａには、さらに、例えばシリコーンゴム等からなる
タンクチャッキ２０が取り付けられている。このタンク
チャッキ２０は、容器１０の内外を連通させる貫通穴を
有すると共に底壁１０ａに嵌着されたリング部２０ａ
と、このリング部２０ａの端面を容器１０の内側から覆
う弁部２０ｂとから構成されている。そして、この弁部
２０ｂは、容器１０の内圧が容器１０外部の圧力よりも
低い場合には、図に示すようにリング部２０ａの端面よ
り離れて容器１０内外を連通させる開弁状態となる一
方、容器１０の内圧の方が高い場合には、リング部２０
ａの端面に密着して、内外の連通状態を遮断する閉弁状
態で保持される。

【００３２】前記のミックスバルブ内管１６における径
大部１６ａの上端部周面には、径方向に突出したキャッ
プ係止部１６ｂが形成されており、このキャップ係止部
１６ｂに、例えば合成樹脂の成形品からなる断面ほぼ逆
Ｕ字状のキャップ１６ｄが係止されている。このキャッ
プ１６ｄは、キャップ係止部１６ｂに対して着脱自在と
なっており、後述するように小タンク８の内圧が加圧状
態から大気圧に戻されたときや、冷凍シリンダ３内の余
剰の空気を排気するとき等に、空気供給路１８を冷凍シ
リンダ３側から小タンク８側へ逆流して空気供給路１８
の上端開口部から飛び散る原料６の飛沫を捕捉するよう
になっている。これにより、前記の空気導入筒１２ｃ内
側や空気供給管２１（後述する）等が原料６の飛沫で汚
れることが防止される。そして、上記のキャップ係止部
１６ｂには、連通穴１６ｃ…が複数設けられており、こ
れら連通穴１６ｃ…により、空気導入筒１２ｃ内側と空
気供給路１８とが連通している。尚、上記のキャップ１
６ｄの材質や形状、キャップ１６ｄを取り付けるための
構成等は、特に限定されるものではない。

【００３３】前記の空気導入筒１２ｃの上端側には、空
気供給管継手１２ｂが取り付けられている。そして、図
１に示すように、上記の空気供給管継手１２ｂに接続さ
れた空気供給管２１を通して、圧縮空気を上記の小タン
ク８に供給し得るようになっている。そして、図５に示
すように、上記の圧縮空気は、空気圧縮装置（加圧装
置）２２により供給される。

【００３４】空気圧縮装置２２は、フィルタ２２ｇを備
えた空気圧縮機２２ａと、空気溜タンク２２ｂと、エア
ーフィルタ２２ｃと、いわゆるマイクロエレッサと称さ
れる油分除去フィルタ２２ｄと、空気圧縮機２２ａをＯ
Ｎ／ＯＦＦする圧力スイッチ２２ｅと、圧力計２２ｈを
備えた圧力調整器２２ｆとで構成されている。フィルタ
２２ｇで埃等が除去された空気は、空気圧縮機２２ａに
て圧縮され、空気溜タンク２２ｂに一旦溜められる。こ
れにより、例えば空気圧縮機２２ａの単位時間当たりの
空気圧縮能力が小さい場合においても、小タンク８に圧
縮空気を安定して供給できるようになっている。その
後、空気溜タンク２２ｂに溜められた圧縮空気は、エア
ーフィルタ２２ｃおよび油分除去フィルタ２２ｄを通過
することにより、塵や油分、水分等が除去され、清浄度
が高められる。続いて、この圧縮空気は、圧力調整器２
２ｆにより所定の圧力、例えば 1.0〜1.2 kg/cm²程度の
圧力に調整される。

【００３５】上記の空気圧縮装置２２から送り出された
圧縮空気は、給気用電磁弁２３ａを通して前記の小タン
ク８の空気導入筒１２ｃに供給される。また、空気供給
管２１には、三方継手２３ｃを介して排気用電磁弁２３
ｂが接続されている。そして、給気用電磁弁２３ａを閉
弁状態とし、排気用電磁弁２３ｂを開弁状態とすること
により、小タンク８内は、排気用電磁弁２３ｂを通して
大気に連通されるようになっている。尚、給気用電磁弁
２３ａおよび排気用電磁弁２３ｂは、後述する電磁弁切
換制御回路部３５により、何れか一方が開弁状態のとき
には、他方は必ず閉弁状態となるように制御されてい
る。

【００３６】上記の圧縮空気の供給圧力は、空気圧縮装
置２２の圧力計２２ｈの表示圧力を見ながら圧力調整器
２２ｆを操作することで調整される。また、圧力スイッ
チ２２ｅは、空気溜タンク２２ｂに溜められた圧縮空気
の圧力が例えば 1.4kg/cm²を越えると空気圧縮機２２ａ
をＯＦＦにする一方、上記圧力が例えば 1.1kg/cm²を下
回るとＯＮにするようになっている。尚、圧力調整器２
２ｆにより調整される圧縮空気の圧力値や、圧力スイッ
チ２２ｅが動作する圧縮空気の圧力値は、特に限定され
るものではなく、勿論、原料６の種類等に応じて変更可
能である。また、給気用電磁弁２３ａ、排気用電磁弁２
３ｂおよび三方継手２３ｃを設ける代わりに、これら構
成と同一機能を有する三方弁を設ける構成としてもよ
い。

【００３７】上記のような圧縮空気の供給制御を行うた
めに、冷菓製造機は、図６に示すような制御回路３２を
備えている。即ち、制御回路３２は、前記のダッシャー
３ｅ駆動用のモータ４の電磁開閉器３１に接続されてい
る電源供給ラインに、コネクタ３７ａにて接続されてい
る。上記の電源供給ラインは、空気圧縮装置２２内にお
いてメインスイッチ３３と圧力スイッチ２２ｅとを介し
て、空気圧縮機２２ａに接続されている。また、制御回
路３２内には、表示ランプ３６を備え、電源供給ライン
に接続されて作動する電磁弁切換制御回路部３５が設け
られている。そして、前記のレバー３ｂの操作による製
品取出口の開閉状態に応じた前記開閉センサ３ｃからの
ＯＮ／ＯＦＦ信号は、コネクタ３７ｂを介して冷菓製造
機全体を制御する本体側制御部（図示せず）と共に、上
記の電磁弁切換制御回路部３５にも入力される。そし
て、この入力信号に応じて、電磁弁切換制御回路部３５
により、給気用電磁弁２３ａおよび排気用電磁弁２３ｂ
が切り換え制御される。尚、電磁弁切換制御回路部３５
は、コネクタ３７ｃを介して上記の本体側制御部に接続
されている。

【００３８】尚、上記構成においては、小タンク８は、
原料６の貯蔵容量とその上方の空間とを合わせた合計の
容量が小さいものとなっている。このため、圧縮空気を
供給して小タンク８内を加圧するために必要な圧縮空気
の供給量が少なくて済むようになっている。また、所定
の加圧状態から、小タンク８内を大気圧に戻すときに、
排気用電磁弁２３ｂを通して放出させる圧縮空気の量も
少なくて済む。これにより、小タンク８内の加圧と大気
圧との圧力状態の切り換えが迅速に行われるようになっ
ている。

【００３９】次に、上記構成の冷菓製造機における動作
状態について図７を参照しながら以下に説明する。

【００４０】先ず、給気用電磁弁２３ａを閉弁状態と
し、排気用電磁弁２３ｂを開弁状態とした状態で、図１
に示すように、ミックスタンク２内に原料６を供給する
と、容器１０のタンクチャッキ２０を通して小タンク８
内に原料６が充填されると共に、原料逆流防止弁１７ａ
が開弁状態となっているので、小タンク８内の原料６が
原料供給路１９および連通管１７を通して冷凍シリンダ
３にも供給される。そして、冷凍シリンダ３に供給され
た原料６の液面が連通管１７の下端開口部に達すると、
小タンク８から冷凍シリンダ３への原料６の供給が停止
される。また、小タンク８内外の原料６の液面高さは等
しくなる。尚、冷凍シリンダ３の製品取出部３ａにおけ
る製品取出口は閉状態となっている。

【００４１】この状態で、図７（ａ）に示すように、メ
インスイッチ３３をＯＮにすると、空気圧縮機２２ａが
作動し、例えば10秒間経過後、圧縮空気が空気溜タンク
２２ｂに溜められる。次いで、電磁弁切換制御回路部３
５の制御により給気用電磁弁２３ａが開弁状態とされ、
排気用電磁弁２３ｂが閉弁状態とされると、小タンク８
内が圧縮空気により 1.0〜1.2 kg/cm²程度に加圧され
る。これにより、小タンク８の内圧が外圧よりも高くな
るので、タンクチャッキ２０が閉弁状態とされる。ま
た、小タンク８の内圧が冷凍シリンダ３の内圧よりも高
くなるので、原料逆流防止弁１７ａは開弁状態を維持
し、小タンク８内の空気が空気供給路１８および連通管
１７を通して冷凍シリンダ３に供給され、冷凍シリンダ
３内の原料６と空気との比率が一定、即ち、予め設定し
たオーバーランとなる。また、小タンク８内から冷凍シ
リンダ３へ供給された分だけ、小タンク８内の原料６の
液面高さは低下する。

【００４２】そして、上記の加圧状態を例えば50秒間保
った後、給気用電磁弁２３ａが閉弁状態とされ、排気用
電磁弁２３ｂが開弁状態とされると、小タンク８内の加
圧状態は解除されて大気圧に戻り、小タンク８の内圧が
冷凍シリンダ３の内圧よりも低くなる。これにより、原
料逆流防止弁１７ａは冷凍シリンダ３の内圧に押されて
上方に移動して閉弁状態となり、冷凍シリンダ３内は上
記の加圧状態を維持する。一方、小タンク８の内圧は、
小タンク８内外の原料６の液面高さの差に応ずる液圧だ
け外圧よりも低くなるので、タンクチャッキ２０が開弁
状態となり、小タンク８内外の原料６の液面高さが同じ
になるまで、タンクチャッキ２０を通して小タンク８に
原料６が充填される。尚、空気溜タンク２２ｂには、次
回の動作に備えて圧縮空気が溜められる。

【００４３】以上の動作により冷凍シリンダ３への原料
６および空気の仕込みが終了すると、表示ランプ３６が
点灯して仕込み終了を表示する。また、冷凍シリンダ３
内の原料６は、上記の冷凍装置により冷却が行われると
共に、ダッシャー３ｅにより撹拌され、冷凍シリンダ３
の前端部に送り出されて冷菓とされる。そして、冷凍シ
リンダ３に原料６が充填されている状態で、前記の製品
取出部３ａからの冷菓の取り出しを待つ待機状態のとき
には、給気用電磁弁２３ａは閉弁状態を維持し、排気用
電磁弁２３ｂは開弁状態を維持する。また、ダッシャー
３ｅはモータ４により間欠的に回転駆動される。

【００４４】次に、上記の待機状態のときに、図７
（ｂ）に示すように、製品取出部３ａのレバー３ｂが操
作されて製品取出口が開かれ、前記の開閉センサ３ｃか
らの信号がそれまでのＯＦＦからＯＮに切り換わると、
モータ４の作動によりダッシャー３ｅが回転駆動され
る。これにより、冷凍シリンダ３内の原料６が撹拌され
ながら製品取出部３ａへと送られ、製品取出口を通して
ソフトクリーム等の冷菓として外部に供給される。

【００４５】このとき、冷凍シリンダ３内から冷菓を取
り出すことにより、即ち、開閉センサ３ｃからの信号が
ＯＮに切り換わることにより、上記の電磁弁切換制御回
路部３５は、給気用電磁弁２３ａを開弁状態とし、排気
用電磁弁２３ｂを閉弁状態とする制御を行う。これによ
り、小タンク８内は圧縮空気により再び 1.0〜1.2 kg/c
m²程度に加圧され、小タンク８の内圧が外圧よりも高く
なるので、タンクチャッキ２０が閉弁状態とされる。ま
た、小タンク８の内圧が冷菓を取り出された冷凍シリン
ダ３の内圧よりも高くなるので、原料逆流防止弁１７ａ
は開弁状態となり、小タンク８内の原料６および空気が
原料供給路１９、空気供給路１８および連通管１７を通
して冷凍シリンダ３に同時に供給される。このため、冷
凍シリンダ３内の原料６と空気との比率、即ち、オーバ
ーランは、初期に調整された値に保持される。そして、
このような原料６および空気の冷凍シリンダ３への補給
は、冷菓の取り出し期間中、継続して行われるので、冷
凍シリンダ３には、冷菓の取り出し量と等しい量の原料
６および空気が供給される。

【００４６】その後、レバー３ｂが戻されて、冷菓の取
り出しが終了すると、給気用電磁弁２３ａが閉弁状態と
され、排気用電磁弁２３ｂが開弁状態とされる。これに
より、小タンク８内は大気圧に戻り、小タンク８の内圧
が冷凍シリンダ３の内圧よりも低くなるので、原料逆流
防止弁１７ａは冷凍シリンダ３の内圧に押されて上方に
移動して閉弁状態となり、冷凍シリンダ３内は加圧状態
を維持する。一方、小タンク８の内圧は、小タンク８内
外の原料６の液面高さの差に応ずる液圧だけ外圧よりも
低くなるので、タンクチャッキ２０が開弁状態となり、
タンクチャッキ２０を通して小タンク８に原料６が再充
填される。このように、容器１０内の加圧と大気圧との
圧力状態の切り換えが迅速に行われるので、冷菓取り出
し時毎の冷凍シリンダ３への原料供給、および、その後
の小タンク８への原料補給を短時間で完了させることが
可能となっている。

【００４７】ここで、例えば、冷菓の取り出し期間が長
い場合や、冷菓の取り出し量が多い場合、取り出し速度
が速い場合、オーバーランが小さい場合、ミックスタン
ク２内の原料６の充填量が少ない場合等においては、冷
凍シリンダ３への原料６の供給量が一時的に不足し、冷
凍シリンダ３内に空気が過剰に供給される場合が生じ
る。

【００４８】そこで、原料６の供給量の不足分を補い、
安定化させるために、冷菓の取り出しが終了した時点か
ら例えば１分間経過した後、電磁弁切換制御回路部３５
は、給気用電磁弁２３ａを開弁状態とし、排気用電磁弁
２３ｂを閉弁状態とする制御を行う。これにより、小タ
ンク８内は再び加圧状態とされ、タンクチャッキ２０が
閉弁状態とされると共に、原料逆流防止弁１７ａは開弁
状態とされ、小タンク８内の原料６が原料供給路１９お
よび連通管１７を通して冷凍シリンダ３に供給される。
一方、冷凍シリンダ３内に過剰に供給された空気は、連
通管１７および空気供給路１８を逆流して小タンク８内
に排気される。尚、このように余剰の空気が排気される
際には、空気に原料６の飛沫が同伴して空気供給路１８
の上端開口部から飛び散るが、上記原料６の飛沫は、キ
ャップ１６ｄにて捕捉される。

【００４９】そして、冷凍シリンダ３に原料６が充填さ
れ、冷凍シリンダ３内の原料６の液面が連通管１７の下
端開口部に達すると、冷凍シリンダ３の内圧が小タンク
８の内圧と等しくなるので、小タンク８から冷凍シリン
ダ３への原料６の供給が自動的に停止される。このた
め、冷凍シリンダ３内の原料６と空気との比率、即ちオ
ーバーランは初期に調整された値に保持される。

【００５０】さらに、例えば３分間経過した後、給気用
電磁弁２３ａが閉弁状態とされ、排気用電磁弁２３ｂが
開弁状態とされると、電磁弁切換制御回路部３５から本
体側制御部（図示せず）に、ダッシャー３ｅを回転駆動
させると共に冷凍装置を運転させる運転制御信号が送信
され、新たに冷凍シリンダ３に供給された原料６と空気
とが攪拌されてオーバーランが安定した冷菓とされる。
これにより、冷菓製造機は待機状態となる。

【００５１】上記のように、冷菓取り出し終了と同時に
加圧状態を一旦解除した時点では、冷凍シリンダ３への
原料６の補給が充分でない場合にも、上述のような動作
で、冷凍シリンダ３内は完全な充填状態となり、また、
小タンク８への原料補給がより確実、かつ、迅速に行わ
れて、前記の待機状態に移行させることができる。

【００５２】尚、小タンク８内においては、水分を主体
とした原料６の液面高さ（例えば20cm程度）に基づく底
壁１０ａでの液圧と比較して、例えば 1.0〜1.2 kg/cm²
に設定されている圧縮空気の圧力は充分に大きい。従っ
て、原料６の液面高さが変動しても、この変化は、原料
６を冷凍シリンダ３に送り出すための圧縮空気の圧力に
対して殆ど無視することができる。

【００５３】以上の説明のように、本冷菓製造機におい
ては、小タンク８内の原料６を冷凍シリンダ３に供給す
る原料供給管１３と、小タンク８内を加圧する空気圧縮
装置２２とが設けられており、上記の原料供給管１３
に、小タンク８内の空間を冷凍シリンダ３内に連通させ
る空気供給路１８と、小タンク８内における底部側を冷
凍シリンダ３内に連通させる原料供給路１９とが並設さ
れている。また、原料供給管１３の冷凍シリンダ３側端
部、即ち、連通管１７に、小タンク８の内圧が冷凍シリ
ンダ３の内圧よりも高いか若しくは等しいときに開弁状
態となる一方、小タンク８の内圧が冷凍シリンダ３の内
圧よりも低いときに閉弁状態となる原料逆流防止弁１７
ａが設けられており、この原料逆流防止弁１７ａは、上
記の空気供給路１８と原料供給路１９とを同時に開閉可
能となっている。

【００５４】このため、冷凍シリンダ３内から冷菓が取
り出され、冷凍シリンダ３の内圧が小タンク８の内圧よ
りも低くなると、原料逆流防止弁１７ａが開弁状態とな
る。よって、空気供給路１８と原料供給路１９とが同時
に開放されるので、所定圧力の圧縮空気により、冷凍シ
リンダ３内の冷菓の取り出しに同期して、原料６と空気
とが同時に冷凍シリンダ３に供給される。また、原料６
が供給される際に、冷凍シリンダ３内に存在する余剰の
空気は空気供給路１８を介して小タンク８側に排気され
る。そして、このように冷凍シリンダ３に原料６と空気
とが供給された後、圧縮空気による加圧状態が解除され
ると、冷凍シリンダ３の内圧が小タンク８の内圧よりも
高くなり、原料逆流防止弁１７ａが閉弁状態となる。よ
って、空気供給路１８と原料供給路１９とが同時に遮断
されて供給が停止される。この結果、例えば小タンク８
内における原料６の液面高さが変化しても、原料６の供
給量は、原料６の液面高さの変化に影響されることな
く、自動的に調整され、常に安定化される。即ち、冷菓
として取り出された原料の量と同量の原料６が冷凍シリ
ンダ３に供給され、冷凍シリンダ３内には、比率がほぼ
一定の原料６と空気とが供給されることとなり、原料６
に対する空気の混入比率、即ち、冷菓のオーバーラン
は、所定の値に安定的に維持される。

【００５５】このように、原料供給管１３の冷凍シリン
ダ３側端部に設けられた原料逆流防止弁１７ａの開閉動
作により、オーバーランの調整操作を自動的に行うこ
と、即ち、いわゆるオートリリーフ機構を備えることが
できるので、調整操作に手間が掛からず、しかも、原料
６を無駄にすることもない。また、空気圧縮装置２２に
より小タンク８内を加圧するので、オーバーランを例え
ば60〜70％程度に設定できる。

【００５６】これにより、小タンク８内の原料６の液面
高さの変化に影響されることなく、オーバーランを一定
の値に保つことが容易となると共に、上記のオーバーラ
ンを安定化させるための構成を簡素なものとすることが
できるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ安価
に供給することが可能となる。

【００５７】尚、上記の説明においては、冷菓取り出し
終了と同時に加圧状態を一旦解除する制御例を挙げた
が、例えば、製品取出部３ａの製品取出口が開状態から
閉状態に切り換えられた後、所定時間、例えば２秒間、
小タンク８内の加圧状態を継続し、その後に上述のよう
な動作を行う制御とすることもできる。この場合、冷凍
シリンダ３からの冷菓の取り出し量に小タンク８からの
原料６の供給量が充分に追従しない場合でも、冷菓取り
出し終了後の加圧状態の継続で、より速やかに、冷凍シ
リンダ３に原料６を充分に充填することができる。

【００５８】また、上記の説明においては、製品取出部
３ａの製品取出口を通して一つの冷凍シリンダから冷菓
を取り出す場合を例に挙げたが、例えば、一つの製品取
出口を通して二つの冷凍シリンダから同時に冷菓を取り
出す場合、即ち、いわゆるセンター取り出しを行う場合
には、例えば図８に示すような動作を行う制御とするこ
ともできる。

【００５９】即ち、装置が待機状態のときに、同図に示
すように製品取出部３ａのレバー３ｂが操作されて製品
取出口が開かれると、二つの冷凍シリンダ３・３から同
時に冷菓を外部に供給する。このとき、冷凍シリンダ３
・３内から冷菓を取り出すと、即ち、開閉センサ３ｃか
らの信号がＯＮに切り換わると、電磁弁切換制御回路部
３５は、所定時間経過後（例えば３秒後）に、給気用電
磁弁２３ａを開弁状態とし、排気用電磁弁２３ｂを閉弁
状態とする制御を行う。これにより、各冷凍シリンダ３
に連結されている小タンク８内は、冷菓の取り出し開始
時から所定時間経過後に、圧縮空気により再び 1.0〜1.
2 kg/cm²程度に加圧される。

【００６０】二つの冷凍シリンダ３・３から同時に冷菓
を供給するセンター取り出しの場合には、各冷凍シリン
ダ３の供給量は、一つの冷凍シリンダ３から冷菓を供給
する場合に比べて半分となる。従って、冷菓の取り出し
と小タンク８内の加圧とを同時に行うと、冷凍シリンダ
３への原料６の供給量が過剰となり易いが、上記のよう
に制御することにより、各冷凍シリンダ３内の原料６と
空気との比率、即ち、オーバーランは、初期に調整され
た値に保持される。尚、以下の動作は、上述の動作と同
一である。

【００６１】これにより、先述の説明と同様に、センタ
ー取り出しの場合においても、各小タンク８内の原料６
の液面高さの変化に影響されることなく、オーバーラン
を一定の値に保つことが容易となると共に、上記のオー
バーランを安定化させるための構成を簡素なものとする
ことができるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定か
つ安価に供給することが可能となる。

【００６２】また、上記の実施例においては、ミックス
タンク２内に、気密室構造とする小タンク８を別途設け
て構成する場合を例に挙げて説明したが、ミックスタン
ク２をこのような二重タンク構成とする代わりに、ミッ
クスタンク２全体を気密構造にする等のその他の構成と
することも本発明の範囲内において可能である。

【００６３】

【発明の効果】本発明の冷菓製造機は、以上のように、
空気が混入された原料を冷却し凍結させて冷菓として送
出する冷凍シリンダと、この冷凍シリンダに供給される
原料を貯蔵するタンク形状の原料供給器と、この原料供
給器内の原料を冷凍シリンダに供給するため原料供給器
内から下方の冷凍シリンダへと延びる原料供給管と、原
料供給器内の原料の液面より上方の空間に所定圧力の圧
縮空気を供給することにより原料供給器内を加圧する加
圧装置とが設けられ、上記の原料供給管に、原料供給器
内の上記空間を冷凍シリンダ内に連通させる空気供給路
と、原料供給器内における底部側を冷凍シリンダ内に連
通させる原料供給路とが並設されると共に、原料供給管
の冷凍シリンダ側端部に、原料供給器内の圧力が冷凍シ
リンダ内の圧力よりも高いか若しくは等しいときに開弁
状態となる一方、原料供給器内の圧力が冷凍シリンダ内
の圧力よりも低いときに閉弁状態となる原料逆流防止弁
が、上記の空気供給路と原料供給路とを同時に開閉可能
に設けられている構成である。

【００６４】このため、冷凍シリンダ内から冷菓が取り
出され、冷凍シリンダ内の圧力が原料供給器内の圧力よ
りも低くなると、原料逆流防止弁が開弁状態となり、冷
凍シリンダ内の冷菓の取り出しに同期して、空気と原料
とが同時に冷凍シリンダに供給される。この結果、冷菓
として取り出された原料の量と同量の原料が冷凍シリン
ダに供給され、冷凍シリンダ内には、比率がほぼ一定の
原料と空気とが供給されることとなる。即ち、原料供給
器内の原料の液面高さの変化に影響されることなく、原
料に対する空気の混入比率、即ち、冷菓のオーバーラン
は、所定の値に安定的に維持される。

【００６５】このように、原料供給管の冷凍シリンダ側
端部に設けられた原料逆流防止弁の開閉動作により、オ
ーバーランの調整操作を自動的に行うこと、即ち、いわ
ゆるオートリリーフ機構を備えることができるので、調
整操作に手間が掛からず、しかも、原料を無駄にするこ
ともない。また、加圧装置により原料供給器内を加圧す
るので、オーバーランを例えば60〜70％程度に設定でき
る。

【００６６】これにより、原料供給器内の原料の液面高
さの変化に影響されることなく、オーバーランを一定の
値に保つことが容易となると共に、上記のオーバーラン
を安定化させるための構成を簡素なものとすることがで
きるので、風味や口当たりの良い冷菓を安定かつ安価に
供給することが可能となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における冷菓製造機の要部を
示す断面図である。

【図２】上記の冷菓製造機のさらに要部を示す断面図で
ある。

【図３】上記の冷菓製造機を示す概略の構成図である。

【図４】上記の冷菓製造機の要部を示す概略の構成図で
ある。

【図５】上記の冷菓製造機における空気圧縮装置を示す
概略の構成図である。

【図６】上記の冷菓製造機における圧縮空気を供給する
ための制御回路の構成を示すブロック図である。

【図７】上記の冷菓製造機における給気用電磁弁および
排気用電磁弁の切り換え制御の一例を説明するタイミン
グチャートである。

【図８】上記の冷菓製造機における給気用電磁弁および
排気用電磁弁の切り換え制御の他の例を説明するタイミ
ングチャートである。

【図９】従来の冷菓製造機の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

２ミックスタンク３冷凍シリンダ６原料８小タンク（原料供給器）９装着管１３原料供給管１５ミックスバルブ外管１６ミックスバルブ内管１６ｄキャップ１７連通管１７ａ原料逆流防止弁１８空気供給路１９原料供給路２０タンクチャッキ２２空気圧縮装置（加圧装置）２３ａ給気用電磁弁２３ｂ排気用電磁弁３２制御回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空気が混入された原料を冷却し凍結させて
冷菓として送出する冷凍シリンダと、この冷凍シリンダ
に供給される原料を貯蔵するタンク形状の原料供給器
と、この原料供給器内の原料を冷凍シリンダに供給する
ため原料供給器内から下方の冷凍シリンダへと延びる原
料供給管と、原料供給器内の原料の液面より上方の空間
に所定圧力の圧縮空気を供給することにより原料供給器
内を加圧する加圧装置とが設けられ、上記の原料供給管に、原料供給器内の上記空間を冷凍シ
リンダ内に連通させる空気供給路と、原料供給器内にお
ける底部側を冷凍シリンダ内に連通させる原料供給路と
が並設されると共に、原料供給管の冷凍シリンダ側端部
に、原料供給器内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも
高いか若しくは等しいときに開弁状態となる一方、原料
供給器内の圧力が冷凍シリンダ内の圧力よりも低いとき
に閉弁状態となる原料逆流防止弁が、上記の空気供給路
と原料供給路とを同時に開閉可能に設けられていること
を特徴とする冷菓製造機。