JPH0787947B2 - ロール締め付け固定装置および方法、およびロール組み替え方法 - Google Patents
ロール締め付け固定装置および方法、およびロール組み替え方法Info
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- JPH0787947B2 JPH0787947B2 JP2214688A JP21468890A JPH0787947B2 JP H0787947 B2 JPH0787947 B2 JP H0787947B2 JP 2214688 A JP2214688 A JP 2214688A JP 21468890 A JP21468890 A JP 21468890A JP H0787947 B2 JPH0787947 B2 JP H0787947B2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、冷間ロール成形機等のロール式加工機にお
いて、ロールシャフトに嵌装されたロールをロールシャ
フトに締め付け固定するロール締め付け固定装置および
ロール締め付け固定方法、および前記ロール締め付け固
定装置を用いて行うロール組み替え方法に関する。
いて、ロールシャフトに嵌装されたロールをロールシャ
フトに締め付け固定するロール締め付け固定装置および
ロール締め付け固定方法、および前記ロール締め付け固
定装置を用いて行うロール組み替え方法に関する。
[従来の技術] 第6図に冷間ロール成形機における従来のロール締め付
け固定装置を用いた成形スタンドを示す。ロール1はロ
ールシャフト2に嵌装され、ロールシャフト2は駆動側
ロールスタンド3と作業側ロールスタンド4とでそれぞ
れ駆動側(図の右側)および作業側(図の左側)を支持
されるが、ロール1をロールシャフト2に締め付け固定
する従来の方法は、図示のようにロールシャフト2の作
業側端部に形成したねじ部2aにナット5を螺合させ、円
形の座金6を介在させてナット5を締め込むことにより
行っていた。この時ロール1は、作業側ロールスタンド
4に設けた軸受け7、8のブッシュ(内レース)7a,8a
とロールシャフト2の駆動側のつば部2bとの間で締め付
け固定される。なお、図示のロール成形機のスタンド形
式は、作業側のロールスタンド4がロールシャフト長手
方向(第6図で左右方向)にスライド可能で、ロールシ
ャフト2から引き抜き可能な形式である。
け固定装置を用いた成形スタンドを示す。ロール1はロ
ールシャフト2に嵌装され、ロールシャフト2は駆動側
ロールスタンド3と作業側ロールスタンド4とでそれぞ
れ駆動側(図の右側)および作業側(図の左側)を支持
されるが、ロール1をロールシャフト2に締め付け固定
する従来の方法は、図示のようにロールシャフト2の作
業側端部に形成したねじ部2aにナット5を螺合させ、円
形の座金6を介在させてナット5を締め込むことにより
行っていた。この時ロール1は、作業側ロールスタンド
4に設けた軸受け7、8のブッシュ(内レース)7a,8a
とロールシャフト2の駆動側のつば部2bとの間で締め付
け固定される。なお、図示のロール成形機のスタンド形
式は、作業側のロールスタンド4がロールシャフト長手
方向(第6図で左右方向)にスライド可能で、ロールシ
ャフト2から引き抜き可能な形式である。
[発明が解決しようとする課題] ロール成形機において、成形品種を変更する際に必要な
ロール組み替え作業は多くの労力と時間を要し、このロ
ール組み替え作業を迅速に行うことが強く要求されてい
る。しかし、上記従来の成形機においてロール組み替え
を行う場合、ナット5をねじ部2aから外し、円形座金6
を外した後、軸受け7,8を一体に持つ作業側ロールスタ
ンド4をロールシャフト2から引き抜き、続いてロール
1をロールシャフト2から引き抜き、新たなロールをロ
ールシャフト2に挿入した後、再び軸受け7,8と一体の
作業側ロールスタンド4をロールシャフト2に嵌め込
み、次いで円形座金6を嵌め込み、ナット5をねじ部2a
にねじ込んでロール1を軸受け7,8のブッシュ7a,8aを介
してロールシャフト2に締め付け固定する、というもの
であり、煩雑であった。
ロール組み替え作業は多くの労力と時間を要し、このロ
ール組み替え作業を迅速に行うことが強く要求されてい
る。しかし、上記従来の成形機においてロール組み替え
を行う場合、ナット5をねじ部2aから外し、円形座金6
を外した後、軸受け7,8を一体に持つ作業側ロールスタ
ンド4をロールシャフト2から引き抜き、続いてロール
1をロールシャフト2から引き抜き、新たなロールをロ
ールシャフト2に挿入した後、再び軸受け7,8と一体の
作業側ロールスタンド4をロールシャフト2に嵌め込
み、次いで円形座金6を嵌め込み、ナット5をねじ部2a
にねじ込んでロール1を軸受け7,8のブッシュ7a,8aを介
してロールシャフト2に締め付け固定する、というもの
であり、煩雑であった。
ところで、上記のロール組み替え作業において、作業側
ロールスタンド4をロールシャフト2から引き抜いた状
態では、駆動側ロールスタンド3で片持ち支持されてい
るロールシャフト2がたわみその先端側が垂れ下がるの
で、作業側ロールスタンド4を再びロールシャフト2に
嵌め込む場合に、ロールシャフト2を持ち上げて行わな
ければならず、その作業が困難であるが、この問題を改
善するものとして、ロールシャフトの作業側端部のねじ
部に螺合する、一端が円錐状をなしロールシャフト径と
ほぼ同径の円筒状のロール交換治具が提案されている
(実公昭53−43868号公報参照)。このロール交換治具
は、作業側ロールスタンドをロールシャフトに嵌め込む
時に、ロール交換治具の一端側が円錐状をなしているの
で、その円錐面が案内となって、嵌め込み作業が容易に
なり、また、ねじ部を保護してその損傷を防止できる、
などの効果が得られるが、ロール締め付け固定自体はあ
くまで、通常のナットで行うもので、ロール組み替え時
にはナットをロールシャフトのねじ部から取り外す必要
があり、煩雑である。
ロールスタンド4をロールシャフト2から引き抜いた状
態では、駆動側ロールスタンド3で片持ち支持されてい
るロールシャフト2がたわみその先端側が垂れ下がるの
で、作業側ロールスタンド4を再びロールシャフト2に
嵌め込む場合に、ロールシャフト2を持ち上げて行わな
ければならず、その作業が困難であるが、この問題を改
善するものとして、ロールシャフトの作業側端部のねじ
部に螺合する、一端が円錐状をなしロールシャフト径と
ほぼ同径の円筒状のロール交換治具が提案されている
(実公昭53−43868号公報参照)。このロール交換治具
は、作業側ロールスタンドをロールシャフトに嵌め込む
時に、ロール交換治具の一端側が円錐状をなしているの
で、その円錐面が案内となって、嵌め込み作業が容易に
なり、また、ねじ部を保護してその損傷を防止できる、
などの効果が得られるが、ロール締め付け固定自体はあ
くまで、通常のナットで行うもので、ロール組み替え時
にはナットをロールシャフトのねじ部から取り外す必要
があり、煩雑である。
本発明は、上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、ロール組み替え作業を容易にかつ迅速に行うこと
を可能とするロール締め付け固定装置およびロール締め
付け固定方法、およびロール組み替え方法を提供するこ
とを目的とする。
ので、ロール組み替え作業を容易にかつ迅速に行うこと
を可能とするロール締め付け固定装置およびロール締め
付け固定方法、およびロール組み替え方法を提供するこ
とを目的とする。
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決する請求項1の発明は、ロールシャフト
に嵌装されたロールをロールシャフトに締め付け固定す
るロール締め付け固定装置であって、 ロールシャフトの作業側端部に形成されたねじ部に螺合
するねじ穴を有し外径がロールシャフトの外径より大き
くない円筒部と、この円筒部の前記ねじ穴入口側と反対
側に一体に設けられた略截頭円錐状部と、前記略截頭円
錐状部または円筒部に設けられた、ナット締め付け工具
を掛けるための工具掛け部とを備えたロールナットと、 前記ロールナットの外径より小さくロールシャフトの前
記ねじ部の外径より大きい内径寸法を持つ馬蹄形座金と
からなるロール締め付け固定装置である。
に嵌装されたロールをロールシャフトに締め付け固定す
るロール締め付け固定装置であって、 ロールシャフトの作業側端部に形成されたねじ部に螺合
するねじ穴を有し外径がロールシャフトの外径より大き
くない円筒部と、この円筒部の前記ねじ穴入口側と反対
側に一体に設けられた略截頭円錐状部と、前記略截頭円
錐状部または円筒部に設けられた、ナット締め付け工具
を掛けるための工具掛け部とを備えたロールナットと、 前記ロールナットの外径より小さくロールシャフトの前
記ねじ部の外径より大きい内径寸法を持つ馬蹄形座金と
からなるロール締め付け固定装置である。
請求項2はロールシャフトに嵌装されたロールを請求項
1記載のロール締め付け固定装置を用いてロールシャフ
トに締め付け固定するロール締め付け固定方法であっ
て、 作業側の軸受けに嵌合するロールシャフトの前記軸受け
より突出した部分に前記馬蹄形座金をロールシャフトの
外周から嵌装させ、前記ロールナットをロールシャフト
先端のねじ部に螺合させ締め込んで、前記馬蹄形座金を
介してロールをロールシャフトに締め付け固定すること
を特徴とする。
1記載のロール締め付け固定装置を用いてロールシャフ
トに締め付け固定するロール締め付け固定方法であっ
て、 作業側の軸受けに嵌合するロールシャフトの前記軸受け
より突出した部分に前記馬蹄形座金をロールシャフトの
外周から嵌装させ、前記ロールナットをロールシャフト
先端のねじ部に螺合させ締め込んで、前記馬蹄形座金を
介してロールをロールシャフトに締め付け固定すること
を特徴とする。
請求項3はロールシャフトから引き抜き可能な作業側ロ
ールスタンドを持つロール式加工機に請求項1記載のロ
ール締め付け固定装置を用いた場合におけるロール組み
替え方法であって、 前記馬蹄形座金をロールシャフトから外しかつ前記ロー
ルナットをロールシャフトのねじ部に螺合させた状態
で、作業側ロールスタンドのロールシャフトからの引き
抜きまたはロールシャフトへの嵌め込み作業,およびロ
ールのロールシャフトからの引き抜きまたはロールシャ
フトへの嵌め込み作業を行うことを特徴とするロール組
み替え方法である。
ールスタンドを持つロール式加工機に請求項1記載のロ
ール締め付け固定装置を用いた場合におけるロール組み
替え方法であって、 前記馬蹄形座金をロールシャフトから外しかつ前記ロー
ルナットをロールシャフトのねじ部に螺合させた状態
で、作業側ロールスタンドのロールシャフトからの引き
抜きまたはロールシャフトへの嵌め込み作業,およびロ
ールのロールシャフトからの引き抜きまたはロールシャ
フトへの嵌め込み作業を行うことを特徴とするロール組
み替え方法である。
[作用] 上記構成において、馬蹄形座金はロールナットの外径よ
り小さい内径寸法を持つので、ロールシャフトのねじ部
に螺合するロールナットは、この馬蹄形座金を介してロ
ールをロールシャフトに締め付け固定できる。
り小さい内径寸法を持つので、ロールシャフトのねじ部
に螺合するロールナットは、この馬蹄形座金を介してロ
ールをロールシャフトに締め付け固定できる。
一方、ロールナットの外径がロールシャフトの外径より
大きくないので,馬蹄形座金を取り外すだけで、ロール
ナットをロールシャフトのねじ部に螺合させたままで、
作業側ロールスタンドや作業側チョックやロールを引き
抜きあるいは嵌め込むことができる。
大きくないので,馬蹄形座金を取り外すだけで、ロール
ナットをロールシャフトのねじ部に螺合させたままで、
作業側ロールスタンドや作業側チョックやロールを引き
抜きあるいは嵌め込むことができる。
したがって、請求項2に記載したロール締め付け固定方
法によりロールをロールシャフトに締め付け固定するこ
とができ、また、請求項3に記載したロール組み替え方
法によりロールの組み替えを行うことができる。
法によりロールをロールシャフトに締め付け固定するこ
とができ、また、請求項3に記載したロール組み替え方
法によりロールの組み替えを行うことができる。
[実施例] 以下、本考案の一実施例を第1図〜第5図を参照して説
明する。
明する。
第1図において、ロール1を嵌装したロールシャフト2
は、駆動側ロールスタンド3と作業側ロールスタンド4
とでそれぞれ駆動側(図の右側)および作業側(図の左
側)を支持される。なお、各ロールスタンド3,4は、下
側のロールシャフト2はロールスタンド3,4に直接取り
付けた軸受け8で支持し、上側のロールシャフト2は圧
下スクリュウ9に取り付けた上下動可能なチョック(軸
受け箱)10内の軸受け7で支持している。
は、駆動側ロールスタンド3と作業側ロールスタンド4
とでそれぞれ駆動側(図の右側)および作業側(図の左
側)を支持される。なお、各ロールスタンド3,4は、下
側のロールシャフト2はロールスタンド3,4に直接取り
付けた軸受け8で支持し、上側のロールシャフト2は圧
下スクリュウ9に取り付けた上下動可能なチョック(軸
受け箱)10内の軸受け7で支持している。
ロール1をロールシャフト2に締め付け固定するロール
締め付け固定装置11はロールナット12と馬蹄形座金13と
で構成され、前記ロールナット12は、第2図、第3図
(イ)、(ロ)にも示すように、ロールシャフト2の作
業側端部に形成されたねじ部2aに螺合するねじ穴14を有
し外径がロールシャフト2の外径より大きくない(実施
例ではロールシャフト2の外径と同径またはごく僅かに
小径である)円筒部15と、この円筒部15の前記ねじ穴14
入口側と反対側に一体に設けた截頭円錐状部16とからな
り、截頭円錐状部16の中心部に、四角棒スパナ(すなわ
ちナット締め付け工具)を挿入するための四角穴(つま
り工具掛け部)17を設けている。また、円筒部15の截頭
円錐状部16との境界近傍にロール挿入を容易ならしめる
ための周方向の溝18を設けている。
締め付け固定装置11はロールナット12と馬蹄形座金13と
で構成され、前記ロールナット12は、第2図、第3図
(イ)、(ロ)にも示すように、ロールシャフト2の作
業側端部に形成されたねじ部2aに螺合するねじ穴14を有
し外径がロールシャフト2の外径より大きくない(実施
例ではロールシャフト2の外径と同径またはごく僅かに
小径である)円筒部15と、この円筒部15の前記ねじ穴14
入口側と反対側に一体に設けた截頭円錐状部16とからな
り、截頭円錐状部16の中心部に、四角棒スパナ(すなわ
ちナット締め付け工具)を挿入するための四角穴(つま
り工具掛け部)17を設けている。また、円筒部15の截頭
円錐状部16との境界近傍にロール挿入を容易ならしめる
ための周方向の溝18を設けている。
上記のロール成形機において、ロール組み替えは次のよ
うにして行う。第1図の状態において、図示略の四角棒
スパナをロールナット12の四角穴17に挿入し回してロー
ルナット12を緩め、馬蹄形座金13をロールシャフト2の
外周から直接取り出す。次いで、ロールナット12を前記
馬蹄形座金13が嵌まっていた隙間分だけ締め込むと、第
4図のようにロールシャフト2とロールナット12とがほ
ぼ同じ外径でつながる。これを上下のロールシャフト2
について行った後、軸受け7,8を一体に持つ作業側ロー
ルスタンド4を外側に移動させてロールシャフト2から
引き抜き、ロール1をロールシャフト2から引き抜く。
次いで、次の成形品種用のロールをロールシャフト2に
挿入し、作業側ロールスタンド4をロールシャフト2に
嵌め込み、その後ロールナット12を緩めて隙間を作り、
その隙間にロールシャフト2の外周から馬蹄形座金13を
差し込み、四角棒スパナでロールナット12を締め込む
と、ロール1は軸受け7,8のブッシュ7a,8aとともに馬蹄
形座金13と駆動側のつば部2bとで締め付けられて、ロー
ルシャフト2に固定される。
うにして行う。第1図の状態において、図示略の四角棒
スパナをロールナット12の四角穴17に挿入し回してロー
ルナット12を緩め、馬蹄形座金13をロールシャフト2の
外周から直接取り出す。次いで、ロールナット12を前記
馬蹄形座金13が嵌まっていた隙間分だけ締め込むと、第
4図のようにロールシャフト2とロールナット12とがほ
ぼ同じ外径でつながる。これを上下のロールシャフト2
について行った後、軸受け7,8を一体に持つ作業側ロー
ルスタンド4を外側に移動させてロールシャフト2から
引き抜き、ロール1をロールシャフト2から引き抜く。
次いで、次の成形品種用のロールをロールシャフト2に
挿入し、作業側ロールスタンド4をロールシャフト2に
嵌め込み、その後ロールナット12を緩めて隙間を作り、
その隙間にロールシャフト2の外周から馬蹄形座金13を
差し込み、四角棒スパナでロールナット12を締め込む
と、ロール1は軸受け7,8のブッシュ7a,8aとともに馬蹄
形座金13と駆動側のつば部2bとで締め付けられて、ロー
ルシャフト2に固定される。
上記のロール組み替え作業において、ロールナット12は
ロールシャフト2から外さないで作業ができるので、き
わめて能率的であり、またロールナットの紛失等のおそ
れもなく、作業がし易くなる。また、第4図のように馬
蹄形座金13を外してロールナット12を締め込んだ状態で
は、ロールシャフト2とロールナット12とがほぼ同じ外
径でつながるため、作業側ロールスタンド4やロール1
の引き抜き、嵌め込みの際にロールシャフト2に沿って
スライドさせる動作が円滑に行われる。
ロールシャフト2から外さないで作業ができるので、き
わめて能率的であり、またロールナットの紛失等のおそ
れもなく、作業がし易くなる。また、第4図のように馬
蹄形座金13を外してロールナット12を締め込んだ状態で
は、ロールシャフト2とロールナット12とがほぼ同じ外
径でつながるため、作業側ロールスタンド4やロール1
の引き抜き、嵌め込みの際にロールシャフト2に沿って
スライドさせる動作が円滑に行われる。
また、作業側ロールスタンド4をロールシャフト2から
外した状態では、駆動側ロールスタンド3で片持ち支持
されたロールシャフト2は作業側の先端部が多少垂れ下
がるが、ロールナット12の先端側が截頭円錐状部16で円
錐形をなしているので、その円錐面が作業側ロールスタ
ンド4の嵌め込み時の誘い込みとなって、その嵌め込み
作業を容易にする。また、ロール1の嵌め込み作業につ
いても、この截頭円錐状部16により作業が容易になる。
なお、截頭円錐状部16は、正確に円錐面である必要はな
く、滑らかな先すぼまり形状であればよい。
外した状態では、駆動側ロールスタンド3で片持ち支持
されたロールシャフト2は作業側の先端部が多少垂れ下
がるが、ロールナット12の先端側が截頭円錐状部16で円
錐形をなしているので、その円錐面が作業側ロールスタ
ンド4の嵌め込み時の誘い込みとなって、その嵌め込み
作業を容易にする。また、ロール1の嵌め込み作業につ
いても、この截頭円錐状部16により作業が容易になる。
なお、截頭円錐状部16は、正確に円錐面である必要はな
く、滑らかな先すぼまり形状であればよい。
また、ロールナット12をねじ部2aに螺合させたまま作業
側ロールスタンド4やロール1の引き抜き嵌め込みがで
きるので、ねじ部2aの損傷を防止できる。
側ロールスタンド4やロール1の引き抜き嵌め込みがで
きるので、ねじ部2aの損傷を防止できる。
ロールナット12に設ける工具掛け部については、前記実
施例のものに限らず、例えば第5図に示すように截頭円
錐状部16の先端に六角棒部20を設けこの六角棒部20に六
角スパナを掛けてロールナット12を回す構成、あるい
は、図示は省略するが、円筒部15の外周に凹部を設け
て、この凹部にナット締め付け工具を掛ける構成など、
種々考えられる。
施例のものに限らず、例えば第5図に示すように截頭円
錐状部16の先端に六角棒部20を設けこの六角棒部20に六
角スパナを掛けてロールナット12を回す構成、あるい
は、図示は省略するが、円筒部15の外周に凹部を設け
て、この凹部にナット締め付け工具を掛ける構成など、
種々考えられる。
なお、上記の実施例では、作業側ロールスタンドをロー
ルシャフト長手方向に移動させてロールシャフトから引
き抜くことができる成形スタンドについて説明したが、
ユニバーサルジョイント型の成形スタンドにも適用可能
である。この場合、ロール組み替え時には、ロールシャ
フトとユニバーサルジョイントとの連結を外し、ロール
スタンドからスタンドキャップを外した後、ロールとロ
ールシャフトとロールシャフトの両側のチョックとを一
体に(場合によりスタンドキャップも一体に)クレーン
で持ち上げてロールスタンドから取り出し、これを通
常、ロール組み替え場に搬送するが、このロール組み替
え場でロール組み替えを行う場合に、ロールナットをロ
ールシャフトから外すことなく、前述の作業とほぼ同様
にして、チョックの引き抜き嵌め込みおよびロールの引
き抜き嵌め込みを行うことができる。
ルシャフト長手方向に移動させてロールシャフトから引
き抜くことができる成形スタンドについて説明したが、
ユニバーサルジョイント型の成形スタンドにも適用可能
である。この場合、ロール組み替え時には、ロールシャ
フトとユニバーサルジョイントとの連結を外し、ロール
スタンドからスタンドキャップを外した後、ロールとロ
ールシャフトとロールシャフトの両側のチョックとを一
体に(場合によりスタンドキャップも一体に)クレーン
で持ち上げてロールスタンドから取り出し、これを通
常、ロール組み替え場に搬送するが、このロール組み替
え場でロール組み替えを行う場合に、ロールナットをロ
ールシャフトから外すことなく、前述の作業とほぼ同様
にして、チョックの引き抜き嵌め込みおよびロールの引
き抜き嵌め込みを行うことができる。
また、本発明は、冷間ロール成形機に限らず、ロールシ
ャフトの作業側端部のねじ部に螺合させるロールナット
でロールをロールシャフトに締め付け固定する、圧延機
その他のロール式加工機に適用可能である。
ャフトの作業側端部のねじ部に螺合させるロールナット
でロールをロールシャフトに締め付け固定する、圧延機
その他のロール式加工機に適用可能である。
[発明の効果] 本発明は上記の通り構成されているので、次のような効
果を奏する。
果を奏する。
ロールナットをロールシャフトから外すことなく、作業
側ロールスタンドや作業側チョックやロールを速やかに
抜き取ることができ、ロール組み替えを容易に、かつ迅
速に行うことが可能となった。
側ロールスタンドや作業側チョックやロールを速やかに
抜き取ることができ、ロール組み替えを容易に、かつ迅
速に行うことが可能となった。
馬蹄形座金を外した後に、馬蹄形座金がはまっていた隙
間分だけロールナットを締め込むことで、ロールナット
とロールシャフトとがほぼ同じ外径でつながるため、前
記の作業側ロールスタンドや作業側チョックやロールの
引き抜き、嵌め込みの際のこれらをスライドさせる動作
がスムーズに行われる。
間分だけロールナットを締め込むことで、ロールナット
とロールシャフトとがほぼ同じ外径でつながるため、前
記の作業側ロールスタンドや作業側チョックやロールの
引き抜き、嵌め込みの際のこれらをスライドさせる動作
がスムーズに行われる。
ロールナットの先端が略截頭円錐状でロールスタンドの
軸受けやロールの穴径より小さいので、作業側ロールス
タンドや作業側チョックやロールの嵌め込みの際の誘い
込みが容易である。特に、片持ち支持されているロール
シャフトは通常、先端部が垂れ下がるが、このようなロ
ールシャフト先端部の垂れ下がりに対して、截頭円錐状
部による前記誘い込みを容易にする効果は大である。
軸受けやロールの穴径より小さいので、作業側ロールス
タンドや作業側チョックやロールの嵌め込みの際の誘い
込みが容易である。特に、片持ち支持されているロール
シャフトは通常、先端部が垂れ下がるが、このようなロ
ールシャフト先端部の垂れ下がりに対して、截頭円錐状
部による前記誘い込みを容易にする効果は大である。
ロールナットを螺合させたままでロールの引き抜き、嵌
め込みができるので、ロールシャフトのねじ部を損傷す
るおそれがない。
め込みができるので、ロールシャフトのねじ部を損傷す
るおそれがない。
第1図は本発明の一実施例を示すもので冷間ロール成形
機の成形スタンドの一部断面の正面図、第2図は同要部
の分解斜視図、第3図(イ)はロールナットの正面図、
第3図(ロ)は同右側面図、第4図はロール組み替え時
の成形スタンドの一部断面の正面図、第5図はロールナ
ットの他の実施例を示す斜視図、第6図は従来のロール
締め付け固定装置を示すもので成形スタンドの一部断面
の正面図である。 1……ロール、2……ロールシャフト、2a……ねじ部、
2b……つば部、3……駆動側ロールスタンド、4……作
業側ロールスタンド、7,8……軸受け、7a,8a……ブッシ
ュ、9……圧下スクリュウ、10……チョック、11……ロ
ール締め付け固定装置、12……ロールナット、13……馬
蹄形座金、14……ねじ穴、15……円筒部、16……截頭円
錐状部、17……四角穴(工具掛け部)、18……周方向の
溝、20……六角棒部(工具掛け部)。
機の成形スタンドの一部断面の正面図、第2図は同要部
の分解斜視図、第3図(イ)はロールナットの正面図、
第3図(ロ)は同右側面図、第4図はロール組み替え時
の成形スタンドの一部断面の正面図、第5図はロールナ
ットの他の実施例を示す斜視図、第6図は従来のロール
締め付け固定装置を示すもので成形スタンドの一部断面
の正面図である。 1……ロール、2……ロールシャフト、2a……ねじ部、
2b……つば部、3……駆動側ロールスタンド、4……作
業側ロールスタンド、7,8……軸受け、7a,8a……ブッシ
ュ、9……圧下スクリュウ、10……チョック、11……ロ
ール締め付け固定装置、12……ロールナット、13……馬
蹄形座金、14……ねじ穴、15……円筒部、16……截頭円
錐状部、17……四角穴(工具掛け部)、18……周方向の
溝、20……六角棒部(工具掛け部)。
Claims (3)
- 【請求項1】ロールシャフトに嵌挿されたロールをロー
ルシャフトに締め付け固定するロール締め付け固定装置
であって, ロールシャフトの作業側端部に形成されたねじ部に螺合
するねじ穴を有し外径がロールシャフトの外径より大き
くない円筒部と,この円筒部の前記ねじ穴入り口側と反
対側に一体に設けられた略截頭円錐状部と,前記略截頭
円錐状部または円筒部に設けられた,ナット締め付け工
具を掛けるための工具掛け部とを備えたロールナット
と, 前記ロールナットの外径より小さくロールシャフトの前
記ねじ部の外径より大きい内径寸法を持つ馬蹄形座金と
からなるロール締め付け固定装置。 - 【請求項2】ロールシャフトに嵌挿されたロールを請求
項1記載のロール締め付け固定装置を用いてロールシャ
フトに締め付け固定するロール締め付け固定方法であっ
て, 作業側の軸受けに嵌合するロールシャフトの前記軸受け
より突出した部分に前記馬蹄形座金をロールシャフトの
外周から嵌挿させ,前記ロールナットをロールシャフト
先端のねじ部に螺合させ締め込んで,前記馬蹄形座金を
介してロールをロールシャフトに締め付け固定すること
を特徴とするロール締め付け固定方法。 - 【請求項3】ロールシャフトから引き抜き可能な作業側
ロールスタンドを持つロール式加工機に請求項1記載の
ロール締め付け固定装置を用いた場合におけるロール組
み替え方法であって, 前記馬蹄形座金をロールシャフトから外しかつ前記ロー
ルナットをロールシャフトのねじ部に螺合させた状態
で,作業側ロールスタンドのロールシャフトからの引き
抜きまたはロールシャフトへの嵌め込み作業,およびロ
ールのロールシャフトからの引き抜きまたはロールシャ
フトへの嵌め込み作業を行うことを特徴とするロール組
み替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214688A JPH0787947B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | ロール締め付け固定装置および方法、およびロール組み替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214688A JPH0787947B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | ロール締め付け固定装置および方法、およびロール組み替え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100638A JPH04100638A (ja) | 1992-04-02 |
| JPH0787947B2 true JPH0787947B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16659947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214688A Expired - Fee Related JPH0787947B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | ロール締め付け固定装置および方法、およびロール組み替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787947B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994016839A1 (fr) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Nippon Steel Metal Products Co., Ltd. | Dispositifs de changement de rouleaux de reserve et rouleau a piece d'ecartement integree |
| WO2016032347A1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | BROADHEAD, David | A die or punch for a press tool |
-
1990
- 1990-08-14 JP JP2214688A patent/JPH0787947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100638A (ja) | 1992-04-02 |
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