JPH0788032B2 - Weather strip manufacturing method - Google Patents
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- JPH0788032B2 JPH0788032B2 JP62292589A JP29258987A JPH0788032B2 JP H0788032 B2 JPH0788032 B2 JP H0788032B2 JP 62292589 A JP62292589 A JP 62292589A JP 29258987 A JP29258987 A JP 29258987A JP H0788032 B2 JPH0788032 B2 JP H0788032B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ウェザーストリップの製造方法に関し、特
に押し出し成形と同時に成形品表面にコーティング液や
塗料を塗布できるようにした口金構造を用いた製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a weather strip, and more particularly to a manufacturing method using a spinneret structure capable of applying a coating liquid or paint to the surface of a molded product at the same time as extrusion molding. .
従来の技術 例えば自動車用ドアウェザーストリップやグラスランの
ように長尺でかつ同一断面形状をなすウェザーストリッ
プは、一般にゴムや合成樹脂の押し出し成形によって形
成されるが、その表面に、コーティング液や塗料等の塗
布材料を塗布する場合がある。2. Description of the Related Art For example, long-strip weather strips having the same cross-sectional shape such as automobile door weather strips and glass runs are generally formed by extrusion molding of rubber or synthetic resin. In some cases, the coating material of No.
一例として、自動車のウィンドガラス端面を摺動可能に
シールする断面略Ｕ字状のグラスランにあっては、ウィ
ンドガラスと接する底部表面並びに両シールリップの内
壁面に、摺動抵抗の低減を図るためのコーティング液を
塗布する必要がある。As an example, in a glass run having a substantially U-shaped cross section that slidably seals the end face of a windshield of an automobile, in order to reduce sliding resistance on the bottom surface in contact with the windshield and the inner wall surfaces of both seal lips. It is necessary to apply the coating liquid of.
従来、このコーティング液を塗布するには、押し出し成
形されたグラスランを加硫処理した後に、スプレーでも
ってコーティング液を吹き付けるようにしていた。Conventionally, in order to apply the coating liquid, the extrusion-molded glass run is vulcanized, and then the coating liquid is sprayed.
発明が解決しようとする問題点 従って、そのコーティング工程が別工程となって非常に
面倒であるのは勿論のこと、コーティング処理のための
設備が押出成形機とは別に必要となる不具合があった。Problems to be Solved by the Invention Therefore, there is a problem that the coating process is a separate process and very troublesome, and that equipment for the coating process is required separately from the extruder. .
また、このようにスプレーで塗布する方法では、グラス
ランの必要部位に最小限に塗布することが困難であり、
コーティング液が余分に消費されて材料コストが嵩んで
しまう。In addition, in such a method of applying by spraying, it is difficult to apply it to a necessary portion of the grass run to a minimum,
The coating liquid is consumed excessively and the material cost increases.
勿論、上記グラスランに限られず、ウェザーストリップ
等の一部を車体色に塗装するような場合にも同様の不具
合を生じる。Of course, not only the above-mentioned grass run, but also the case where a part of the weather strip or the like is painted in the vehicle body color, the same problem occurs.
問題点を解決するための手段 そこで、この発明は、押し出し成形の段階で同時にコー
ティング液や塗料の塗布を行うようにした。すなわち、
この発明に係るウェザーストリップの製造方法は、ウェ
ザーストリップの断面形状に応じた材料通路を有する押
出成形機の主口金から加熱したゴム材料を押出成形する
とともに、この押出成形と同時に、主口金の外側に重ね
た塗布用口金から塗布材料を主口金通過直後の材料表面
に供給し、所定の幅に連続的に塗布するようにしたこと
を特徴としている。Therefore, in the present invention, the coating liquid and the coating material are simultaneously applied during the extrusion molding step. That is,
The method for producing a weather strip according to the present invention is a method of extruding a heated rubber material from a main die of an extruder having a material passage corresponding to the cross-sectional shape of the weather strip, and at the same time as this extrusion, the outside of the main die. It is characterized in that the coating material is supplied to the material surface immediately after passing through the main die from the coating die overlapped with each other, and is continuously applied to a predetermined width.
作用 押出成形機内部で可塑化したゴム材料は、上記主口金の
材料通路を通して押し出されることによって、所定断面
形状の成形品に成形される。そして、主口金から押し出
された成形品は、続いて塗布用口金の開口部を通過する
が、その際に、送り出される液状の塗布材料、例えばコ
ーティング液や塗料が成形品表面に所定の幅で連続的に
塗布される。Action The rubber material plasticized inside the extruder is extruded through the material passage of the main die to be molded into a molded article having a predetermined cross-sectional shape. Then, the molded product extruded from the main die continuously passes through the opening of the coating die, and at that time, the liquid coating material to be delivered, for example, the coating liquid or the paint has a predetermined width on the surface of the molded article. It is applied continuously.
このように加熱したゴム材料を押出成形する際に、同時
に塗布材料を塗布していけば、押出成形されたゴム材料
が通過する加硫工程において塗布材料が同時に熱を受け
ることになり、別途に焼き付け工程を要することなく堅
固な塗膜が形成される。If the coating material is applied at the same time when the heated rubber material is extrusion-molded, the coating material receives heat at the same time in the vulcanization process through which the extrusion-molded rubber material passes, and it is separately A firm coating film is formed without requiring a baking process.
実施例 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
この実施例は、第３図に示すようなゴムを材料とした断
面略Ｕ字形のグラスラン31の押し出し成形に適用した例
であり、図示せぬウィンドガラスと接する底部32の中央
部表面並びにシールリップ33,34の内側の表面にコーテ
ィング液35を塗布するようにしたものである。This embodiment is an example applied to extrusion molding of a glass run 31 having a substantially U-shaped cross section made of rubber as shown in FIG. 3, and the center surface of the bottom portion 32 and a seal lip which are in contact with a window glass (not shown). The coating liquid 35 is applied to the inner surface of the 33, 34.
第２図は、この発明の製造方法に用いられる口金構造を
備えた押出成形機の要部を示している。FIG. 2 shows a main part of an extruder equipped with a die structure used in the manufacturing method of the present invention.
同図において、１は、内部にスクリュー２を有し、かつ
該スクリュー２によって混練されたゴム材料を供給する
シリンダバレル、３はこのシリンダバレル１先端部外周
に嵌合配置されたヘッド部である。上記シリンダバレル
１内の先端部には、可塑化したゴム材料の流れを整流す
るブレーカプレート４が配設されている。そして、上記
シリンダバレル１の先端に、円盤状をなす主口金５が配
設されているとともに、この主口金５の外側に同じく円
盤状をなす塗布用口金６が配設されている。上記主口金
５および塗布用口金６は、互いに密に重ねられており、
ヘッド部３先端部に螺合する押さえ部材７によってシリ
ンダバレル１先端に取り付けられている。また上記ヘッ
ド部３は、蒸気の通流通によってゴム材料を加熱するた
めの加熱筒８を備えている。尚、この押出成形機の出口
側には、所定断面形状に押出成形されたゴム材料を高周
波加熱等により加熱して加硫させる図示せぬ加硫装置が
配置されている。In FIG. 1, reference numeral 1 is a cylinder barrel having a screw 2 therein and supplying a rubber material kneaded by the screw 2, and 3 is a head portion fitted and arranged on the outer periphery of the tip end portion of the cylinder barrel 1. . A breaker plate 4 for rectifying the flow of the plasticized rubber material is arranged at the tip of the cylinder barrel 1. A disc-shaped main die 5 is provided at the tip of the cylinder barrel 1, and a disc-shaped coating die 6 is also provided outside the main die 5. The main die 5 and the application die 6 are closely stacked on each other,
It is attached to the tip of the cylinder barrel 1 by a pressing member 7 that is screwed onto the tip of the head 3. Further, the head portion 3 is provided with a heating cylinder 8 for heating the rubber material by the circulation of steam. A vulcanizer (not shown) for heating and vulcanizing the rubber material extruded into a predetermined cross-sectional shape by high-frequency heating or the like is arranged on the outlet side of the extruder.
第１図は、上記主口金５および塗布用口金の詳細を示す
断面図であり、また第４図は、上記主口金５の表側の
面、つまり第１図で右側の面を示している。これらの図
から明らかなように、上記主口金５には、上記グラスラ
ン31の断面形状に応じた形状をなす材料通路９が貫通形
成されている。従って、スクリュー２によって順次加圧
供給されたゴム材料は、上記主口金５の材料通路９を通
して所定形状に押し出されることになる。また、その比
較的上部に３個のねじ孔10が設けられているとともに、
比較的下部に２個の位置決め孔11が凹設されている。FIG. 1 is a sectional view showing the details of the main die 5 and the coating die, and FIG. 4 shows the front side surface of the main die 5, that is, the right side surface in FIG. As is clear from these figures, a material passage 9 having a shape corresponding to the cross-sectional shape of the glass run 31 is formed through the main mouthpiece 5. Therefore, the rubber material sequentially pressurized and supplied by the screw 2 is extruded into a predetermined shape through the material passage 9 of the main die 5. In addition, three screw holes 10 are provided in the relatively upper part,
Two positioning holes 11 are recessed in the lower part.
次に、第５図は上記塗布用口金６の表側の面、つまり第
１図で右側の面を示しており、また第６図は上記塗布用
口金６の裏側の面、つまり第１図で左側の面を示してい
る。これらの図から明らかなように、上記塗布用口金６
には、上記主口金５の材料通路９より若干大きい開口部
12が貫通形成されている。なお、前述したコーティング
液35の塗布部位では、特にその内壁面12aが材料通路９
の内壁面9aに対し、僅かな段差（0.5mm程度）を持つよ
うに精度良く加工されており、それ以外の部分では、上
記材料通路９に対しかなり大きな余裕を持った形状とな
っている。また、上記塗布用口金６の比較的上部には、
上部主口金５のねじ孔10に合致する３個の貫通孔13が設
けられているとともに、その比較的下部には、上記主口
金５の位置決め孔11に嵌合する位置決めピン14が植設さ
れている。この塗布用口金６は、上記位置決めピン14の
嵌合によって主口金５に対し位置決めされた上で、３個
のねじ15によって第１図に示すように一体に固定されて
いる。Next, FIG. 5 shows the front side surface of the coating die 6, that is, the right side surface in FIG. 1, and FIG. 6 shows the back side surface of the coating die 6, that is, in FIG. The left side is shown. As is clear from these figures, the coating die 6
Has an opening slightly larger than the material passage 9 of the main mouthpiece 5.
12 is formed through. In addition, in the above-mentioned application site of the coating liquid 35, especially the inner wall surface 12a is the material passage 9
The inner wall surface 9a is accurately machined so as to have a slight step (about 0.5 mm), and in the other portions, the material passage 9 has a considerably large margin. Further, in the relatively upper part of the coating die 6,
Three through holes 13 that match the screw holes 10 of the upper main die 5 are provided, and a positioning pin 14 that fits into the positioning hole 11 of the main die 5 is planted at a relatively lower portion thereof. ing. The coating die 6 is positioned with respect to the main die 5 by the fitting of the positioning pins 14 and is integrally fixed by three screws 15 as shown in FIG.
一方、上記塗布用口金６の表側に３個の液供給管16が固
定されている。そして、上記塗布用口金６の裏側の面
に、上記液供給管16に連なる通路孔20から所望の液塗布
部位に至る溝状の液供給通路15が扇形に広がった形に凹
設されている。この液供給通路17先端の液吐出口18は、
第１図，第６図に示すように、開口部12の内壁面12aに
開口している。また、この液吐出口18部分は、第７図に
詳示するように、その溝深さが液供給通路17の通路孔20
寄りの部分よりも浅く形成されており、かつここに、液
の流れ方向に沿った多数の溝19aからなる流量制御部19
が設けられている。なお、上記液供給管16は、それぞれ
図示せぬゴムチューブ等を介してコーティング液供給装
置に接続され、ウレタン系樹脂等からなるコーティング
液が適宜な圧力で供給されるようになっている。On the other hand, three liquid supply pipes 16 are fixed to the front side of the coating die 6. Further, a groove-shaped liquid supply passage 15 extending from the passage hole 20 connected to the liquid supply pipe 16 to a desired liquid application portion is formed in a fan-like shape on the back surface of the coating die 6. . The liquid discharge port 18 at the tip of the liquid supply passage 17 is
As shown in FIGS. 1 and 6, the inner wall surface 12a of the opening 12 is open. Further, as shown in detail in FIG. 7, the liquid discharge port 18 has a groove depth of the passage hole 20 of the liquid supply passage 17.
The flow rate control unit 19 is formed to be shallower than the nearer portion and includes a number of grooves 19a along the liquid flow direction.
Is provided. The liquid supply pipe 16 is connected to a coating liquid supply device via a rubber tube or the like (not shown), and the coating liquid made of urethane resin or the like is supplied at an appropriate pressure.
従って、上記構成の口金構造においては、主口金５の材
料通路９を通して所定形状に押し出された成形品の所定
部位に、各液吐出口18から供給されるコーティング液が
連続的に塗布されることになる。すなわち、グラスラン
31の押し出し成形とコーティング液の塗布とを同時に処
理することができる。Therefore, in the mouthpiece structure having the above structure, the coating liquid supplied from each liquid discharge port 18 is continuously applied to a predetermined portion of the molded product extruded into a predetermined shape through the material passage 9 of the main mouthpiece 5. become. Ie grass run
Extrusion molding of 31 and application of coating liquid can be processed simultaneously.
特に、上記構成では、液吐出口18部分に多数の溝19aか
らなる流量制御部19を設けてあるので、液吐出口18の全
体に亘って均一にコーティング液を供給でき、この結
果、グラスラン31におけるコーティング液35の塗布厚さ
を均一なものとすることができる。すなわち、上記流量
制御部19を具備しない場合には、液供給通路17内で扇形
に広がった液の流れは中央部（第７図のＢ部）に偏り易
く、両側部（第７図のＡ部）の流量が少なくなる虞れが
あるが、上記構成によれば、このような流量の偏りを防
止できる。しかも、その溝19aの深さ等を調整すること
によって、各液吐出口18からの吐出流量を簡単に調整す
ることができる。In particular, in the above configuration, since the liquid discharge port 18 is provided with the flow rate control unit 19 including a large number of grooves 19a, the coating liquid can be uniformly supplied over the entire liquid discharge port 18, and as a result, the glass run 31 The coating thickness of the coating liquid 35 can be made uniform. That is, when the flow rate control unit 19 is not provided, the liquid flow spreading in a fan shape in the liquid supply passage 17 tends to be biased to the central portion (B portion in FIG. 7), and both side portions (A in FIG. 7). Although there is a risk that the flow rate of the flow path will be reduced, such a deviation in flow rate can be prevented with the above configuration. Moreover, the discharge flow rate from each liquid discharge port 18 can be easily adjusted by adjusting the depth or the like of the groove 19a.
また、上記のように加熱したゴム材料を主口金５から押
出成形すると同時に、ウレタン系樹脂等からなるコーテ
ィング液の塗布を行うことにより、コーティング液がゴ
ム材料の加硫工程において同時に熱を受け、一種の焼き
付け状態となる。つまり、別途に焼き付け工程を要する
ことなく堅固な塗膜が形成される。In addition, by extruding the heated rubber material from the main die 5 at the same time as applying the coating liquid made of urethane resin or the like, the coating liquid receives heat at the same time in the vulcanization process of the rubber material, It becomes a kind of baking state. That is, a firm coating film is formed without requiring a separate baking process.
次に第８図は、液供給通路17内に設けられる流量制御部
の異なる実施例を示している。この実施例は、扇形をな
す液供給通路17の中央部に略菱形もしくはハート形をな
す突起部12を形成したもので、上記突起部21によりコー
ティング液が両側に積極的に案内される結果、液吐出口
18から流れ出るコーティング液の流量を各部均一なもの
とすることができる。Next, FIG. 8 shows a different embodiment of the flow rate control unit provided in the liquid supply passage 17. In this embodiment, a substantially rhombic or heart-shaped protrusion 12 is formed at the center of a fan-shaped liquid supply passage 17, and the coating liquid is positively guided to both sides by the protrusion 21. Liquid outlet
The flow rate of the coating liquid flowing out from 18 can be made uniform in each part.
また第９図に示す実施例は、流量制御部として円弧状の
段部22を設けたものである。なお、上記段塗22の円弧は
流れ方向に向かって凸となっている。この実施例におい
ても、上記段部22の湾曲に伴って、液の流れが両側に曲
げられるため、液吐出口18から吐出するコーティング液
の流量を各部均一にすることができる。In the embodiment shown in FIG. 9, an arcuate step portion 22 is provided as a flow rate control portion. The arc of the step coating 22 is convex in the flow direction. Also in this embodiment, since the flow of the liquid is bent to both sides as the step portion 22 is curved, the flow rate of the coating liquid discharged from the liquid discharge port 18 can be made uniform in each part.
なお、上記実施例では、グラスラン31にコーティング液
を塗布する例を説明したが、この発明はこれに限定され
るものではなく、種々のウェザーストリップにおいて、
コーティング液や塗料等を塗布する場合に適用すること
ができる。特に、中空状をなすウェザーストリップの内
周面に液を塗布する場合にも適用可能である。In the above embodiment, an example of applying the coating liquid to the glass run 31 has been described, but the present invention is not limited to this, and in various weather strips,
It can be applied when applying a coating liquid or paint. In particular, it is also applicable when applying the liquid to the inner peripheral surface of the hollow weather strip.
発明の効果 以上の説明で明らかなように、この発明によれば、グラ
スランやドアウェザーストリップ等の押し出し成形と同
時に、押出成形機の口金部分においてコーティング液や
塗料の塗布を連続的に行うので、従来のようにスプレー
にて塗布を行う場合に比較して、作業工程が著しく簡略
化できるとともに、スプレー塗布のための設備が不要と
なる。特に、ゴムの加硫のための熱を利用して塗膜が焼
き付けられるため、別途に焼き付け工程を要することな
く堅固な塗膜を形成することができる。EFFECTS OF THE INVENTION As is apparent from the above description, according to the present invention, simultaneously with the extrusion molding of glass run, door weather strip, etc., the coating liquid and the coating material are continuously applied in the die portion of the extruder, Compared to the conventional case of applying by spraying, the working process can be remarkably simplified and the equipment for spraying is unnecessary. In particular, since the coating film is baked using the heat for vulcanizing the rubber, it is possible to form a firm coating film without requiring a separate baking step.
第１図はこの発明の製造方法に用いられる口金構造を示
す断面図であって、第６図のＩ−Ｉ線に沿った断面図、
第２図はこの口金構造を備えた押出成形機要部の断面
図、第３図はこの口金構造によって成形されるウェザー
ストリップの一例を示す断面図、第４図は主口金の表側
の面を示す平面図、第５図は塗布用口金の表側の面を示
す平面図、第６図は塗布用口の裏側の面を示す平面図、
第７図は液供給通路部分を拡大して示す斜視図、第８図
および第９図はそれぞれ口金構造の異なる実施例を示す
液供給通路部分の拡大斜視図である。 ５……主口金、６……塗布用口金、９……材料通路、12
……開口部、16……液供給管、17……液供給通路、18…
…液吐出口、19……流量制御部。FIG. 1 is a sectional view showing a die structure used in the manufacturing method of the present invention, which is a sectional view taken along the line I-I of FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part of an extruder equipped with this mouthpiece structure, FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a weather strip formed by this mouthpiece structure, and FIG. 4 is a front side surface of a main mouthpiece. 5 is a plan view showing the front side surface of the coating die, FIG. 6 is a plan view showing the back side surface of the coating mouth,
FIG. 7 is an enlarged perspective view of the liquid supply passage portion, and FIGS. 8 and 9 are enlarged perspective views of the liquid supply passage portion showing different embodiments of the mouthpiece structure. 5 ... Main mouthpiece, 6 ... Coating mouthpiece, 9 ... Material passage, 12
...... Aperture, 16 ...... Liquid supply pipe, 17 ...... Liquid supply passage, 18 ...
… Liquid discharge port, 19 …… Flow rate control section.
Claims (1)
料通路を有する押出成形機の主口金から加熱したゴム材
料を押出成形するとともに、この押出成形と同時に、主
口金の外側に重ねた塗布用口金から塗布材料を主口金通
過直後の材料表面に供給し、所定の幅に連続的に塗布す
るようにしたことを特徴とするウェザーストリップの製
造方法。Claim: What is claimed is: 1. A heated rubber material is extruded from a main die of an extruder having a material passage corresponding to the cross-sectional shape of a weather strip, and at the same time as this extrusion molding, a coating die that is superposed on the outside of the main die. A method for producing a weather strip, characterized in that the coating material is supplied to the surface of the material immediately after passing through the main die so as to be continuously applied to a predetermined width.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62292589A JPH0788032B2 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Weather strip manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP62292589A JPH0788032B2 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Weather strip manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH01133712A JPH01133712A (en) | 1989-05-25 |
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Family
ID=17783730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292589A Expired - Fee Related JPH0788032B2 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Weather strip manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788032B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6268569A (en) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | Adhesive nozzle |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292589A patent/JPH0788032B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01133712A (en) | 1989-05-25 |
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