JPH0788063B2 - 液体用容器とその製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ボール紙又はその類似材料の、少くとも片面
を、液体を通さないように、プラスチックで被覆され、
かつ折り曲げたり、シール継目によって少くとも一部同
士が互いに結合されている側壁と上下壁を備え、その上
壁の縁部の近くには、はぎ取り式注入口が、また、少く
とも注入口の近くには、注入口を覆い、下からシールす
るようになっている別体のプラスチック片を有する液体
用容器に関する。

（従来の技術） 西ドイツ国特許第2407345号により、上述したものと類
似する液体用容器は公知である。この特許の注入口に
は、熱可撓性プラスチック、例えばポリスチロール片
が、加熱したり部分的シールにより、容器の外面につけ
られる。

従って、プラスチック片を加熱し、プレスで成形するこ
とにより、注入口より大きい中空カバーの底面を、容器
の内側につけることは公知である。これにより、ある種
のスナップ作用が生じ、中空カバーは、容器の外側でシ
ールしなくても、注入口に、ある程度の強さで当接する
こととなる。

容器を開口するには、中空カバーを完全に引き出して、
注入口を露出させ、容器を傾けることによって、流体は
流し出される。この公知の中空カバーは、注入口の縁部
の後側に設けられ、弾性的に閉じるようになっている。

（発明が解決しようとする課題） この従来の容器の欠点は、注入口の縁部のプラスチック
被覆が、打ち抜きや切断の結果、はがれてしまうことで
ある。

液体を、この縁部に注いだり、再び閉じた後、残りの液
体が、上昇すると、毛管作用により、注入口の縁部は液
体を吸収し、かつ剛さを失うとともに、非衛生的にな
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の目的は、開いた後、注入口の縁部が、保護被膜
でおおわれている液体用容器であって、特に、注入口の
閉鎖および注入口の縁部の回りに保護被膜を、簡単な手
段で形成しうるようになっているものを提供することで
ある。

この目的は、プラスチック片が、しっかりと注入口の全
面をおおい、かつ２つの粘着片をもって、孔が注入口の
上部の所に設けられいる外部カバー片に固着され、かつ
両粘着片は、カバー片の表面より小さく、第１粘着片
は、孔から少し離れて、注入口の外側につけられ、第２
粘着片は、カバー片の孔の外側でかつ注入口の内側につ
けられ、さらに、外側カバー片は、プラスチック片の外
側にある第３粘着片をもって固着されるようになってい
る本発明による液体用容器によって達成される。

これにより、水分が浸透しないように保護する被膜によ
って、開口前と同様に開口後も、液体からシールして注
入口を閉め、注入口の縁部を保護しうる容器を、２、３
の作業工程のみによって、簡単にかつ迅速に製造するこ
とが出来る。

粘着片を介して、外部カバー片を容器の上壁に固着する
ことは、公知であるが、この方法は、縁部保護がされて
いない注入口の切断された縁部に、液体が浸透するのを
防ぐことはできない。

特に、外部カバー片につけられれたプラスチック片が、
連続ループ状の注入口の縁部の外側、すなわち液体用容
器の上壁の内面となるべき面へ接着すると有利である。
このようにすると、液体は、切断によって現れた材料の
縁部へ浸透できないので、完全な縁部保護がなされる。

材料は、紙又はボール紙よりなり、一方プラスチック片
およびプラスチック被膜は、熱可塑性材料である。公知
の方法では、個々の層および片を、固着のために接着を
する必要なしに、すなわちシールなしで重合しうる。

本発明による利点は、第１粘着片が、外部カバー片を横
切っており、かつ第２粘着片によって、カバー片の孔を
全周を囲んでいることである。

前記第１粘着片が、プラスチック片と外部カバー片間の
第１接続をする。もし両片が、例えば、長方形であるな
ら、開口部を簡単にするため、両片を、長い片から切断
して作るとよい。

ついで、バンド状の第１粘着片は、個々のカバー片が横
方向に切断される長い片に、長手方向に置かれる。この
ようにして、プラスチック片がバンドの長手方向に、簡
単に設けられている粘着片が提供される。

得られた製品は、幅の広いバンドであり、その幅は、プ
ラスチック片が重合しているカバー片の長さに等しい。
この長いバンドを横方向に切断することによって、上述
した外部カバー片が、切り離される。

他方、第２粘着片が、カバー片の丸い孔のまわりに設け
られる。注入口の縁部の近くに、第２粘着片の径方向の
外縁部が位置していると、特に、都合が良い。第２粘着
片により、プラスチック片であるカバー片をはぎ取った
後、注入口が画定される。

外部カバー片の孔の切り口の所は、液体が浸透する被覆
されてない面となっているが、外部カバー片は、液体と
接触しないので、縁部の保護の必要はない。

従って、第１粘着片の形状および配置には、製造上の実
際的な意味があり、また第２粘着片の形状および配置
は、開口作業の開始と遂行に役立つ。

本発明のさらに別の利点は、カバー片のはぎ取り方向か
ら見て、第３粘着片が、注入口の背後に付けられている
ことである。この第３粘着片を介して、カバー片は、液
体用容器の上壁に固定される。

この第３粘着片用には、わずかな表面があればよいこと
は、技術者にとっては明らかである。開口のためのはぎ
取り作用が、注入縁部から始まり、そのため引裂きが、
カバー片のはぎ取り方向から見て、第２粘着片の前部か
ら始まり、ついで注入口が開口されると、第２粘着片
は、完全にはがされる。

はぎ取り方向から見た外部カバー片の長さは、そのカバ
ー片に固着されたプラスチック片の長さと等しい。

容器の上壁の外観をすっきりとしたものとするために
は、平面的に見て、カバー片の下に設けたプラスチック
片と同じ大きさのカバー片を有することが望ましい。

注入縁部を形成するため、プラスチック片は、はぎ取り
方向に対して、次の縁部ラインに向かって伸びているの
がよい。そのようにすると、前端部は、縁部ラインの所
で無シール状態となり、好ましい注入縁部が形成され
る。しかし、カバー片は、プラスチック片と同じ大きさ
か、又はそれよりも小さい。

上述した目的は、上壁から打ち抜かれた注入口が占める
領域で、開口部をおおうプラスチック片が、その注入口
側の面が、カップ状に上壁から下方へ水平に押し出され
るようにしてシールされることによって達成される。

本発明によれば、この目的は、ガス状流体が、カバー片
の孔を介して、吹き込まれることにより、絞り成形さ
れ、かつ絞り成形されたカップ形の底部の面積は、注入
口より大きく、かつ第４粘着片に沿って、注入口の外縁
部の環状底面にシールされることによって達成される。

本発明において特に有利に使用されるガス状流体は、板
紙カバー片の孔を経てプラスチック片を成形用型へ圧着
して成形する圧縮空気である。

カップの底部は、注入口より大きい。これは成形型の形
状およびその移動等の種々の方法でなされる。

同様に、絞り加工された底部の材料が、縁部保護および
固定用に役立つので、注入口の開口縁部のシールは、上
述した第４粘着片によって、簡単な方法で確実になされ
る。その第４粘着片は、上壁における注入口の縁部の外
側に位置し、環状であって、容器の内側を形成する。

このような方法で、開口部を容器用ウエブ材に設け、か
つ充填した後、容器の反対側を閉じるのが良い。このよ
うにして、上壁は、種々の異なる可動成形体と、両側か
ら加えられる圧力とにより、すなわち、上壁に対する圧
力とその反対方向の圧力により成形され、かつ層が取り
つけられる。

もし、孔のあるカバー片とプラスチック片を注入口の領
域に取り付け、かつ容器の上壁を絞り成形する前に、注
入口の一端でかつ注入口から少し離れた所に固着出来る
ことが、本発明による特別な利点である。

新規な開口部を作る要領について、上に述べた。すなわ
ち、まず第１に、プラスチックとカバー片からなるユニ
ットを作り、それからこの２重層片を、注入口の領域に
置き、かつその近くで、容器の上壁に固定する。このこ
とは、プラスチック片の絞り成形前に、上述の方法に従
って作られたいわゆる第３粘着片によってなされる。

十分な開口を形成するため、第３粘着片は、注入口から
少し離れたところに、かつその背面に、カバー片のはぎ
取り方向で設けられる。

注入口の他端には、専ら２重層片、特にプラスチック片
を固着し、絞り成形作用が、迅速かつ正確に行われるの
で、第３粘着片の必要はない。

本発明によれば、上述した方法は、プラスチック片を絞
り成形する前に、さらに発展させられる。すなわち熱気
が、外部カバー片から離れている側部から、注入口を介
してプラスチック片へ吹き込まれる。これが絞り成形の
必要な領域にプラスチック片を設けるための、簡単で、
安くて、早く、かつ無汚染の方法である。

実施に際しては、注入口自身が、スロット又は、限界付
きの面として使用される。すなわち、注入口内のプラス
チック片だけが加熱され、かつこの領域の外側でシール
された第１粘着片は、影響を受けることはない。

本発明によれば、加熱空気の温度が、300度から500度の
範囲内にあると有利である。加熱空気の温度と、それを
流す時間の長さは、相互の関係により、また、加熱され
るプラスチック片の容量によって変わる。

開口部を製造するための装置は、マンドレルおよびカウ
ンタージョーを有しており、前述した目的は、絞り成形
作業用支持部材の基部が、移動でき、かつ加熱又は超音
波装置を備えていることによって達成される。一方、反
対側の圧締めジョーは、圧縮空気ダクトを有している。
このように、製造装置は非常に簡単である。

２重槽（外部カバー片およびプラスチック片）を有する
幅広のハンドが、ロールから送り出され、簡単なナイフ
で切断される。ついでクリッパーが、打ち抜かれた注入
口のガスである小片を、所定の場所へ運ぶ。

カウンタージョーを有するシールジョーが、これらが小
片を上壁に固定し、絞り成形用及び溶接用具が準備さ
れ、かつ残りの作業は、一つの場所で実施される。

上壁に２重層片を固定して、絞り成形用及び溶接用具を
準備するまでの時間は、熱気を記述した方法で注入口内
のプラスチック片へ流すのに費やされたのと同じ長さで
ある。

上述したところにより、非常に簡単な手段で、開口部を
形成することができ、かつ有利な注入方法が得られると
して、並びに、孔の縁部の保護が、迅速かつ簡単に達成
できることが分かった思う。

なお、紙の代わりに外部カバー片用としてアルミニウム
フォイル材を使用し、その少なくとも一面を、プラスチ
ックでおおうと有利である。

（実施例） 本発明の上記以外の特徴および利用の可能性は、図面に
示された本発明の実施例の説明により、明らかにされ
る。

液体用容器は、例えば、第１図で示すような外観を有
し、その横および（または）長手方向のシール合せ目は
省かれている。

狭い前壁（１）と広い側壁（２）を備えており、これら
は、ぞれぞれ折り目（３）および（４）を介して、上壁
（５）とつながっている。この容器を使用する際、狭い
前壁（１）と上壁（５）との間の前面の折り目（３）を
伝わって液体が流れ出る。

上壁（５）上の折り目（３）に近い個所に、カバー片
（６）が設けられ、このカバー片（６）は、第１図に示
すように、下側の図示されていないプラスチック片を有
する第１粘着片（７）をもって接着されている。このカ
バー片（６）は、第２、３図および第５図乃至第７図に
示されている。

第７図で示した第３粘着片（９）のラインに沿って、ボ
ール紙または紙を支持材とするカバー片（６）が、上壁
（５）に固着されている。この固着は、第５図で示すよ
うに、カウンタージョー（11）と加熱ジョー（10）とを
もってなされ、これによって、溶融媒体が、丸い孔（1
2）を経て流れ出る。

また第１図には、２つの小さな跡（13）が示されている
が、これはカバー片（６）および（または）プラスチッ
ク片（８）を、上壁（５）に溶接した跡である。なお、
注入縁（14）は溶接されていない。

第１図の上壁（５）におけるカバー片（６）内に、孔
（15）が設けられている。この孔（15）の中、注入口
（16）付近のものは、第７図に示すように、深い位置に
ある。

第１図および第７図に示すように、カバー片（６）は、
第１粘着片（７）の上方をおおっている。

第２図は、広い帯状のカバー片（６）とプラスチック片
（８）の２層を示し、線III−IIIに沿う断面は、第３図
に示されている。

ポリエチレンフィルムからなる透明なプラスチック片
（８）が上面に設けられ、その幅Ｂは、第２図および第
３図に示されている。プラスチック片（８）の下には、
両面をポリエチレンで被覆された溶融可能のボール紙か
らなるカバー片（６）が設けられている。

２層をなすカバー片（６）とプラスチック片（８）は、
破線（17）に沿って切断される。第１粘着片（７）は、
プラスチック片（８）の一端に設けられ、プラスチック
片（８）より突出している。第２図に示された２層に示
したように、第１粘着片（７）を、カバー片（６）の搬
送方向（18）に設けることを必要としている。

プラスチック片（８）は、第１粘着片（７）によって、
被覆された紙よりなるカバー片（６）と接着されてい
る。第５図について前述したように、カバー片（６）の
容器の上壁（５）との固着は、溶着、即ち第３粘着片
（９）によってなされる。

そこで、カバー片（６）は、切断縁（９）を備える注入
口（16）の上をおおって、所定の位置に固着される。

第４図は、注入口（16）の断面を示し、この注入口（1
6）より打ち抜かれた小片（20）は捨てられる。切断縁
部（19）には、保護被覆がされておらず、一方、上壁
（５）の上下全面には、薄いプラスチック被覆が、それ
自体で公知の方法で施されている。

液体は、繊維が露出している縁部（19）へしみ込み、そ
の結果、紙はふくらむ。そのため、後述するように縁部
を保護しなければ不安定になる。

第４図で示すように、注入口（16）を打ち抜いた後、第
５図で示すように、第１粘着片（７）を介して、プラス
チック片（８）が接着されているカバー片（６）は、第
３粘着片（９）をもって上壁（５）へ固定されている。
これによって、プラスチック片（８）は、注入口（16）
を完全におおっている。

第５図に示すように、プラスチック片（８）には、孔
（15）が形成され、孔（15）の下側には、孔（15）と同
心円状で、より大きな注入口（16）が上壁（５）に形成
されている。プラスチック片（８）の作用時間と体積に
応じて、300℃と500℃の間の温度の熱風が、矢印（21）
の方向に、上壁（５）の内側から注ぎ口（16）を介して
プラスチック片（８）に吹かれる。そこでプラスチック
が加熱され、深絞り成形される。

第６図は、カバー片（６）を把持するカウンタージョー
（22）と成形体（23）（24）（24′）を示している。カ
ウンタージョー（22）には、ガスダクト（25）が設けら
れ、このガスダクト（25）の出口端は孔（15）と注入口
（16）の上に配置されている。図示していない圧縮空気
源から、矢印（26）の方向に上部から孔（15）を介し
て、プラスチック片（８）に吹き付け、一方空気はダク
ト（27）を介して、成形体（23）（24）から外部へ漏出
する。その結果、プラスチック片（８）は、成形体（2
3）（24）（24′）により所定の形状に成形され、カッ
プ状に深絞り成形されたプラスチック片（８）の基底部
（28）は、注入口（16）の表面積よりも大きくなる。

成形体（23）（24）を取り外した後、第７図に示すよう
に最終締め付け体をあてがう。この締付け体は、焼き戻
されるカウンタージョー（29）と、かつ外部カウンター
ジョー（32）よりなり、このカウンタージョー（32）
は、これから述べる第２粘着片（31）の形状に似た環状
の断熱部材（30）によって絶縁される。これらのジョー
（29）（32）は、急速に冷却しうる。この冷却の目的
は、カバー片（６）、プラスチック片（８）および上壁
（５）同士の接触を避ける。点（33）において、追加の
粘着片の表面を避けるためである。

このことは、反対側、すなわち第１粘着片の左上部（第
７図において）についても同様である。

上壁（５）におけるカウンタージョー（29）（32）の反
対側には、上端が所望の形状、すなわち、中央に隆起部
（35）と、周囲に重合した環状プラスチック片（８）を
導入しうる環状凹部（36）とを有するマンドレル（34）
が配置される。

第７図に示す製造の最終段階で、第２粘着片（31）は、
カウンタージョー（29）（32）と、マンドレル（34）を
使用して、超音波装置または加熱によって製造される。
第２粘着片（31）は、カバー片（６）の孔（15）の外側
を完全に囲み、かつ注入口（16）の縁部（19）の近くに
設けられている。またこの第２粘着片（31）は、破られ
た後には、実際の開口部を製造することになるので、丈
夫でなければならない。

マンドレル（34）を上げると、第２粘着片（31）の外側
に環状の材料が注入口（16）の縁部（19）の回りに形成
されるとともに、マンドレル（34）の環状凹部（36）に
押され、それと同時に、第４環状粘着片（37）が作られ
る。この粘着片（37）は、上壁（５）の下の空間から、
注入口（16）の縁部（19）へ液体が浸透するのを防ぐシ
ール作用をする。

第７図で示した容器では、プラスチック片（８）は、第
１粘着片（７）および第２粘着片（31）を介し、反端側
からは、第４粘着片（37）を介し、カバー片（６）に固
定されている。

第６図の下部の図は、マンドレル（34′）を破線で示し
ている。これは締め付け具、成形具とマンドレルを組み
合せたもので、その動作は、第６図および第７図に示し
たように行われる。

マンドレルは、第６図の下部に（34′）で示され、その
隆起した面（35′）の周囲には、環状凹部（36′）があ
り、その外側には、外部ジョー（24″）（24″）と通気
ダクト（27′）が設けられている。

第６図下部の矢印（38）で示すように、成形体（23）の
代りにマンドレル（34′）、ジョー（24″）（24″）が
上下に滑動し、また側部ジョー（24″）（24″）は、矢
印（39）で示すように、横方向に移動して、断熱部材
（30）を有するカウンタージョー（22）は、カウンター
ジョー（32）の代りに使用できるようにする。

この場合、カウンタージョー（22）の下方の空間は、カ
ウンタージョー（22）がカバー片（６）の全面をおおう
ようにするために、破線（40）で示すようにふさがれ
る。言い換えれば、カバー片の孔（15）とガスダクト
（25）との間の空間は、圧縮空気が、矢印（26）で示す
ように自由に流れるようにしなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、注入口を有する本発明の液体用容器の斜視図
であり、折り曲げられたシール継目は示していない。 第２図は、カバー片及びプラスチック片からなる広幅の
バンドの平面図である。 第３図は、第２図の線III−IIIに沿う断面図である。 第４図は、液体用容器の上壁の注入口と、注入口から打
ち抜かれた小片を示す断面図である。 第５図は、容器の上壁における注入口を、２層のカバー
とプラスチック片でふさいだ状態を示す略断面図であ
る。 第６図は、容器の上壁の第５図で示した領域に、成形成
体をあてがった状態を示す略断面図で、その下方には、
いくつかの可動部材が、破線で示されている。 第７図は、はぎ取りシール形成した後の容器の上壁の略
断面図である。 （１）……前壁、（３）（４）……折り目 （５）……上壁、（６）……カバー片 （７）……第１粘着片、（８）……プラスチック片 （９）……第３粘着片、（10）……加熱ジョー （11）……カウンタージョー、（12）……孔 （13）……跡、（14）……注入縁 （15）……孔、（16）……注入口 （17）……破線、（18）……搬送方向 （19）……縁部、（20）……小片 （21）（26）……矢印、（22）（29）（32）……カウン
タージョー （23）（24）（24′）……成形体、（24″）（24）…
…側部ジョー （25）……ガスダクト、（26）……矢印 （27）（27′）……ダクト、（28）……基底部 （30）……断熱部材、（31）……第２粘着片 （33）……領域、（34）（34′）……マンドレル （35）……隆起部、（36）（36′）……環状凹部 （37）……第４粘着片、（38）（39）……矢印 （40）……破線

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボール紙若しくは類似の材料で作られた表
   面を有し、少くとも１つの表面にプラスチック被覆を施
   すことにより、液体に対して非透過性であり、接続手段
   により少くとも部分的に互いに結合された側壁、底壁、
   上壁を有し、上壁には縁部近くに引きちぎれる注入口が
   設けられ、別体のプラスチック片が少くとも、注入口の
   一部を覆っており、その少くとも下部をシールした状態
   で設けられ、外部カバー片を有する液体用容器におい
   て、 前記プラスチック片が前記注入口のすべてを被覆し、シ
   ールしているとともに、２個のシール部で前記外部カバ
   ー片に固着されており、これら２個のシール部が、前記
   カバー片の表面よりも小さくなっており、第１のシール
   部が注入口の外側で孔から離れて設けられ、第２のシー
   ル部が、前記カバー片と前記注入口の中で、孔の外側に
   設けられ、前記外部カバー片が第３のシール部におい
   て、前記プラスチック片の外側に設けられていることを
   特徴とする液体用容器。
2. 【請求項２】第１シール部が外部カバー片に設けられ、
   第２シール部が、外部カバー片の孔を囲んでいる特許請
   求の範囲第（１）項に記載の液体用容器。
3. 【請求項３】第３シール部が、カバー片の引きちぎりの
   方向から見て、注入口の後側に設けられている特許請求
   の範囲第（１）項に記載の液体用容器。
4. 【請求項４】ボール紙又は類似の材料で作られ、その表
   面の少くとも１つが、プラスチック被覆により液体に対
   し非透過性になっており、結合手段により少くとも部分
   的に互いに結合されている側壁と、底壁と、上壁を備え
   ているとともに、上壁の縁部近くに引きちぎり式注入口
   を備える液体用容器を提供する段階と、 前記注入口の縁部の回りに別体のプラスチック片を取り
   付け、前記注入口を覆う段階と、 少くとも下側から前記注入口に前記プラスチック片をシ
   ールし、注入口を密封する段階と、 孔と注入口から距離を置いてシールすることにより、第
   １のシール部をシールする段階と、 前記外部カバー片内の孔の外側と、注入口をシールする
   ことにより、第２のシール部をシールする段階と、 プラスチック片の外側の第３のシール部を上壁に適用し
   て、外部カバー片をシールし、注入口にプラスチック片
   をシールして、その注入口を覆うプラスチック片の表面
   を、カップ形状の頂部以下のレベルに深絞り加工する段
   階と、 カバー片の孔を介して、プラスチック片にガス状流体を
   吹き付けることにより、カップ形状を形成する段階と、 こうして形成された深絞り成形のカップの基部を、その
   表面が注入口の表面積よりも大きくなるように形成する
   段階と、 第４のシール部に沿って、注入口の縁部の下に低部リン
   グ面に対し、基部表面をシールする段階よりなる製法。
5. 【請求項５】プラスチック片が、孔を有するカバー片と
   ともに、注入口を覆い、注入口の片側にのみ固着され上
   壁に深絞り成形する前に、注入口から距離を置いている
   特許請求の範囲第（４）項に記載の製法。
6. 【請求項６】プラスチック片を深絞り成形する前に、注
   入口を介して、外部カバー片からプラスチック片に吹き
   付ける特許請求の範囲第（４）項に記載の製法。
7. 【請求項７】熱風の温度が300℃である特許請求の範囲
   第（６）項に記載の製法。
8. 【請求項８】ボール紙又は類似の材料で作られ、表面の
   少くとも１つが、プラスチック被覆により液体に対して
   非透過性に作られ、結合手段により、少くとも部分的に
   互いに結合された側壁と底壁と上壁とを有し、上壁の縁
   部近くに引きちぎり式注入口が設けられている液体容器
   を製造する装置であって、 外部カバー片を適用する手段と、 カバー片の表面よりも小さな２個のシール部により、外
   部カバー片にプラスチック片をシールする手段と、 注入口の外側で孔から距離を置いてシールする第１シー
   ル手段と、 カバー片内の孔の外側かつ注入口の内側で、第２シール
   部をシールする手段と、 プラスチック片の外側で第３シール部を容器の上壁に適
   用することにより外部カバー片をシールする手段と、 注入口を被覆するプラスチック片が、上壁にシールされ
   て、注入口上のプラスチック片の表面が、カップ形状の
   上壁の下のレベルまで深絞り成形する手段と、 この手段に含まれ、カバー片の孔を介して、プラスチッ
   ク片にガス状流体を吹き付け、それにより、こうして形
   成された深絞りカップの基部表面が、注入口の表面積よ
   りも大きくなるように形成する手段と、 第４シール部に沿って、注入部の縁部の下で、低部環状
   表面に対し基部表面をシールする手段と、 マンドレルと、カウンタージョーと、締め付け具のため
   の底部と、対向カウンタージョーとを備え、深絞り成形
   カップのための締め付け具の底断面が、加熱又は超音波
   素子により可動であり、対向カウンタージョーが、その
   中を通る圧縮空気ダクトを備えていることを特徴とする
   装置。