JPH078822A - 粉砕機 - Google Patents
粉砕機Info
- Publication number
- JPH078822A JPH078822A JP18673493A JP18673493A JPH078822A JP H078822 A JPH078822 A JP H078822A JP 18673493 A JP18673493 A JP 18673493A JP 18673493 A JP18673493 A JP 18673493A JP H078822 A JPH078822 A JP H078822A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- crushed
- partition plate
- particle size
- chamber
- Prior art date
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- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 より均一な粒度に粉砕することができる粉砕
機を提供する。 【構成】 媒体攪拌式粉砕機の粉砕室内を被粉砕物を一
回以上通過させる方式の装置において、粉砕室の中の回
転軸および粉砕室内壁のいずれかまたは両方に、被粉砕
物の流れを誘導する仕切板を設ける。
機を提供する。 【構成】 媒体攪拌式粉砕機の粉砕室内を被粉砕物を一
回以上通過させる方式の装置において、粉砕室の中の回
転軸および粉砕室内壁のいずれかまたは両方に、被粉砕
物の流れを誘導する仕切板を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は媒体攪拌式粉砕機の構造
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉砕操作は粉体の性質を利用目的に応じ
た性質に制御するための基本操作であり、最近のファイ
ンセラミックスを代表とする新素材の開発には欠かせな
い技術である。
た性質に制御するための基本操作であり、最近のファイ
ンセラミックスを代表とする新素材の開発には欠かせな
い技術である。
【０００３】こうした産業上の必要性からより高性能な
粉砕機が求められている。現在、工業的に用いられてい
る粉砕機の一つとして図２に示すような媒体攪拌式の粉
砕機がある。これは粉砕室内に粉砕媒体である鋼球、セ
ラミックス球あるいはプラスチック球等の粉砕媒体と被
粉砕物を充填し、回転軸５に固定された攪拌棒６によっ
て回転攪拌し、この粉砕室内を被粉砕物を一回以上通過
させて粉砕を行うものである。
粉砕機が求められている。現在、工業的に用いられてい
る粉砕機の一つとして図２に示すような媒体攪拌式の粉
砕機がある。これは粉砕室内に粉砕媒体である鋼球、セ
ラミックス球あるいはプラスチック球等の粉砕媒体と被
粉砕物を充填し、回転軸５に固定された攪拌棒６によっ
て回転攪拌し、この粉砕室内を被粉砕物を一回以上通過
させて粉砕を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】多くの場合被粉砕物の
粒径は均一であることが求められる。従来の媒体攪拌式
の粉砕機においては粉砕室内中心部の回転軸近傍では攪
拌棒先端部より攪拌棒の周速が小さいため粉砕能力が低
い。つまり粉砕能力が粉砕室内の位置に依存するため、
均一な粒径をもつ被粉砕物は得られない。
粒径は均一であることが求められる。従来の媒体攪拌式
の粉砕機においては粉砕室内中心部の回転軸近傍では攪
拌棒先端部より攪拌棒の周速が小さいため粉砕能力が低
い。つまり粉砕能力が粉砕室内の位置に依存するため、
均一な粒径をもつ被粉砕物は得られない。
【０００５】また粉砕室側面、底部近傍では粉砕媒体の
運動が抑制され粉砕能力が低く、こちらも同様に均一な
粒径をもつ被粉砕物が得られない原因となっている。
運動が抑制され粉砕能力が低く、こちらも同様に均一な
粒径をもつ被粉砕物が得られない原因となっている。
【０００６】このような状況で攪拌棒の形状、配置を改
善し、また粉砕媒体と被粉砕物が粉砕室内を強制的に循
環移動する手段をとったとしても粉砕室の内壁の上部や
下部および低部ではやはり被粉砕物を一様に循環させる
ことはできず滞留することになり、いわゆるデッドゾー
ンの存在を解消することができないので均一な粒径の粉
砕物は得られない。
善し、また粉砕媒体と被粉砕物が粉砕室内を強制的に循
環移動する手段をとったとしても粉砕室の内壁の上部や
下部および低部ではやはり被粉砕物を一様に循環させる
ことはできず滞留することになり、いわゆるデッドゾー
ンの存在を解消することができないので均一な粒径の粉
砕物は得られない。
【０００７】たとえば、粉砕室内を被粉砕物が複数回通
過する循環機構を設けたとしても前述のように粉砕能力
が小さい場所を通過する被粉砕物が必ず存在し、やはり
均一な粒径の粉砕物は得られない。
過する循環機構を設けたとしても前述のように粉砕能力
が小さい場所を通過する被粉砕物が必ず存在し、やはり
均一な粒径の粉砕物は得られない。
【０００８】また回転軸を太くし攪拌棒の長さを短くし
て有効攪拌部の先端部と回転中心側との周速の差を小さ
くすることにより粉砕の不均一を小さくしようとすると
有効粉砕室断面積が小さくなり、処理能力の低下をきた
し、その結果装置の大型化を必要とすることになる。
て有効攪拌部の先端部と回転中心側との周速の差を小さ
くすることにより粉砕の不均一を小さくしようとすると
有効粉砕室断面積が小さくなり、処理能力の低下をきた
し、その結果装置の大型化を必要とすることになる。
【０００９】本発明は従来の粉砕機の前記課題を解決し
た粉砕機を提供することを目的とする。
た粉砕機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明によれば、媒体攪拌式粉砕機の粉砕室内を被粉
砕物を一回以上通過させる方式の装置において、粉砕室
の中の回転軸および粉砕室内壁のいずれかまたは両方
に、被粉砕物の流れを誘導する仕切板を設けたことを特
徴とする。
に本発明によれば、媒体攪拌式粉砕機の粉砕室内を被粉
砕物を一回以上通過させる方式の装置において、粉砕室
の中の回転軸および粉砕室内壁のいずれかまたは両方
に、被粉砕物の流れを誘導する仕切板を設けたことを特
徴とする。
【００１１】
【作用】本発明が提供する粉砕機は、粉砕室中心部の回
転軸および粉砕室内壁のいずれかまたは両方に、仕切板
を設けることによって、被粉砕物を誘導して粉砕室内に
一様な流れを確保することによって滞留をなくし、粉砕
室内の場所による粉砕効果のばらつきがなくなり粉砕効
果が一様化されるので、被粉砕物の粉砕粒子径が均一に
なる。
転軸および粉砕室内壁のいずれかまたは両方に、仕切板
を設けることによって、被粉砕物を誘導して粉砕室内に
一様な流れを確保することによって滞留をなくし、粉砕
室内の場所による粉砕効果のばらつきがなくなり粉砕効
果が一様化されるので、被粉砕物の粉砕粒子径が均一に
なる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を以下に示す。図１は本発明
の一実施例の構造を示す概念図である。図において粉砕
室３の内壁から回転軸方向に向けて設けられた中空円盤
形状仕切板１はＯリング９およびカラー８によって密封
のうえ保持され、後者は押さえボルト１０、１１によっ
て粉砕容器７に固定される。回転軸５には円盤形状仕切
板２と、攪拌棒６が径方向に、それぞれ適当な間隔を持
って固定されている。又、攪拌棒６の各各は互に角度を
有し、回転軸５を中心に旋回するようにとりつけられて
いる。
の一実施例の構造を示す概念図である。図において粉砕
室３の内壁から回転軸方向に向けて設けられた中空円盤
形状仕切板１はＯリング９およびカラー８によって密封
のうえ保持され、後者は押さえボルト１０、１１によっ
て粉砕容器７に固定される。回転軸５には円盤形状仕切
板２と、攪拌棒６が径方向に、それぞれ適当な間隔を持
って固定されている。又、攪拌棒６の各各は互に角度を
有し、回転軸５を中心に旋回するようにとりつけられて
いる。
【００１３】本実施例においてカラー８の内径は５００
ｍｍ、粉砕室３の実質的な容積は約１２０リットル、中
空円盤形状仕切板１の内径は１２０ｍｍとした。また回
転軸５に取り付けた円盤形状仕切板２の外径は４４０ｍ
ｍとし、直径６０ｍｍの回転軸５に直径２５ｍｍの攪拌
棒６を半径方向に長さ１７０ｍｍとして取り付けて粉砕
機を構成した。
ｍｍ、粉砕室３の実質的な容積は約１２０リットル、中
空円盤形状仕切板１の内径は１２０ｍｍとした。また回
転軸５に取り付けた円盤形状仕切板２の外径は４４０ｍ
ｍとし、直径６０ｍｍの回転軸５に直径２５ｍｍの攪拌
棒６を半径方向に長さ１７０ｍｍとして取り付けて粉砕
機を構成した。
【００１４】被粉砕物は液送りポンプ１２によって粉砕
室３内に送り込まれる。粉砕室３の中では回転軸５およ
びこれに固定した中空円盤形状仕切板1 と攪拌棒６を回
転する。粉砕媒体および被粉砕物は中空円盤形状仕切板
１、および回転軸５に固定された円盤形状仕切板２によ
り流路が制限されて矢印Ａで示すように萬遍なく移動す
る。
室３内に送り込まれる。粉砕室３の中では回転軸５およ
びこれに固定した中空円盤形状仕切板1 と攪拌棒６を回
転する。粉砕媒体および被粉砕物は中空円盤形状仕切板
１、および回転軸５に固定された円盤形状仕切板２によ
り流路が制限されて矢印Ａで示すように萬遍なく移動す
る。
【００１５】即ち粉砕室３内において被粉砕物は周速が
大きく粉砕能力が高い攪拌棒６の先端側と、周速が小さ
く粉砕能力が低い回転軸５側を交互に順に通過するよう
に誘導されて、一様な粉砕効果が得られた。
大きく粉砕能力が高い攪拌棒６の先端側と、周速が小さ
く粉砕能力が低い回転軸５側を交互に順に通過するよう
に誘導されて、一様な粉砕効果が得られた。
【００１６】本発明による粉砕機は、上述したように簡
単な構造をしており、中空円盤状仕切板１はカラー８ご
と押えボルト１０によって容易に粉砕室３に脱着ができ
るので操作性が良好で、かつ、装置の保守がしやすいと
いう特徴を兼ね備えている。
単な構造をしており、中空円盤状仕切板１はカラー８ご
と押えボルト１０によって容易に粉砕室３に脱着ができ
るので操作性が良好で、かつ、装置の保守がしやすいと
いう特徴を兼ね備えている。
【００１７】なお、被粉砕物としてＭｎ−Ｚｎフェライ
ト予焼上り粉末を本発明の粉砕機を用いて粉砕した場合
の被粉砕物の粒径をマイクロトラック法によって測定
し、従来方法と比較して表１に示す。粉砕前の被粉砕物
の平均ＢＥＴ粒径は０．８３μｍである。
ト予焼上り粉末を本発明の粉砕機を用いて粉砕した場合
の被粉砕物の粒径をマイクロトラック法によって測定
し、従来方法と比較して表１に示す。粉砕前の被粉砕物
の平均ＢＥＴ粒径は０．８３μｍである。
【００１８】なお、表１中の記号Ｄ10、Ｄ50、Ｄ90は、
それぞれ累積１０％粒径（体積基準）、累積５０％粒径
（体積基準）および累積９０％粒径（体積基準）を表し
ており、またＤ50は平均粒径を示すことになる。
それぞれ累積１０％粒径（体積基準）、累積５０％粒径
（体積基準）および累積９０％粒径（体積基準）を表し
ており、またＤ50は平均粒径を示すことになる。
【００１９】
【表１】
【００２０】表に示すように平均粒径Ｄ50がほぼ同一に
なる条件（粉砕時間）は本発明によると１．２Ｈｒであ
り、従来方法の１．７Ｈｒに比較して短時間である。し
かもＤ90は本発明が３．４９μｍと従来方法の４．０１
μｍより小さく、本発明によると短時間で粗粉の少な
い、より均一な粒度分布が得られることを示している。
なる条件（粉砕時間）は本発明によると１．２Ｈｒであ
り、従来方法の１．７Ｈｒに比較して短時間である。し
かもＤ90は本発明が３．４９μｍと従来方法の４．０１
μｍより小さく、本発明によると短時間で粗粉の少な
い、より均一な粒度分布が得られることを示している。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、被粉
砕物を粉砕能力が高い攪拌棒の先端側と、周速が小さく
粉砕能力が低い回転軸側を交互に通過させることによ
り、流れに滞留を生じないようにしたため、均一な粒径
を持つ粉砕粒子が得られた。
砕物を粉砕能力が高い攪拌棒の先端側と、周速が小さく
粉砕能力が低い回転軸側を交互に通過させることによ
り、流れに滞留を生じないようにしたため、均一な粒径
を持つ粉砕粒子が得られた。
【図１】本発明によってなされた粉砕機の構造の概念を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】従来技術による粉砕機の構造の概念を示す説明
図である。
図である。
１ （粉砕室の）中空円盤形状仕切板 ２ （回転軸側）円盤形状仕切板 ３ 粉砕室 ５ 回転軸 ６ 攪拌棒 ７ 粉砕容器 ８ カラー ９ Ｏリング １０ 押さえボルト １１ 押さえボルト １２ ポンプ １３ 泥漿の入る方向を示す矢印 １４ 泥漿の出る方向を示す矢印 Ａ 被粉砕物の流れを示す矢印
Claims (1)
- 【請求項１】 被粉砕物と粉砕媒体とを収納する粉砕室
とこの粉砕室内に設けた攪拌棒を取り付けた攪拌棒回転
軸とからなる媒体攪拌式粉砕機において、前記粉砕室の
内壁および前記攪拌棒回転軸のいずれかまたは両方に、
前記被粉砕物の流れを誘導する仕切板を具備したことを
特徴とする粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18673493A JPH078822A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18673493A JPH078822A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078822A true JPH078822A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16193718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18673493A Pending JPH078822A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021087954A (ja) * | 2021-02-22 | 2021-06-10 | 有限会社大東土木 | 摩砕機を用いた摩砕方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18673493A patent/JPH078822A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021087954A (ja) * | 2021-02-22 | 2021-06-10 | 有限会社大東土木 | 摩砕機を用いた摩砕方法 |
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