JPH0788585A - ホイ−ル用リムの製造法 - Google Patents
ホイ−ル用リムの製造法Info
- Publication number
- JPH0788585A JPH0788585A JP18686293A JP18686293A JPH0788585A JP H0788585 A JPH0788585 A JP H0788585A JP 18686293 A JP18686293 A JP 18686293A JP 18686293 A JP18686293 A JP 18686293A JP H0788585 A JPH0788585 A JP H0788585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- rim
- metal ring
- ring
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属リングの外周面を断面略Ｖ字状に裂開
し、その後、マンドレルを用いて前記金属リングをリム
形状にスピニング成形するホイ−ル用リムの製造法であ
る。 【効果】 強靭性に富んだ継目なしのリムを経済的にま
た能率的に製造できるものである。
し、その後、マンドレルを用いて前記金属リングをリム
形状にスピニング成形するホイ−ル用リムの製造法であ
る。 【効果】 強靭性に富んだ継目なしのリムを経済的にま
た能率的に製造できるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車、オ−トバイ
その他の車両に使用されるホイ−ル用リムの製造法に関
するものである。
その他の車両に使用されるホイ−ル用リムの製造法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホイ−ル用リムの製造法として
は、スチ−ルまたはアルミニウム合金の圧延板を一定寸
法に切断し、その板をリング状に巻き、端末成形した後
フラッシュバット溶接をし、バリカット、プラニッシャ
−及びサイドバリカットの仕上げ処理をした後ロ−ル成
形するという方法があった。
は、スチ−ルまたはアルミニウム合金の圧延板を一定寸
法に切断し、その板をリング状に巻き、端末成形した後
フラッシュバット溶接をし、バリカット、プラニッシャ
−及びサイドバリカットの仕上げ処理をした後ロ−ル成
形するという方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
方法にあっては、その溶接部分に欠陥を生じやすく、全
数エア−リ−クチェック工程が必要なばかりでなく、溶
接部分の強度は、他の部分よりも低いため、溶接部の品
質保証の問題、そしてその溶接部分は他のリム部分と比
べて比重が異なるために、回転バランスが採りにくい
他、成形が多工程に亘るなどの問題があった。
方法にあっては、その溶接部分に欠陥を生じやすく、全
数エア−リ−クチェック工程が必要なばかりでなく、溶
接部分の強度は、他の部分よりも低いため、溶接部の品
質保証の問題、そしてその溶接部分は他のリム部分と比
べて比重が異なるために、回転バランスが採りにくい
他、成形が多工程に亘るなどの問題があった。
【０００４】また、継目なしリムを実現するためには、
押出しパイプを材料として用いる方法があるが、リム
径、肉厚に相当する大径薄肉パイプの押出し加工が困難
であるために、押出し後に数回の引抜き加工を施す必要
があり、パイプコストがべらぼうに高いものとなるばか
りか、肉厚の均一性が得られない等の問題があった。
押出しパイプを材料として用いる方法があるが、リム
径、肉厚に相当する大径薄肉パイプの押出し加工が困難
であるために、押出し後に数回の引抜き加工を施す必要
があり、パイプコストがべらぼうに高いものとなるばか
りか、肉厚の均一性が得られない等の問題があった。
【０００５】この発明の課題はこれらの欠点を解決する
ために、成形性が良く、品質の高いしかも低コストのホ
イ−ル用リムを提供することである。
ために、成形性が良く、品質の高いしかも低コストのホ
イ−ル用リムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係るホイ−ル用リムの製造法において
は、金属リングの外周面を断面略Ｖ字状に裂開し、その
後、マンドレルを用いて前記金属リングをリム形状にス
ピニング成形することによって達成された。
に、この発明に係るホイ−ル用リムの製造法において
は、金属リングの外周面を断面略Ｖ字状に裂開し、その
後、マンドレルを用いて前記金属リングをリム形状にス
ピニング成形することによって達成された。
【０００７】
【作用】この発明に係るホイ−ル用リムの製造法は上記
のように構成されているため、強靭性に富んだ継目なし
のリムを経済的にまた能率的に製造できるものである。
のように構成されているため、強靭性に富んだ継目なし
のリムを経済的にまた能率的に製造できるものである。
【０００８】また、金属リングの幅を前記マンドレルの
幅よりも狭くすれば、リムを成形するにあたって、扱く
ことが必要であるため、強靱なリムを得ることができ
る。
幅よりも狭くすれば、リムを成形するにあたって、扱く
ことが必要であるため、強靱なリムを得ることができ
る。
【０００９】また、金属リングを前記マンドレルのウェ
ル成形部に設置すれば、金属リングをマンドレルに安定
良く設置できる。
ル成形部に設置すれば、金属リングをマンドレルに安定
良く設置できる。
【００１０】なお、前記金属リングの内周面に周方向に
凸条を設けるとともに前記マンドレルのウェル成形部に
周方向に沿って凹溝を設け、前記金属リングの凸条が前
記ウェル成形部の凹溝に嵌合可能とすれば、スピニング
成形する際にリングの位置決めが簡易にできる。なお、
前記凸条は２ピースのホイールにおけるリムとディスク
との取り付フランジとして機能する。
凸条を設けるとともに前記マンドレルのウェル成形部に
周方向に沿って凹溝を設け、前記金属リングの凸条が前
記ウェル成形部の凹溝に嵌合可能とすれば、スピニング
成形する際にリングの位置決めが簡易にできる。なお、
前記凸条は２ピースのホイールにおけるリムとディスク
との取り付フランジとして機能する。
【００１１】
【実施例】まず、図１に示すように、一定の巾に切断さ
れたＡl −Ｓi −Ｍg 系のアルミニウム合金製の連鋳棒
（以下「鋳塊」という）１は、図２に示すように、その
中心部に貫通孔２が開けられる。
れたＡl −Ｓi −Ｍg 系のアルミニウム合金製の連鋳棒
（以下「鋳塊」という）１は、図２に示すように、その
中心部に貫通孔２が開けられる。
【００１２】次ぎに、その鋳塊１には、図３に示すよう
に、その鋳塊１の内周面３側に回転可能な１個の押圧用
型ロ−ル４およびその鋳塊１の外周面５側に２個の駆動
用型ロ−ル６，６が配置され、その鋳塊１は、両型ロ−
ルの間に嵌合保持される。さらに、 図４に示すよう
に、その駆動用型ロ−ル６，６を一定方向に回転させな
がら、その押圧用型ロ−ル４を次第にその駆動用型ロ−
ル６，６側に押圧させてその鋳塊１が拡開される。
に、その鋳塊１の内周面３側に回転可能な１個の押圧用
型ロ−ル４およびその鋳塊１の外周面５側に２個の駆動
用型ロ−ル６，６が配置され、その鋳塊１は、両型ロ−
ルの間に嵌合保持される。さらに、 図４に示すよう
に、その駆動用型ロ−ル６，６を一定方向に回転させな
がら、その押圧用型ロ−ル４を次第にその駆動用型ロ−
ル６，６側に押圧させてその鋳塊１が拡開される。
【００１３】次ぎに、図８図および図９に示すように、
その拡開された円筒状の鋳塊１は、一定間隔毎のリング
７に切断される。
その拡開された円筒状の鋳塊１は、一定間隔毎のリング
７に切断される。
【００１４】また、あらかじめその押圧用型ロ−ル４の
外周面８に凹溝（図示しない）を形成してもよいし、図
10に示すように、切削加工によってその鋳塊１の内周面
３に凸条９を成形させることもでき、その拡開した鋳塊
を、次工程において回転軸に固定させるための滑り止め
として役立たせることができるものである。
外周面８に凹溝（図示しない）を形成してもよいし、図
10に示すように、切削加工によってその鋳塊１の内周面
３に凸条９を成形させることもでき、その拡開した鋳塊
を、次工程において回転軸に固定させるための滑り止め
として役立たせることができるものである。
【００１５】次に、図11に示すように、その拡開した鋳
塊１は、スピニングマシンの回転軸（図示しない）に固
着されたマンドレル10にはめ込まれて固定される。この
とき、前記リング７の凸条９はマンドレル10におけるウ
ェル成形部15の凹溝16に嵌合させる。また、そのマンド
レル10の外周形状11はリムの最終内面形状に形成されて
いる。
塊１は、スピニングマシンの回転軸（図示しない）に固
着されたマンドレル10にはめ込まれて固定される。この
とき、前記リング７の凸条９はマンドレル10におけるウ
ェル成形部15の凹溝16に嵌合させる。また、そのマンド
レル10の外周形状11はリムの最終内面形状に形成されて
いる。
【００１６】次に、図12に示すように、そのマンドレル
10を回転させながら、そのリング７に対して、先端にロ
−ラ12が取りつけられた押圧部材13を押圧させて、その
鋳塊１をそのマンドレル10の外周形状11に押し付け、ス
ピニング加工を行い、図13に示すようなリム14を成形さ
せるものである。
10を回転させながら、そのリング７に対して、先端にロ
−ラ12が取りつけられた押圧部材13を押圧させて、その
鋳塊１をそのマンドレル10の外周形状11に押し付け、ス
ピニング加工を行い、図13に示すようなリム14を成形さ
せるものである。
【００１７】
【発明の効果】この発明に係るホイ−ル用リムの製造法
は、金属リングの外周面を断面略Ｖ字状に裂開し、その
後、マンドレルを用いて前記金属リングをリム形状にス
ピニング成形するため、強靭性に富んだ継目なしのリム
を経済的にまた能率的に製造できるものである。
は、金属リングの外周面を断面略Ｖ字状に裂開し、その
後、マンドレルを用いて前記金属リングをリム形状にス
ピニング成形するため、強靭性に富んだ継目なしのリム
を経済的にまた能率的に製造できるものである。
【００１８】また、金属リングの幅を前記マンドレルの
幅よりも狭くすれば、リムを成形するにあたって、扱く
ことが必要であるため、強靱なリムを得ることができ
る。
幅よりも狭くすれば、リムを成形するにあたって、扱く
ことが必要であるため、強靱なリムを得ることができ
る。
【００１９】また、金属リングを前記マンドレルのウェ
ル成形部に設置すれば、金属リングをマンドレルに安定
良く設置できる。
ル成形部に設置すれば、金属リングをマンドレルに安定
良く設置できる。
【００２０】なお、前記金属リングの内周面に周方向に
凸条を設けるとともに前記マンドレルのウェル成形部に
周方向に沿って凹溝を設け、前記金属リングの凸条が前
記ウェル成形部の凹溝に嵌合可能とすれば、スピニング
成形する際にリングの位置決めが簡易にできる。
凸条を設けるとともに前記マンドレルのウェル成形部に
周方向に沿って凹溝を設け、前記金属リングの凸条が前
記ウェル成形部の凹溝に嵌合可能とすれば、スピニング
成形する際にリングの位置決めが簡易にできる。
【図１】この発明のホイ−ル用リムの製造工程を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】同斜視図である。
【図３】同斜視図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】図１の製造工程によって成形された鋳塊の形状
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図２の製造工程によって成形された鋳塊の形状
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】図４の製造工程によって成形された鋳塊の形状
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】図７の製造工程の後の工程によって処理された
鋳塊の形状を示す断面図である。
鋳塊の形状を示す断面図である。
【図９】図８の製造工程の後の工程によって処理された
鋳塊の形状を示す断面図である。
鋳塊の形状を示す断面図である。
【図１０】図９の製造工程の後の工程によって処理され
た鋳塊の形状を示す断面図である。
た鋳塊の形状を示す断面図である。
【図１１】この発明のホイ−ル用リムの製造工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図１２】同断面図である。
【図１３】同断面図である。
３ … 内周面 ５ … 外周面 ６ … 駆動用型ロ−ル ７ … 金属リング ９ … 凸条 10 … マンドレル 14 … リム 15 … ウェル成形部 16 … 凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 金属リングの外周面を断面略Ｖ字状に裂
開し、その後、マンドレルを用いて前記金属リングをリ
ム形状にスピニング成形することを特徴とするホイ−ル
用リムの製造法。 - 【請求項２】 金属リングの幅を前記マンドレルの幅よ
りも狭くしたことを特徴とする請求項１のホイ−ル用リ
ムの製造法。 - 【請求項３】 金属リングを前記マンドレルのウェル成
形部に設置したことを特徴とする請求項１又は請求項２
のホイ−ル用リムの製造法。 - 【請求項４】 前記金属リングの内周面に周方向に凸条
を設けるとともに前記マンドレルのウェル成形部に周方
向に沿って凹溝を設け、前記金属リングの凸条が前記ウ
ェル成形部の凹溝に嵌合可能とした請求項１，請求項２
又は請求項３のホイ−ル用リムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18686293A JPH0788585A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ホイ−ル用リムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18686293A JPH0788585A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ホイ−ル用リムの製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118276A Division JPH0757403B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | ホイ−ル用リムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788585A true JPH0788585A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16195968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18686293A Pending JPH0788585A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ホイ−ル用リムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088932A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Taneisya Co Ltd | 回転塑性加工部体および回転塑性加工方法とその装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131967A (en) * | 1976-03-19 | 1977-11-05 | Thyssen Ag | Method of fabricating annular work materials such as blind flanges having remarkably formed cross section and rolling machine for practicing the method |
| JPS5335034A (en) * | 1976-09-11 | 1978-04-01 | Toyoda Automatic Loom Works | Method of and apparatus for winding yarn end around bobbin for open end spinning frames |
| JPS5737414A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-01 | Natsushiyubiru Waia Purodakuts | Deck groove shaped material for storage suspension beam |
| JPS5915733A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒ−トポンプ式床暖房装置の温度制御装置 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18686293A patent/JPH0788585A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131967A (en) * | 1976-03-19 | 1977-11-05 | Thyssen Ag | Method of fabricating annular work materials such as blind flanges having remarkably formed cross section and rolling machine for practicing the method |
| JPS5335034A (en) * | 1976-09-11 | 1978-04-01 | Toyoda Automatic Loom Works | Method of and apparatus for winding yarn end around bobbin for open end spinning frames |
| JPS5737414A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-01 | Natsushiyubiru Waia Purodakuts | Deck groove shaped material for storage suspension beam |
| JPS5915733A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒ−トポンプ式床暖房装置の温度制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088932A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Taneisya Co Ltd | 回転塑性加工部体および回転塑性加工方法とその装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930010314B1 (ko) | 스피닝 성형방법과 스피닝 성형장치 | |
| US20020003373A1 (en) | Method of manufacturing cold formed light alloy automotive wheel rim | |
| US6282788B1 (en) | Vehicle wheel and method for producing same | |
| US6907665B2 (en) | Method of manufacturing alloy rim for automobile | |
| US6189357B1 (en) | Apparatus and process for forming vehicle wheel rims | |
| US5634271A (en) | Method of forming an automotive wheel | |
| JP3669751B2 (ja) | 片側フランジレスホイールリムの製造方法とその装置 | |
| US7363709B2 (en) | Wheel and method of manufacturing the same | |
| US6298702B1 (en) | Method for making seamless wheel rims | |
| HU185678B (en) | Method for producing wheel rim for tyred wheels of vehicles | |
| JPH0788585A (ja) | ホイ−ル用リムの製造法 | |
| US4316374A (en) | Method of manufacturing seamless wheel rims | |
| US6571590B1 (en) | Method for producing a rim for a pneumatic tire | |
| JP3807859B2 (ja) | 自動車ホイール用ディスクの製造方法 | |
| US20070169347A1 (en) | Method of making vehicle wheel rim | |
| JPH0757403B2 (ja) | ホイ−ル用リムの製造法 | |
| JPS63134B2 (ja) | ||
| JPH0316206B2 (ja) | ||
| US6026667A (en) | Apparatus for manufacturing a one end flange-less wheel rim | |
| JP2003236637A (ja) | ２ピースホイールおよびその製造方法 | |
| JP2001088504A (ja) | 自動車用２ピースアルミニウム合金製ホイール及びその製造方法 | |
| JP2855368B2 (ja) | 軽合金製ホイール用一体型リムの製造方法 | |
| JPS6046823A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金製自動車用ホイ−ルの製造方法 | |
| JPH02307637A (ja) | 車輌用ホイールにおけるディスク素材の製造方法 | |
| JP2639278B2 (ja) | ステアリングホイール芯金用ボスの製造方法 |