JPH0788627B2 - 意匠表現に優れた合成皮革の製造法 - Google Patents
意匠表現に優れた合成皮革の製造法Info
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- JPH0788627B2 JPH0788627B2 JP10699887A JP10699887A JPH0788627B2 JP H0788627 B2 JPH0788627 B2 JP H0788627B2 JP 10699887 A JP10699887 A JP 10699887A JP 10699887 A JP10699887 A JP 10699887A JP H0788627 B2 JPH0788627 B2 JP H0788627B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリウレタンエラストマー、ポリ塩化ビニルな
どの合成樹脂を主体とする天然皮革様の意匠表現に優れ
た合成皮革の製造法に関する。
どの合成樹脂を主体とする天然皮革様の意匠表現に優れ
た合成皮革の製造法に関する。
従来より合成皮革の製造法として天然皮革様の凹凸模様
を付した離型シートに、まず、着色剤を塗布し、次いで
合成樹脂を一定厚味に付着させ、最後にベースとなる繊
維質基材を積層する方法が一般に広く行われている。
を付した離型シートに、まず、着色剤を塗布し、次いで
合成樹脂を一定厚味に付着させ、最後にベースとなる繊
維質基材を積層する方法が一般に広く行われている。
従来、この方法は第３図（ａ）に示すように離型シート
１上に供給した着色剤２をドクターナイフ３にて一定厚
味に掻きとり、同図（ｂ）のように次に合成樹脂４を塗
布して樹脂皮膜５を形成し、最後に同図（ｃ）のように
繊維質基材６を貼着した後、前記離型シート１を除去し
て完成するものであった。
１上に供給した着色剤２をドクターナイフ３にて一定厚
味に掻きとり、同図（ｂ）のように次に合成樹脂４を塗
布して樹脂皮膜５を形成し、最後に同図（ｃ）のように
繊維質基材６を貼着した後、前記離型シート１を除去し
て完成するものであった。
ところが、上記方法によるときには離型シート１に形成
された凹凸模様は皮膜表面に正確に転写されるものの第
３図（ａ）の明らかなとおり、離型シート１の凹凸を埋
めた着色剤２は、ドクターナイフ３にて規定された厚味
で離型シート１に積層され全体的に単調となって天然皮
革に特有の濃淡な色調が表れない。そこで従来は凹凸模
様が付された皮膜の表面にスプレー法、グラビア印刷
法、また、頭汚し、谷汚しと言われる手法さらには離型
シートに２色の異なる着色剤を順次重ね塗りを行うこと
によって濃淡を表現していたが、いずれの方法によると
きにも、表現された濃淡は天然皮革様の模様とは全く無
関係に付されるため、実際の天然皮革の感覚とは異質の
ものであり、十分満足すべき製品は得られていない。
された凹凸模様は皮膜表面に正確に転写されるものの第
３図（ａ）の明らかなとおり、離型シート１の凹凸を埋
めた着色剤２は、ドクターナイフ３にて規定された厚味
で離型シート１に積層され全体的に単調となって天然皮
革に特有の濃淡な色調が表れない。そこで従来は凹凸模
様が付された皮膜の表面にスプレー法、グラビア印刷
法、また、頭汚し、谷汚しと言われる手法さらには離型
シートに２色の異なる着色剤を順次重ね塗りを行うこと
によって濃淡を表現していたが、いずれの方法によると
きにも、表現された濃淡は天然皮革様の模様とは全く無
関係に付されるため、実際の天然皮革の感覚とは異質の
ものであり、十分満足すべき製品は得られていない。
実際の動物の皮は、組織学的にみると皮表面にある薄い
表皮層と、中央の厚い層をなす真皮層と、肉面と接して
いる皮下組織層との３層からなり、表皮層は脱毛処理に
よって除かれ、残る乳頭層と表皮層間の銀面の凹凸色
素、脂肪線、起毛層などが微妙に影響して濃淡が形成さ
れるものである。
表皮層と、中央の厚い層をなす真皮層と、肉面と接して
いる皮下組織層との３層からなり、表皮層は脱毛処理に
よって除かれ、残る乳頭層と表皮層間の銀面の凹凸色
素、脂肪線、起毛層などが微妙に影響して濃淡が形成さ
れるものである。
本発明は上記のような天然皮革が有する特性によって形
成される微妙な濃淡を表現した合成皮革の製造法を提供
することにある。
成される微妙な濃淡を表現した合成皮革の製造法を提供
することにある。
本発明は天然皮革様の凹凸模様を有する離型シートを連
続回転するインクロールと、バックアップロール間で挟
圧し、前記離型シートに付された凹凸模様を弾性変形さ
せてその模様面にインクロールに供給された定量の着色
剤を塗布し、両ロール間を通過後、凹凸模様が復元した
離型シートの着色剤塗布面に合成樹脂および接着剤を塗
布して繊維質基材を積層し、離型シートを除去して該シ
ートの意匠を合成皮革の表面に転写することを特徴とす
る意匠表現に優れた合成皮革の製造法である。
続回転するインクロールと、バックアップロール間で挟
圧し、前記離型シートに付された凹凸模様を弾性変形さ
せてその模様面にインクロールに供給された定量の着色
剤を塗布し、両ロール間を通過後、凹凸模様が復元した
離型シートの着色剤塗布面に合成樹脂および接着剤を塗
布して繊維質基材を積層し、離型シートを除去して該シ
ートの意匠を合成皮革の表面に転写することを特徴とす
る意匠表現に優れた合成皮革の製造法である。
一般に着色剤を面上に塗布したときに、その塗布厚が薄
ければ、わずかな塗布量の違いによって濃淡が明瞭に形
成される。例えば塗面上に薄く着色剤を塗布したときは
“塗りむら”が形成されるが、一定厚味以上に塗り重ね
ることにより全体を同一濃度に仕上げることができるこ
とによつても分かる。第１図において、インクロール11
とバツクアツプロール12間で離型シート13を挟圧して該
シート13の凹凸模様を弾性変形させながらインクロール
11の着色剤14を離型シート13に供給すると、着色剤14は
両ロール11,12間で絞られて離型シート13の凹凸模様に
薄膜状に付着する。両ロール間で圧し潰された離型シー
ト13の凹凸模様は両ロール11,12間を通過後、自身の弾
性で元の凹凸模様の形状に復元し、離型シート13には模
様の凹凸形状に倣って着色剤の薄膜14aが付される。離
型シート13の模様に毛根、毛穴などを模した精密な凹凸
を有するときには各部に対する着色剤の僅かな付着量の
差に濃淡が鮮明に表現され、天然皮革の銀面に酷似した
意匠の合成皮革が得られる。
ければ、わずかな塗布量の違いによって濃淡が明瞭に形
成される。例えば塗面上に薄く着色剤を塗布したときは
“塗りむら”が形成されるが、一定厚味以上に塗り重ね
ることにより全体を同一濃度に仕上げることができるこ
とによつても分かる。第１図において、インクロール11
とバツクアツプロール12間で離型シート13を挟圧して該
シート13の凹凸模様を弾性変形させながらインクロール
11の着色剤14を離型シート13に供給すると、着色剤14は
両ロール11,12間で絞られて離型シート13の凹凸模様に
薄膜状に付着する。両ロール間で圧し潰された離型シー
ト13の凹凸模様は両ロール11,12間を通過後、自身の弾
性で元の凹凸模様の形状に復元し、離型シート13には模
様の凹凸形状に倣って着色剤の薄膜14aが付される。離
型シート13の模様に毛根、毛穴などを模した精密な凹凸
を有するときには各部に対する着色剤の僅かな付着量の
差に濃淡が鮮明に表現され、天然皮革の銀面に酷似した
意匠の合成皮革が得られる。
以下に本発明の実施例を示す。
第２図（ａ）において、天然皮革様の凹凸模様を付した
離型シート13をインクロール11とバックアップロール12
間を通し、インクロール11に着色剤14を供給し、着色剤
薄膜14aを離型シート13に付着させ、さらに第２図
（ｂ）のように着色剤の薄膜14aの付着面にベースとな
る有色合成樹脂層15および接着剤を介して繊維質基材16
を積層し、同図（ｃ）のように離型シート13を剥離して
天然皮革様の模様を有する合成皮革17を得た。実施例に
用いた着色剤および離型シートは以下のとおりである。
離型シート13をインクロール11とバックアップロール12
間を通し、インクロール11に着色剤14を供給し、着色剤
薄膜14aを離型シート13に付着させ、さらに第２図
（ｂ）のように着色剤の薄膜14aの付着面にベースとな
る有色合成樹脂層15および接着剤を介して繊維質基材16
を積層し、同図（ｃ）のように離型シート13を剥離して
天然皮革様の模様を有する合成皮革17を得た。実施例に
用いた着色剤および離型シートは以下のとおりである。
以上、いずれの実施例においても染色をした天然皮革と
同様な感覚で、しぼとの関連のある濃淡を有する合成皮
革が得られた。
同様な感覚で、しぼとの関連のある濃淡を有する合成皮
革が得られた。
実施例において、合成樹脂層にはポリウレタンエラスト
マー、ポリ塩化ビニルなどの重合体を用いる。着色剤に
添加する顔料、染料は、作業性の点でフタロシアニン
系、アントラキノン系などの有機顔料または溶剤可溶型
の含金属錯塩型染料が適している。実験によれば着色剤
の中の染料、顔料の添加料を実施例の３倍にしたときに
おいても安定したコントラスト表現が可能であった。
マー、ポリ塩化ビニルなどの重合体を用いる。着色剤に
添加する顔料、染料は、作業性の点でフタロシアニン
系、アントラキノン系などの有機顔料または溶剤可溶型
の含金属錯塩型染料が適している。実験によれば着色剤
の中の染料、顔料の添加料を実施例の３倍にしたときに
おいても安定したコントラスト表現が可能であった。
本発明において、離型シートは合成皮革の合成樹脂層と
着色層との積層による皮革状シートよりも硬度があり、
作業時にしぼの形状保持力が大きいことが必要である
が、実質的には従来公知の合成皮革用離型紙（ポリプロ
ピレンラミネート紙、シリコン系樹脂加工紙など）やポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フ
ィルムおよびシート状物、ポリエステルフィルム等を使
用できる。
着色層との積層による皮革状シートよりも硬度があり、
作業時にしぼの形状保持力が大きいことが必要である
が、実質的には従来公知の合成皮革用離型紙（ポリプロ
ピレンラミネート紙、シリコン系樹脂加工紙など）やポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フ
ィルムおよびシート状物、ポリエステルフィルム等を使
用できる。
インクロールと、バックアップロールとの組合せは、従
来皮革状シートの仕上げ用として一般に用いられている
グラビア印刷機をそのまま使用できる。本発明ではイン
クロールの彫刻は無関係である。
来皮革状シートの仕上げ用として一般に用いられている
グラビア印刷機をそのまま使用できる。本発明ではイン
クロールの彫刻は無関係である。
また、本発明では離型シートへの着色剤の塗布に一対の
ロールを用い、その着色剤を転写するため、製品の皮革
シートと、離型シートとの凹凸の関係は逆になる。した
がって、両ロール間を圧力調整し、頭汚し加工、谷汚し
加工の使い分けによって皮革状シートの凹凸の頭部分、
又は谷部分を選択的に濃くすることも可能である。さら
に、着色層を淡色に、合成樹脂層を濃色に選定すること
によって合成皮革を形成することももちろんできる。し
かし、この場合に得られた合成皮革は天然皮革のは異質
のものとなる。
ロールを用い、その着色剤を転写するため、製品の皮革
シートと、離型シートとの凹凸の関係は逆になる。した
がって、両ロール間を圧力調整し、頭汚し加工、谷汚し
加工の使い分けによって皮革状シートの凹凸の頭部分、
又は谷部分を選択的に濃くすることも可能である。さら
に、着色層を淡色に、合成樹脂層を濃色に選定すること
によって合成皮革を形成することももちろんできる。し
かし、この場合に得られた合成皮革は天然皮革のは異質
のものとなる。
以上のように本発明によるときには天然皮革が有する銀
面のしぼの凹凸との関連で濃淡を表現することが可能と
なり、また、本発明によるときには、合成皮革の表面を
形成する着色剤の目付量が僅かのため、材料価格が高価
であるという理由から従来殆ど使用されていなかった樹
脂などの利用が可能となり、合成皮革に利用しうる材料
樹脂の範囲を拡大でき、ドクターナイフを使用する場合
のように筋不良や、塗布のバラツキがなく、高品位の合
成皮革製品を得ることができる。
面のしぼの凹凸との関連で濃淡を表現することが可能と
なり、また、本発明によるときには、合成皮革の表面を
形成する着色剤の目付量が僅かのため、材料価格が高価
であるという理由から従来殆ど使用されていなかった樹
脂などの利用が可能となり、合成皮革に利用しうる材料
樹脂の範囲を拡大でき、ドクターナイフを使用する場合
のように筋不良や、塗布のバラツキがなく、高品位の合
成皮革製品を得ることができる。
第１図は本発明の作用原理を示す図、第２図（ａ）〜
（ｃ）は本発明の製造工程の一実施例を示す図、第３図
（ａ）〜（ｃ）は合成皮革の製造工程の従来例を示す図
である。 11……インクロール、12……バックアップロール 13……離型シート、14……着色剤 14a……着色剤の薄膜、15……合成樹脂層 16……繊維質基材、17……合成皮革
（ｃ）は本発明の製造工程の一実施例を示す図、第３図
（ａ）〜（ｃ）は合成皮革の製造工程の従来例を示す図
である。 11……インクロール、12……バックアップロール 13……離型シート、14……着色剤 14a……着色剤の薄膜、15……合成樹脂層 16……繊維質基材、17……合成皮革
Claims (1)
- 【請求項１】天然皮革用の凹凸模様を有する離型シート
を連続回転するインクロールと、バックアップロール間
で挟圧し、前記離型シートに付された凹凸模様を弾性変
形させてその模様面にインクロールに供給された定量の
着色剤を塗布し、両ロール間を通過後、凹凸模様が復元
した離型シートの着色剤塗布面に合成樹脂および接着剤
を塗布して繊維質基材を積層し、離型シートを除去して
該シートの意匠を合成皮革の表面に転写することを特徴
とする意匠表現に優れた合成皮革の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10699887A JPH0788627B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 意匠表現に優れた合成皮革の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10699887A JPH0788627B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 意匠表現に優れた合成皮革の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270879A JPS63270879A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0788627B2 true JPH0788627B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=14447888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10699887A Expired - Lifetime JPH0788627B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 意匠表現に優れた合成皮革の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788627B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012127260A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Ancaplast S.N.C. Di Carlo Borsani & C. | Method for finishing a sheet material |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10699887A patent/JPH0788627B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270879A (ja) | 1988-11-08 |
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