JPH0788888A - モール端末の成形方法 - Google Patents
モール端末の成形方法Info
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- JPH0788888A JPH0788888A JP26179393A JP26179393A JPH0788888A JP H0788888 A JPH0788888 A JP H0788888A JP 26179393 A JP26179393 A JP 26179393A JP 26179393 A JP26179393 A JP 26179393A JP H0788888 A JPH0788888 A JP H0788888A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
- B29C2045/0049—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity the injected material flowing against a mould cavity protruding part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材裏面への樹脂の流入を確実に防ぎ、かか
るモールの端末を精度よく外観良好に形成することので
きるモール端末の成形方法を提供する。 【構成】 モール本体３０端部から突出した芯材３１
を、ゲート１４に通じる端末成形キャビティ１３を有す
る射出成形金型１０の前記キャビティ内面に配置し、該
キャビティ内の残余空間に溶融樹脂を注入して前記芯材
表面を樹脂で被覆するモール端末の成形方法において、
前記ゲート前方のキャビティ内面に注入樹脂の流れを前
記芯材の表面側へ誘導する樹脂流れ規制用突起２０を立
設するとともに、前記芯材の先端には切り欠き凹部２１
を形成し、該切り欠き凹部を前記樹脂流れ規制用突起に
係合させて芯材端部をキャビティ内面に係止して前記溶
融樹脂の注入を行なう。
るモールの端末を精度よく外観良好に形成することので
きるモール端末の成形方法を提供する。 【構成】 モール本体３０端部から突出した芯材３１
を、ゲート１４に通じる端末成形キャビティ１３を有す
る射出成形金型１０の前記キャビティ内面に配置し、該
キャビティ内の残余空間に溶融樹脂を注入して前記芯材
表面を樹脂で被覆するモール端末の成形方法において、
前記ゲート前方のキャビティ内面に注入樹脂の流れを前
記芯材の表面側へ誘導する樹脂流れ規制用突起２０を立
設するとともに、前記芯材の先端には切り欠き凹部２１
を形成し、該切り欠き凹部を前記樹脂流れ規制用突起に
係合させて芯材端部をキャビティ内面に係止して前記溶
融樹脂の注入を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、モール本体端部から
突出した芯材表面に芯材被覆用の樹脂を射出成形するモ
ール端末の成形方法に関する。
突出した芯材表面に芯材被覆用の樹脂を射出成形するモ
ール端末の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体などには、装飾あるいは車
体の損傷防止などのために、モールが装着されている。
前記モールは、成形作業の効率化から、所定断面形状に
連続して押出成形し、その押出成形品を用途に応じて所
定の寸法に切断したものが多用されている。
体の損傷防止などのために、モールが装着されている。
前記モールは、成形作業の効率化から、所定断面形状に
連続して押出成形し、その押出成形品を用途に応じて所
定の寸法に切断したものが多用されている。
【０００３】しかるに、押出成形品を切断したままのモ
ールは、その切断面でモールの連続性が突然に途切れ、
装飾性に劣る欠点がある。また、モールの用途等によっ
ては、モール端末にモール本体とは異なる材質あるいは
形状が要求されることがある。そのため、図５に示すよ
うに、押出成形などにより形成したモール本体４０の端
部に接着などにより芯材４１を突設し、前記芯材４１を
モール本体端部とともに射出成形型５０のキャビティ５
１内に配置し、当該キャビティ５１内にゲート５２から
溶融樹脂Ｐを注入して、前記芯材４１表面に所定形状に
樹脂を被覆してモール端末を一体に射出成形することが
行なわれている。
ールは、その切断面でモールの連続性が突然に途切れ、
装飾性に劣る欠点がある。また、モールの用途等によっ
ては、モール端末にモール本体とは異なる材質あるいは
形状が要求されることがある。そのため、図５に示すよ
うに、押出成形などにより形成したモール本体４０の端
部に接着などにより芯材４１を突設し、前記芯材４１を
モール本体端部とともに射出成形型５０のキャビティ５
１内に配置し、当該キャビティ５１内にゲート５２から
溶融樹脂Ｐを注入して、前記芯材４１表面に所定形状に
樹脂を被覆してモール端末を一体に射出成形することが
行なわれている。
【０００４】前記ゲート５２は、モール端末成形後にゲ
ート跡がモール端末の意匠面に残ってモール外観を損な
うのを防ぐため、あるいは、製品意匠面にフローマーク
やウエルドラインなどを発生させるという問題を防ぐた
め、通常、芯材４１が配置されるキャビティ内面に沿っ
て設けられる。
ート跡がモール端末の意匠面に残ってモール外観を損な
うのを防ぐため、あるいは、製品意匠面にフローマーク
やウエルドラインなどを発生させるという問題を防ぐた
め、通常、芯材４１が配置されるキャビティ内面に沿っ
て設けられる。
【０００５】しかしながら、この方法にあっては、ゲー
ト５２からキャビティ５１内に注入された溶融樹脂Ｐが
芯材４１裏面（図では下側）に回り込むおそれがあっ
た。そのため、芯材４１表面側の樹脂が不足してモール
端末の意匠面が良好に形成されないなどの製品不良を生
じることがある。また、溶融樹脂Ｐが芯材４１裏面に回
り込まない場合でも、ゲートから注入された溶融樹脂Ｐ
が、一旦芯材４１の側面に沿って流れた後に芯材４１表
面側へ流れて合流する場合があり、その場合にはモール
端末の意匠面に樹脂の合流に起因するフローマークや、
ウエルドラインを生じることがある。
ト５２からキャビティ５１内に注入された溶融樹脂Ｐが
芯材４１裏面（図では下側）に回り込むおそれがあっ
た。そのため、芯材４１表面側の樹脂が不足してモール
端末の意匠面が良好に形成されないなどの製品不良を生
じることがある。また、溶融樹脂Ｐが芯材４１裏面に回
り込まない場合でも、ゲートから注入された溶融樹脂Ｐ
が、一旦芯材４１の側面に沿って流れた後に芯材４１表
面側へ流れて合流する場合があり、その場合にはモール
端末の意匠面に樹脂の合流に起因するフローマークや、
ウエルドラインを生じることがある。
【０００６】なお、この芯材４１裏面への溶融樹脂Ｐの
回り込みを防ぐために、ゲート５２をキャビティ５１の
モール端末意匠面側（芯材表面側）に設けることが考え
られるが、前記のように製品外観の問題を生じるため、
実現性に乏しかった。
回り込みを防ぐために、ゲート５２をキャビティ５１の
モール端末意匠面側（芯材表面側）に設けることが考え
られるが、前記のように製品外観の問題を生じるため、
実現性に乏しかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、芯材裏面への
樹脂の流入を確実に防ぎ、かかるモールの端末を外観良
好に形成することのできるモール端末の成形方法を提供
しようとするものである。
な問題点に鑑み提案されたものであって、芯材裏面への
樹脂の流入を確実に防ぎ、かかるモールの端末を外観良
好に形成することのできるモール端末の成形方法を提供
しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この考案は、
モール本体端部から突出した芯材を、ゲートに通じる端
末成形キャビティを有する射出成形金型の前記キャビテ
ィ内面に配置し、該キャビティ内の残余空間に溶融樹脂
を注入して前記芯材表面を樹脂で被覆するモール端末の
成形方法において、前記ゲート前方のキャビティ内面に
注入樹脂の流れを前記芯材の表面側へ誘導する樹脂流れ
規制用突起を立設するとともに、前記芯材の先端には切
り欠き凹部を形成し、該切り欠き凹部を前記樹脂流れ規
制用突起に係合させて芯材端部をキャビティ内面に係止
して前記溶融樹脂の注入を行なうことを特徴とするモー
ル端末の成形方法に係る。
モール本体端部から突出した芯材を、ゲートに通じる端
末成形キャビティを有する射出成形金型の前記キャビテ
ィ内面に配置し、該キャビティ内の残余空間に溶融樹脂
を注入して前記芯材表面を樹脂で被覆するモール端末の
成形方法において、前記ゲート前方のキャビティ内面に
注入樹脂の流れを前記芯材の表面側へ誘導する樹脂流れ
規制用突起を立設するとともに、前記芯材の先端には切
り欠き凹部を形成し、該切り欠き凹部を前記樹脂流れ規
制用突起に係合させて芯材端部をキャビティ内面に係止
して前記溶融樹脂の注入を行なうことを特徴とするモー
ル端末の成形方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明方法の一実施例を示す断面図、
図２はその下型を示す平面図、図３はこの発明方法に用
いられる芯材の一例を示す斜視図、図４はこの発明の他
の例を示す下型の平面図である。
明する。図１はこの発明方法の一実施例を示す断面図、
図２はその下型を示す平面図、図３はこの発明方法に用
いられる芯材の一例を示す斜視図、図４はこの発明の他
の例を示す下型の平面図である。
【００１０】この発明の成形方法は、モール本体３０の
端部に突設した芯材３１を射出成形金型１０のキャビテ
ィ内に配置するとともに前記キャビティの残余空間に溶
融樹脂を注入し、前記芯材３１表面を樹脂で被覆してモ
ール端末を一体に形成するものである。
端部に突設した芯材３１を射出成形金型１０のキャビテ
ィ内に配置するとともに前記キャビティの残余空間に溶
融樹脂を注入し、前記芯材３１表面を樹脂で被覆してモ
ール端末を一体に形成するものである。
【００１１】図１および図２に示されるように、この発
明方法に用いられる射出成形金型１０は固定型１１と可
動型１２とからなり、端末成形キャビティ１３を有して
いる。符号１４はゲート、１５はランナーである。この
端末成形キャビティ１３は、成形するモール端末に応じ
た形状に形成され、一端は前記ゲート１４に通じ他端は
モール本体端部収納部１６に通じている。芯材３１は、
モール本体３０端部とともにこの端末成形キャビティ１
３内面に配置される。
明方法に用いられる射出成形金型１０は固定型１１と可
動型１２とからなり、端末成形キャビティ１３を有して
いる。符号１４はゲート、１５はランナーである。この
端末成形キャビティ１３は、成形するモール端末に応じ
た形状に形成され、一端は前記ゲート１４に通じ他端は
モール本体端部収納部１６に通じている。芯材３１は、
モール本体３０端部とともにこの端末成形キャビティ１
３内面に配置される。
【００１２】ここで、モール本体３０および芯材３１に
ついて説明する。モール本体３０は、樹脂などが所定断
面形状に押出成形されたもの、あるいはこの実施例のよ
うに金属製本体の表面が樹脂皮膜で被覆されたものな
ど、種々の材質および構造のものからものからなる。ま
た、芯材３１は樹脂の射出成形品または金属の押出成形
品あるいはプレス成形品などからなる。前記芯材３１
は、モール本体３０端部に熱カシメや接着など適宜の方
法によって接合される。この例では、図１に示されるよ
うに、樹脂製芯材３１の裏面に突部３２を設け、モール
本体３０端部の所定位置に設けた孔部３３に嵌合させ熱
カシメによって両者を固着している。
ついて説明する。モール本体３０は、樹脂などが所定断
面形状に押出成形されたもの、あるいはこの実施例のよ
うに金属製本体の表面が樹脂皮膜で被覆されたものな
ど、種々の材質および構造のものからものからなる。ま
た、芯材３１は樹脂の射出成形品または金属の押出成形
品あるいはプレス成形品などからなる。前記芯材３１
は、モール本体３０端部に熱カシメや接着など適宜の方
法によって接合される。この例では、図１に示されるよ
うに、樹脂製芯材３１の裏面に突部３２を設け、モール
本体３０端部の所定位置に設けた孔部３３に嵌合させ熱
カシメによって両者を固着している。
【００１３】前記固定型１１の芯材３１が配置されるキ
ャビティ内面において、ゲート１４前方には樹脂流れ規
制用突起２０が立設されている。この樹脂流れ規制用突
起２０は、断面円形のピン部材よりなり、前記キャビテ
ィ１３内面での芯材３１先端の到達位置に設けられる。
ャビティ内面において、ゲート１４前方には樹脂流れ規
制用突起２０が立設されている。この樹脂流れ規制用突
起２０は、断面円形のピン部材よりなり、前記キャビテ
ィ１３内面での芯材３１先端の到達位置に設けられる。
【００１４】前記樹脂流れ規制用突起２０は、ゲート１
４から注入される溶融樹脂の流れを効率よく芯材３１表
面（モール端末意匠面側）に誘導するとともに、後記す
る芯材３１と係合してキャビティ内面に係止するための
もので、その先端面２２および芯材側外周面２３が、図
のように芯材３１側に傾斜する傾斜面によって構成され
るのが好ましい。この外周面２３を傾斜面とした場合に
は、その傾斜面によって芯材３１をキャビティ内面に押
圧できるため、キャビティ内へ溶融樹脂を注入した際
に、より確実に芯材３１をキャビティ内面に圧着でき
る。なお、芯材３１を効果的に係止するとともに溶融樹
脂を芯材３１表面側へ効率良く誘導するために、前記樹
脂流れ規制用突起２０の高さは、芯材先端３４と同じか
やや高く形成することが好ましい。また、前記樹脂流れ
規制用突起２０の径は、前記ゲート１４の幅より大きく
形成することが好ましい。それによって、注入された溶
融樹脂が芯材３１に直接当たらないようにして、かかる
溶融樹脂の前記芯材３１裏側への流入を防ぐことができ
る。
４から注入される溶融樹脂の流れを効率よく芯材３１表
面（モール端末意匠面側）に誘導するとともに、後記す
る芯材３１と係合してキャビティ内面に係止するための
もので、その先端面２２および芯材側外周面２３が、図
のように芯材３１側に傾斜する傾斜面によって構成され
るのが好ましい。この外周面２３を傾斜面とした場合に
は、その傾斜面によって芯材３１をキャビティ内面に押
圧できるため、キャビティ内へ溶融樹脂を注入した際
に、より確実に芯材３１をキャビティ内面に圧着でき
る。なお、芯材３１を効果的に係止するとともに溶融樹
脂を芯材３１表面側へ効率良く誘導するために、前記樹
脂流れ規制用突起２０の高さは、芯材先端３４と同じか
やや高く形成することが好ましい。また、前記樹脂流れ
規制用突起２０の径は、前記ゲート１４の幅より大きく
形成することが好ましい。それによって、注入された溶
融樹脂が芯材３１に直接当たらないようにして、かかる
溶融樹脂の前記芯材３１裏側への流入を防ぐことができ
る。
【００１５】一方、図３に示されるように、前記芯材３
１の先端３４には切り欠き凹部２１が形成されている。
この切り欠き凹部２１は、キャビティ内に芯材３１を配
置する際に、前記樹脂流れ規制用突起２０と係合させる
ためのもので、前記樹脂流れ規制用突起２０が嵌合する
円弧状に形成されている。
１の先端３４には切り欠き凹部２１が形成されている。
この切り欠き凹部２１は、キャビティ内に芯材３１を配
置する際に、前記樹脂流れ規制用突起２０と係合させる
ためのもので、前記樹脂流れ規制用突起２０が嵌合する
円弧状に形成されている。
【００１６】この構造によれば、ゲート１４からキャビ
ティ１３内に注入された溶融樹脂は芯材３１に直接当た
ることなく、樹脂流れ規制用突起２０によってその流れ
が、芯材３１表面（モール端末意匠面）方向に速やかに
誘導される。また、前記芯材３１表面側に流れた溶融樹
脂は、その樹脂圧によって芯材３１を表面側からキャビ
ティ内面へ押圧してキャビティ内面に圧着させるため、
芯材裏面への樹脂の回り込みを確実に防ぐことができ
る。そして前記溶融樹脂が芯材３１及びモール本体３０
端部表面を被覆してモール端末を形成する。なお、溶融
樹脂が芯材３１の表面のみを被覆するようにキャビティ
１３を構成してもよい。
ティ１３内に注入された溶融樹脂は芯材３１に直接当た
ることなく、樹脂流れ規制用突起２０によってその流れ
が、芯材３１表面（モール端末意匠面）方向に速やかに
誘導される。また、前記芯材３１表面側に流れた溶融樹
脂は、その樹脂圧によって芯材３１を表面側からキャビ
ティ内面へ押圧してキャビティ内面に圧着させるため、
芯材裏面への樹脂の回り込みを確実に防ぐことができ
る。そして前記溶融樹脂が芯材３１及びモール本体３０
端部表面を被覆してモール端末を形成する。なお、溶融
樹脂が芯材３１の表面のみを被覆するようにキャビティ
１３を構成してもよい。
【００１７】図４はこの発明の他の例を示したものであ
る。図中の符号３５は射出成形型、３６は端末成形キャ
ビティ、３７は樹脂流れ規制用突起、３８はゲート、３
９は芯材である。
る。図中の符号３５は射出成形型、３６は端末成形キャ
ビティ、３７は樹脂流れ規制用突起、３８はゲート、３
９は芯材である。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
成形方法によれば、キャビティ内に注入された溶融樹脂
がすみやかに芯材表面に誘導され、しかもその誘導され
た溶融樹脂の樹脂圧によって芯材をキャビティ内面に押
圧して、芯材裏面とキャビティ内面間に隙間ができるの
を防ぐ。そのため、前記溶融樹脂が芯材裏側に回り込む
のを確実に防いで、ウエルドラインなどのない外観の良
好なモール端末を得ることができる。また、樹脂流れ規
制用突起と係合して芯材がキャビティ内に正しく配置さ
れるため、芯材を被覆する樹脂厚が一定になって、精度
良くモール端末を成形することができる。
成形方法によれば、キャビティ内に注入された溶融樹脂
がすみやかに芯材表面に誘導され、しかもその誘導され
た溶融樹脂の樹脂圧によって芯材をキャビティ内面に押
圧して、芯材裏面とキャビティ内面間に隙間ができるの
を防ぐ。そのため、前記溶融樹脂が芯材裏側に回り込む
のを確実に防いで、ウエルドラインなどのない外観の良
好なモール端末を得ることができる。また、樹脂流れ規
制用突起と係合して芯材がキャビティ内に正しく配置さ
れるため、芯材を被覆する樹脂厚が一定になって、精度
良くモール端末を成形することができる。
【図１】この発明のモール端末の成形方法に用いられる
射出成形金型の一例を示す断面図である。
射出成形金型の一例を示す断面図である。
【図２】その下型を示す平面図である。
【図３】この発明方法に用いられる芯材の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】この発明の他の例を示す下型の平面図である。
【図５】一般的なモール端末の成形方法の一例を示す断
面図である。
面図である。
１０ 射出成形金型 １３ 端末成形キャビティ ２０ 樹脂流れ規制用突起 ２１ 切り欠き凹部 ３０ モール本体 ３１ 芯材 ３４ 芯材先端
Claims (1)
- 【請求項１】 モール本体端部から突出した芯材を、ゲ
ートに通じる端末成形キャビティを有する射出成形金型
の前記キャビティ内面に配置し、該キャビティ内の残余
空間に溶融樹脂を注入して前記芯材表面を樹脂で被覆す
るモール端末の成形方法において、 前記ゲート前方のキャビティ内面に注入樹脂の流れを前
記芯材の表面側へ誘導する樹脂流れ規制用突起を立設す
るとともに、前記芯材の先端には切り欠き凹部を形成
し、該切り欠き凹部を前記樹脂流れ規制用突起に係合さ
せて芯材端部をキャビティ内面に係止して前記溶融樹脂
の注入を行なうことを特徴とするモール端末の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26179393A JPH0788888A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | モール端末の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26179393A JPH0788888A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | モール端末の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788888A true JPH0788888A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17366795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26179393A Pending JPH0788888A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | モール端末の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788888A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137187A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 金属モール付きガラス及びその製造装置 |
| EP2386400A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern frame embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
| EP2386401A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern embedde therein, and mold therefor and mthod of manufacturing thereof |
| US8773314B2 (en) | 2010-02-25 | 2014-07-08 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Antenna pattern frame, case of electronic device and mould for manufacturing the same |
| US8976074B2 (en) | 2010-05-11 | 2015-03-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having low frequency antenna pattern embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
| CN116408943A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 外观部件、家用电器及模具 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26179393A patent/JPH0788888A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137187A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 金属モール付きガラス及びその製造装置 |
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