JPH0788895A - プラスチック射出成形金型用ノズル - Google Patents
プラスチック射出成形金型用ノズルInfo
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- JPH0788895A JPH0788895A JP26313093A JP26313093A JPH0788895A JP H0788895 A JPH0788895 A JP H0788895A JP 26313093 A JP26313093 A JP 26313093A JP 26313093 A JP26313093 A JP 26313093A JP H0788895 A JPH0788895 A JP H0788895A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルの型に接触している部分の近傍の温度
を集中的に制御することにより高速繰り返し射出成形に
適したプラスチック射出成形金型用ノズルを提供するこ
とにある。 【構成】 本発明によるプラスチック射出成形金型用ノ
ズルは、一端が成形用金型６に接触させられ他端から高
温の溶融樹脂が供給されるノズル本体１と、前記ノズル
本体１の前記一端側で熱的かつ機械的に前記ノズルに結
合させられ前記他端方向に空隙もしくは熱の不良導体を
介して被せられている熱良伝導体材料からなるスリーブ
４と、前記スリーブ４の外周に熱的に接続されているヒ
ータ３から構成されている。
を集中的に制御することにより高速繰り返し射出成形に
適したプラスチック射出成形金型用ノズルを提供するこ
とにある。 【構成】 本発明によるプラスチック射出成形金型用ノ
ズルは、一端が成形用金型６に接触させられ他端から高
温の溶融樹脂が供給されるノズル本体１と、前記ノズル
本体１の前記一端側で熱的かつ機械的に前記ノズルに結
合させられ前記他端方向に空隙もしくは熱の不良導体を
介して被せられている熱良伝導体材料からなるスリーブ
４と、前記スリーブ４の外周に熱的に接続されているヒ
ータ３から構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温状態で溶融流動して
いる樹脂を成形品の形状に冷却固化される金型内に接続
するプラスチック射出成形金型用ノズルに関する。
いる樹脂を成形品の形状に冷却固化される金型内に接続
するプラスチック射出成形金型用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック射出成形金型用ノズルは、
金型に離接可能に設けられており、高温状態で溶融流動
している樹脂を金型内のキャビティに射出する。このプ
ラスチック射出成形金型用ノズルは内部の樹脂を適温に
保つために外周部に設けられたヒータにより加熱されて
いる。最近の金型装置には高い生産性が要求されてお
り、射出のサイクルの短縮に関連して型の温度変化サイ
クルの変動も大きい。通常プラスチック射出成形金型用
ノズルの前記金型に接触する先端部分が前記金型の温度
の影響を受け低下する。その部分を外周にまいたヒータ
で加温しようとすると他の部分も加熱され、内部の通路
中のプラスチックが分解して変質するおそれがあった。
金型に離接可能に設けられており、高温状態で溶融流動
している樹脂を金型内のキャビティに射出する。このプ
ラスチック射出成形金型用ノズルは内部の樹脂を適温に
保つために外周部に設けられたヒータにより加熱されて
いる。最近の金型装置には高い生産性が要求されてお
り、射出のサイクルの短縮に関連して型の温度変化サイ
クルの変動も大きい。通常プラスチック射出成形金型用
ノズルの前記金型に接触する先端部分が前記金型の温度
の影響を受け低下する。その部分を外周にまいたヒータ
で加温しようとすると他の部分も加熱され、内部の通路
中のプラスチックが分解して変質するおそれがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ノズ
ルの金型に接触している部分の近傍の温度を集中的に制
御することにより前述した不都合を解消し高速射出成形
に適したプラスチック射出成形金型用ノズルを提供する
ことにある。
ルの金型に接触している部分の近傍の温度を集中的に制
御することにより前述した不都合を解消し高速射出成形
に適したプラスチック射出成形金型用ノズルを提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに本発明によるプラスチック射出成形金型用ノズル
は、一端で成形用金型に接触し他端側から供給される高
温の溶融樹脂を金型に接続するノズル本体と、前記ノズ
ル本体の前記一端側で熱的かつ機械的に前記ノズルに結
合させられ前記ノズル本体の他端方向に空隙もしくは熱
の不良導体を介して被せられている熱良伝導体材料から
なるスリーブと、前記スリーブの外周に熱的に接続され
ているヒータから構成されている。
めに本発明によるプラスチック射出成形金型用ノズル
は、一端で成形用金型に接触し他端側から供給される高
温の溶融樹脂を金型に接続するノズル本体と、前記ノズ
ル本体の前記一端側で熱的かつ機械的に前記ノズルに結
合させられ前記ノズル本体の他端方向に空隙もしくは熱
の不良導体を介して被せられている熱良伝導体材料から
なるスリーブと、前記スリーブの外周に熱的に接続され
ているヒータから構成されている。
【０００５】
【実施例】以下図面等を参照して本発明によるプラスチ
ック射出成形金型用ノズルをさらに詳しく説明する。図
１は、本発明によるプラスチック射出成形金型用ノズル
の実施例の断面図である。ノズル本体１は鋼材で作られ
ており、内部に樹脂通路が形成されている。ノズル本体
１基部は高温に保たれているとりつけ部８にねじ結合さ
せられている。ノズル本体１の端部は円錐状にしぼられ
先端の円柱状の部分で型６に接触させられる。円柱状の
部分の中央に射出孔１ａが設けられている。スリーブ４
は熱伝導率の大きい金属ベリリュム銅で作られている。
スリーブ４の内径の大部分は前記ノズル本体１の外形よ
り僅かに大きい。スリーブ４は先端の内径部で前記ノズ
ル本体１の先端の円柱状部分の外形に機械的および熱的
に結合させられている。このとき前記熱結合部、すなわ
ち先端の円柱部、前記円柱部に連接する円錐部、前記円
錐部に連接する大きい径の円柱部以外の大部分ではノズ
ル本体１の外径とスリーブ４の内径間に空隙２が確保さ
れている。スリーブ４の図中の上端側内径とノズル本体
１の対応部分外径間に熱絶縁材料のリングを配置して熱
絶縁空間を確保するように構成することができる。また
ノズル本体１の外周またはスリーブの内周に小さい径ま
たは小さい幅の突起を設け、極めて大きい熱抵抗で連絡
させ、空間を確保することもできる。ヒータ３はスリー
ブ４の外形に巻かれた電熱線を絶縁物でかためた円筒状
のものであり図示しない電線を介して電力が供給され
る。ヒータ３に供給される電力はノズル本体１が次に述
べる動作に適合するように制御される。
ック射出成形金型用ノズルをさらに詳しく説明する。図
１は、本発明によるプラスチック射出成形金型用ノズル
の実施例の断面図である。ノズル本体１は鋼材で作られ
ており、内部に樹脂通路が形成されている。ノズル本体
１基部は高温に保たれているとりつけ部８にねじ結合さ
せられている。ノズル本体１の端部は円錐状にしぼられ
先端の円柱状の部分で型６に接触させられる。円柱状の
部分の中央に射出孔１ａが設けられている。スリーブ４
は熱伝導率の大きい金属ベリリュム銅で作られている。
スリーブ４の内径の大部分は前記ノズル本体１の外形よ
り僅かに大きい。スリーブ４は先端の内径部で前記ノズ
ル本体１の先端の円柱状部分の外形に機械的および熱的
に結合させられている。このとき前記熱結合部、すなわ
ち先端の円柱部、前記円柱部に連接する円錐部、前記円
錐部に連接する大きい径の円柱部以外の大部分ではノズ
ル本体１の外径とスリーブ４の内径間に空隙２が確保さ
れている。スリーブ４の図中の上端側内径とノズル本体
１の対応部分外径間に熱絶縁材料のリングを配置して熱
絶縁空間を確保するように構成することができる。また
ノズル本体１の外周またはスリーブの内周に小さい径ま
たは小さい幅の突起を設け、極めて大きい熱抵抗で連絡
させ、空間を確保することもできる。ヒータ３はスリー
ブ４の外形に巻かれた電熱線を絶縁物でかためた円筒状
のものであり図示しない電線を介して電力が供給され
る。ヒータ３に供給される電力はノズル本体１が次に述
べる動作に適合するように制御される。
【０００６】ノズル本体１は十分に高い温度で金型６に
接触させられ瞬時に樹脂を射出する。金型６の温度は低
くかつ熱容量は大きいからノズル本体１の先端部の温度
は急激に下降し射出後、一定時間経過後に先端部内部の
樹脂は固化する。金型６のキャビティ内の成形品の温度
も低下し固化した状態で金型より取り出される。ノズル
本体１が金型から離れるとノズルの先端の熱は奪われな
くなるから温度は急激に上昇する。なおこのようにして
ノズル先端の温度はもとに戻るが流路の温度は殆ど変化
しない。
接触させられ瞬時に樹脂を射出する。金型６の温度は低
くかつ熱容量は大きいからノズル本体１の先端部の温度
は急激に下降し射出後、一定時間経過後に先端部内部の
樹脂は固化する。金型６のキャビティ内の成形品の温度
も低下し固化した状態で金型より取り出される。ノズル
本体１が金型から離れるとノズルの先端の熱は奪われな
くなるから温度は急激に上昇する。なおこのようにして
ノズル先端の温度はもとに戻るが流路の温度は殆ど変化
しない。
【０００７】図２は、前記実施例ノズルの動作例での各
部の温度変化を説明するためのグラフである。このグラ
フは成形用の樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いる
場合について示されている。曲線Ａ，ＢおよびＣは図１
中の各Ａ，ＢおよびＣ点の温度変化を示している。すな
わち曲線Ａは、ノズル本体１の先端部の温度変化、曲線
Ｂは、スリーブとヒータの結合部（ヒータの温度に相
当）の変化を示す。曲線Ｃは、ノズルの中腹内壁の温度
すなわちノズル本体内のポリカーボネート樹脂の温度の
変化を示す。またＨの示す曲線はヒータに供給される電
力を示し常時は一定電力が供給されノズル本体１が金型
から離れる時点に瞬時電力が増加される。Ｉｎの示す点
は樹脂の射出時点を示している。この実施例において１
サイクル（射出から射出までの間隔）は約４秒である。
ノズル本体１内、正確にいうとノズル本体１の先端部か
らある程度離れた部分の樹脂の温度は曲線Ｃに示されて
いるように３２０℃に保たれている。これよりも高温に
することは、樹脂の分解による変質を促進するおそれが
あるので好ましくない。金型に接触した瞬間にノズル本
体１の先端部は急速に冷却されてその部分の樹脂は一旦
固まる。樹脂を射出する瞬間は樹脂が溶融している必要
がある。そのために瞬間に溶けるように離型（ノズルブ
レーク）の際先端部に熱を集中させる。前述したように
ノズル中の樹脂の流路の大部分はスリーブ４に直接接触
していないからノズル本体１内の樹脂の温度は曲線Ｃに
示されているようにほぼ３２０℃に保たれている。ノズ
ル先端Ａ点の温度は金型に接触したときに３００℃から
いっきょに２００℃に降下する。樹脂の射出はこの急激
な低下の直前（先端の温度はほぼ３００℃）で瞬時に行
われる。ヒータ３には通常一定の電力が供給されている
が、ノズル先端が型６から離れた瞬間瞬時に電力を増加
させて所定に温度に達したら基の電力に戻す。
部の温度変化を説明するためのグラフである。このグラ
フは成形用の樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いる
場合について示されている。曲線Ａ，ＢおよびＣは図１
中の各Ａ，ＢおよびＣ点の温度変化を示している。すな
わち曲線Ａは、ノズル本体１の先端部の温度変化、曲線
Ｂは、スリーブとヒータの結合部（ヒータの温度に相
当）の変化を示す。曲線Ｃは、ノズルの中腹内壁の温度
すなわちノズル本体内のポリカーボネート樹脂の温度の
変化を示す。またＨの示す曲線はヒータに供給される電
力を示し常時は一定電力が供給されノズル本体１が金型
から離れる時点に瞬時電力が増加される。Ｉｎの示す点
は樹脂の射出時点を示している。この実施例において１
サイクル（射出から射出までの間隔）は約４秒である。
ノズル本体１内、正確にいうとノズル本体１の先端部か
らある程度離れた部分の樹脂の温度は曲線Ｃに示されて
いるように３２０℃に保たれている。これよりも高温に
することは、樹脂の分解による変質を促進するおそれが
あるので好ましくない。金型に接触した瞬間にノズル本
体１の先端部は急速に冷却されてその部分の樹脂は一旦
固まる。樹脂を射出する瞬間は樹脂が溶融している必要
がある。そのために瞬間に溶けるように離型（ノズルブ
レーク）の際先端部に熱を集中させる。前述したように
ノズル中の樹脂の流路の大部分はスリーブ４に直接接触
していないからノズル本体１内の樹脂の温度は曲線Ｃに
示されているようにほぼ３２０℃に保たれている。ノズ
ル先端Ａ点の温度は金型に接触したときに３００℃から
いっきょに２００℃に降下する。樹脂の射出はこの急激
な低下の直前（先端の温度はほぼ３００℃）で瞬時に行
われる。ヒータ３には通常一定の電力が供給されている
が、ノズル先端が型６から離れた瞬間瞬時に電力を増加
させて所定に温度に達したら基の電力に戻す。
【０００８】以上詳しく説明した実施例の構造、工程に
ついては本発明の範囲内で種々の変形を施すことができ
る。例えば前記ノズルと金型の離接の有無またはそのタ
イミング、成形のサイクル周波数等は使用目的に応じて
種々変更が可能である。スリーブ４は上記機能を保ちな
がら、ノズル本体１の先端を被い直接金型６に接しても
同じである。
ついては本発明の範囲内で種々の変形を施すことができ
る。例えば前記ノズルと金型の離接の有無またはそのタ
イミング、成形のサイクル周波数等は使用目的に応じて
種々変更が可能である。スリーブ４は上記機能を保ちな
がら、ノズル本体１の先端を被い直接金型６に接しても
同じである。
【０００９】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
るプラスチック射出成形金型用ノズルは、ノズル本体は
熱良伝導体材料からなるスリーブと、前記スリーブの外
周に熱的に接続されているヒータから構成されている。
ヒータの発生した熱はスリーブを介してノズルの先端外
周に集中的に印加されるから、ノズル内部の樹脂流動通
路のプラスチック樹脂温度に殆ど影響を与えないでノズ
ル先端部の温度を任意に制御できる。
るプラスチック射出成形金型用ノズルは、ノズル本体は
熱良伝導体材料からなるスリーブと、前記スリーブの外
周に熱的に接続されているヒータから構成されている。
ヒータの発生した熱はスリーブを介してノズルの先端外
周に集中的に印加されるから、ノズル内部の樹脂流動通
路のプラスチック樹脂温度に殆ど影響を与えないでノズ
ル先端部の温度を任意に制御できる。
【図１】本発明によるプラスチック射出成形金型用ノズ
ルの実施例の断面図である。
ルの実施例の断面図である。
【図２】前記実施例ノズルの動作例を説明するためのグ
ラフである。
ラフである。
１…ノズル本体 ２…空隙 ３…ヒータ ４…スリーブ ５…スリーブとノズル本体先端部との接触部 ６…金型 ７…金型とノズル先端の接触面 ８…高温部のノズル結合金具 ９…樹脂流動通路 １０…金型内樹脂流動通路
Claims (1)
- 【請求項１】一端で成形用金型に接触し他端側から供給
される高温の溶融樹脂を金型に接続するノズル本体と、 前記ノズル本体の前記一端側で熱的かつ機械的に前記ノ
ズルに結合させられ前記ノズル本体の他端方向に空隙も
しくは熱の不良導体を介して被せられている熱良伝導体
材料からなるスリーブと、 前記スリーブの外周に熱的に接続されているヒータから
構成されたプラスチック射出成形金型用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263130A JP2537133B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | プラスチック射出成形金型用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263130A JP2537133B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | プラスチック射出成形金型用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788895A true JPH0788895A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2537133B2 JP2537133B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17385237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263130A Expired - Fee Related JP2537133B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | プラスチック射出成形金型用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537133B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030048267A (ko) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | 유도실업주식회사 | 사출기용 노즐의 고화 방지장치 |
| WO2007123428A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Volastic Co. Limited | Injection moulding nozzle and tip therefor |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5263130A patent/JP2537133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030048267A (ko) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | 유도실업주식회사 | 사출기용 노즐의 고화 방지장치 |
| WO2007123428A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Volastic Co. Limited | Injection moulding nozzle and tip therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537133B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
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