JPH0789030B2 - 不良銅線装入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、不良銅線を、板状のカソードが装入されるシ
ャフト炉中に移送する移送手段を備えた不良銅線装入装
置に関する。

「従来の技術」 銅荒引き線の製造方法としては、SCR法、コンチロッド
法がある。これらの方法において、工程中または後工程
で発生した不良線は、再びシャフト炉に装入され、再溶
解される。この際、不良線をシャフト炉に装入するに
は、従来、不良線を切断せずそのままピンチローラーで
把持しシャフト炉内に装入する装置が用いられていた。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記の不良銅線の装入装置にあっては、装入
速度に限界があるという問題点があった。すなわち、通
常、不良銅線はカソード等と共にシャフト炉に装入され
再溶解される。ところで、カソードは一般に矩形板状で
あるため、炉中に装入された際、炉壁とカソードとの間
およびカソード同士の間にかなりの間隙が生じる。とこ
ろが、上記の装入装置は、銅線を切断せずそのまま炉内
に装入するようにしているため、炉壁とカソードとの間
隙およびカソード同士の間隙に銅線を挿入することがで
きない。また、銅線を装入する位置が固定されているた
め、炉内の一部に銅線が積み上がってしまう。このた
め、装入効率が低下し、装入速度に限界があるのであ
る。

また、銅線をリコイルして炉内に装入する方法もある
が、リコイルのためコスト高になるとともに、通常リコ
イルのサイズが最小でも直径80cm、軸方向長さ50cmと前
記間隙に比して大きいため、装入効率が悪く装入速度を
向上させることができないという問題点があった。

本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされ
たものであり、シャフト炉内において炉壁とカソードと
の間隙およびカソード同士の間隙に銅線を入り込ませ、
かつ銅線の積み上がりを防止することにより、装入効率
を向上させ、結果的に、燃料消費量を低減させることの
できる不良銅線装入装置を提供することを目的としてい
る。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するための本発明は、不良銅線を、板状
のカソードが装入されるシャフト炉中に移送する移送手
段を備えた不良銅線装入装置において、 前記不良銅線を、前記シャフト炉内において炉壁とカソ
ードとの間隙およびカソード同士の間隙に入り込むよう
な長さの銅線に切断するための切断手段と、 切断された銅線をシャフト炉中に分散させて供給する分
散供給手段とを備え、 前記分散供給手段は、切断された銅線を受ける漏斗を上
端に有する固定シュートと、前記固定シュートの下端に
接続されるとともに、シャフト炉の天板に該天板を貫通
して回転自在に設けられ、かつ下端部に下方に向うにし
たがい側方に向う方向に傾斜した偏向ノズルを有する回
転式装入管と、前記回転式装入管の中途部に半径方向外
方に突出して設けられた旋回用プロペラとから構成され
ていることを特徴とするものである。

「実施例」 以下、この発明の一実施例について第１図を参照して説
明する。

第１図は、この発明に係る不良銅線の装入装置（線材装
入装置）11とこの装置が設けられたシャフト炉（溶解
炉）13を示す図である。このシャフト炉13は、筒状にな
された炉本体15を備えている。この炉本体15には、その
下部側面に出湯口17が設けられるとともに、その上部側
面にカソード等を装入する装入口19が設けられている。
また、前記炉本体15の炉壁には、矢印Ｂの位置にバーナ
ーが設けられており、炉内を加熱するようになってい
る。そして、前記炉本体15の内部には、多数のカソード
Ｋが装入されている。また、前記炉本体15の上部には、
略筒状の炉体カバー21が設けられており、この炉体カバ
ー21の側部には、排ガスダクト23が設けられている。

このようなシャフト炉13には、不良銅線の装入装置11が
設けられている。この不良銅線の装入装置11は、ピンチ
ロール（移送手段）25を備えている。このピンチロール
は、２つのロールによって不良銅線（線材）Ｗを把持し
上方へ移送するためのものであって、その上方には、前
記銅線Ｗをガイドするガイドパイプ27が設けられてい
る。このガイドパイプ27は、その上端部が側方に屈曲し
て形成されており、その上部開口部側方にはロータリー
カッター（切断手段）29が配設されている。このロータ
リーカッター29は、上下に２つのロール31を備えてお
り、このロール31の外周には周方向に等間隔に２つのカ
ッター33が設けられている。そして、前記２つのロール
31で前記銅線Ｗを把持し、側方へ移送しつつ前記カッタ
ー33で前記銅線Ｗを一定長さに切断するようになってい
る。なお、前記銅線Ｗの切断長は、切断された銅線が炉
本体15内において炉壁とカソードＫとの間隙およびカソ
ードＫ同士の間隙に入り込むような長さである。例えば
100mm〜1000mm程度が望ましく、前記銅線Ｗの切断長を
変えるには、前記ロール31の径を変えればよい。また、
前記銅線Ｗの装入速度を変えるには、前記ロータリーカ
ッター31と前記ピンチロール25の回転数を変えればよ
い。

前記ロータリーカッター29の側方には、前記一定長さに
切断された銅線Ｗを受ける漏斗35が設けられており、こ
の漏斗35には、固定シュート37が接続されている。この
固定シュート37の下端には回転式装入管39が設けられて
いる。この回転式装入管39は、前記炉体カバー21の軸線
に沿って前記炉体カバー21の天板を貫通して配設されて
いる。この回転式装入管39は、前記炉体カバー21の天板
に設けられた軸受41に支えられており、その軸線を中心
として回転自在になされている。前記回転式装入管39の
中程には、半径方向外方に突出して旋回用プロペラ43が
設けられている。この旋回用プロペラ43は、前記炉体カ
バー21内を上昇する排ガスを受けて回転し、前記回転式
装入管39を回転させるようになっている。また、前記回
転式装入管39の下端部には、偏向ノズル（分散供給手
段）45が設けられている。この偏向ノズル45は、下方に
向かうにしたがい側方に向かう方向に傾斜して形成され
ている。そして、前記回転式装入管39の回転とともに回
転し、管内を通ってきた銅線を炉本体15内の空間の外周
部に分散して落下させるようになっている。

一方、前記回転式装入管39の上端部には、歯車47が設け
られており、この歯車47にはもう一方の歯車（図示せ
ず）を介して駆動軸49が設けられている。この駆動軸49
はクラッチ51を介して予備モーター53の出力軸に接続さ
れている。この予備モーター53は、必ずしも必要ではな
く、例えば、万が一の軸受41の故障等により、前記旋回
用プロペラ43によって回転式装入管39を回転できない場
合に作動させ、前記クラッチ51および前記歯車47を介し
て前記回転式装入管39を回転させるようになっている。

次に、上記の不良銅線の装入装置11の動作について説明
する。まず、ピンチロール25によって、コイルから不良
銅線Ｗを引き出しこの不良銅線Ｗをガイドパイプ27を通
してロータリーカッター29へ移送する。このロータリー
カッター29では、銅線を所定の長さに切断し、漏斗35に
落下させる。すると、この漏斗35に落下した銅線は、固
定シュート37を経て回転式装入管39に入り、偏向ノズル
45を経て炉本体15内に落下する。一方、炉内の排ガスに
よって、前記旋回プロペラ43を回転させ、これによって
前記回転式装入管39およびその下部に設けられた偏向ノ
ズル45を回転させる。すると、前記偏向ノズル45内を落
下する切断された銅線は炉本体15内の外周部に向って分
散して落下する。そして、切断された不良銅線は、炉本
体15の内壁とカソードＫとの間隙およびカソード同士の
間隙に入り込む。

以上のように、上記の不良銅線の装入装置11にあって
は、不良銅線Ｗを切断するロータリーカッター29を備え
ているから、炉本体15の内壁とカソードＫとの間隙およ
びカソードＫ同士の間隙に銅線を入り込ませることがで
き、炉内に銅線を効率良く装入することができる。ま
た、偏向ノズル45を備えているから、切断された銅線を
炉本体15の外周部に分散して落下させることができ、炉
内の一部に銅線が積み上がってしまうことを防止するこ
とができる。このようなことから、不良銅線の装入効率
を向上させ、装入速度を速めることができる。また、炉
本体15の内壁とカソードＫとの間隙を銅線で埋めること
ができるから、熱効率を向上させることができ、したが
って燃料消費量を削減することができる。さらに、コイ
ルされた不良銅線をそのまま連続的に装入することがで
きるから、リコイルする工程を削減することができ、コ
ストを低減することができる。

ちなみに、30tonシャフト炉に8mmφの銅線を装入する場
合、従来の装置では、約1ton/hourの装入速度が限界で
あった。これに対して、本発明の不良銅線の装入装置11
では、切断長300mm、溶解量22ton/hour、銅カソードの
装入量20ton/hourで、不良銅線の装入速度を2ton/hour
にすることができ、従来に比して２倍の装入速度を実現
することができた。また、不良銅線装入前のシャフト炉
の燃料消費量は、銅1tonあたり平均27kgであったが、装
入後は銅1tonあたり平均24kgとなった。

「発明の効果」 本発明は、以上説明したとおりに構成されているから、
切断された銅線を、炉内に分散して装入することができ
るとともに、炉壁とカソードとの間隙および炉内装入物
同士の間隙に装入することができ、したがって銅線の装
入速度を向上させることができるとともに熱効率を向上
させ燃料消費量を削減することができるという効果が得
られる。

また、分配供給手段の回転式装入管は一本のみで、しか
もこの回転式装入管を、炉内を上昇する排ガスにより旋
回用プロペラが回転することを利用して、回転させるも
のなので、分配供給手段の駆動源としてモーターやシリ
ンダー等の手段やそれを駆動させるための電力やエアー
等が不要になり、設備コストやランニングコストが嵩ま
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図である。 11……不良銅線の装入装置（線材装入装置）、25……ピ
ンチロール（移送手段）、29……ロータリーカッター
（切断手段）、45……偏向ノズル（分散供給手段）、Ｗ
……不良銅線（線材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】不良銅線を、板状のカソードが装入される
   シャフト炉中に移送する移送手段を備えた不良銅線装入
   装置において、 前記不良銅線を、前記シャフト炉内において炉壁とカソ
   ードとの間隙およびカソード同士の間隙に入り込むよう
   な長さの銅線に切断するための切断手段と、 切断された銅線をシャフト炉中に分散させて供給する分
   散供給手段とを備え、 前記分散供給手段は、切断された銅線を受ける漏斗を上
   端に有する固定シュートと、前記固定シュートの下端に
   接続されるとともに、シャフト炉の天板に該天板を貫通
   して回転自在に設けられ、かつ下端部に下方に向うにし
   たがい側方に向う方向に傾斜した偏向ノズルを有する一
   本の回転式装入管と、前記回転式装入管の中途部に半径
   方向外方に突出して設けられた旋回用プロペラとから構
   成されていることを特徴とする不良銅線装入装置。