JPH078914A - 多孔性構造物およびその製造方法 - Google Patents
多孔性構造物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH078914A JPH078914A JP5149225A JP14922593A JPH078914A JP H078914 A JPH078914 A JP H078914A JP 5149225 A JP5149225 A JP 5149225A JP 14922593 A JP14922593 A JP 14922593A JP H078914 A JPH078914 A JP H078914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- porous structure
- shaped body
- forming
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体の制御などに用いる多孔性構造物の孔径
や孔の形状の精度を良くすることを目的とする。 【構成】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料
製の棒状体１ａの表面に陽極酸化被膜２を形成した複数
の棒状加工体３を接着材４を用いて接着した後、両端を
切断して陽極酸化されていない棒状体１ａを除去する方
法により、孔径や孔の形状の精度の良い多数の孔を有す
る多孔性構造物７を製造できる。
や孔の形状の精度を良くすることを目的とする。 【構成】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料
製の棒状体１ａの表面に陽極酸化被膜２を形成した複数
の棒状加工体３を接着材４を用いて接着した後、両端を
切断して陽極酸化されていない棒状体１ａを除去する方
法により、孔径や孔の形状の精度の良い多数の孔を有す
る多孔性構造物７を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の混合体を分離し
たり、流体の流動方向を制御したり、電磁波を局部に収
束したりするときなどに用いる多孔性構造物およびその
製造方法に関する。
たり、流体の流動方向を制御したり、電磁波を局部に収
束したりするときなどに用いる多孔性構造物およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機物もしくは無機物を編目状に
加工した構造体を使用目的により複数枚重ねて、支持体
に固定した多孔性構造物や、繊維状物質の集合体を支持
体に固定した多孔性構造物や、形成過程で形成される多
孔性物体自体を支持体に固定した多孔性構造物が用いら
れてきた。大きさの異なる粒子の混合体から特定の大き
さの粒子を選別したり、流体の流速を減速したり、流体
の流動方向を制御したり、電磁波を局部に収束したりす
るなどの流体や電磁波の制御を目的として用いる多孔性
構造物は、多孔性構造物の構成材料と多孔性構造物に接
する材料（例えば、流体や多孔性構造物を配置する周囲
の環境雰囲気）との化学的、物理的な相互作用による耐
食性を考慮したうえで、構成材料が選択され、使用され
ている。
加工した構造体を使用目的により複数枚重ねて、支持体
に固定した多孔性構造物や、繊維状物質の集合体を支持
体に固定した多孔性構造物や、形成過程で形成される多
孔性物体自体を支持体に固定した多孔性構造物が用いら
れてきた。大きさの異なる粒子の混合体から特定の大き
さの粒子を選別したり、流体の流速を減速したり、流体
の流動方向を制御したり、電磁波を局部に収束したりす
るなどの流体や電磁波の制御を目的として用いる多孔性
構造物は、多孔性構造物の構成材料と多孔性構造物に接
する材料（例えば、流体や多孔性構造物を配置する周囲
の環境雰囲気）との化学的、物理的な相互作用による耐
食性を考慮したうえで、構成材料が選択され、使用され
ている。
【０００３】また、多孔性構造物を、大きさの異なる粒
子の混合体から特定の大きさの粒子の選別や流体の流速
の減速を目的として使用した場合、大きさの異なる粒子
の混合体から特定の大きさの粒子を選別する精度や流体
の流速を減速する精度は、多孔性構造物の孔径や孔の形
状のばらつきが主要因となり決定されるので、孔径や孔
の形状が揃った多孔性構造物が求められ、孔径や孔の方
向性などを高精度に制御した多孔性構造物が発明されて
いる（例えば特開昭６２−１２９１０６号公報参照）。
子の混合体から特定の大きさの粒子の選別や流体の流速
の減速を目的として使用した場合、大きさの異なる粒子
の混合体から特定の大きさの粒子を選別する精度や流体
の流速を減速する精度は、多孔性構造物の孔径や孔の形
状のばらつきが主要因となり決定されるので、孔径や孔
の形状が揃った多孔性構造物が求められ、孔径や孔の方
向性などを高精度に制御した多孔性構造物が発明されて
いる（例えば特開昭６２−１２９１０６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機物
もしくは無機物を編目状に加工した構造物を、用途によ
り複数枚重ねて支持体に固定した多孔性構造物や、繊維
状物質の集合体を支持体に固定した多孔性構造物や、形
成過程で形成される多孔性物質自体を支持体に固定した
多孔性構造物では、編目状物質を複数枚組み合わせたと
きに生じる隙間や繊維状物質の集合体の隙間や形成過程
で形成される様々な形状の孔を多孔性構造物の孔として
利用するので、孔径や孔の形状のばらつきが大きくな
り、大きさの異なる粒子の混合体から特定の大きさの粒
子を選別する精度や流体の流速を減速する精度が悪いと
いう問題点を有していた。
もしくは無機物を編目状に加工した構造物を、用途によ
り複数枚重ねて支持体に固定した多孔性構造物や、繊維
状物質の集合体を支持体に固定した多孔性構造物や、形
成過程で形成される多孔性物質自体を支持体に固定した
多孔性構造物では、編目状物質を複数枚組み合わせたと
きに生じる隙間や繊維状物質の集合体の隙間や形成過程
で形成される様々な形状の孔を多孔性構造物の孔として
利用するので、孔径や孔の形状のばらつきが大きくな
り、大きさの異なる粒子の混合体から特定の大きさの粒
子を選別する精度や流体の流速を減速する精度が悪いと
いう問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、大きさの異なる粒子の混合体から特定の大きさの粒
子を選別する精度や流体の流速を減速する精度などの良
好な多孔性構造物およびその製造方法を提供することを
目的とする。
で、大きさの異なる粒子の混合体から特定の大きさの粒
子を選別する精度や流体の流速を減速する精度などの良
好な多孔性構造物およびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の多孔性構造物およびその製造方法は、陽極酸
化法により酸化物の形成が可能な材料製の複数の管と、
その管の外周面に覆設した接着材との構成、および、陽
極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体の
表面を陽極酸化し、ついで、陽極酸化した複数の棒状体
どうしを接着した後で、陽極酸化されていない部分を取
り除く方法、もしくは、陽極酸化法により酸化物の形成
が可能な材料製の棒状体の表面に陽極酸化被膜を形成
し、ついで、棒状体の陽極酸化されていない部分を取り
除いて、陽極酸化被膜の管とした後で、複数の管どうし
を接着する方法としたものである。
に本発明の多孔性構造物およびその製造方法は、陽極酸
化法により酸化物の形成が可能な材料製の複数の管と、
その管の外周面に覆設した接着材との構成、および、陽
極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体の
表面を陽極酸化し、ついで、陽極酸化した複数の棒状体
どうしを接着した後で、陽極酸化されていない部分を取
り除く方法、もしくは、陽極酸化法により酸化物の形成
が可能な材料製の棒状体の表面に陽極酸化被膜を形成
し、ついで、棒状体の陽極酸化されていない部分を取り
除いて、陽極酸化被膜の管とした後で、複数の管どうし
を接着する方法としたものである。
【０００７】
【作用】この構成および方法において、多孔性構造物の
孔径や孔の形状の精度が良くなり、ばらつかないことと
なる。
孔径や孔の形状の精度が良くなり、ばらつかないことと
なる。
【０００８】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【０００９】図１（ａ）に示すように、陽極酸化法によ
り酸化物の形成が可能な材料のアルミニウム製で、直径
が０．５ｍｍ±０．０５ｍｍ、長さが約１０ｃｍの円柱
状の棒状体１を形成した。
り酸化物の形成が可能な材料のアルミニウム製で、直径
が０．５ｍｍ±０．０５ｍｍ、長さが約１０ｃｍの円柱
状の棒状体１を形成した。
【００１０】酒石酸アンモニウムとエチレングリコール
とを１対９の割合で混合した混合液を３０℃として陽極
酸化の電解液に用い、内径約１０ｃｍの白金筒を陰極に
棒状体１を陽極にして、直流印加電圧３５０Ｖ、電流密
度１ｍＡ／ｃｍ2の条件のもとで陽極酸化を行い、図１
（ｂ）に示すように、棒状体１ａの表面に約０．５μｍ
の膜厚の酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２を有する棒
状加工体３を形成した。
とを１対９の割合で混合した混合液を３０℃として陽極
酸化の電解液に用い、内径約１０ｃｍの白金筒を陰極に
棒状体１を陽極にして、直流印加電圧３５０Ｖ、電流密
度１ｍＡ／ｃｍ2の条件のもとで陽極酸化を行い、図１
（ｂ）に示すように、棒状体１ａの表面に約０．５μｍ
の膜厚の酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２を有する棒
状加工体３を形成した。
【００１１】ついで、図１（ｃ）に示すように、接着材
４としてエポキシ樹脂を用いて、一万本の棒状加工体３
を一体に束ねて形成した直径約１０ｃｍ、長さ約１０ｃ
ｍの円柱状構造体５の両端を約３ｃｍずつ切断して、陽
極酸化されていない部分を露出させた後で、水で１０％
に希釈した塩酸に浸して陽極酸化されていない棒状体１
ａを取り除き、流水中に浸して付着した塩酸成分を除去
して、図１（ｄ）に示すように、直径が０．５ｍｍ±
０．０５ｍｍの孔を一万個有する酸化アルミニウムの陽
極酸化被膜２の管６とエポキシ樹脂の接着材４とからな
る直径が約１０ｃｍ、長さが約４ｃｍの円柱状の多孔性
構造物７を形成した。
４としてエポキシ樹脂を用いて、一万本の棒状加工体３
を一体に束ねて形成した直径約１０ｃｍ、長さ約１０ｃ
ｍの円柱状構造体５の両端を約３ｃｍずつ切断して、陽
極酸化されていない部分を露出させた後で、水で１０％
に希釈した塩酸に浸して陽極酸化されていない棒状体１
ａを取り除き、流水中に浸して付着した塩酸成分を除去
して、図１（ｄ）に示すように、直径が０．５ｍｍ±
０．０５ｍｍの孔を一万個有する酸化アルミニウムの陽
極酸化被膜２の管６とエポキシ樹脂の接着材４とからな
る直径が約１０ｃｍ、長さが約４ｃｍの円柱状の多孔性
構造物７を形成した。
【００１２】以上のように本実施例によれば、陽極酸化
法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体１の表面
に陽極酸化被膜２を有する棒状加工体３を形成し、つい
で複数の棒状加工体３どうしを接着材４で接着し、つい
で陽極酸化されていない棒状体１ａを取り除く方法によ
り、孔径や孔の形状の精度が高くて、ばらつきの少ない
複数の孔を有する円柱状の多孔性構造物７を容易に製造
できる。
法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体１の表面
に陽極酸化被膜２を有する棒状加工体３を形成し、つい
で複数の棒状加工体３どうしを接着材４で接着し、つい
で陽極酸化されていない棒状体１ａを取り除く方法によ
り、孔径や孔の形状の精度が高くて、ばらつきの少ない
複数の孔を有する円柱状の多孔性構造物７を容易に製造
できる。
【００１３】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】図２（ａ），（ｂ）に示すように、実施例
１の図１（ａ），（ｂ）で説明したようにして、棒状体
１ａの表面に０．５μｍの膜厚の酸化アルミニウムの陽
極酸化被膜２を有する棒状加工体３を形成した。つい
で、棒状加工体３の両端を約３ｃｍずつ切断して、陽極
酸化されていない部分を露出させた後で、水で１０％に
希釈した塩酸に浸して陽極酸化されていない棒状体１ａ
を取り除き、流水中に浸して付着した塩酸成分を除去し
て、図２（ｃ）に示すように、陽極酸化被膜２の管６を
形成した。
１の図１（ａ），（ｂ）で説明したようにして、棒状体
１ａの表面に０．５μｍの膜厚の酸化アルミニウムの陽
極酸化被膜２を有する棒状加工体３を形成した。つい
で、棒状加工体３の両端を約３ｃｍずつ切断して、陽極
酸化されていない部分を露出させた後で、水で１０％に
希釈した塩酸に浸して陽極酸化されていない棒状体１ａ
を取り除き、流水中に浸して付着した塩酸成分を除去し
て、図２（ｃ）に示すように、陽極酸化被膜２の管６を
形成した。
【００１５】ついで、図１（ｄ）に示すように、接着材
４としてエポキシ樹脂を用いて、一万本の管６を一体に
束ねることにより、直径が０．５ｍｍ±０．０５ｍｍの
孔を一万個有する酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２の
管６とエポキシ樹脂の接着材４とからなる直径が約１０
ｃｍ、長さが約４ｃｍの円柱状の多孔性構造物７を形成
した。
４としてエポキシ樹脂を用いて、一万本の管６を一体に
束ねることにより、直径が０．５ｍｍ±０．０５ｍｍの
孔を一万個有する酸化アルミニウムの陽極酸化被膜２の
管６とエポキシ樹脂の接着材４とからなる直径が約１０
ｃｍ、長さが約４ｃｍの円柱状の多孔性構造物７を形成
した。
【００１６】以上のように本実施例によれば、陽極酸化
法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体１の表面
に陽極酸化被膜２を形成し、ついで、陽極酸化されてい
ない棒状体１ａを取り除いて、陽極酸化被膜２の管６と
した後で、複数の管６どうしを接着材４で接着する方法
により、実施例１と同様の効果が得られる。
法により酸化物の形成が可能な材料製の棒状体１の表面
に陽極酸化被膜２を形成し、ついで、陽極酸化されてい
ない棒状体１ａを取り除いて、陽極酸化被膜２の管６と
した後で、複数の管６どうしを接着材４で接着する方法
により、実施例１と同様の効果が得られる。
【００１７】なお、実施例１と実施例２で示した管６の
孔径や孔の形状や多孔性構造物７の孔の数に制限される
ものでなく、また、円柱状以外の形状の多孔性構造物、
例えば、円錐状や角柱状の多孔性構造物としてもよい
し、さらに、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材
料の陽極酸化被膜からなる複数の管６が酸化アルミニウ
ム以外の物質であってもよいし、接着材４がエポキシ樹
脂以外の材料、例えば、金属、硝子、エポキシ樹脂以外
の有機材料であってもよいことはいうまでもない。
孔径や孔の形状や多孔性構造物７の孔の数に制限される
ものでなく、また、円柱状以外の形状の多孔性構造物、
例えば、円錐状や角柱状の多孔性構造物としてもよい
し、さらに、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材
料の陽極酸化被膜からなる複数の管６が酸化アルミニウ
ム以外の物質であってもよいし、接着材４がエポキシ樹
脂以外の材料、例えば、金属、硝子、エポキシ樹脂以外
の有機材料であってもよいことはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の複
数の管と、その管の外周面に覆設した接着材との構成、
および、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製
の棒状体の表面を陽極酸化し、ついで、陽極酸化した複
数の棒状体どうしを接着した後で陽極酸化されていない
部分を取り除く方法、もしくは、陽極酸化法により酸化
物の形成が可能な材料製の棒状体の表面に陽極酸化被膜
を形成し、ついで、棒状体の陽極酸化されていない部分
を取り除いて、陽極酸化被膜の管とした後で、複数の管
どうしを接着する方法により、大きさの異なる粒子の混
合体から特定の大きさの粒子を選別する精度や流体の流
速を減速する精度などの良好な優れた多孔性構造物およ
びその製造方法を実現できるものである。
は、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製の複
数の管と、その管の外周面に覆設した接着材との構成、
および、陽極酸化法により酸化物の形成が可能な材料製
の棒状体の表面を陽極酸化し、ついで、陽極酸化した複
数の棒状体どうしを接着した後で陽極酸化されていない
部分を取り除く方法、もしくは、陽極酸化法により酸化
物の形成が可能な材料製の棒状体の表面に陽極酸化被膜
を形成し、ついで、棒状体の陽極酸化されていない部分
を取り除いて、陽極酸化被膜の管とした後で、複数の管
どうしを接着する方法により、大きさの異なる粒子の混
合体から特定の大きさの粒子を選別する精度や流体の流
速を減速する精度などの良好な優れた多孔性構造物およ
びその製造方法を実現できるものである。
【図１】本発明の実施例１の多孔性構造物の製造方法を
工程順に示した斜視図
工程順に示した斜視図
【図２】本発明の実施例２の多孔性構造物の製造方法を
工程順に示した斜視図
工程順に示した斜視図
１ 棒状体 ２ 陽極酸化被膜 ３ 棒状加工体 ４ 接着材 ６ 管 ７ 多孔性構造物
Claims (3)
- 【請求項１】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な
材料製の複数の管と、前記管の外周面に覆設した接着材
とで構成したことを特徴とした多孔性構造物。 - 【請求項２】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な
材料製の棒状体の表面に陽極酸化被膜を形成する工程
と、前記陽極酸化被膜を形成した複数の棒状加工体どう
しを接着する工程と、前記棒状加工体の陽極酸化されて
いない部分を取り除く工程とからなることを特徴とした
多孔性構造物の製造方法。 - 【請求項３】 陽極酸化法により酸化物の形成が可能な
材料製の棒状体の表面に陽極酸化被膜を形成する工程
と、前記棒状体の陽極酸化されていない部分を取り除い
て前記陽極酸化被膜の管を形成する工程と、複数の前記
管どうしを接着する工程とからなることを特徴とした請
求項２記載の多孔性構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149225A JPH078914A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 多孔性構造物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149225A JPH078914A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 多孔性構造物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078914A true JPH078914A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15470602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149225A Pending JPH078914A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 多孔性構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078914A (ja) |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5149225A patent/JPH078914A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zaraska et al. | Anodic alumina membranes with defined pore diameters and thicknesses obtained by adjusting the anodizing duration and pore opening/widening time | |
| JP4824430B2 (ja) | ナノ構造体の製造方法 | |
| CN114408905B (zh) | 一种自支撑二维材料可控制备及转移的方法 | |
| JP2003129288A (ja) | 細孔構造体及びその製造方法 | |
| JP2007536071A (ja) | 担体上に膜を持つデバイス、そしてそのような膜を製造するための方法 | |
| CN101306794A (zh) | 纳米微电极及制作方法 | |
| US9406481B2 (en) | Transmission electron microscope micro-grid | |
| JP3729449B2 (ja) | 細孔を有する構造体及びデバイス | |
| JP2006326723A (ja) | ナノ構造体の製造方法及びナノ構造体 | |
| US9257258B2 (en) | Method of making transmission electron microscope micro-grid | |
| CN106531626A (zh) | 一种改善多孔硅径向物理微结构均匀性的新方法 | |
| JPH078914A (ja) | 多孔性構造物およびその製造方法 | |
| CN110330013B (zh) | 一种悬浮石墨烯转移方法 | |
| JP4681939B2 (ja) | ナノ構造体の製造方法 | |
| JP2002004087A (ja) | ナノ構造体の製造方法及びナノ構造体 | |
| CN105908241A (zh) | 一种三维形貌可控的TiO2纳米管阵列制备方法 | |
| WO2005017971A2 (en) | Nanomachined and micromachined electrodes for electrochemical devices | |
| JPH0647215A (ja) | フィルタ材料の製造方法 | |
| CN106645077A (zh) | 一种基于新型高低温阶梯扩孔法的“热点”尺寸小于5nm的SERS活性基底的制备方法 | |
| JPH1079326A (ja) | コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2004001191A (ja) | 凹凸を有する構造体、該構造体の製造方法及び機能デバイス | |
| CN114188160B (zh) | 一种用于低压化成箔的电极结构材料及其应用 | |
| US20150017418A1 (en) | Porous framework and method for its manufacture | |
| JP2004292904A (ja) | 陽極酸化アルミナ膜の製造方法 | |
| RU2678055C2 (ru) | Способ получения эластичной алюмооксидной наномембраны |