JPH078927Y2 - シリンダーヘッド用ガスケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、内燃機関、特に多気筒内燃機関のシリンダー
ヘッドとシリンダーブロックの接合面をシールするため
に使用するものであって、両面に多数の爪を起立形成し
た金属製の薄板芯材の両面に膨張黒鉛シート材等を積層
したガスケット主体のシリンダーボアー用開口部の周縁
に、グロメットを装着したシリンダーヘッド用ガスケッ
トの改良に関するものである。

（従来の技術） 最近の内燃期間は高出力化と共に軽量化が求められ、こ
の軽量化のため、両面に多数の爪を起立形成した金属製
の薄板芯材の両面に、膨張黒鉛シート材等を積層したガ
スケット主体に、シリンダーボアー用開口部の周縁に直
接グロメットを装着するようにした構成のものが一般的
に知られている。

また、ガスケット主体のシリンダーボアー用開口部にグ
ロメットを装着して、該グロメット部分を予圧縮するよ
うにしたシリンダーヘッド用ガスケットが実公昭58−49
399号公報に開示され公知になっている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上記従来のシリンダーヘッド用ガスケットの
前者のものでは、グロメットを装着する場合、薄板芯材
の両面に形成した多数の爪に圧縮による大きな力が作用
して、爪にヘタリを生じるだけでなく、爪の影響により
グロメット表面に部分的な凹凸ができシール性能を悪化
させるだけでなく、グロメットに亀裂が発生しやすい点
に解決すべき課題がある。

また後者のものでは、グロメットのスプリングバック
や、内部が比較的剛性の低い材質を主体としていること
から、予圧縮の時点において、グロメットの先端部、即
ち、シリンダーボアー用開口部が薄く断面クサビ形状と
なる傾向となり、ガスケットのシール性能としての面圧
バランスを失い、シール性能を大変悪くする点に解決す
べき課題がある。

本考案は、上記従来の欠点に鑑みてなされたものであっ
て、グロメット部の爪のばね特性及び弾性限界値のアッ
プによる圧縮特性の向上と、面圧バランスの確保を図
り、シール性に優れたシリンダーヘッド用ガスケットを
提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するためになされたものであって、両面
に多数の爪が起立形成された金属製の薄板芯材の両面に
膨張黒鉛シート材等を積層し、シリンダーに対応してシ
リンダーボアー用開口部を開設したガスケット主体の前
記シリンダーボアー用開口部の周縁に、グロメットを装
着したシリンダーヘッド用ガスケットにおいて、前記薄
板芯材の爪を薄板芯材の表面に対して直角に起立させる
とともに、前記シリンダーボアー用開口部の周縁部分を
予圧縮した、前記周縁部分の爪がバネ特性を発揮する形
状に折り曲げられた構成のグロメット装着部に、グロメ
ットを装着したことを特徴とするシリンダーヘッド用ガ
スケットの構成を要旨とするものである。

（実施例） 本考案に係るシリンダーヘッド用ガスケットの構成を、
実施例に基づき説明する。

第１図は本考案の実施例を示すシリンダーヘッド用ガス
ケットＧの平面図であって、幅中央部にシリンダーボア
ー用開口部１が並設され、その周辺および外周縁に沿
い、冷却水、オイル、その他ボルト用の開口部が多数穿
設されている。

シリンダーヘッド用ガスケットＧの断面構造は、第２図
乃至第４図に示すとおり、2.5〜3mmピッチで開設した直
径1mmの孔の周囲に、爪起立高さ0.8mm程度の多数の爪２
をシリンダーヘッド側、シリンダーブロック側に交互に
直角に起立形成した厚み0.2mmの金属製の薄板芯材３の
両面に、膨張黒鉛シート材3a、3bを積層したガスケット
主体４からなり、第３図に示すように、シリンダーボア
ー用開口部１の周縁には、爪２の高さを平均的に0.45〜
0.4mmとなる断面Ｃ形に折り曲げるための予圧縮によ
り、グロメット装着部５を形成し、該グロメット装着部
５にグロメット６が装着されている。

前記グロメット装着部５は、第４図に示すように、グロ
メット巾が狭いシリンダーヘッド側の出代7aが、グロメ
ット巾の広いシリンダーブロック側の出代7bよりも大と
なるように予圧縮により形成される。

前記出代7a、7bの大小は、面圧値の大小即ち、グロメッ
ト巾の広狭により決定されるものであって、上記実施例
とは逆に、シリンダーヘッド側のグロメット巾が大なる
場合は、前記とは逆に出代7aは出代7bより小とすべく予
圧縮するこにより形成される。

尚、上記実施例では、金属製の薄板芯材３の両面に、膨
張黒鉛シート材3a、3bを積層したが、膨張黒鉛シート材
に代えて、アラミド系ビータシート材またはアスベスト
ビータシート材を使用する場合もある。

上記構成したシリンダーヘッド用ガスケットは、多数の
爪２を2.5〜3mmピッチで両面に交互に形成した金属製の
薄板芯材３の両面に、膨張黒鉛シート材等を積層したガ
スケット主体４を形成した後、シリンダーボアー用開口
部１の周縁を予圧縮してグロメット装着部５を形成し、
該グロメット装着部５にグロメット６を被せてホットプ
レス等により装着固定することにより製作される。

また、上記実施例においては、グロメット装着部５の予
圧縮を両面から実施した場合を図示説明したが、予圧縮
は、シリンダーヘッド側からの片押しであってもよい。

（考案の作用効果） 以上説明した本考案に係るシリンダーヘッド用ガスケッ
トは、薄板芯材の両面に形成する爪を、高低の差をつけ
ることなく薄板芯材の面に対して直角に起立形成するこ
とから、薄板芯材の製作が簡単であり、特にシリンダー
ボアー用開口部の周縁を、爪がバネ特性を発揮できる形
状に折り曲げるべく予圧縮してグロメット装着部を形成
することにより、グロメット装着部の爪がばね特性の高
められた状態において平均的に揃えられるから、予圧縮
したグロメット装着部にグロメットを装着した際に、該
グロメット表面に凹凸が形成されず、理想的な全体の面
圧バランスが確保されるとともに、予圧縮部分の圧縮特
性が高くなり、また爪の部分の強度が強くなることか
ら、使用中のヘタリを防止して長期使用に耐えるシリン
ダーヘッド用ガスケットとすることができる。

またグロメットを装着する前に予圧縮するために、予圧
縮の時点において、グロメットの先端部、即ち、シリン
ダーボアー用開口部が断面クサビ形状とならず、ガスケ
ットのシール性能としての面圧バランスを確保すること
ができる。

従って本考案によれば、グロメット部の爪のばね特性及
び弾性限界値のアップによる圧縮特性の向上と、面圧バ
ランスの確保を図り、シール性に優れたシリンダーヘッ
ド用ガスケットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るシリンダーヘッド用ガスケットの
部分平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線におけるガスケ
ット主体の拡大断面図、第３図は予圧縮した状態のＡ−
Ａ線に相当する部分の拡大断面図、第４図はグロメット
を装着した場合であって、第１図のＡ−Ａ線における断
面図である。 １……シリンダーボアー用開口部 ２……爪 ３……薄板芯材 3a、3b……膨張黒鉛シート材 ４……ガスケット主体 ５……グロメット装着部 ６……グロメット 7a、7b……出代 Ｇ……シリンダーヘッド用ガスケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高田 和邦 大阪府東大阪市加納248番地 日本ガスケ ット株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−106752（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−10955（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−49399（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】両面に多数の爪が起立形成された金属製の
   薄板芯材の両面に膨張黒鉛シート材等を積層し、シリン
   ダーに対応してシリンダーボアー開口部を開設したガス
   ケット主体の、前記シリンダーボアー用開口部の周縁
   に、グロメットを装着したシリンダーヘッド用ガスケッ
   トにおいて、 前記薄板芯材の爪を薄板芯材の表面に対して直角に起立
   させるとともに、前記シリンダーボアー用開口部の周縁
   部分を予圧縮して形成した、前記周縁部分の爪がバネ特
   性を発揮する形状に折り曲げられた構成のグロメット装
   着部に、グロメットを装着したことを特徴とするシリン
   ダーヘッド用ガスケット。